一種超超臨界電站鍋爐煙氣餘熱乾燥煤泥裝置的製作方法
2024-04-16 16:32:05
1.本發明涉及煤泥乾燥技術領域，更具體地說，它涉及一種超超臨界電站鍋爐煙氣餘熱乾燥煤泥裝置。
背景技術：
2.超超臨界燃煤發電技術是一種先進、高效的發電技術，比超臨界機組的熱效率高，與常規燃煤發電機組相比優勢就更加明顯，隨著工業科技的不斷發展，剩餘的煤泥得到的很好的二次利用，將煤泥先破碎分散然後再熱力乾燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，和自動化，經乾燥處理後的煤泥可供超超臨界電站鍋爐使用。
3.現有的裝置是通過撥動架將煤泥攤平，但是煤泥中的含水量有所差異，只通過撥動架連續撥動配合煙氣使煤泥乾燥，此種方式的乾燥效率較低，並且部分煤泥會粘連在撥動架上，並且通過乾燥後，乾燥的煤泥會凝固，從而造成煤泥不容易被攤平，部分位置煤泥堆積較多或者較少，從而影響煤泥的乾燥效率。
技術實現要素：
4.針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種超超臨界電站鍋爐煙氣餘熱乾燥煤泥裝置。
5.為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種超超臨界電站鍋爐煙氣餘熱乾燥煤泥裝置，包括箱體，所述箱體的內部安裝有處理組件，所述處理組件包括殼體，所述殼體安裝於箱體的內部，所述殼體的一側安裝有加壓組件，所述殼體的內部滑動連接有底板，所述殼體的內部安裝有加熱管，所述加熱管位於底板的下方，所述底板的頂部均勻安裝有電動活門，所述電動活門的頂部安裝有濾網，所述殼體的一側連通有兩個進料管，兩個所述進料管遠離殼體的一側延伸至箱體的外部，所述箱體的一側連通有進氣管，所述箱體的頂部安裝有排氣格柵；
6.所述底板的頂部安裝有清理組件，所述清理組件包括活性炭濾板，所述活性炭濾板滑動連接於殼體的內部，所述殼體的內壁設置有限位組件，所述活性炭濾板和底板的側壁均與限位組件連接。
7.本發明進一步設置為：所述活性炭濾板的頂部安裝有冷凝器。
8.本發明進一步設置為：所述加壓組件包括固定座，所述固定座鉸接於殼體的一側，所述固定座的內部安裝有板體。
9.本發明進一步設置為：所述殼體靠近固定座的一側設置有氣缸，所述氣缸的外殼鉸接於殼體的側壁，所述氣缸的活塞杆鉸接於固定座的頂部，所述固定座的一側螺紋連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一端延伸至固定座的內部且貼合於板體的一側。
10.本發明進一步設置為：所述活性炭濾板的底部固定連接有兩個固定塊，兩個所述固定塊的底部均安裝有電動推桿，所述電動推桿的外殼鉸接於固定塊的底部，所述電動推桿的活塞杆鉸接有刮板，所述刮板的底部貼合於底板的頂部。
11.本發明進一步設置為：所述箱體的內部設置有導電桿，所述導電桿的頂部貫穿底板和活性炭濾板的底部，所述箱體的內部頂壁安裝有延時開關，所述導電桿與延時開關相對應。
12.本發明進一步設置為：所述導電桿的外側壁套設有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的底部固定連接於活性炭濾板的頂部，所述第一壓縮彈簧的頂部固定連接於導電桿的頂端。
13.本發明進一步設置為：所述限位組件包括滑槽，所述滑槽對稱設置，且兩個所述滑槽均開設於殼體的內壁，兩個所述滑槽的內部均滑動連接有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊與底板的一側連接，所述第二滑塊與活性炭濾板的一側連接，所述第一滑塊和第二滑塊之間連接有第二壓縮彈簧。
14.本發明進一步設置為：所述箱體的前表面鉸接有門體，所述門體的一側安裝有密封墊。
15.本發明的優點是，
16.(1)通過設置板體，氣缸推動固定座發生角度改變，致使板體在殼體的底部來回擺動，從而使箱體內的鍋爐煙氣發生流動，並且使鍋爐煙氣不斷向殼體推動加壓，致使活性炭濾板與板體不斷對推入殼體內的鍋爐煙氣擠壓，減緩鍋爐煙氣在底板頂部的流速，從而加快煤泥的乾燥效率。
17.(2)氣缸的活塞杆不斷伸縮，致使固定塊和板體不斷擺動，而導電桿不斷受到擠壓上下移動，延時開關不斷被觸發，使得電動推桿的活塞杆不斷伸縮，刮板在底板的頂部不斷來回滑移對粘連的煤泥刮除，當兩個刮板相互靠近時會發生碰撞，從而將刮板上粘附的煤泥振落，避免了煤泥的粘連。
附圖說明
18.圖1為本發明的整體結構示意圖；
19.圖2為本發明的側視結構示意圖；
20.圖3為本發明中殼體內部結構示意圖；
21.圖4為圖2按照a-a方向剖切的剖視圖；
22.圖5為圖2按照b-b方向剖切的剖視圖；
23.圖6為本發明的加壓組件結構示意圖；
24.圖7為本發明的板體水平狀態結構示意圖；
25.圖中：1、箱體；2、門體；3、密封墊；4、處理組件；41、殼體；42、排氣格柵；43、進氣管；44、冷凝器；45、底板；46、進料管；47、加熱管；48、電動活門；49、濾網；5、加壓組件；51、氣缸；52、固定座；53、鎖緊螺栓；54、板體；6、清理組件；61、活性炭濾板；62、固定塊；63、電動推桿；64、延時開關；65、第一壓縮彈簧；66、導電桿；67、刮板；7、限位組件；71、滑槽；72、第一滑塊；73、第二壓縮彈簧；74、第二滑塊。
具體實施方式
26.需要說明的是，在不衝突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特徵可以相互結合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技術使用的所有技術和科學術語具有與本技術所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
28.本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位如「上、下」通常是針對附圖所示的方向而言，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便於理解和描述，「左、右」通常是針對附圖所示的左、右；「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞並不用於限制本發明。
29.請參閱圖1-7，本發明提供以下技術方案：一種超超臨界電站鍋爐煙氣餘熱乾燥煤泥裝置，包括箱體1，箱體1的前表面鉸接有門體2，門體2的一側安裝有密封墊3，門體2用於對箱體1封閉或者開啟，從而方便工作人員對箱體1內部的零部件進行檢修和安裝，密封墊3用於對門體2和箱體1之間的縫隙進行填充，從而避免箱體1內部的氣體洩漏；
30.箱體1的內部安裝有處理組件4，處理組件4包括殼體41，殼體41安裝於箱體1的內部，殼體41的一側連通有兩個進料管46，殼體41的內部滑動連接有底板45，兩個進料管46遠離殼體41的一側延伸至箱體1的外部，兩個進料管46用於將煤泥排到底板45的頂部堆積，箱體1的一側連通有進氣管43，進氣管43用於將鍋爐煙氣排到箱體1內部；
31.底板45的頂部均勻安裝有電動活門48，電動活門48的頂部安裝有濾網49，底板45用於對煤泥進行承載，電動活門48用於將乾燥後的煤泥向下排放，殼體41的內部安裝有加熱管47，加熱管47位於底板45的下方，加熱管47用於對箱體1內部的鍋爐煙氣再次加熱，致使鍋爐煙氣通過濾網49向上流動並與煤泥接觸；
32.底板45的頂部安裝有清理組件6，清理組件6包括活性炭濾板61，活性炭濾板61滑動連接於殼體41的內部，活性炭濾板61的頂部安裝有冷凝器44，箱體1的頂部安裝有排氣格柵42，鍋爐煙氣將煤泥乾燥後通過活性炭濾板61過濾並通過排氣格柵42排出，並且冷凝器44用於對煤泥中蒸發出來的水分吸收並冷凝；
33.殼體41的內壁設置有限位組件7，限位組件7包括滑槽71，滑槽71對稱設置，且兩個滑槽71均開設於殼體41的內壁，兩個滑槽71的內部均滑動連接有第一滑塊72和第二滑塊74，第一滑塊72與底板45的一側連接，第二滑塊74與活性炭濾板61的一側連接，第一滑塊72和第二滑塊74之間連接有第二壓縮彈簧73，第二壓縮彈簧73用於對第二滑塊74進行支撐，第一滑塊72和第二滑塊74產生間隙，致使底板45和活性炭濾板61之間產生間隙，而煤泥排放至此間隙內；
34.活性炭濾板61的底部固定連接有兩個固定塊62，兩個固定塊62的底部均安裝有電動推桿63，電動推桿63的外殼鉸接於固定塊62的底部，電動推桿63的活塞杆鉸接有刮板67，刮板67的底部貼合於底板45的頂部，電動推桿63用於推動刮板67在底板45的頂部滑移，從而對底板45頂部粘連的煤泥進行清理，第一滑塊72和底板45受滑槽71的影響保持靜止，隨著電動推桿63的活塞杆不斷增長，致使活性炭濾板61的外殼帶動固定塊62、活性炭濾板61和第二滑塊74上移，而第二滑塊74受滑槽71影響滑動行程限定，致使活性炭濾板61上移的距離限定，若電動推桿63的活塞杆不斷伸縮，致使活性炭濾板61不斷上下移動，從而對底板45和活性炭濾板61之間間隙內的鍋爐煙氣和煤泥進行擠壓。
35.殼體41的一側安裝有加壓組件5，加壓組件5包括固定座52，固定座52鉸接於殼體41的一側，固定座52的內部安裝有板體54；
36.殼體41靠近固定座52的一側設置有氣缸51，氣缸51的外殼鉸接於殼體41的側壁，
氣缸51的活塞杆鉸接於固定座52的頂部，固定座52的一側螺紋連接有鎖緊螺栓53，鎖緊螺栓53的一端延伸至固定座52的內部且貼合於板體54的一側，氣缸51用於推動固定座52發生角度改變，固定座52擺動時帶動板體54同步擺動，致使板體54在殼體41的底部來回擺動，從而使箱體1內的鍋爐煙氣發生流動，並且使鍋爐煙氣不斷向殼體41推動加壓，致使活性炭濾板61與板體54推入殼體41內的鍋爐煙氣不斷擠壓，從而加快煤泥的乾燥效率；
37.箱體1的內部設置有導電桿66，導電桿66的頂部貫穿底板45和活性炭濾板61的底部，導電桿66的外側壁套設有第一壓縮彈簧65，第一壓縮彈簧65的底部固定連接於活性炭濾板61的頂部，第一壓縮彈簧65的頂部固定連接於導電桿66的頂端，當板體54擺動至與殼體41底面水平狀態時，板體54推動導電桿66、活性炭濾板61和第一壓縮彈簧65整體上移，箱體1的內部頂壁安裝有延時開關64，導電桿66與延時開關64相對應，當導電桿66上移時，導電桿66的頂部會與延時開關64貼合，延時開關64用於控制電動推桿63啟動，且電動推桿63做一次伸縮運動；
38.實施例
39.具體地，工作人員將煤泥通過兩個進料管46排到底板45的頂部堆積，底板45用於對煤泥進行承載，第二壓縮彈簧73用於對第二滑塊74進行支撐，第一滑塊72和第二滑塊74產生間隙，致使底板45和活性炭濾板61之間產生間隙，而煤泥排放至此間隙內，並且鍋爐煙氣管道與進氣管43連通，鍋爐煙氣通過進氣管43持續排到箱體1內部，加熱管47用於對箱體1內部的鍋爐煙氣再次加熱，致使鍋爐煙氣通過濾網49向上流動並與煤泥接觸，鍋爐煙氣對煤泥進行加熱，致使煤泥內的水分不斷蒸發產生蒸汽並向上流動，鍋爐煙氣將煤泥乾燥後通過活性炭濾板61過濾並通過排氣格柵42排出，並且冷凝器44用於對煤泥中蒸發出來的水分吸收並進行蒸汽冷凝作業，工作人員通過控制電動活門48打開，致使蒸發後的煤泥通過電動活門48向下排放至箱體1內堆積，煤泥在下落過程中再次通過箱體1內的鍋爐煙氣進行加熱脫水乾燥，從而保證煤泥的乾燥效果；
40.當煤泥中的水分較多導致乾燥效率較低時，工作人員通過按壓控制氣缸51啟動的開關，氣缸51用於推動固定座52發生角度改變，固定座52擺動時帶動板體54同步擺動，致使板體54在殼體41的底部來回擺動，從而使箱體1內的鍋爐煙氣發生流動，並且使鍋爐煙氣不斷向殼體41推動加壓，致使活性炭濾板61與板體54推入殼體41內的鍋爐煙氣不斷擠壓，從而加快煤泥的乾燥效率；
41.當板體54擺動至與殼體41底面水平狀態時，板體54推動導電桿66、活性炭濾板61和第一壓縮彈簧65整體上移，箱體1的內部頂壁安裝有延時開關64，導電桿66與延時開關64相對應，當導電桿66上移時，導電桿66的頂部會與延時開關64貼合，延時開關64用於控制電動推桿63啟動，且電動推桿63做一次伸縮運動；
42.電動推桿63的活塞杆伸長時，電動推桿63的外殼帶動固定塊62、活性炭濾板61和第二滑塊74上移，而第二滑塊74受滑槽71影響滑動行程限定，致使活性炭濾板61上移的距離限定，當第二滑塊74滑動至滑槽71的頂部時，電動推桿63的外殼停止上移，此時電動推桿63的活塞杆不斷伸長，致使刮板67在底板45的頂部滑移，從而對底板45頂部粘連的煤泥進行翻動和清理；
43.當電動推桿63的活塞杆收縮後，活性炭濾板61受重力影響帶動導電桿66下移，使得導電桿66與延時開關64分離，延時開關64控制電動推桿63復位；
44.因為氣缸51的活塞杆不斷伸縮，致使固定座52和板體54不斷擺動，而導電桿66不斷受到擠壓上下移動，延時開關64不斷被觸發，致使電動推桿63的活塞杆不斷伸縮，刮板67在底板45的頂部不斷來回滑移對粘連的煤泥刮除，當兩個刮板67相互靠近時會發生碰撞，從而將刮板67上粘附的煤泥振落；
45.當煤泥乾燥完成後，再次通過上述步驟，工作人員通過控制電動活門48打開，致使蒸發後的煤泥通過電動活門48向下排放至箱體1內堆積，煤泥在下落過程中再次通過箱體1內的鍋爐煙氣進行加熱脫水乾燥。
46.顯然，上述所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明保護的範圍。
47.需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本技術的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
48.需要說明的是，本技術的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本技術的實施方式能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。
49.以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
50.以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。