紗線卷繞機及紗線卷繞單元的製作方法

2023-10-08 01:46:09 2

專利名稱：紗線卷繞機及紗線卷繞單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及紗線卷繞機所具有的接紗裝置。
背景技術：
公知有將紗線卷繞在紗管上形成卷裝的紗線卷繞機。這種紗線卷繞機有例如日本特開2010-77576號公報(專利文獻I)公開的紡紗機。如專利文獻I記載的那樣，該紡紗機具有對纖維束進行加捻而生成紡織紗線的紡紗裝置；將紡紗裝置所生成的紡織紗線卷繞在紗管上形成卷裝的卷繞裝置。專利文獻I的紡紗機具有接紗臺車，當在紡紗裝置和卷裝之間的紡織紗線成為斷開狀態時，對紡紗裝置側的紗線和卷裝側的紗線進行連接(接紗)。接紗臺車具有用於對紡紗裝置側的紗線和卷裝側的紗線進行連接的接紗裝置。接紗臺車具有捕捉紡紗裝置側的紗線並引導至接紗裝置的吸管；捕捉卷裝側的紗線並引導至接紗裝置的吸嘴。上述接紗裝置配置在從常規卷繞時的紗道(紗線的移動路徑)離開的位置從而不會與要卷繞在卷裝上的紗線發生幹涉。例如在專利文獻I中，如其圖2所示，接紗裝置配置在比常規情況下的紗道靠紡紗機的背面側(該圖2的右側)的裡側位置。由於紗線被引導至位於該裡側位置的接紗裝置來進行接紗作業，所以該接紗作業時的紗道與常規卷繞時的紗道相比成為彎曲狀態。在接紗作業時，紡紗裝置與卷裝之間的紡織紗線比常規卷繞時長出紗道彎曲的量。在接紗作業結束後，再開始卷繞裝置實施的卷繞時，長出的量的紡織紗線成為鬆弛狀態。其結果是，紗線在鬆弛狀態下或成為捲曲狀態地卷繞在卷裝上。當紗線像這樣鬆弛時，存在鬆弛的紗線會鉤掛在周圍部件上的情況。例如專利文獻I記載的紡紗機中，旋轉的張緊羅拉設置在紡紗裝置和卷繞裝置之間。卷繞再次開始時若發生紗線鬆弛，則紗線會纏結在旋轉的張緊羅拉上。專利文獻I公開的紡紗機的卷繞裝置具有被往復驅動的橫動導紗器。卷繞再次開始時若發生紗線鬆弛，則鬆弛的紗線會鉤掛在橫動導紗器上而引起斷線。

發明內容
本發明的目的是提供能夠消除在接紗結束後卷繞再開始時發生的紗線鬆弛的紗線卷繞機。根據本發明的觀點，紗線卷繞機具有將紗線卷繞在卷裝上的卷繞部；向所述卷繞部供給紗線的餵紗部；接紗裝置，其在作業位置處，對所述卷裝和所述餵紗部之間的紗線進行接紗；移動構件。所述移動構件在所述作業位置處，能夠使所述接紗裝置移動到相對於常規卷繞時的所述卷裝和所述餵紗部之間的紗道接近的接近位置，以及能夠使所述接紗裝置移動到從所述紗道遠離的遠離位置。由此，能夠僅在需要的時候使接紗裝置接近紗道。即，能夠預先使接紗裝置退避，從而該接紗裝置不會與常規卷繞時的紗道發生幹涉。需要接紗時，使接紗裝置接近紗道，由此能夠將紗線導入到接紗裝置。這樣，由於接紗裝置自身能夠接近紗道，所以不再需要為了將紗線導入到該接紗裝置而使紗道大幅彎曲。紗線的彎曲變小，其結果是，能夠防止該紗線的鬆弛。因此，由於能夠防止紗線在鬆弛狀態下卷繞在卷裝上，所以能夠提高由紗線卷繞機製造的卷裝的品質。還能夠防止鬆弛的紗線鉤掛在周圍部件上。在上述紗線卷繞機中，所述接紗裝置至少具有解捻部，其將所述卷裝側的紗線端及所述餵紗部側的紗線端解捻；加捻部，其使解捻的所述紗線端彼此捻合。所述移動構件至少使所述解捻部及所述加捻部移動到相對於所述紗道接近的接近位置和從所述紗道遠離的遠離位置。由此，能夠在紗道附近進行所述解捻及加捻。其結果是，相對於常規卷繞時的紗道不用使紗線大幅彎曲，就能夠進行接紗。上述紗線卷繞機具有紗線捕捉部，其在所述卷裝和所述餵紗部之間的所述紗線成為斷開狀態時，捕捉所述卷裝側的紗線和所述餵紗部側的紗線。所述移動構件使所述接紗裝置在常規卷繞時在所述遠離位置待機，並且在所述接紗時行進到所述接近位置。所述紗線捕捉部將所述捕捉的紗線引導至能夠導入到行進至所述接近位置的所述接紗裝置的位置。由此，能夠將紗線導入到行進至接近位置的接紗裝置，進行該接紗裝置實施的接紗。在上述紗線卷繞機中，所述紗線捕捉部在捕捉了所述紗線的狀態下轉動，由此引導該紗線。所述移動構件在所述紗線捕捉部對所述紗線的引導完成之後，開始所述接紗裝置的從所述遠離位置向所述接近位置的行進。即，當要使紗線捕捉部轉動時，預先使接紗裝置退避到從紗道遠離的位置，由此能夠防止轉動的紗線捕捉部與接紗裝置幹涉。其結果是，紗線捕捉部的布局自由度也得到提聞。上述紗線卷繞機具有多個紗線卷繞單元和接紗臺車。所述紗線卷繞單元具有所述餵紗部及所述卷繞部。所述接紗臺車具有所述接紗裝置，並能夠向所述多個紗線卷繞單元中的至少幾個紗線卷繞單元移動，且停止在所述紗線成為斷開狀態的紗線卷繞單元的附近，並相對於該紗線卷繞單元進行所述接紗裝置實施的接紗。所述移動構件至少在所述接紗臺車移動時，使所述接紗裝置在所述遠離位置待機。這樣，由於在使接紗裝置退避到從紗道遠離的位置的狀態下，使接紗臺車移動，所以能夠防止接紗裝置與各紗線卷繞單元正在卷繞的紗線接觸。在上述紗線卷繞機中，所述移動構件優選使所述接紗裝置在與常規卷繞時的所述卷裝和所述餵紗部之間的紗道大致正交的方向上直線移動。由此，能夠縮短使接紗裝置向紗道移動的距離。在上述紗線卷繞機中，所述接紗裝置還具有在所述接紗時握持所述紗線的夾緊部；所述夾緊部的驅動源。所述移動構件使所述夾緊部和所述驅動源移動到相對於所述紗道接近的動作位置和從所述紗道遠離的非動作位置。由此，能夠使接紗裝置相對於紗道移動來進行接紗。上述紗線卷繞機具有接紗部監視裝置，其對通過所述接紗裝置中的接紗所形成的接紗部的品質進行檢查。所述移動構件使所述接紗部監視裝置及所述接紗裝置同時移動。
由此，能夠使接紗部監視裝置向接近紗道的方向移動，並通過接紗部監視裝置監視紗線的接紗部。在不需要接紗部監視裝置對接紗部的檢查時，能夠使該接紗部監視裝置退避到從紗道遠離的位置，從而能夠防止該接紗部監視裝置與紗道發生幹涉。另外，在上述紗線卷繞機中，由於能夠防止接紗時的紗線鬆弛，所以能夠提高接紗部監視裝置中的接紗部的檢查精度。在上述紗線卷繞機中，所述移動構件具有導軌和移動驅動源。所述導軌在所述接近位置和所述遠離位置之間引導所述接紗裝置。所述移動驅動源在沿著所述導軌的方向上驅動所述接紗裝置。通過導軌引導接紗裝置，由此能夠使該接紗裝置在沿著相對於紗道接近或遠離的方向的正確軌道上移動。上述紗線卷繞機優選具有止擋機構，其限定所述接紗裝置能夠向接近所述紗道的方向移動的範圍的終端。由此，在接紗時，能夠防止接紗裝置過度接近紗道，能夠適當保持接紗裝置和紗道的位置關係地進行接紗。上述紗線卷繞機具有紗線蓄留裝置，其配置在所述餵紗部和所述卷繞部之間，並·將所述紗線卷繞在旋轉的紗線蓄留羅拉的外周面上並臨時存儲。所述接紗裝置在所述紗線的移動方向上在所述紗線蓄留裝置和所述卷繞部之間進行所述接紗。S卩，在上述紗線卷繞機中，由於能夠防止接紗時的紗線鬆弛，所以能夠防止紗線纏結在旋轉的紗線蓄留羅拉上。因此，能夠適當地進行紗線蓄留裝置對紗線的存儲。上述紗線卷繞機優選具有橫動裝置，其通過往復運動的橫動導紗器使卷繞在所述卷裝上的紗線橫動。S卩，在上述紗線卷繞機中，由於能夠防止接紗時的紗線鬆弛，所以能夠防止鬆弛的紗線鉤掛在往復運動的橫動導紗器上而發生紗線斷線。因此，能夠適當地進行橫動裝置對紗線實施的橫動。根據本發明的其他觀點，紗線卷繞單元具有將紗線卷繞在卷裝上的一個卷繞部；向所述卷繞部供給紗線的一個餵紗部；對所述卷裝和所述餵紗部之間的紗線進行接紗的接紗裝置；移動構件。所述移動構件能夠使所述接紗裝置移動到相對於常規卷繞時的所述卷裝和所述餵紗部之間的紗道接近的接近位置以及從所述紗道遠離的遠離位置。這樣，由於相對於紗道能夠移動地設置接紗裝置，所以能夠僅在需要時使接紗裝置接近紗道。由此，能夠使接紗裝置退避，從而該接紗裝置不會與常規卷繞時的紗道發生幹涉。當需要接紗時，使接紗裝置接近紗道，由此，能夠將紗線導入到接紗裝置。這樣，由於接紗裝置自身能夠接近紗道，所以不再需要為了將紗線導入到該接紗裝置而使紗道大幅彎曲。其結果是，能夠防止該紗線的鬆弛。因此，能夠防止紗線的鬆弛部分或捲曲部分混入卷裝中，從而能夠提高由紗線卷繞單元製造的卷裝的品質。另外，能夠防止鬆弛的紗線鉤掛在周圍部件上。


圖1是表示本發明的一個實施方式的精紡機的整體結構的主視圖。圖2是紡紗單元及接紗臺車的側視圖。圖3是紡紗裝置的剖視圖。圖4是表示在紡紗單元發生了紗線斷線的情況的側視圖。
圖5是表示通過接紗臺車的紗線捕捉部吸引捕捉紡織紗線的情況的側視圖。圖6是表示通過接紗臺車的紗線捕捉部引導紡織紗線的情況的側視圖。圖7是表示使接紗裝置行進到接紗位置的情況的側視圖。圖8是紗線被夾緊部握持時接紗裝置的側剖視圖。圖9是表示紗線端被解捻的情況的接紗裝置的側剖視圖。圖10是表示紗線端彼此被捻合的情況的接紗裝置的側剖視圖。圖11是表示接紗結束後且再開始紡織紗線的卷繞後緊接下來的情況的側視圖。圖12是表示接紗部通過接紗部監視器的情況下的接紗裝置的側剖視圖。
具體實施例方式接下來，關於作為本發明的一個實施方式的紗線卷繞機的精紡機，參照附圖進行說明。圖1所示的精紡機(紡紗機)I具有並列設置的多個紡紗單元(紗線卷繞單元)2、接紗臺車3、風機箱80和原動機箱5。在風機箱80內配置有用於向各紡紗單元2供給負壓的未圖示的負壓源等。在原動機箱5內配置有各紡紗單元2共用的驅動源。如圖2所示，各紡紗單元2作為主要結構具有從上遊向下遊按順序配置的牽伸裝置7、紡紗裝置(餵紗部)9、紗線蓄留裝置12和卷繞裝置(卷繞部)13。各紡紗單元2通過紡紗裝置9對從牽伸裝置7送來的纖維束8進行紡紗並生成紡織紗線10，通過卷繞裝置13將紡織紗線10卷繞在紗管48上。卷繞有紡織紗線10的紗管48稱為卷裝45。在本說明書中，「上遊」及「下遊」是指常規卷繞時纖維束8及紡織紗線10的移動方向上的上遊及下遊。常規卷繞時是指紡紗裝置9和卷繞裝置13之間的紡織紗線10處於連續狀態、且卷裝45被以大致恆定的轉速旋轉驅動並以大致恆定速度卷繞紡織紗線10的狀態。牽伸裝置7設置在精紡機I所具有的框架6的上端附近。牽伸裝置7從上遊側按順序具有後羅拉16、第三羅拉17、架設有橡膠製的輸送帶(龍帶)18的中央羅拉19、及前羅拉20這四個牽伸羅拉。各牽伸羅拉被以規定的旋轉速度旋轉驅動。牽伸裝置7具有與各牽伸羅拉相對地配置的對置羅拉。牽伸裝置7將纖維束8的原料即紗條15夾在旋轉的牽伸羅拉和與其相對的對置羅拉之間並輸送，由此進行牽伸直到達到規定寬度而成為纖維束8。在前羅拉20的緊下遊側配置有紡紗裝置9。被牽伸裝置7牽伸的纖維束8被供給到紡紗裝置9。紡紗裝置9對於從牽伸裝置7供給的纖維束8進行加捻而生產紡織紗線
10。通過紡紗裝置9生成的紡織紗線10被卷繞裝置13卷繞。因此，紡紗裝置9可以稱為向卷繞裝置13供給紡織紗線10的餵紗部。在本實施方式的精紡機I中，作為紡紗裝置9採用了利用旋轉氣流對纖維束8施加加捻的空氣式的結構。如圖3所示，紡紗裝置9具有噴嘴體35、中空引導軸體23和纖維導向部22。在噴嘴體35和中空引導軸體23之間形成有紡紗室26。空氣噴嘴27形成在噴嘴體35中。從空氣噴嘴27向紡紗室26內噴出空氣，從而在紡紗室26內產生旋轉氣流。在纖維導向部22形成有將纖維束8導入到紡紗室26內的導入口 21。從牽伸裝置7供給的纖維束8被具有導入口 21的纖維導向部22引導至紡紗室26內。在紡紗室26內，纖維束8因旋轉氣流而在中空引導軸體23的周圍被扭轉，由此被施加加捻而成為紡織紗線10。施加了加捻的紡織紗線10通過形成在中空引導軸體23的軸中心的紗線通路29，從下遊側的紗線出口(省略圖示)被送出到紡紗裝置9的外部。在所述導入口 21，配置有前端朝向紡紗室26內配置的針狀的引導針22a。從導入口 21導入的纖維束8以卷繞在引導針22a上的方式被引導至紡紗室26內。由此，能夠使導入到紡紗室26內的纖維束8的狀態穩定。由於纖維束8以卷繞在引導針22a上的方式被導向，所以即使在紡紗室26內向纖維施加加捻，也能夠防止加捻傳播到纖維導向部22的上遊側。由此，能夠防止紡紗裝置9實施的加捻對牽伸裝置7帶來影響。但是，也可以省略引導針22a，使纖維導向部22的下遊側端部發揮引導針22a的作用。如圖2所示，在紡紗裝置9的下遊側配置有卷繞裝置13。卷繞裝置13具有搖架臂71、卷繞捲筒72和橫動裝置75。所述卷繞捲筒72朝向一個方向被以恆定的旋轉速度旋轉驅動。所述搖架臂71能夠旋轉地支承用於卷繞紡織紗線10的紗管48。搖架臂71能夠圍繞支軸73擺動地被支承。搖架臂71以支承所述紗管48 (或向紗管48卷繞紡織紗線10形成的卷裝45)的狀態圍繞支軸73擺動，由此能夠使所述紗管48 (或卷裝45)的外周相對於卷繞捲筒72接觸或遠離。通過使所述紗管48 (或卷裝45)的外周與被旋轉驅動的卷繞捲筒72接觸，能夠使該紗管48 (或卷裝45)向一個方向從動旋轉，從而將紡織紗線10卷繞在該紗管48 (或卷裝45)上。在以下說明中，將卷繞捲筒72使卷裝45旋轉的方向稱為「卷繞方向」。此外，各紡紗單元2的卷繞裝置13所具有的卷繞捲筒72被多個紡紗單元2所共用的驅動源(省略圖示)同時被旋轉驅動。此外，該驅動源被設置在上述原動機箱5內。由此，在多個紡紗單元2中，以相同的圓周速度使卷裝45同時旋轉，能夠同時卷繞紡織紗線10。橫動裝置75具有能夠供紡織紗線10卡合的橫動導紗器76。橫動導紗器76通過省略圖示的驅動構件向與上述卷繞捲筒72的軸向平行的方向往復運動。該驅動構件設置在上述原動機箱5內。一邊使卷繞捲筒72旋轉驅動，一邊對卡合有紡織紗線10的橫動導紗器76進行往復驅動，由此使紡織紗線10橫動的同時卷繞在卷裝45上。在紡紗裝置9和卷繞裝置13之間設置有紗線蓄留裝置12。如圖2所示，紗線蓄留裝置12具有紗線蓄留羅拉14和旋轉驅動該紗線蓄留羅拉14的電動馬達25。紗線蓄留羅拉14能夠在其外周面卷繞一定量的紡織紗線10並臨時存儲。在紡織紗線10卷繞於紗線蓄留羅拉14的外周面的狀態下使該紗線蓄留羅拉14以規定的旋轉速度旋轉，由此，能夠從紡紗裝置9將紡織紗線10以規定速度拉出並向下遊側輸送。紗線蓄留裝置12能夠將紡織紗線10臨時存儲在紗線蓄留羅拉14的外周面，從而在紡紗裝置9和卷繞裝置13之間作為一種緩衝器發揮功能。由此，能夠通過紗線蓄留裝置12消除紡紗裝置9中的紡紗速度和卷繞裝置13中的卷繞速度因某些原因而不一致的不良情況(例如紡織紗線10鬆弛等)。在紡紗裝置9和紗線蓄留裝置12之間的位置設置有紗線品質測定器59。由紡紗裝置9紡成的紡織紗線10在卷繞於紗線蓄留裝置12之前通過所述紗線品質測定器59。紗線品質測定器59通過省略圖示的靜電電容式傳感器監視移動中的紡織紗線10的粗度。紗線品質測定器59在檢測出紡織紗線10的紗疵(紡織紗線10的粗度等存在異常的部位)的情況下，將紗疵檢測信號向未圖示的單元控制器發送。紗線品質測定器59不限於靜電電容式的傳感器，也可以是例如光透過式的傳感器。紗線品質測定器59也可以將紡織紗線10所含有的異物作為紗疵檢測。切割器(省略圖示)配置在紗線品質測定器59附近，當該紗線品質測定器59檢測出紡織紗線10的紗疵時，立即切斷該紡織紗線10。代替切割器，也可以是，紡紗單元2停止向紡紗裝置9供給空氣，中斷紡織紗線10的生成來切斷該紡織紗線10。如圖1所示，在精紡機I的框架6上，沿著紡紗單元2排列的方向配置有接紗臺車移動導軌41。上述接紗臺車3在接紗臺車移動導軌41上移動。由此，接紗臺車3能夠在多個紡紗單元2之間移動。如圖1及圖2所示，接紗臺車3具有接紗裝置43、紗線捕捉部(吸管44及吸嘴46)、接紗部監視器(接紗部監視裝置)47、反轉驅動機構49和移動構件30。接紗臺車3具有用於控制該接紗臺車3的各構成部件的省略圖示的臺車控制部。所述吸管44和吸嘴46分別以軸為中心能夠沿上下方向轉動。吸管44在其前端產生吸引氣流，由此能夠吸入從紡紗裝置9送出的紡織紗線10來進行吸引捕捉(參照圖5)。吸嘴46在其前端產生吸引氣流，由此能夠從被支承在卷繞裝置13上的卷裝45吸入紡織紗線10來進行吸引捕捉(參照圖5)。吸管44和吸嘴46在吸引捕捉到所述紡織紗線10的狀態下轉動，由此，將該紡織紗線10引導至與接紗裝置43的正面側(圖6的左側)面對的位置(圖6的狀態)。吸管44及吸嘴46的動作被所述臺車控制部控制。 接紗裝置43能夠對被吸管44引導的紡紗裝置9側的紡織紗線10和被吸嘴46弓丨導的卷裝45側的紡織紗線10進行接紗(接合)。接紗裝置43作為捻接裝置構成，通過旋轉氣流對紗線端彼此進行加捻而形成接紗部99。接紗裝置43的結構不限於此，也可以是例如機械式的打結器。由接紗裝置43實施的接紗部99的形成被所述臺車控制部控制。接紗裝置43，在接紗臺車3停止於紡紗單元2時，在紡織紗線10的移動方向上位於卷繞裝置13和紗線蓄留裝置12之間。移動構件30能夠使接紗裝置43向相對於常規卷繞時的紗道(紡織紗線10的移動路徑，圖2中的圖面上下方向)接近或遠離的方向移動。接紗裝置43在與常規卷繞時的紗道接近的位置(例如圖7所示的位置)進行接紗作業。將此時的接紗裝置43的位置稱為「接紗位置」(或接近位置)。接紗裝置43，在不進行接紗作業時，退避到從常規卷繞時的紗道遠離的位置(例如圖2所示的位置)。將此時的接紗裝置43的位置稱為「退避位置」(或遠離位置)。移動構件30具有導軌37和氣缸(移動驅動源)38。導軌37設置在接紗臺車3的臺車主體上。導軌37以直線狀細長地形成，其長度方向沿著相對於常規卷繞時的紗道大致正交的方向(紡紗單元2的前後方向，圖2中的圖面左右方向)配置。接紗裝置43安裝在支承託架36上。支承託架36被導軌37支承，並且能夠沿該導軌37的長度方向移動。因此，安裝在支承託架36上的接紗裝置43能夠在相對於常規卷繞時的紗道大致正交的方向移動。所述氣缸38是用於沿導軌37驅動接紗裝置43的移動驅動源。氣缸38的一端安裝在接紗臺車3的臺車主體上，另一端安裝在所述支承託架36上。通過使氣缸38伸縮，能夠使接紗裝置43在沿導軌37的方向(相對於常規卷繞時的紗道正交的方向)上直線移動。此外，上述氣缸38的伸縮動作被所述臺車控制部控制。
以下，參照圖10說明接紗裝置43的結構。接紗裝置43具有接紗嘴94、夾緊部97、紗道限制部件(導紗杆96及壓紗杆98)、切割器92和解捻管82。接紗嘴(加捻部)94配置在接紗裝置43的主體正面側。在接紗嘴94上形成有紡織紗線10能夠通過的接紗孔90。在接紗孔90的內側形成有用於噴出壓縮空氣的省略圖示的噴出口。接紗嘴94從噴出口向接紗孔90的內部噴出壓縮空氣，由此在該接紗孔90內部產生旋轉氣流。接紗裝置43具有兩根解捻管(解捻部)82。兩根解捻管82形成為細長的圓筒狀，並且其長度方向朝向接紗裝置43的前後方向相互平行地配置。兩根解捻管82沿與紗線移動方向大致平行的方向排列地配置，各自的一端向接紗裝置43的正面開口。在各解捻管82上形成有空氣噴出孔，其通過向該解捻管82的內側噴出壓縮空氣而產生朝向背面側(紗道的相反側)的氣流。接紗嘴94和解捻管82均固定地設置在接紗裝置43的主體上。當移動構件30使接紗裝置43移動時，所述接紗嘴94及解捻管82與接紗裝置43的主體一體地移動。紗道限制部件(導紗杆96及壓紗杆98)是能夠轉動地設置在接紗裝置43的主體上的杆狀部件。在圖8至圖10及圖12中，僅示出了導紗杆96及壓紗杆98的截面。導紗杆96及壓紗杆98配置成，能夠通過與紡織紗線10接觸來限制該紡織紗線10的紗道。圖8等示出了通過導紗杆96及壓紗杆98限制紗道的情況。導紗杆96及壓紗杆98能夠轉動到不與紡織紗線10接觸的位置。由此，能夠成為使被導紗杆96及壓紗杆98限制的紡織紗線10放開的狀態。夾緊部97在紗線移動方向上在接紗嘴94的上下各設置一個。夾緊部97能夠開閉地構成，在關閉狀態下能夠握持紡織紗線10。切割器92在紗線移動方向上在接紗嘴94的上下各設置一個。切割器92能夠切斷紡織紗線10。接紗裝置43具有省略圖示的凸輪機構，其用於使導紗杆96及壓紗杆98的轉動動作、夾緊部97的開閉動作及所述切割器92的切斷動作實施。接紗裝置43具有電動馬達60作為所述凸輪機構的驅動源。通過適當地控制電動馬達60的動作，能夠在適當的時刻進行紡織紗線10的握持、切斷及紗道的限制等。電動馬達60的動作被所述臺車控制部控制。如圖2等所示，電動馬達60配置在接紗裝置43的主體附近，且相對於該接紗裝置43的主體被固定。當移動構件30使接紗裝置43移動時，所述電動馬達60、所述凸輪機構和被該凸輪機構驅動的部件(導紗杆96、壓紗杆98、夾緊部97及切割器92) —體地移動。由此，能夠使電動馬達60及夾緊部97等在接近紡織紗線10的紗道處進行動作的動作位置和遠離紗道的非動作位置之間移動。假設所述凸輪機構的驅動源即電動馬達60與接紗裝置43相獨立地設置在接紗臺車3的臺車主體側。該情況下，當使接紗裝置43移動時，電動馬達60和凸輪機構的位置關係變化。可以預想到難以構成從所述電動馬達60到所述凸輪機構的驅動傳動路徑。在本實施方式中，接紗裝置43本身具有電動馬達60，電動馬達60、凸輪機構和被凸輪機構驅動的部件一體地移動。由此，能夠簡單地實現使接紗裝置43移動的結構。接紗部監視器47配置在接紗裝置43的緊下遊側，測定被接紗裝置43接紗的紡織紗線10的品質。在本實施方式中，接紗部監視器47通過靜電電容式傳感器監視由接紗裝置43形成的接紗部99的粗度。接紗部監視器47也可以是例如光透過式的傳感器。由接紗部監視器47檢測到的信息被發送到所述臺車控制部。接紗部監視器47被固定在所述支承託架36上。當移動構件30使接紗裝置43移動時，接紗部監視器47與接紗裝置43同時移動。接著,對反轉驅動機構49進行說明。如圖2等所示,反轉驅動機構49具有第一支承臂61、第二支承臂62、反轉羅拉63和作為所述反轉羅拉63的驅動源的反轉羅拉驅動馬達(省略圖示)。反轉羅拉63被來自所述反轉羅拉驅動馬達(省略圖示)的驅動力旋轉驅動。反轉羅拉驅動馬達的動作被所述臺車控制部控制。所述第一支承臂61的一端側相對於接紗臺車3的框體主體以能夠旋轉的方式安裝。在第一支承臂61的另一端側能夠旋轉地安裝有所述第二支承臂62。在第二支承臂62的前端能夠旋轉地設置有所述反轉羅拉63。接紗臺車3具有相對於該接紗臺車3的框體能夠轉動地設置的連結杆64。連結杆64的前端與第二支承臂62連結。在連結杆64上安裝有反轉羅拉進退用氣缸66。能夠通過反轉羅拉進退用氣缸66的進退使連結杆64轉動。由第一支承臂61、第二支承臂62及連結杆64構成連結機構。通過對與該連結機構連接的所述反轉羅拉進退用氣缸66進行伸縮控制，能夠使第二支承臂62的前端的反轉羅拉63進退。由此，能夠使反轉羅拉63在不與卷裝45接觸的「退避位置」(例如圖2所示的位置)和與卷裝45接觸的「接觸位置」(例如圖5所示的位置)之間移動。此外，反轉羅拉進退用氣缸66的動作被所述臺車控制部控制。以下，對接紗臺車3的接紗作業進行說明。該接紗作業在某紡紗單元2中，紡紗裝置9和卷裝45之間的紡織紗線10因某些原因而成為斷開狀態時進行。在某紡紗單元2中，例如圖4所示，紡紗裝置9和卷裝45之間的紡織紗線10成為斷開狀態時，該紡紗單元2的單元控制器對搖架臂71進行擺動驅動，並進行控制使得卷裝45從卷繞捲筒72遠離，並且使卷繞裝置13所具有的未圖示的制動機構動作。由此，卷裝45停止旋轉。接著，所述單元控制器向接紗臺車3發送控制信號。接收到控制信號的接紗臺車3在接紗臺車移動導軌41上移動至所述紡紗單元2而停止。接紗裝置43位於作業位置。在接紗臺車3於紡紗單元2之間移動時，移動構件30預先使接紗裝置43退避到退避位置。假設在接紗臺車3移動時接紗裝置43行進至與紗道接近的位置，則所述接紗裝置43與各紡紗單元2正在卷繞的紡織紗線10接觸由此可能會發生紗線斷線。使接紗臺車3移動時，預先使接紗裝置43退避到從紗道遠離的位置(退避位置)，由此，能夠防止該接紗裝置43與紡織紗線10接觸。接紗臺車3停止在目標紡紗單元2後，臺車控制部如圖5所示地分別使吸管44及吸嘴46旋轉，吸引並捕捉紡紗裝置9側的紗線端和卷裝45側的紗線端。此時，臺車控制部使反轉羅拉63行進至接觸位置，並且將該反轉羅拉63向卷繞捲筒72的相反方向旋轉驅動。由此，卷裝45被向卷繞方向的反方向(以下稱為退繞方向)旋轉驅動。在該狀態下，通過吸嘴46吸引卷裝45表面的紡織紗線10，由此，該紡織紗線10被從卷裝45拉出，並被吸嘴46捕捉。接著，臺車控制部通過使捕捉到紡織紗線10的狀態的吸管44及吸嘴46向相反方向旋轉，將所述捕捉到的紡織紗線10引導至與接紗裝置43的正面側面對的位置(圖6的狀態)。移動構件30，在直到吸管44及吸嘴46對紡織紗線10實施的引導完成的期間，使接紗裝置43在退避位置待機。通過預先使接紗裝置43退避到從紗道遠離的位置，能夠防止轉動的吸管44及吸嘴46與所述接紗裝置43接觸。吸管44及吸嘴46對紡織紗線10的引導結束後，臺車控制部使反轉羅拉63的旋轉停止。接著，移動構件30使氣缸38伸展到行程長度的極限，由此使接紗裝置43向接近紗道的方向移動而行進到接紗位置。接紗裝置43行進到接紗位置，由此，吸管44捕捉的紡紗裝置9側的紡織紗線10和吸嘴46捕捉的卷裝45側的紡織紗線10被導入到接紗裝置43(圖7的狀態)。這樣，根據本實施方式，接紗裝置43自身能夠接近紗道，從而不再需要為了將紡織紗線10導入到該接紗裝置43而使紗道大幅彎曲。能夠在接近常規卷繞時的紗道的狀態(紗道幾乎不彎曲的狀態)下將紡織紗線10導入到接紗裝置43。由於氣缸38的行程長度存在極限，所以接紗裝置43不會超過所述行程長度地移動。也就是說，氣缸38自身具有作為對接紗裝置43的移動終端位置(接紗位置)進行定位的止擋機構的功能。用於將接紗裝置43定位於接紗位置的止擋部件也可以與氣缸38分體地設置。如圖7等所示，配置有接紗部監視器47，在移動構件30使接紗裝置43行進到接紗位置時，紡織紗線10被導入到該接紗部監視器47。由此，能夠通過接紗部監視器47檢查紡織紗線10。這樣，由於接紗部監視器47自身能夠接近紗道，所以不需要用於將紡織紗線10導入到接紗部監視器47的部件。如圖2等所示，當移動構件30使接紗裝置43退避到退避位置時，紡織紗線10沒有被導入到接紗部監視器47。由此，防止了在使接紗臺車3移動時接紗部監視器47與紡織紗線10的紗道發生幹涉。接紗裝置43行進到接紗位置後，臺車控制部使導紗杆96轉動而與紡織紗線10接觸。由此,卷裝45和吸嘴46之間的紡織紗線10、以及紡紗裝置9和吸管44之間的紡織紗線10分別通過導紗杆96而彎曲，該紡織紗線10的紗道被限制。導紗杆96將該紡織紗線10引導至能夠通過夾緊部97握持紡織紗線10的位置(圖8的狀態)。臺車控制部在該狀態下關閉夾緊部97，由此，通過該夾緊部97握持紡織紗線10。此外，在本實施方式中，由於用於引導紡織紗線10的部件(導紗杆96)設置在接紗裝置43中，所以，當移動構件30使接紗裝置43行進到接紗位置時，導紗杆96也行進到與紗道接近的位置。因此，能夠通過導紗杆96可靠地將紡織紗線10引導至接紗嘴94的接紗孔90。由於接紗嘴94也行進到與紗道接近的位置，所以能夠縮短必須通過導紗杆96引導紡織紗線10的距離，能夠減小將紡織紗線10引導至接紗孔90時的紗道彎曲。接著，臺車控制部使得向解捻管82內噴出壓縮空氣開始實施。由此，在解捻管82內，產生朝向接紗裝置43的背面例(圖8的圖面右側)的氣流，並且在該解捻管82的正面例(圖8的圖面左側)的開口部產生吸引氣流。在其實施前後，臺車控制部使切割器92動作，分別切斷吸管44和接紗裝置43之間的紡織紗線10及吸嘴46和接紗裝置43之間的紡織紗線10。通過所述切斷形成的紗線端分別被解捻管82吸引，並被拉入到該解捻管82的內部。被拉入的紗線端受到解捻管82內的氣流的作用而解開纖維的加捻，從而被解捻(圖9)。紗線端的解捻結束時，臺車控制部使得壓縮空氣向解捻管82內部的噴出結束。而且，臺車控制部通過導紗杆96及壓紗杆98使紡織紗線10的紗道進一步彎曲，而從解捻管82拉出被解捻的紗線端。從解捻管82拉出的紗線端在接紗嘴94的接紗孔90內被設置成相互重合的狀態(圖10)。在該狀態下，向接紗孔90內噴出壓縮空氣，由此在該接紗孔90內產生旋轉氣流，對纖維施加加捻。由此，紡紗裝置9側的紡織紗線10的紗線端和卷裝45側的紡織紗線10的紗線端被捻合地結合，從而形成接紗部99。在形成接紗部99後，臺車控制部使空氣向接紗孔90的噴出停止。而且，臺車控制部將夾緊部97打開而使被握持的紡織紗線10放開，並且解除導紗杆96及壓紗杆98對紗道的限制。在其實施前後，紡紗單元2的單元控制器使搖架臂71擺動，並使卷裝45的外周面與旋轉的卷繞捲筒72接觸(圖11的狀態)。由此，停止的卷裝45再開始向卷繞方向的旋轉，能夠再開始紡織紗線10的卷繞。在本實施方式的精紡機I中，接紗裝置43自身相對於紗道接近地進行接紗。如圖11所示，能夠使再開始卷繞紡織紗線10時的紗道成為接近常規卷繞時的紗道狀態(幾乎沒有彎曲的狀態)。因此，接紗結束後，能夠將再開始卷繞紡織紗線10時的紡織紗線10的鬆弛抑制到最小限度。再開始紡織紗線10的卷繞時，如圖12所示，由接紗裝置43形成的接紗部99通過接紗部監視器47。此時，該接紗部99被接紗部監視器47檢查。臺車控制部基於接紗部監視器47的檢查結果，判定接紗部99的品質。例如，在接紗部99為不滿足規定粗度、長度等尺寸條件的不良接紗部的情況下，接紗臺車3通過省略圖示的切割器切斷除去該不良接紗部，並且重新進行接紗裝置43實施的接紗。在接紗部監視器47對接紗部99的檢查結束後，移動構件30使接紗裝置43移動到退避位置。由此，接紗臺車3成為能夠移動的狀態，從而能夠移動到其他紡紗單元2。此夕卜，在移動構件30使接紗裝置43退避至退避位置時，設置在該接紗裝置43中的導紗杆96等也退避至遠離紗道的位置。由於在不使導紗杆96動作時，能夠預先使該導紗杆96退避，所以能夠使接紗臺車3的結構緊湊。如上所述，本實施方式的精紡機I具有將紡織紗線10卷繞在卷裝45上的卷繞裝置13 ;向卷繞裝置13供給紡織紗線10的紡紗裝置9 ;在作業位置對卷裝45和紡紗裝置9之間的紡織紗線10進行接紗的接紗裝置43 ;移動構件30。移動構件30在作業位置處，能夠使接紗裝置43移動到相對於常規卷繞時的卷裝45和紡紗裝置9之間的紗道接近的接紗位置，以及能夠使接紗裝置43移動到從紗道遠離的退避位置。由此，能夠僅在需要時使接紗裝置43接近紗道。即，能夠預先使接紗裝置43退避從而該接紗裝置43不會與常規卷繞時的紗道發生幹涉。在需要接紗時，使接紗裝置43接近紗道，由此，能夠將紡織紗線10導入到接紗裝置43。這樣，由於接紗裝置43自身能夠接近紗道，所以不需要為了將紡織紗線10導入到該接紗裝置43而使紗道大幅彎曲。紡織紗線10的彎曲變小，其結果為，能夠防止該紡織紗線10的鬆弛。因此，由於能夠防止紡織紗線10在鬆弛的狀態下卷繞在卷裝45上，所以能夠使由精紡機I製造的卷裝45的品質提高。還能夠防止鬆弛的紡織紗線10鉤掛在周圍部件上。在本實施方式的精紡機I中，接紗裝置43具有解捻管82，對卷裝45側的紗線端及紡紗裝置9側的紗線端進行解捻；接紗嘴94，將解捻的紗線端彼此捻合。移動構件30使解捻管82及接紗嘴94移動到相對於紗道接近的接紗位置和從紗道遠離的退避位置。由此，能夠在該紗道附近進行所述解捻及加捻。其結果是，相對於常規卷繞時的紗道不用使紡織紗線10大幅彎曲，就能夠進行接紗。本實施方式的精紡機I具有紗線捕捉部(吸管44及吸嘴46)，在卷裝45和紡紗裝置9之間的紡織紗線10成為斷開狀態時，捕捉卷裝45側的紡織紗線10和紡紗裝置9側的紡織紗線10。移動構件30使接紗裝置43在常規卷繞時在所述退避位置待機，並在所述接紗時行進到所述接紗位置。紗線捕捉部將捕捉到的紡織紗線10引導至能夠導入到行進至接紗位置的接紗裝置43的位置。由此，能夠將紡織紗線10導入到行進至接紗位置的接紗裝置43，並進行該接紗裝置43實施的接紗。在本實施方式的精紡機I中，所述紗線捕捉部在捕捉到紡織紗線10的狀態下轉
動，由此引導該紡織紗線10。移動構件30在紗線捕捉部對紡織紗線10的引導完成之後，開始從接紗裝置43的退避位置向接紗位置的行進。S卩，在使紗線捕捉部轉動時，預先使接紗裝置43退避到從紗道遠離的位置，由此，能夠防止轉動的紗線捕捉部與接紗裝置43發生幹涉。其結果是，紗線捕捉部的布局自由度也得到提聞。本實施方式的精紡機I具有多個紡紗單元2和接紗臺車3。紡紗單元2具有紡紗裝置9及卷繞裝置13。接紗臺車3具有接紗裝置43，能夠在所述多個紡紗單元2之間移動，並且停止在紡織紗線10成為斷開狀態的紡紗單元2的附近，對於該紡紗單元2進行接紗裝置43實施的接紗。移動構件30在接紗臺車3移動時，使接紗裝置43在退避位置待機。這樣，由於在使接紗裝置43退避到從紗道遠離的位置的狀態下使接紗臺車3移動，所以能夠防止接紗裝置43與各紡紗單元2正在卷繞的紡織紗線10接觸。在本實施方式的精紡機I中，移動構件30使接紗裝置43在與常規卷繞時的卷裝45和紡紗裝置9之間的紗道大致正交的方向上直線移動。由此，能夠縮短使接紗裝置43向紗道移動的距離。在本實施方式的精紡機I中，接紗裝置43還具有接紗時握持紡織紗線10的夾緊部97、和作為夾緊部97的驅動源的電動馬達60。移動構件30使夾緊部97和電動馬達60移動到相對於紗道接近的動作位置和從紗道遠離的非動作位置。由此，能夠使接紗裝置43相對於紗道移動來進行接紗。本實施方式的精紡機I具有接紗部監視器47以檢查通過接紗裝置43中的接紗所形成的接紗部99的品質。移動構件30使接紗部監視器47及接紗裝置43同時移動。由此，能夠使接紗部監視器47向接近紗道的方向移動，通過接紗部監視器47監視紡織紗線10的接紗部99。在不需要接紗部監視器47對接紗部99的檢查時，能夠預先使該接紗部監視器47退避到從紗道遠離的位置，所以能夠防止該接紗部監視器47與紗道發生幹涉。根據本實施方式，由於能夠防止接紗時紡織紗線10的鬆弛，所以能夠提高接紗部監視器47中的接紗部99的檢查精度。在本實施方式的精紡機I中，移動構件30具有導軌37和氣缸38。導軌37在接紗位置和退避位置之間引導接紗裝置43。氣缸38在沿導軌37的方向驅動接紗裝置43。通過導軌37弓I導接紗裝置43，由此，能夠使該接紗裝置43在沿著相對於紗道接近或遠離的方向的正確軌道上移動。在本實施方式的精紡機I中，氣缸38也作為止擋機構發揮功能來限定接紗裝置43能夠向紗道接近的方向移動的範圍的終端。由此，在接紗時，能夠防止接紗裝置43過度接近紗道，並能夠適當保持接紗裝置43和紗道的位置關係地進行接紗。本實施方式的精紡機I具有紗線蓄留裝置12，其配置在紡紗裝置9和卷繞裝置13之間，將紡織紗線10卷繞在旋轉的紗線蓄留羅拉14的外周面上而臨時存儲。接紗裝置43在紡織紗線10的移動方向上在紗線蓄留裝置12與卷繞裝置13之間進行所述接紗。即，根據本實施方式，能夠防止接紗時紡織紗線10的鬆弛，從而能夠防止紡織紗線10纏結在旋轉的紗線蓄留羅拉14上。因此，能夠適當地進行紗線蓄留裝置12對紡織紗線10的存儲。本實施方式的精紡機I具有橫動裝置75，其通過往復運動的橫動導紗器76使要卷繞在卷裝45上的紡織紗線10橫動。S卩，根據本實施方式，由於能夠防止接紗時紡織紗線10的鬆弛，所以能夠防止鬆弛的紡織紗線10鉤掛在往復運動的橫動導紗器76上而發生斷線。因此，能夠適當地進行橫動裝置75對紡織紗線10實施的橫動。 以上說明了本發明的優選實施方式，但上述結構能夠例如如下所述地變更。在上述實施方式中，採用了接紗臺車3具有接紗裝置43的結構，但也可以代替其而如下所述地構成。S卩，紡紗單元2具有將紡織紗線10卷繞在卷裝45上的卷繞裝置13 ；向卷繞裝置13供給紡織紗線10的紡紗裝置9 ;對卷裝45和紡紗裝置9之間的紡織紗線10進行接紗的接紗裝置43 ;移動構件30。移動構件30能夠使接紗裝置43移動到相對於常規卷繞時的卷裝45和紡紗裝置9之間的紗道接近的接紗位置，以及能夠使接紗裝置43移動到從紗道遠離的退避位置。這樣，各紡紗單元2還能夠採用具有接紗裝置43的結構。使接紗裝置43相對於紗道移動的移動構件30的結構不限於上述結構，能夠適當變更。例如，使接紗裝置43相對於紗道移動的驅動源不限於氣缸38，還可以採用例如馬達等。接紗裝置43不必相對於紗道正交地移動，也可以相對於紗道斜向移動。代替在導軌37上以直線狀移動，接紗裝置43也可以例如以支點為中心轉動，由此相對於紗道接近或遠離。在上述實施方式中，通過使紗線蓄留裝置12的紗線蓄留羅拉14旋轉，將紡織紗線10從紡紗裝置9拉出。也可以代替其而設置例如日本特開2005-220484號公報記載的紗線進給裝置，其通過輸出羅拉和握持羅拉夾持紡織紗線並旋轉，由此從紡紗裝置拉出紡織紗線。接紗部監視器47的移動也可以與接紗裝置43相獨立地進行。但是，由於能夠簡化精紡機I的結構，所以期望同時進行接紗部監視器47和接紗裝置43的移動。對通過接紗裝置43形成的接紗部99進行檢查的結構也可以省略。該情況下，能夠省略接紗部監視器47。在上述實施方式中，紡織紗線10的移動方向是從高度方向的上方向下。但是，紡織紗線10的移動方向沒有特別限定，也可以例如以紡織紗線10從下向上移動的方式構成紡紗單元2。在圖2等中，紡織紗線10的紗道成為大致上下方向。但是，例如，也可以是，卷繞裝置13比圖2所示的位置靠紡紗單元2的裡側配置，紗道從正面側向裡側傾斜地形成。在圖1等中，精紡機I具有一臺接紗臺車3，但也可以根據紡紗單元2的數量設置多個接紗臺車3。在上述實施方式中，在多個紡紗單元2中共同地驅動卷繞捲筒72。但是，也可以在各個紡紗單元2中個別地驅動卷繞捲筒72。該情況下，能夠使卷繞捲筒72的旋轉速度及旋轉方向在各紡紗單元2中不同。因此，通過使卷繞捲筒72反向旋轉，也可以省略使卷裝45反轉的反轉羅拉63。接紗裝置43的結構不限於上述結構，對於其他結構的接紗裝置43也能夠適用本發明。紡紗裝置不限於空氣紡紗式的紡紗裝置，也可以是其他形式的紡紗裝置。本發明的結構不限於紡紗機，還能夠廣泛地適用於自動絡紗機等其他種類的紗線卷繞機。
權利要求
1.一種紗線卷繞機，其特徵在於，具有 將紗線卷繞在卷裝上的卷繞部； 向所述卷繞部供給紗線的餵紗部； 接紗裝置，其在作業位置處，對所述卷裝和所述餵紗部之間的紗線進行接紗； 移動構件，其在所述作業位置處，能夠使所述接紗裝置移動到相對於常規卷繞時的所述卷裝和所述餵紗部之間的紗道接近的接近位置，以及能夠使所述接紗裝置移動到從所述紗道遠離的遠離位置。
2.如權利要求1所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 所述接紗裝置至少具有解捻部，其對所述卷裝側的紗線端及所述餵紗部側的紗線端進行解捻；加捻部，其使解捻的所述紗線端彼此捻合， 所述移動構件至少使所述解捻部及所述加捻部移動到相對於所述紗道接近的接近位置和從所述紗道遠離的遠離位置。
3.如權利要求1或2所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 具有紗線捕捉部，其在所述卷裝和所述餵紗部之間的所述紗線成為斷開狀態時，捕捉所述卷裝側的紗線和所述餵紗部側的紗線， 所述移動構件使所述接紗裝置在常規卷繞時在所述遠離位置待機，並且在所述接紗時行進到所述接近位置， 所述紗線捕捉部將所述捕捉到的紗線引導至能夠導入到行進至所述接近位置的所述接紗裝置的位置。
4.如權利要求3所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 所述紗線捕捉部構成為，在捕捉了所述紗線的狀態下轉動，由此引導該紗線， 所述移動構件在所述紗線捕捉部對所述紗線的引導完成之後，開始所述接紗裝置的從所述遠離位置向所述接近位置的行進。
5.如權利要求3或4所述的紗線卷繞機，其特徵在於，具有 多個紗線卷繞單元，其具有所述餵紗部及所述卷繞部； 接紗臺車，其具有所述接紗裝置，並能夠向所述多個紗線卷繞單元中的至少幾個紗線卷繞單元移動，且停止在所述紗線成為斷開狀態的紗線卷繞單元的附近，對該紗線卷繞單元進行所述接紗裝置實施的接紗， 所述移動構件至少在所述接紗臺車移動時，使所述接紗裝置在所述遠離位置待機。
6.如權利要求1 5中任一項所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 所述移動構件使所述接紗裝置在與常規卷繞時的所述卷裝和所述餵紗部之間的紗道大致正交的方向上直線移動。
7.如權利要求1 6中任一項所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 所述接紗裝置還具有在所述接紗時握持所述紗線的夾緊部；所述夾緊部的驅動源，所述移動構件使所述夾緊部和所述驅動源移動到相對於所述紗道接近的動作位置和從所述紗道遠離的非動作位置。
8.如權利要求1 7中任一項所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 具有接紗部監視裝置，其對通過所述接紗裝置中的接紗所形成的接紗部的品質進行檢查，所述移動構件使所述接紗部監視裝置及所述接紗裝置同時移動。
9.如權利要求1 8中任一項所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 所述移動構件具有 導軌，其在所述接近位置和所述遠離位置之間引導所述接紗裝置； 移動驅動源，其在沿著所述導軌的方向上驅動所述接紗裝置。
10.如權利要求1 9中任一項所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 具有止擋機構，其限定所述接紗裝置能夠向接近所述紗道的方向移動的範圍的終端。
11.如權利要求1 10中任一項所述的紗線卷繞機，其特徵在於， 具有紗線蓄留裝置，其配置在所述餵紗部和所述卷繞部之間，將所述紗線卷繞在旋轉的紗線蓄留羅拉的外周面上並存儲， 所述接紗裝置在所述紗線的移動方向上在所述紗線蓄留裝置和所述卷繞部之間進行所述接紗。
12.如權利要求1 11中任一項所述的紗線卷繞機,其特徵在於， 具有橫動裝置，其通過往復運動的橫動導紗器使卷繞在所述卷裝上的紗線橫動。
13.—種紗線卷繞單元，其特徵在於，具有 將紗線卷繞在卷裝上的一個卷繞部； 向所述卷繞部供給紗線的一個餵紗部； 對所述卷裝和所述餵紗部之間的紗線進行接紗的接紗裝置； 移動構件，其能夠使所述接紗裝置移動到相對於常規卷繞時的所述卷裝和所述餵紗部之間的紗道接近的接近位置，以及能夠使所述接紗裝置移動到從所述紗道遠離的遠離位置。
全文摘要
本發明提供紗線卷繞機及紗線卷繞單元。本發明的精紡機具有將紗線卷繞在卷裝(45)上的卷繞裝置(13)；向卷繞裝置(13)供給紡織紗線(10)的紡紗裝置(9)；對卷裝(45)和紡紗裝置(9)之間的紡織紗線進行接紗的接紗裝置(43)；移動構件(30)。移動構件(30)能夠使接紗裝置(43)移動到相對於常規卷繞時的卷裝(45)和紡紗裝置(9)之間的紗道接近的接紗位置，以及能夠使接紗裝置(43)移動到從紗道遠離的退避位置。
文檔編號B65H69/06GK103010823SQ201210254679
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月18日 優先權日2011年9月21日
發明者上田健一, 豐田貴大 申請人:村田機械株式會社