一種基於大數據的煉焦煤膨脹壓力檢測系統的製作方法
2024-04-13 18:40:05
1.本發明涉及煉焦煤技術領域，具體為一種基於大數據的煉焦煤膨脹壓力檢測系統。
背景技術：
2.煉焦煤是一種煙煤，習慣上將具有一定的粘結性，在室式焦爐煉焦條件下可以結焦，用於生產一定質量焦炭的原料煤統稱為煉焦煤，煉焦煤廣泛應用於冶金、煤化工等重工業部門和部分電力、城市煤氣等行業，對國家整個工業體系的長遠發展和人民生活具有重要影響；
3.但在煉焦煤的生產中，煉焦煤會由於原料煤的種質不同，在煉焦的過程中在焦爐內產生不同程度的膨脹壓力，而當施加於焦爐爐牆上的膨脹壓力過高時，會增大焦爐損壞的風險，進而造成不可估量的煉焦事故，因此，明確對煉焦煤的膨脹壓力狀態進行明確判定分析，則顯得至關重要；
4.現有的煉焦煤的生產中對膨脹壓力檢測的方式，難以從多個角度對產生的膨脹壓力進行檢測分析，難以準確檢測到煉焦過程中產生的異常膨脹壓力，故無法對異常的膨脹壓力進行及時的反饋控制，更無法保證煉焦爐的穩定運行；
5.為了解決上述缺陷，現提供一種技術方案。
技術實現要素：
6.本發明的目的就在於為了解決現有的煉焦煤的生產中對膨脹壓力檢測的方式，難以從多個角度對產生的膨脹壓力進行檢測分析，難以準確檢測到煉焦過程中產生的異常膨脹壓力，故無法對異常的膨脹壓力進行及時的反饋控制，更無法保證煉焦爐的穩定運行的問題，通過坐標模型分析、數據統計計算以及數值比較的方式，實現了從多角度對產生的異常膨脹壓力的全面檢測分析，利用數據賦值、公式化分析以及梯度閾值比較分析的方式，分別從不同層面對煉焦煤產生的膨脹壓力的危險程度的明確分析，並採用併集運算、數據整合以及預警控制的方式，實現了煉焦狀態下對煉焦煤的膨脹壓力的準確檢測分析與及時的反饋控制，從而降低了煉焦爐的損壞性，保證了煉焦爐的穩定運行，而提出一種基於大數據的煉焦煤膨脹壓力檢測系統。
7.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
8.一種基於大數據的煉焦煤膨脹壓力檢測系統，包括伺服器，伺服器通信連接有數據採集單元、直接檢測分析單元、間接檢測分析單元、綜合測定分析單元、預警反饋單元、顯示終端和煉焦控制平臺；
9.所述數據採集單元用於採集單位時間內焦爐的運行狀態信息以及煉焦煤的煉焦狀態信息，並將其分別發送至直接檢測分析單元、間接檢測分析單元；
10.所述直接檢測分析單元用於接收焦爐的運行狀態信息並進行膨脹壓力狀態直接分析處理，據此生成焦爐壓力膨脹輕度危險信號、焦爐壓力膨脹中度危險信號、焦爐壓力膨
脹高度危險信號，並將其均發送至綜合測定分析單元；
11.所述間接檢測分析單元用於接收煉焦煤的煉焦狀態信息並進行膨脹壓力狀態間接分析處理，據此生成焦煤壓力膨脹輕度危險信號、焦煤壓力膨脹中度危險信號、焦煤壓力膨脹高度危險信號，並將其均發送至綜合測定分析單元；
12.所述綜合測定分析單元用於對接收的焦爐壓力膨脹反饋類型判定信號與焦煤壓力膨脹反饋類型判定信號進行數據綜合分析處理，據此生成差級偏下預警反饋信號、差級預警反饋信號和差級偏上預警反饋信號，並將其均發送至預警反饋單元；
13.所述預警反饋單元用於接收各等級預警反饋信號並進行預警分析處理，據此生成各類型控制指令發送至顯示終端進行顯示說明。
14.進一步的，膨脹壓力狀態直接分析處理的具體操作步驟如下：
15.實時獲取單位時間內煉焦爐的中心壓力值，並進行中心壓力狀態分析處理，據此得到中心壓力表現較大信號、中心壓力表現一般信號以及中心壓力表現較小信號；
16.實時獲取單位時間內煉焦爐的爐牆壓力值，並進行外圍壓力狀態分析處理，據此得到外圈壓力表現較大信號、外圈壓力表現一般信號以及外圈壓力表現較小信號；
17.分別將中心壓力表現類型信號與外圈壓力表現類型信號進行符號轉化，將中心壓力表現較大信號、中心壓力表現一般信號、中心壓力表現較小信號分別標定為z1、z2和z3，將外圈壓力表現較大信號、外圈壓力表現一般信號、外圈壓力表現較小信號分別標定為c1、c2和c3；
18.將中心壓力表現類型信號與外圈壓力表現類型信號進行整合分析，當同時檢測到符號值z1與c1時，則生成焦爐壓力膨脹高度危險信號，當同時檢測到符號值z3與c3時，則生成焦爐壓力膨脹輕度危險信號，而其他情況下，則均生成焦爐壓力膨脹中度危險信號。
19.進一步的，中心壓力狀態分析處理的具體操作步驟如下：
20.實時獲取單位時間的煉焦爐內的各時間階段的中心壓力值，以時間階段值為橫坐標，以中心壓力值為縱坐標，並據此構建第一壓力動態坐標系，將各時間階段的煉焦爐的中心壓力值通過描點連線的方式繪製在第一壓力動態坐標繫上，據此得到中心壓力曲線；
21.將各時間階段的中心壓力值進行均值分析，將中心壓力值標定為zpi，且i＝1，2，3
……
n，依據公式avg＝(zp1+zp2+
……
+zpn)
÷
n，求得均值中心壓力值avg，並將均值中心壓力值轉化為第一參照線繪製在第一壓力動態坐標繫上，即第一參照線為y＝avg；
22.捕捉中心壓力曲線上出現的各峰值，並將各峰值與第一參照線進行比較分析，當峰值處於第一參照線之上時，則生成爐內膨脹壓力偏高信號，當峰值處於第一參照線上時，則生成爐內膨脹壓力正常信號，當峰值處於第一參照線之下時，則生成爐內膨脹壓力偏低信號；
23.分別統計單位時間內生成的爐內膨脹壓力偏高信號、爐內膨脹壓力正常信號以及爐內膨脹壓力偏低信號的數量和，並將其分別標定為sum1、sum2和sum3，若滿足sum1≥sum2＞sum3時，則生成中心壓力表現較大信號，若滿足sum2＞sum1＞sum3時，則生成中心壓力表現較大信號，若滿足sum3＞sum2＞sum1時，則生成中心壓力表現較小信號。
24.進一步的，外圍壓力狀態分析處理的具體操作步驟如下：
25.將煉焦爐內部的爐牆等面積劃分為k個區域，且k為正整數，實時獲取各時間階段的各區域的爐牆壓力值；
26.設置爐牆壓力值的壓力梯度參照區間qz1、qz2和qz3，並將爐牆壓力值代入預設的壓力梯度參照區間qz1、qz2和qz3內進行比較分析；
27.當爐牆壓力值處於壓力梯度參照區間qz1之內時，則生成爐牆膨脹壓力偏低信號，當爐牆壓力值處於壓力梯度參照區間qz2之內時，則生成爐牆膨脹壓力正常信號，當爐牆壓力值處於壓力梯度參照區間qz3之內時，則生成爐牆膨脹壓力偏高信號；
28.分別統計單位時間內的生成的爐牆膨脹壓力偏高信號、爐牆膨脹壓力正常信號以及爐牆膨脹壓力偏低信號的數量和，並將其分別標定為sl1、sl2和sl3，若滿足sl1≥sl2＞sl3，則生成外圈壓力表現較大信號，若滿足sl2＞sl1＞sl3，則生成外圈壓力表現一般信號，若滿足sl3＞sl2＞sl1，則生成外圈壓力表現較小信號。
29.進一步的，膨脹壓力狀態間接分析處理的具體操作步驟如下：
30.實時獲取單位時間內煉焦煤的煉焦狀態信息中的熱速量值、堆密度量值、氧能量值、焦空量值和黏結量值，並將其分別標定為rsl、dmq、yhl、hkl和nal，並將其進行公式化分析，依據公式求得膨脹壓力係數，其中，iw1、iw2、iw3、iw4和iw5分別為熱速量值、堆密度量值、氧能量值、焦空量值和黏結量值權重佔比因子，且iw1、iw2、iw3、iw4和iw5均為大於0的自然數；
31.設置膨脹壓力係數的梯度參照閾值tt1、tt2，並將膨脹壓力係數與預設的梯度參照閾值tt1、tt2進行比較分析；
32.當膨脹壓力係數小於等於預設的梯度參照閾值tt1時，則生成焦煤壓力膨脹輕度危險信號，當膨脹壓力係數大於預設的梯度參照閾值tt1且小於tt2時，則生成焦煤壓力膨脹中度危險信號，當膨脹壓力係數大於等於預設的梯度參照閾值tt2時，則生成焦煤壓力膨脹高度危險信號。
33.進一步的，數據綜合分析處理的具體操作步驟如下：
34.依據焦爐壓力膨脹反饋類型判定信號建立集合w，將焦爐壓力膨脹高度危險信號標定為元素o1，將焦爐壓力膨脹中度危險信號標定為元素o2，將焦爐壓力膨脹輕度危險信號標定為元素o3，且元素o1∈集合w，元素o2∈集合w，元素o3∈集合w；
35.依據焦煤壓力膨脹反饋類型判定信號，將焦煤壓力膨脹高度危險信號標定為元素p1，將焦煤壓力膨脹中度危險信號標定為元素p2，將焦煤壓力膨脹高度危險信號標定為元素p3，且元素p1∈集合v，元素p2∈集合v，元素p3∈集合v；
36.將集合w與v進行併集運算，若w∪v＝{o1，p1}或{o1，p2}或{o2，p1}時，則均生成差級偏下預警反饋信號，若w∪v＝{o2，p2}或{o3，p1}或{o1，p3}時，則均生成差級預警反饋信號，若w∪v＝{o3，p3}或{o3，p2}或{o2，p3}時，則均生成差級偏上預警反饋信號。
37.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
38.本發明，通過坐標模型分析、數據統計計算以及數值比較的方式，從不同角度對煉焦爐所受的膨脹壓力進行了準確的測定判定，從而在直接指出了煉焦爐所處的膨脹壓力的危險程度的同時，也為對煉焦煤的膨脹壓力的精準測定奠定了基礎；
39.利用數據賦值、公式化分析以及梯度閾值比較分析的方式，實現了對煉焦煤產生的膨脹壓力的危險程度的明確分析，並採用數據分別標定、併集運算的方式，將各類型異常膨脹壓力的判定狀態進行整合分析，並利用指令輸出、預警控制的方式實現異常膨脹壓力
狀態的預警，從而在實現了煉焦狀態下對煉焦煤的膨脹壓力的準確檢測分析的同時，也實現了對產生的異常膨脹壓力的及時反饋與控制，降低了煉焦爐的損壞性，保證了煉焦爐的穩定運行。
附圖說明
40.為了便於本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明；
41.圖1為本發明的系統總框圖。
具體實施方式
42.下面將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
43.如圖1所示，一種基於大數據的煉焦煤膨脹壓力檢測系統，包括伺服器，伺服器通信連接有數據採集單元、直接檢測分析單元、間接檢測分析單元、綜合測定分析單元、預警反饋單元、顯示終端和煉焦控制平臺；
44.通過數據採集單元獲取單位時間內焦爐的運行狀態信息以及煉焦煤的煉焦狀態信息，並通過伺服器將焦爐的運行狀態信息、煉焦煤的煉焦狀態信息分別發送至直接檢測分析單元與間接檢測分析單元；
45.需要指出的是，焦爐的運行狀態信息包括中心壓力值和爐牆壓力值，其中，中心壓力值指的是煉焦爐的中心位置測得的壓力值，而爐牆壓力值指的是煉焦爐的爐牆位置測得的壓力值，而煉焦煤的煉焦狀態信息包括熱速量值、堆密度量值、氧能量值、焦空量值和黏結量值；
46.當直接檢測分析單元接收到焦爐的運行狀態信息時，並據此進行膨脹壓力狀態直接分析處理，具體的操作過程如下：
47.實時獲取單位時間內煉焦爐的中心壓力值，並進行中心壓力狀態分析處理，具體的操作過程如下：
48.實時獲取單位時間的煉焦爐內的各時間階段的中心壓力值，其中，i表示單位時間內劃分出的若干個時間階段，且i為正整數；
49.以時間階段值為橫坐標，以中心壓力值為縱坐標，並據此構建第一壓力動態坐標系，將各時間階段的煉焦爐的中心壓力值通過描點連線的方式繪製在第一壓力動態坐標繫上，據此得到中心壓力曲線；
50.將各時間階段的中心壓力值進行均值分析，將中心壓力值標定為zpi，且i＝1，2，3
……
n，依據公式avg＝(zp1+zp2+
……
+zpn)
÷
n，求得均值中心壓力值avg，並將均值中心壓力值轉化為第一參照線繪製在第一壓力動態坐標繫上，即第一參照線為y＝avg；
51.捕捉中心壓力曲線上出現的各峰值，並將各峰值與第一參照線進行比較分析，當峰值處於第一參照線之上時，則生成爐內膨脹壓力偏高信號，當峰值處於第一參照線上時，則生成爐內膨脹壓力正常信號，當峰值處於第一參照線之下時，則生成爐內膨脹壓力偏低信號；
52.分別統計單位時間內生成的爐內膨脹壓力偏高信號、爐內膨脹壓力正常信號以及爐內膨脹壓力偏低信號的數量和，並將其分別標定為sum1、sum2和sum3，若滿足sum1≥sum2＞sum3時，則生成中心壓力表現較大信號，若滿足sum2＞sum1＞sum3時，則生成中心壓力表現較大信號，若滿足sum3＞sum2＞sum1時，則生成中心壓力表現較小信號；
53.實時獲取單位時間內煉焦爐的爐牆壓力值，並進行外圍壓力狀態分析處理，具體的操作過程如下：
54.將煉焦爐內部的爐牆等面積劃分為k個區域，且k為正整數，實時獲取各時間階段的各區域的爐牆壓力值；
55.設置爐牆壓力值的壓力梯度參照區間qz1、qz2和qz3，並將爐牆壓力值代入預設的壓力梯度參照區間qz1、qz2和qz3內進行比較分析，其中，壓力梯度參照區間qz1、qz2和qz3呈梯度增加；
56.當爐牆壓力值處於壓力梯度參照區間qz1之內時，則生成爐牆膨脹壓力偏低信號，當爐牆壓力值處於壓力梯度參照區間qz2之內時，則生成爐牆膨脹壓力正常信號，當爐牆壓力值處於壓力梯度參照區間qz3之內時，則生成爐牆膨脹壓力偏高信號；
57.分別統計單位時間內的生成的爐牆膨脹壓力偏高信號、爐牆膨脹壓力正常信號以及爐牆膨脹壓力偏低信號的數量和，並將其分別標定為sl1、sl2和sl3，若滿足sl1≥sl2＞sl3，則生成外圈壓力表現較大信號，若滿足sl2＞sl1＞sl3，則生成外圈壓力表現一般信號，若滿足sl3＞sl2＞sl1，則生成外圈壓力表現較小信號；
58.分別將中心壓力表現類型信號與外圈壓力表現類型信號進行符號轉化，其中，中心壓力表現類型信號包括中心壓力表現較大信號、中心壓力表現一般信號、中心壓力表現較小信號，外圈壓力表現類型信號包括外圈壓力表現較大信號、外圈壓力表現一般信號、外圈壓力表現較小信號；
59.將中心壓力表現較大信號、中心壓力表現一般信號、中心壓力表現較小信號分別標定為z1、z2和z3，將外圈壓力表現較大信號、外圈壓力表現一般信號、外圈壓力表現較小信號分別標定為c1、c2和c3；
60.將中心壓力表現類型信號與外圈壓力表現類型信號進行整合分析，當同時檢測到符號值z1與c1時，則生成焦爐壓力膨脹高度危險信號，當同時檢測到符號值z3與c3時，則生成焦爐壓力膨脹輕度危險信號，而其他情況下，則均生成焦爐壓力膨脹中度危險信號；
61.將生成的焦爐壓力膨脹輕度危險信號、焦爐壓力膨脹中度危險信號、焦爐壓力膨脹高度危險信號均通過伺服器發送至綜合測定分析單元；
62.當間接檢測分析單元接收到煉焦煤的煉焦狀態信息時，並據此進行膨脹壓力狀態間接分析處理，具體的操作過程如下：
63.實時獲取單位時間內煉焦煤的煉焦狀態信息中的熱速量值、堆密度量值、氧能量值、焦空量值和黏結量值，並將其分別標定為rsl、dmq、yhl、hkl和nal，並將其進行公式化分析，依據公式求得膨脹壓力係數，其中，iw1、iw2、iw3、iw4和iw5分別為熱速量值、堆密度量值、氧能量值、焦空量值和黏結量值權重佔比因子，且iw1、iw2、iw3、iw4和iw5均為大於0的自然數；
64.需要指出的是，權重佔比因子用於均衡各項數據在公式計算中的佔比權重，從而
促進計算結果的準確性，而公式均是採集大量數據進行軟體模擬得出且選取與真實值接近的一個公式，公式中的係數是由本領域技術人員根據實際情況進行設置；
65.具體的，熱速量值指的是煉焦煤在煉焦爐中煉焦時受到的加熱速度快慢的數據量值，當熱速量值的表現數值越大時，則越說明煉焦煤在煉焦爐中受到的加熱速度越快，而當煉焦煤受到的加熱速度越快時，又進一步說明煉焦煤的膨脹壓力大；
66.堆密度量值指的是煉焦煤堆密度大小多少的數據量值，當堆密度量值的表現數值越大時，則越說明煉焦煤堆密度越大，而當煉焦煤堆密度表現越大時，又進一步說明煉焦煤的膨脹壓力大，其中，堆密度指的是單位體積煉焦煤的質量；
67.氧能量值指的是煉焦煤氧化能力大小的數據量值，當氧能量值的表現數值越大時，則越說明煉焦煤的氧化能力越大，而當煉焦煤的氧化能力表現越大時，會降低煉焦煤的膨脹壓力；
68.焦空量值指的是煉焦煤所處的煉焦空間大小的數據量值，當焦空量值的表現數值越小時，則越說明煉焦煤所處的煉焦空間越小，當煉焦煤所處的煉焦空間越小時，又進一步說明煉焦煤的膨脹壓力大；
69.黏結量值指的是煉焦煤的黏結能力大小的數據量值，當黏結量值的表現數值越大時，則越說明煉焦煤的黏結性越高，當煉焦煤的黏結性越高時，又進一步說明煉焦煤的膨脹壓力大；
70.設置膨脹壓力係數的梯度參照閾值tt1、tt2，並將膨脹壓力係數與預設的梯度參照閾值tt1、tt2進行比較分析，其中，梯度參照閾值tt1、tt2呈梯度增加，故tt2＝ρ*tt2，其中，ρ為梯度倍數，需要指出的是，梯度參照閾值tt1、tt2以及梯度倍數ρ的具體值均由本領域技術人員根據實際研究情況進行具體設置；
71.當膨脹壓力係數小於等於預設的梯度參照閾值tt1時，則生成焦煤壓力膨脹輕度危險信號，當膨脹壓力係數大於預設的梯度參照閾值tt1且小於tt2時，則生成焦煤壓力膨脹中度危險信號，當膨脹壓力係數大於等於預設的梯度參照閾值tt2時，則生成焦煤壓力膨脹高度危險信號；
72.將生成的焦煤壓力膨脹輕度危險信號、焦煤壓力膨脹中度危險信號、焦煤壓力膨脹高度危險信號均通過伺服器發送至綜合測定分析單元；
73.當綜合測定分析單元接收到焦爐壓力膨脹反饋類型判定信號與焦煤壓力膨脹反饋類型判定信號時，並據此進行數據綜合分析處理，具體的操作過程如下：
74.依據焦爐壓力膨脹反饋類型判定信號建立集合w，將焦爐壓力膨脹高度危險信號標定為元素o1，將焦爐壓力膨脹中度危險信號標定為元素o2，將焦爐壓力膨脹輕度危險信號標定為元素o3，且元素o1∈集合w，元素o2∈集合w，元素o3∈集合w；
75.依據焦煤壓力膨脹反饋類型判定信號，將焦煤壓力膨脹高度危險信號標定為元素p1，將焦煤壓力膨脹中度危險信號標定為元素p2，將焦煤壓力膨脹高度危險信號標定為元素p3，且元素p1∈集合v，元素p2∈集合v，元素p3∈集合v；
76.將集合w與v進行併集運算，若w∪v＝{o1，p1}或{o1，p2}或{o2，p1}時，則均生成差級偏下預警反饋信號，若w∪v＝{o2，p2}或{o3，p1}或{o1，p3}時，則均生成差級預警反饋信號，若w∪v＝{o3，p3}或{o3，p2}或{o2，p3}時，則均生成差級偏上預警反饋信號；
77.其中，焦爐壓力膨脹反饋類型判定信號包括焦爐壓力膨脹高度危險信號、焦爐壓
力膨脹中度危險信號、焦爐壓力膨脹輕度危險信號；焦煤壓力膨脹反饋類型判定信號包括焦煤壓力膨脹輕度危險信號、焦煤壓力膨脹中度危險信號、焦煤壓力膨脹高度危險信號；
78.將生成的差級偏下預警反饋信號、差級預警反饋信號和差級偏上預警反饋信號均發送至預警反饋單元；
79.當預警反饋單元接收到差級偏下預警反饋信號、差級預警反饋信號和差級偏上預警反饋信號時，並據此進行預警分析處理，具體的操作過程如下：
80.當接收到差級偏下預警反饋信號時，並據此生成控制膨脹壓力一級降度指令，並將控制膨脹壓力一級降度指令發送至顯示終端中，技術人員通過顯示終端接收到控制膨脹壓力一級降度指令，並通過煉焦控制平臺最大幅度降低煉焦煤的膨脹壓力；
81.當接收到差級預警反饋信號時，並據此生成控制膨脹壓力二級降度指令，並將控制膨脹壓力二級降度指令發送至顯示終端中，技術人員通過顯示終端接收到控制膨脹壓力二級降度指令，並通過煉焦控制平臺僅中幅度降低煉焦煤的膨脹壓力，其中，中幅度指的是僅次於最大幅度的幅度；
82.當接收到差級偏上預警反饋信號時，並據此生成控制膨脹壓力三級降度指令，並將控制膨脹壓力三級降度指令發送至顯示終端中，技術人員通過顯示終端接收到控制膨脹壓力三級降度指令，並通過煉焦控制平臺小幅度的幅度降低煉焦煤的膨脹壓力。
83.本發明在使用時，通過採集單位時間內焦爐的運行狀態信息，並進行膨脹壓力狀態直接分析處理，利用坐標模型分析、數據統計計算以及數值比較的方式，實現了對煉焦爐的運行狀態的明確分析，並從不同角度對煉焦爐的膨脹壓力進行了準確判定，從而在直接指出了煉焦爐所處的膨脹壓力的危險程度的同時，也為對煉焦煤的膨脹壓力的精準測定奠定了基礎；
84.通過採集單位時間內煉焦煤的煉焦狀態信息，並進行膨脹壓力狀態間接分析處理，利用數據賦值、公式化分析以及梯度閾值比較分析的方式，實現了對煉焦煤的膨脹壓力的危險程度的明確分析；
85.通過將焦爐壓力膨脹反饋類型判定信號與焦煤壓力膨脹反饋類型判定信號進行數據綜合分析處理，利用數據分別標定、併集運算的方式，將不同層面的煉焦煤的膨脹壓力狀態進行整合分析，並通過指令輸出、預警控制的方式實現異常膨脹壓力狀態的預警，從而在實現了煉焦狀態下對煉焦煤的膨脹壓力的準確檢測分析的同時，也實現了對產生的異常膨脹壓力的及時反饋與控制，降低了煉焦爐的損壞性，保證了煉焦爐的穩定運行。
86.以上公開的本發明優選實施例只是用於幫助闡述本發明。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。