一種在線修復型潤滑脂及其製備方法和應用
2024-04-14 18:13:05
1.本發明屬於潤滑脂製備與機械錶面效應技術領域，具體涉及一種在線修復型潤滑脂及其製備方法和應用。
背景技術：
2.摩擦磨損是造成機械設備失效和資源消耗加快的主要原因之一。隨著現代工業的發展，機械設備日趨精密化和複雜化，其運行服役條件日益苛刻。高速、重載、腐蝕和高風沙等苛刻工況下的設備動力和傳動系統的關鍵零件磨損失效，已成為制約設備安全可靠性和使用壽命的主要難題。例如，在西北山地高原高風沙地區，戶外機械設備潤滑脂的含沙量達到90mg/kg，是平原地區的3倍以上，動力和傳動系統關鍵零部件摩擦副配合面在砂粒作用下發生快速磨損，導致使用壽命只有平原地區的1/3～1/2。
3.潤滑脂作為潤滑劑的重要組成部分，是確保機械設備持續保持可靠性和良好服役性能的重要潤滑材料。因此，潤滑脂不僅需要滿足一般的機械潤滑要求，還要具有良好的極壓、抗磨和密封性能。目前市售的各類潤滑脂大多功能單一，特別是重載、高速、高風沙和高低溫等工況下的抗磨減摩性能有待進一步提高，而且不具備磨損的自修復功能，極易在極端苛刻條件下引起零件磨損失效，造成機械設備可靠性降低，甚至引發嚴重事故。
技術實現要素：
4.有鑑於此，本發明的目的在於提供一種在線修復型潤滑脂及其製備方法和應用，本發明提供的在線修復型潤滑脂在極端苛刻工況下具有優異的減摩抗磨性能，且可實現零件運行過程中金屬摩擦表面早期微損傷的在線自修復。
5.為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：
6.本發明提供了一種在線修復型潤滑脂，包括以下質量百分含量的組分：層狀矽酸鹽礦物納米纖維10～20％，含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的合成基礎油35～55％，修復促進劑2～5％，表面活性劑2～5％和餘量合成基礎油。
7.優選的，所述層狀矽酸鹽礦物納米纖維的製備方法包括以下步驟：
8.將層狀矽酸鹽礦粉、酸溶液和鹽溶液混合，進行酸活化處理，得到表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維；
9.將所述表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維進行熱處理，得到層狀矽酸鹽礦物納米纖維。
10.優選的，所述層狀矽酸鹽礦粉包括凹凸棒石；所述層狀矽酸鹽礦粉的平均粒徑≤3μm；所述酸溶液包括鹽酸溶液；所述鹽溶液包括氯化鈉溶液；所述酸溶液中酸的質量濃度為5～15％；所述鹽溶液中鹽的濃度為1～3mol/l；所述酸溶液和鹽溶液的體積比為1:1；所述層狀矽酸鹽礦粉的質量與酸溶液和鹽溶液的混合液的體積之比為1g:(1～20)ml。
11.優選的，所述熱處理的溫度為300～600℃，保溫時間為3～5h。
12.優選的，所述含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油的製備方法，包括
以下步驟：
13.將銦錫合金粉、納米聚四氟乙烯顆粒和基礎油混合，進行複合，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油；
14.將所述含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油和油酸混合，進行改性，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油。
15.優選的，所述銦錫合金粉的平均粒徑≤1mm；所述納米聚四氟乙烯顆粒的平均粒徑為20～80nm；所述基礎油為聚α烯烴全合成基礎油；所述銦錫合金粉和納米聚四氟乙烯顆粒的質量比為1:(1～3)；所述銦錫合金粉與聚四氟乙烯的總質量和基礎油的質量比為1:(5～10)；所述油酸的質量與銦錫合金粉和納米聚四氟乙烯顆粒的總質量之比為1:(1～2)。
16.優選的，還包括助分散劑；所述助分散劑在線修復型潤滑脂中的質量百分含量為4～10％；所述助分散劑包括丙酮。
17.優選的，所述修復促進劑包括硼酸鹽納米粉。
18.本發明還提供了上述技術方案所述在線修復型潤滑脂的製備方法，包括以下步驟：
19.將層狀矽酸鹽礦物納米纖維、表面活性劑和合成基礎油混合，進行改性處理，得到含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油；
20.將所述含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油、含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油和修復促進劑混合，進行剪切，得到在線修復型潤滑脂。
21.本發明還提供了上述技術方案所述在線修復型潤滑脂和上述技術方案所述製備方法製備得到的在線修復型潤滑脂在重載、高速、高風沙或高低溫的極端苛刻工況下機械零件的潤滑與密封中的應用。
22.本發明提供了一種在線修復型潤滑脂，包括以下質量百分含量的組分：層狀矽酸鹽礦物納米纖維10～20％，含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油35～55％，修復促進劑2～5％，表面活性劑2～5％和餘量合成基礎油。本發明提供的在線修復型潤滑脂中層狀矽酸鹽礦物納米纖維作為潤滑脂稠化劑，可以使在線修復型潤滑脂稠化，在摩擦過程中產生的熱和摩擦力的作用下，矽酸鹽礦物納米纖維分解產生的矽、鋁和基礎油分解產生的含碳基團，與零件磨損表面的金屬發生摩擦化學反應，形成高硬度的摩擦表面修復層(包括金屬氧化物、石墨、氧化鋁和氧化矽陶瓷)，實現零件運行過程中金屬摩擦表面早期微損傷的在線自修復。銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球可以在低載荷條件下起到類似球軸承的滾珠作用，降低摩擦，減少磨損，在高溫和高風沙的磨粒磨損條件下在摩擦應力和剪切力的作用下鋪展形成表面軟金屬銦錫合金和聚四氟乙烯薄膜，起到改善摩擦磨損的作用。修復促進劑在摩擦過程中，促進矽酸鹽納米纖維在摩擦表面的吸附、晶體結構解理斷裂及與金屬發生摩擦化學反應，加快摩擦表面高硬度修復層的形成與保持。表面活性劑可以提高矽酸鹽納米纖維在潤滑介質中的分散性，使其穩定分散在基礎油中，從而得到性能穩定的潤滑脂。因此，本發明提供的在線修復型潤滑脂具有優異的減摩抗磨性能，可實現零件運行過程中金屬摩擦表面早期微損傷在線自修復，延長零件使用壽命，提高零件運行可靠性，可用於高速、重載、高風沙或高低溫的極端苛刻工況下機械零件的潤滑與密封領域。
附圖說明
23.圖1為本發明製備在線修復型潤滑脂的方法流程圖；
24.圖2為本發明實施例1製備得到的層狀矽酸鹽礦物納米纖維的掃描電子顯微鏡圖；
25.圖3為本發明實施例1製備得到的銦錫聚四氟乙烯納米微球的掃描電子顯微鏡圖；
26.圖4為本發明實施例1製備得到的在線修復型潤滑脂的外觀圖。
具體實施方式
27.本發明提供了一種在線修復型潤滑脂，包括以下質量百分含量的組分：層狀矽酸鹽礦物納米纖維10～20％，含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油35～55％，修復促進劑2～5％，表面活性劑2～5％和餘量合成基礎油。
28.如無特殊說明，本發明對所用原料的來源沒有特殊要求，採用本領域技術人員所熟知的市售商品即可。
29.本發明提供的在線修復型潤滑脂包括質量百分含量為10～20％的層狀矽酸鹽礦物納米纖維，優選為11～17％。
30.在本發明中，所述層狀矽酸鹽礦物納米纖維的平均直徑優選為20～50nm，更優選為30～40nm，平均長度優選為0.5～1μm，更優選為0.5～0.8μm。
31.在本發明中，所述層狀矽酸鹽礦物納米纖維的製備方法優選包括以下步驟：
32.將層狀矽酸鹽礦粉、酸溶液和鹽溶液混合，進行酸活化處理，得到表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維；
33.將所述表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維進行熱處理，得到層狀矽酸鹽礦物納米纖維。
34.本發明將層狀矽酸鹽礦粉、酸溶液和鹽溶液混合，進行酸活化處理，得到表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維。
35.在本發明中，所述層狀矽酸鹽礦粉優選包括凹凸棒石；所述層狀矽酸鹽礦粉的平均粒徑優選≤3μm，更優選為1～3μm。
36.在本發明中，所述酸溶液優選包括鹽酸溶液；所述鹽溶液優選包括氯化鈉溶液；所述酸溶液中酸的質量濃度優選為5～15％，更優選為5～10％；所述鹽溶液中鹽的濃度優選為1～3mol/l，更優選為2mol/l。
37.在本發明中，所述酸溶液和鹽溶液的體積比優選為1:1；所述層狀矽酸鹽礦粉的質量與酸溶液和鹽溶液的混合液的體積之比優選為1g:(1～20)ml，更優選為1g:(5～15)ml。
38.在本發明中，所述酸活化處理優選在球磨條件下進行；所述球磨的設備優選為球磨罐和磨球；所述球磨罐和磨球的材質優選為瑪瑙；所述酸活化處理的時間優選為8～12h，更優選為10h；所述球磨的轉速優選為180～240r/min，更優選為200r/min。本發明對所述層狀矽酸鹽礦粉、酸溶液和鹽溶液的混合過程沒有特殊限定，採用本領域熟知的混合過程使物料混合均勻即可。
39.酸活化處理完成後，本發明優選對所述酸活化處理後的層狀矽酸鹽礦粉依次進行洗滌、離心、過濾、乾燥和研磨，得到表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維。本發明優選所述洗滌至洗滌溶液中不能檢出氯離子；所述氯離子的檢測優選為採用硝酸銀溶液進行；所述硝酸銀溶液的濃度優選為0.1mol/l；本發明對所述離心、過濾、乾燥和研磨的過程
沒有特殊限定，採用本領域熟知的離心、過濾、乾燥和研磨的過程即可。
40.本發明通過酸活化處理可以在去除矽酸鹽礦物中的雜質的同時，對矽酸鹽礦物進行表面活化，提高其比表面積和反應活性。
41.得到表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維後，本發明將所述表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維進行熱處理，得到層狀矽酸鹽礦物納米纖維。
42.在本發明中，所述熱處理的溫度優選為300～600℃，更優選為350～550℃，保溫時間優選為3～5h，更優選為3～4h；所述熱處理優選為將所述表面酸活化處理的層狀矽酸鹽礦物納米纖維放入氧化鋯坩堝中，然後置於高溫熱處理爐中進行。
43.本發明通過熱處理進一步使矽酸鹽礦物脫水，提高其表面自修復反應活性與吸附性能。
44.本發明中，層狀矽酸鹽礦物納米纖維作為潤滑脂稠化劑的同時，在修復促進劑的促進作用下，可以在摩擦過程中與磨損表面的金屬發生摩擦化學反應，形成由金屬氧化物、石墨、氧化鋁、氧化矽、硼化物等構成的高硬度的摩擦表面修復層，從而實現對磨損表面的自修復，顯著改善潤滑脂的摩擦學性能，特別是高速、重載和高風沙等苛刻工況下的抗磨減摩性能。
45.本發明提供的在線修復型潤滑脂包括質量百分含量為35～55％的含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油，優選為35～45％。
46.在本發明中，所述含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油的製備方法優選包括以下步驟：
47.將銦錫合金粉、納米聚四氟乙烯顆粒和基礎油混合，進行複合，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油；
48.將所述含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油和油酸混合，進行改性，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油。
49.本發明將銦錫合金粉、納米聚四氟乙烯顆粒和基礎油混合，進行複合，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油。
50.在本發明中，所述銦錫合金粉的平均粒徑優選≤1mm，更優選為74～297μm；所述納米聚四氟乙烯顆粒的平均粒徑優選為20～80nm，更優選為30～70nm；所述基礎油優選為聚α烯烴全合成基礎油；所述銦錫合金粉和納米聚四氟乙烯顆粒的質量比優選為1:(1～3)，更優選為1:(1～2)；所述銦錫合金粉與聚四氟乙烯的總質量和基礎油的質量比優選為1:(5～10)，更優選為1:(6～9)；本發明對所述銦錫合金粉和納米聚四氟乙烯顆粒的混合過程沒有特殊限定，採用本領域熟知的混合過程使物料混合均勻即可；所述複合優選在高溫超聲分散和機械攪拌的條件下進行；所述高溫超聲分散優選為在油浴條件下進行；所述油浴的溫度優選為140～160℃，更優選為145～155℃；所述高溫超聲分散的功率優選為600～800w
·
cm-2
，更優選為650～750w
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cm-2
，頻率為20～30khz，更優選為22～28khz；所述機械攪拌的轉速為120～240r/min，更優選為150～200r/min，所述複合的時間優選為60～120min，更優選為80～100min。
51.本發明使低熔點的銦錫合金粉在高溫作用下熔化，在超聲分散與機械攪拌作用下在基礎油中形成穩定的分散液，同時使納米聚四氟乙烯顆粒穩定分散在液相中。
52.得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油後，本發明將所述含銦錫聚
四氟乙烯複合顆粒的基礎油和油酸混合，進行改性，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油。
53.在本發明中，所述油酸的質量與銦錫合金粉和納米聚四氟乙烯顆粒的總質量之比優選為1:(1～2)，更優選為1:2。本發明對所述含銦錫聚四氟乙烯複合顆粒的基礎油和油酸的混合過程沒有特殊限定，採用本領域熟知的混合過程使物料混合均勻即可。
54.在本發明中，所述改性優選在超聲分散和機械攪拌的條件下進行；所述超聲分散優選為在水浴條件下進行；所述水浴的溫度優選為0～10℃，更優選為0～5℃；所述超聲分散的功率優選為600～800w
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cm-2
，更優選為650～750w
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cm-2
，頻率為20～30khz，更優選為22～28khz；所述機械攪拌的轉速為120～240r/min，更優選為150～200r/min，所述改性的時間優選為10～30min，更優選為15～25min。
55.本發明使熔融的銦錫合金在低溫條件下凝固，在納米聚四氟乙烯顆粒表面結晶析出並形成包覆層，同時添加的油酸會在銦錫合金包覆層表面形成有機改性層，使銦錫聚四氟乙烯納米微球能夠在基礎油中穩定分散。
56.銦錫聚四氟乙烯納米微球可以在低載荷條件下起到類似球軸承的滾珠作用，降低摩擦，減少磨損；在高溫和高風沙的磨粒磨損條件下在摩擦應力和剪切力的作用下鋪展形成表面軟銦錫合金和聚四氟乙烯薄膜，起到改善摩擦磨損的作用。
57.本發明提供的在線修復型潤滑脂包括質量百分含量為2～5％的修復促進劑，優選為2～3.5％。
58.在本發明中，所述修復促進劑優選包括硼酸鹽納米粉，更優選為優選硼酸鑭納米粉或硼酸鈰納米粉；所述修復促進劑的粒徑優選《100nm，更優選為10～90nm。
59.本發明中修復促進劑的主要作用是在摩擦過程中，促進矽酸鹽礦物納米纖維在摩擦表面的吸附、晶體結構解理斷裂及與金屬發生摩擦化學反應，加快摩擦表面高硬度修復層的形成與保持，其含量與矽酸鹽礦物納米纖維含量相關。
60.本發明提供的在線修復型潤滑脂包括質量百分含量為2～5％的表面活性劑，優選為2～3％。
61.在本發明中，所述表面活性劑優選包括為矽烷偶聯劑和/或陽離子表面活性劑，更優選為矽烷偶聯劑；所述矽烷偶聯劑優選為矽烷偶聯劑kh-550；所述陽離子表面活性劑優選為十六烷基三甲基溴化銨。
62.本發明提供的在線修復型潤滑脂包括餘量合成基礎油。
63.在本發明中，所述合成基礎油優選包括聚α烯烴全合成基礎油和/或pao40合成基礎油，更優選為pao40合成基礎油；當合成基礎油為聚α烯烴全合成基礎油和pao40合成基礎油，本發明對聚α烯烴全合成基礎油和pao40合成基礎油的配比沒有特殊限定，任意配比即可。
64.本發明提供的在線修復型潤滑脂優選還包括助分散劑；所述助分散劑在線修復型潤滑脂中的質量百分含量優選為4～10％，更優選為4～6％；所述助分散劑優選包括丙酮。
65.本發明中助分散劑可以促進矽酸鹽納米纖維和銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球在基礎油中穩定分散，從而得到性能穩定的潤滑脂。
66.本發明還提供了上述技術方案所述在線修復型潤滑脂的製備方法，包括以下步驟：
67.將層狀矽酸鹽礦物納米纖維、表面活性劑和合成基礎油混合，進行改性處理，得到含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油；
68.將所述含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油、含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油和修復促進劑混合，進行剪切，得到在線修復型潤滑脂。
69.本發明將層狀矽酸鹽礦物納米纖維、表面活性劑和基礎油混合，進行改性處理，得到含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油。
70.在本發明中，所述表面活性劑的質量優選為所述層狀矽酸鹽礦物納米纖維和基礎油總質量的5～10％，更優選為5～8％；所述改性處理優選在高速剪切的條件下進行；所述高速剪切的轉速優選為3000～5000r/min，更優選為3500～4500r/min；所述改性處理的時間優選為20～30min，更優選為20～25min；本發明對所述層狀矽酸鹽礦物納米纖維、表面活性劑和基礎油的混合過程沒有特殊限定，採用本領域熟知的混合過程使物料混合均勻即可。
71.本發明通過採用表面活性劑對矽酸鹽礦物進行改性，生成原位油基表面改性的性層狀矽酸鹽礦物納米纖維，提高矽酸鹽礦物納米纖維在潤滑介質中的分散性，使其穩定分散在基礎油中，以便得到性能穩定的潤滑脂。
72.得到含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油後，本發明將所述含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油、含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油、修復促進劑和助分散劑混合，進行剪切，得到在線修復型潤滑脂。
73.在本發明中，所述含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油、含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油和修復促進劑的混合過程優選為先將所述含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油、含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油和修復促進劑混合，進行第一攪拌，再加入助分散劑，繼續進行第二攪拌。
74.在本發明中，所述第一攪拌的方式優選為機械攪拌；所述第一攪拌的時間優選為40～60min，更優選為50～60min；所述第一攪拌的溫度優選為50～70℃，更優選為55～65℃；所述第二攪拌的方式優選為機械攪拌；所述第二攪拌的時間優選為80～110min，更優選為85～105min；所述第二攪拌的溫度優選為50～70℃，更優選為55～65℃；所述剪切的設備優選為三輥研磨機；所述剪切的次數優選為5次；本發明對所述攪拌的功率沒有特殊限定，根據實際需要選擇即可。
75.當本發明提供的在線修復型潤滑脂優選還包括助分散劑，所述在線修復型潤滑脂的製備方法優選包括以下步驟：
76.將層狀矽酸鹽礦物納米纖維、表面活性劑和合成基礎油混合，進行改性處理，得到含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油；
77.將所述含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油、含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油、修復促進劑和助分散劑混合，進行剪切，得到在線修復型潤滑脂。具體過程如上文所述，在此不再贅述。
78.圖1為本發明製備在線修復型潤滑脂的方法流程圖。如圖1所示，本發明將矽酸鹽礦物經酸活化和熱處理後，與基礎油和表面活性劑混合，經原位表面改性處理，得到含表面改性層狀矽酸鹽礦物納米纖維的基礎油；將銦錫合金粉和納米聚四氟乙烯複合，得到銦錫聚四氟乙烯複合顆粒，然後加入基礎油，高溫分散，加入油酸，得到抗磨減摩劑(含銦錫合金
包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油)，將兩種基礎油混合，加入修復促進劑和助分散劑，在50～70℃條件下機械攪拌均化，多次研磨剪切，得到在線修復型潤滑脂。
79.本發明還提供了上述技術方案所述在線修復型潤滑脂和上述技術方案所述製備方法製備得到的在線修復型潤滑脂在極端苛刻工況下機械零件的潤滑與密封中的應用。本發明對所述在線修復型潤滑脂的應用方法沒有特殊限定，採用本領域熟知的應用方法即可。
80.下面將結合本發明中的實施例，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。
81.實施例1
82.將平均粒徑為3μm的凹凸棒石粉、鹽酸質量份數為10％的鹽酸溶液和2mol/l氯化鈉溶液混合，凹凸棒石粉的質量與鹽酸溶液和氯化鈉溶液的混合液的體積之比為1g:15ml，鹽酸溶液和氯化鈉溶液的體積比為1:1，置於球磨罐中用磨球進行以200r/min球磨10h，球磨罐和磨球的材質均為瑪瑙，然後次用去離子水對球磨後的物料進行洗滌，直至用0.1mol/lagno3溶液檢測無氯離子，之後依次進行離心、過濾、乾燥和研磨，得到表面酸活化處理的凹凸棒石納米纖維(平均直徑優選為40nm，平均長度優選為0.6μm)；
83.將表面酸活化處理的凹凸棒石納米纖維放入氧化鋯坩堝中，置於高溫熱處理爐中以450℃進行熱處理4h，隨爐冷卻後得到熱活化處理的凹凸棒石納米纖維；
84.稱取150g熱活化處理的凹凸棒石納米纖維，加入500gpao40合成基礎油、30g矽烷偶聯劑kh-550表面活性劑，利用高速剪切機以4000r/min進行剪切混合處理25min，得到含表面改性凹凸棒石納米纖維的基礎油；
85.稱取20g平均粒徑為74μm的銦錫合金粉、30g平均粒徑為50nm的納米聚四氟乙烯顆粒和500g聚α烯烴全合成基礎油，置於燒杯內，在150℃油浴中進行高溫超聲分散和機械攪拌的複合處理，超聲功率為700w
·
cm-2
，頻率為25khz，機械攪拌的轉速為180r/min，處理時間為90min，然後快速將燒杯轉移至溫度為0℃水浴中，繼續進行超聲分散和機械攪拌的同時，向燒杯中加入25g油酸，處理時間20min後，得到含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油；
86.將所述含表面改性凹凸棒石納米纖維的基礎油和含銦錫合金包覆的聚四氟乙烯納米微球的基礎油混合，向其中加入30g平均粒徑為50nm的硼酸鑭納米粉，在60℃下機械攪拌60min，然後加入60g丙酮，繼續攪拌90min，得到均勻、粘稠的脂狀物，經三輥研磨機剪切5次，得到在線修復型潤滑脂，樣品標記為p1。
87.實施例2
88.與實施例1的區別在於，所述表面改性凹凸棒石納米纖維的加入量為200g，硼酸鑭納米粉的加入量為40g，丙酮的加入量為70g，製備得到的在線修復型潤滑脂樣品標記為p2。
89.實施例3
90.與實施例1的區別在於，所述表面改性凹凸棒石納米纖維的加入量為250g，硼酸鑭納米粉的加入量為50g，丙酮的加入量為80g，製備得到的在線修復型潤滑脂樣品標記為p3。
91.實施例4
92.與實施例2的區別在於，所述銦錫合金加入量為30g，聚四氟乙烯加入量為45g，油酸加入量為37.5g，製備得到的在線修復型潤滑脂樣品標記為p4。
93.實施例5
94.與實施例2的區別在於，所述銦錫合金加入量為40g，聚四氟乙烯加入量為60g，油酸加入量為50g，製備得到的在線修復型潤滑脂樣品標記為p5。
95.性能測試
96.(1)通過掃描電子顯微鏡觀察本發明實施例1製備得到的層狀矽酸鹽礦物納米纖維，其掃描電子顯微鏡圖如圖2所示。
97.由圖2可以看出，本發明製備的層狀矽酸鹽礦物納米纖維，纖維表面光滑平直，平均直徑約為40nm，平均長度約為0.6μm。
98.(2)通過掃描電子顯微鏡觀察本發明實施例1製備得到的銦錫聚四氟乙烯納米微球，其掃描電子顯微鏡圖如圖3所示。
99.由圖3可以看出，本發明製備的銦錫合金包覆聚四氟乙烯納米微球，直徑約為60～100nm，呈近似球形。
100.(3)圖4本發明實施例1製備得到的在線修復型潤滑脂的外觀圖。
101.由圖4可以看出，本發明製備的在線修復型潤滑脂呈無塊狀、均勻、光滑、無氣泡和異味的膏脂狀，淡黃色。
102.(4)對實施例1～5製備的在線修復型潤滑脂樣品和2#鋰基脂的滴點、錐入度(25℃)、防腐蝕性(100℃,48h)、最大無卡咬負荷(pb)、srv試驗鋼球磨斑直徑(50℃)、srv試驗鋼球磨斑直徑(50℃)和srv試驗摩擦係數(50℃)進行測試，結果如表所示。
103.表1實施例1～5製備的在線修復型潤滑脂樣品和2#鋰基脂的性能對比
[0104][0105]
由表1可以看出，本發明製備的在線修復型潤滑脂與2#鋰基脂相比具有優異的防腐、抗磨、減摩、重載極壓性能，特別是在含沙粒條件下具有良好的抗磨性能。
[0106]
儘管上述實施例對本發明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發明一部分實施例而不是全部實施例，人們還可以根據本實施例在不經創造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬於本發明保護範圍。