用於吹製成型和熱焊接容器的改進的熱成型設備的製作方法

2023-10-08 23:51:29 5

專利名稱：用於吹製成型和熱焊接容器的改進的熱成型設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於利用可熱成型且可熱焊接的塑料材料製造容器的 設備的領域，所述容器由流體吹制形成。本發明旨在特別地涉及包括封閉構件的容器。通常，所述封閉構 件包括至少一個開口，在所述開口上具有插入物或唇狀物，優選地， 封閉蓋接合在所述插入物或唇狀物上。特別地且非限制性地，本發明 涉及由具有柔軟一致性的非常薄的塑料材料製成的容器，例如，其包括多層層疊塑料薄膜，優選地，塑料薄膜的厚度處於100/mi至300/mi 的範圍內。
背景技術：
在已知類型的設備中通過流體吹制獲得的容器通常導致下列問題-在成型階段，因為較高的工作溫度，形成容器開口區域的材料邊 緣傾向於變形，呈現不規則的形狀；此後，容器的測量和裝填管嘴難 以插入，因為它們沒有完全密封和/或被成型，所以在加工過程的最後 階段，所述容器將可能報廢。-在容器測量和裝填階段，部分填充材料可能一直附著於開口區域 的內壁；因此，隨後在所述開口區域內悍接插入物的階段可能不理想， 這是因為開口邊緣潮溼以至難以焊接，這可能引起用於填充容器的材 料的後續損耗，-熱成型帶材的切割可能不精確並且可能導致容器邊緣的清晰度 不理想，特別是當材料具有突出的彈性性能並且在切割工作站中熱成 型帶材沒有充分伸展時尤其如此，其中，所述熱成型帶材是已經通過 吹制熱塑成型的容器的兩個邊緣，典型地，所述切割是在位於容器成型加工下遊的切割工作站中完成，-通過剪切裝置機械地執行的傳統切割使得必須保持兩個接連的 容器處於熱成型帶材上的預定距離，以使相對應的切割裝置能夠定位； 這樣，形成了相當大的浪費，因此產生廢料，因此造成製造過程的浪 費，-如果使用作用於邊緣或帶材的外表面的夾緊裝置，那么正被熱成 型的塑料材料的邊緣的移動和/或熱成型帶材的移動可能不精確，或者， 例如，需要在其上施加大的夾持力，因為可熱成型的塑料材料表面發 生滑動，以及-使用夾緊裝置移動所述邊緣或所述帶材，通常導致在接連的容器 之間需要一定的空間，以為夾緊裝置提供夾持位置；在此情況下，接 連的容器必須具有特定的間隔距離，隨之造成材料的浪費。在現有技術的已知的設備中，通常在切割工作站中需要使用附加 的夾緊系統，以拉伸熱成型帶材，從而有效地完成切割，特別是當所 述熱成型帶材由非常薄的材料組成時尤其如此。這些輔助的夾緊系統 使所述設備的結構以及操作變得複雜，並且，必須在容器之間增加上 述空間，以至所述夾持構件能夠進行夾持。發明內容本發明的目的是克服上述的不利因素，通過吹模成型和熱焊接提 供一種用於容器的熱成型的改進設備；以及提供一種利用可熱成型且 可熱焊接的塑料材料製造包括封閉構件的容器的方法。本發明的一個目的是實現可靠的、高品質的和經濟的容器製造過 程，所述容器包括能夠熱焊接和吹膜成型的塑料材料，特別是當使用 非常薄的材料時。本發明的另一個目的是使容器在開口處具有最佳密封並且使插入 物精確對準地焊接在所述開口內。本發明的另一個目的是減少生產過程中的浪費，以及實現用於熱焊接和模製成型的塑料材料薄膜的優化 利用。本發明的另一個目的是改進單個容器邊緣的切割過程，使該過程 更迅速、更精確和更靈活。另一個目的是，在設備內的各工作站之間， 優化和改善需要被熱成型的材料的邊緣的移動和/或已被熱成型的帶材 的移動。為了實現上述的目的，如所附權利要求所述，本發明涉及一種用 於吹模成型和熱焊接容器的改進設備；以及一種利用可熱成型且可熱 焊接的塑料材料製造容器的方法，所附的權利要求組成此申請文件的 一個不可或缺的部分。根據本發明的用於吹模成型和熱焊接容器的設備包括用於進給 可熱成型且可熱焊接的塑料材料的裝置；以及多個工作站，在所述各 工作站中，加工所述塑料材料以形成容器。在使用過程中，在優選方 向上，特別是朝向第一工作站的方向，進給構件展開所述材料的至少 兩個邊緣。所述多個工作站包括至少一個用於在容器上焊接嵌入件的 工作站，所述各嵌入件能夠限定和形成相對應的容器的開口；以及用於焊接和/或形成容器的一個或多個工作站。根據本發明的第一方面，嵌入件焊接工作站位於任何其他的用於 焊接邊緣和/或形成容器的工作站之前。更特別地，嵌入件焊接工作站 位於設備的進給裝置的下遊，並且可選地位於邊緣預熱工作站之前。在本發明的一個有利的實施例中，嵌入件焊接工作站包括焊接裝 置，其用於將嵌入件的至少一個下部焊接至材料的邊緣，所述至少一個下部位於塑料材料的兩個邊緣內，其中所述塑料材料在進行焊接操 作以前必須被熱成型。這樣的布置可以實現將嵌入件在質量上最佳地焊接至各容器的開 口，因為材料的邊緣還沒有進行處理或經過任何操作，因此，材料的 原始化學及物理特性沒有以任何方式受到不利影響。此外，這樣的布 置可以實現嵌入件的正確對準，使利用夾緊裝置運輸材料的邊緣通過 整個設備成為可能，所述夾緊裝置與嵌入件接合，而不是與材料的邊 緣接合。根據本發明的第二方面，提供了一種利用可熱成型且可熱焊接的 塑料材料製造容器的方法，所述方法包括焊接邊緣和/或使容器成型的 多個操作，包括將嵌入件焊接至容器開口內的操作；以及後續的至 少一個測量或填充容器的操作。嵌入件的焊接操作發生在容器測量和 填充操作之前的任何階段。根據一個特別有利的實施例，嵌入件的焊 接操作發生在焊接邊緣和/或使容器成型的任何操作之前。以這樣的方法完成的嵌入件的焊接操作確保了將嵌入件固定在容 器中時獲得最佳的質量，因為基本上是開口邊緣完全乾燥時進行焊接， 因此，具有獲得高質量的耐用焊接的最大可能性。此外，根據本發明的上述的方面，通過將管嘴直接地插入包括通 孔的嵌入件中，可以有利地形成和/或填充各個單獨的容器，從而確保 成型和填充階段操作的最高效與經濟。本發明的第三方面涉及在所述改進設備的切割工作站中使用雷射 切割裝置。根據特別有利的實施例，雷射切割裝置與傳送帶上的容器 運動同步。這樣的布置使熱成型容器的切割精確、快速和經濟。有利 地而非限制性地，傳送帶連續移動，不同於在前述工作站中邊緣和熱 成型帶材的間歇移動。連續移動確保設備對於應用公知的容器輸出系 統來說具有較大的靈活性，因為當涉及在預定方向上切割後的容器連 續前進時，這些系統工作得最好。


參照僅僅作為非限制性實例提供的附圖，閱讀下面的詳細描述， 本發明的其他優點和特徵將變得顯而易見，其中-圖1是根據本發明的容器熱焊接和熱成型設備的部件的橫向示意圖，-圖2是圖l所示設備中工作站的側視圖，特別地，是用於預熱以 及焊接嵌入件的工作站，-圖3是根據圖1或圖2中的剖面視圖A-A中的嵌入件的預熱以及焊接工作站的示意圖，-圖4是根據本發明的設備的部件的側視圖，特別地，是切割工作 站，以及，-圖5是圖4中的切割工作站從上方觀看時的示意圖，其具體示出 了在設備內製造的容器的移動情況。
具體實施方式
現在參照附圖，根據本發明的用於吹模成型和熱焊接容器的設備 包括進給裝置10，用於向設備進給在設備的後續工作站中加工的可熱 成型並且可熱焊接的塑料材料。例如，這些工作站可以包括用於預 熱塑料材料的一個或多個工作站IIA和11B;嵌入件焊接工作站12; 用於焊接容器輪廓的工作站13;以及用於使容器吹模成型的工作站14。 在上述工作站下遊，設備還包括用於切割和分選容器的工作站15。 其他的工作站在附圖中沒有明確地示出，例如，用於檢測和填充容器 的工作站，用於插入塞子的工作站或用於執行其他操作的工作站，取 決於將要生產的容器的特定的化學和/或功能特徵，它們可能存在於上述工作站11至工作站14與切割工作站15之間。在優選方向A上，進給裝置IO朝向上述工作站進給塑料材料的兩 個邊緣20，例如，通過沿著如圖1所示的中軸線對摺的單張薄膜而形 成所述塑料材料的兩個邊緣20，或者，通過彼此並排放置且來源於相對應的巻軸的兩張分開的材料薄膜而形成所述塑料材料的兩個邊緣 20。圖2和圖3示意性地示出了嵌入件焊接工作站12。根據本發明一 個方面，在優選方向A上，工作站12位於所有其他邊緣焊接工作站 13和/或容器形成工作站14的上遊，並且位於用於預熱塑料材料的工 作站11A和工作站11B的下遊。嵌入件焊接工作站12包括主架，用於 將嵌入件30定位在兩個邊緣20上部之內的可移動的插入裝置與該主 架連接。例如，各嵌入件30基本上呈圓柱形並且包括通孔。嵌入件30 的下部31在頂端包括用於需要被熱焊接的塑料材料邊緣的鄰接邊緣。 在使用時，通過插入裝置的作用，嵌入件30在箭頭F方向上這樣移動， 即，只有下部31有效地位於兩個邊緣20之內，其中所述方向F沿著 基本上垂直於邊緣20的前進方向A的插入方向。有利地，嵌入件30 內的通孔使得能夠以密封的方式在其中容納管嘴，該管嘴用於執行後 續操作，如吹制、成型、測量和/或填充容器，以及需要將流體吹入材 料的兩個邊緣20內的任何其他操作。這樣允許快速、安全地執行所有 的上述操作，因為管嘴只與嵌入件30互相作用並且不再直接地與邊緣 20發生作用，在現有技術中通常是直接與邊緣20發生作用。嵌入件焊接工作站12進一步包括，與主架移動連接、用於將所述 嵌入件30焊接至塑料材料的邊緣20的裝置。例如，非限制性地，這 些裝置可是兩個焊接構件，它們彼此相對，並且在垂直於將被熱焊接 的材料的所述前進方向A的方向上來回移動。焊接構件，例如兩個焊 接模具35，每個都包括內表面，在使用時其朝向材料的邊緣，並且在 所述內表面上，提供有一種已知類型的熱焊接表面36，以將材料的兩 個邊緣20的上部焊接至嵌入件30的下端31，所述下端31插入兩個邊 緣20之間。在嵌入件焊接工作站12的下遊，用於熱悍接和吹模成型容器的設 備還可以包括-用於焊接容器輪廓的工作站13， -用於吹模成型容器的工作站14，-用於容器的吹制和/或成型和/或測量和/或填充的其他工作站和/ 或在嵌入件30上插入蓋子的其他工作站，-用於緩衝在前述的工作站中熱成型的帶材的緩衝裝置，以及-用於切割和分選已形成的容器的工作站15。根據本發明其他特別有利的特徵，吹模成型和熱焊接設備包括用 於檢査形成的容器的密封性的裝置。例如，非限制性地，在容器輪廓 焊接工作站後面，壓力測量裝置可連接至吹制裝置。吹制裝置密封地 插入在嵌入件內，並且，預定量的流體以能夠產生預定壓力的方式吹 入容器內。在預定時段內，壓力測量裝置測量的產生的壓力大小。如 果壓力測量裝置檢測到其中一個容器內的所述壓力變小，則意味著在 所述容器內的輪廓的焊接和/或在所述容器內的薄膜部分不是密封的， 因此，向監控系統發出指令，表明所述容器有缺陷。根據本發明的另一個有利的特徵，容器的吹模成型和熱焊接設備 包括用於在真空條件下填充容器的裝置。例如，非限制性地，填充工 作站包括能抽取出存在於容器內的空氣的管嘴。 一旦在容器內形成真 空，那麼，在單一的操作過程中，填充裝置高速地將填充材料插入容 器，並且不會有在容器內形成氣泡的風險。利用如上所述的方法，產 生真空的裝置也可以用於檢查容器的密封性。可以在真空條件下進行滲漏試驗以及進行填充，因為，與己知的 類型的系統不同，嵌入件確保管嘴和容器內部之間的連接是氣密的。圖4和圖5示意性地示出了切割工作站15。用21表示的熱成型帶 材通過在先前的工作站中加工塑料材料片的邊緣獲得，例如，非限制 性地，其在引導裝置41的幫助下，由緩衝裝置的輪子40旋轉地引向 工作站15。緩衝裝置使得可以將邊緣20或帶材21在前面工作站中的間歇運動轉變成在切割工作站15的連續運動。切割工作站15包括用於連續地移動熱成型帶材21的裝置，例如，用於在方向B上使帶材21向前移動的傳送帶42。傳送帶42包括對中 構件，例如從外部與傳送帶42相連的對中及牽引模板43，由熱成型帶 材21製造而成的容器容納於該牽引模板43內。用於切割和分選容器的工作站15還包括，用於切割熱成型帶材21 的優選的連續雷射切割系統，其總體上通過60表示，是根據本發明改 進的主題。切割系統60包括用於雷射切割的構件，例如雷射頭61，其 具有用於發射以及定向至少一個具有預定能量的雷射束的裝置。雷射 頭61以這樣的方式相距預定距離地設置在傳送帶42上方，即，從所 述雷射頭61發射出的雷射沿著與多個先前熱成型的容器50的周邊相 對應的預定軌跡切割帶材21。切割系統60也可以包括檢驗裝置62，在使用時，其能夠檢查容器 50是否準確地置於帶材21內相對應的模板43中。例如，且非限制性 地，檢驗裝置62是遠程照相機或紅外系統，其優選地位於雷射頭61 的下遊且朝向帶材21。切割系統60的控制和管理系統形成部分確保由雷射頭61產生的 雷射束的運動與傳送帶42的前進運動(在B方向)同步。通過位置和 速度檢測裝置，例如連接至控制系統和切割系統的機電式位置傳感器、 編碼器65或解算器檢測傳送帶42的前進運動。利用編碼器65，控制 和管理系統控制雷射束沿著已建立的預定切割軌跡運動，以至在傳送 帶42的前進運動期間，雷射束的運動與單個容器形狀的實際位置完全 同步。有利地，傳送帶42上的對中及牽引模板43被成型為精確、穩固 地容納由帶材21製造的容器。這樣使得可以對容器的邊緣進行更精確的切割，形成具有良好限定的精製邊緣的容器。用於抽取在切割操作中產生的煙以及一般廢料的裝置，例如，抽 取裝置63連接至雷射切割構件，特別地在雷射頭61的兩側(圖4中的左和右)連接至雷射頭61。因此，抽取裝置63以這樣的方式連接至 切割熱成型帶材21的區域，即，其有利地抽走煙、邊角料以及通常的 廢料，在各雷射切割容器周邊的操作過程，所述煙、邊角料以及通常 的廢料產生於鄰接切割的區域內。切割系統60可以包括在圖4中用虛線表示的用於雷射切割的輔助 構件，例如第二雷射頭61'，其具有與雷射頭61類似的結構並且同樣 地配備有這樣的裝置63'，為了同樣的目的，所述裝置以與上述情況相 似的方式進行定位。將基於下列參數選擇用於切割的雷射的特性和強度以及在工作站 15中提供一個或多個雷射頭將被切割的帶材材料的厚度和特性；切 割的長度，其取決於將要製造的單個容器的形狀和尺寸；以及熱成型 帶材的前進速度。在圖4的右側，接近傳送帶42的端部，設置有用於選擇先前切割 的容器50的位置16，其中選擇裝置和去除裝置與容器50相互作用並 將其從模板43挑選出來。相反地，選擇裝置不會挑選那些被確定為不 符合要求的容器，這樣的容器保持在傳送帶上，當到達傳送帶42的末 端(右側)時，它們通過從傳送帶上掉下來而排出。需要指出的是，傳送帶42在特定的方向B上的連續運動以及容器 50基本上水平放置使得任何已知的選擇系統的使用變得簡單和有效。 實際上，通過設置用於檢測各模板的精確位置從而將各容器的精確位 置傳送至選擇系統的檢測裝置65，選擇系統在其工作中可以得到幫助。 有利地，需要被取樣的容器基本上水平放置，以易於選擇裝置操作，例如從上方或橫向進行操作。在使用時，進給裝置IO在優選方向A上進給塑料材料的兩個邊緣 20，優選地，以這樣的方式間歇地進給，以允許在後續的工作站中加工邊緣20。特別地，在工作站11A和工作站11B中對邊緣20進行預 熱操作。在嵌入件焊接工作站12中，在方向F上，插入裝置將嵌入件 30置於邊緣20的內部，特別地，將下部31置於邊緣20的上部之間， 直到邊緣20的末端靠在嵌入件30的止擋肩上。然後，熱焊接表面36 靠近邊緣20,用於加熱的模具相互靠近，並且將邊緣20壓靠在嵌入件 30的下部31上，以將它們焊接在一起。在經過上述焊接之後，邊緣20例如通過抓住一個或多個嵌入件30 的夾緊裝置前進至後續的工作站。例如，邊緣20通過工作站13，在所 述工作站13中用已知的方法焊接容器的輪廓。 一旦邊緣20焊接完全 並且包含焊接在其上的嵌入件30，那麼，邊緣20隨後前進至後續的工 作站，例如用於形成容器50的工作站14。該工作站通過經由一個或多 個嵌入件30以及經由成形管嘴將氣流吹入容器而形成容器50，在操作 過程中，所述管嘴密封地插入各嵌入件30內。通過後續的工作站(例如容器測量或填充工作站，容器滲漏試驗 工作站，以及最終的用於在嵌入件30上安裝蓋子的工作站)用已知的 方法繼續加工。在容器加工的最後階段，緩衝裝置將已加工好的邊緣以及帶材的 間歇移動轉換成熱成型帶材21的連續移動，移動方向為朝向切割工作 站15。屬於緩衝裝置的電驅動輪40，從貯料槽中取出熱成型帶材21， 並且通過引導裝置41的中間機構將其傳送至傳送帶42的模板43。由所述切割系統60在傳送帶42上完成雷射切割，其執行下列工作a) 根據用於切割容器邊緣的程序，使來源於雷射頭61 (如果適當時第二雷射頭61')的雷射束與傳送帶42的運動同步並對準。b) 切割容器邊緣，以及c) 去除切割操作中產生的煙和廢料。通過控制雷射束沿著容器周邊的移動，以及考慮傳送帶42在方向 B上的前進運動，進行切割操作。例如，當傳送帶42前進時，雷射束 可以跟隨將被切割的單個容器50的周邊，並且隨後移到下一個容器， 因此，影響了容器的連續切割。例如且非限制性地基於下列特徵選擇用於操作雷射切割機的程序: 使用的雷射的類型和能量；設置一個或多個雷射頭；待切割的帶材材 料的厚度和特性；切割長度，其取決於要生產的單個容器的形狀及尺 寸；以及熱成型帶材21的前進速率。利用這種方法，實現了最優質量 的切割，同時節省了使用的能量，因此保證了設備的高效。模板43是傳送帶42的一個部件，因此，將切割後的單個的容器 50傳送至位置16，在所述位置16選擇出被認為適當的容器。例如， 基於設備規定的預定生產公差，做出是否選擇或拋棄容器的決定。根據本發明的一個方面，將嵌入件焊接至容器開口的操作發生在 容器測量或填充之前的任何階段。這樣確保了當把嵌入件固定在容器 內時獲得最佳質量，因為是在開口的邊緣完全乾燥時進行焊接。使用與熱成型帶材的連續移動同步的雷射切割系統確保了能夠以 塑料材料的熱成型帶材製造相互靠近的容器，因為雷射能夠精確跟隨 容器的周邊並實施精確的切割。設備中用於在加工開始時使嵌入件焊接至塑料材料的邊緣以有利 地製造容器的改進使得能夠通過夾緊裝置實現塑料材料薄膜的移動，所述夾緊裝置能夠抓住一個或多個嵌入件，為簡明起見，其並未在附 圖中示出。利用這種方法，可以避免將夾緊裝置直接在兩個相鄰容器 之間的區域中定位在需要熱成型的薄膜上或定位在經過熱成型的帶材 上，因此，可以縮小需要熱成型的薄膜上的兩個連續的容器之間的距 離，並且相應地減少生產的廢料並節省塑料材料。除此之外，有利地， 因為通常嵌入件的表面是凹凸不平的，所以這些夾緊裝置當操作在這 些表面上時獲得更好的握緊力，這不同於作用在需要熱成型的塑料材 料薄膜的基本上光滑表面上的已知夾持器。根據本發明的特別有利的特徵，在使用時，嵌入件焊接工作站12同時完成將嵌入件30焊接至塑料材料的邊緣20以及容器周邊的焊接。因此，可以明確、精確地限定需要熱成型的容器的開口的關鍵區域， 並且，限定生產的容器開口的最終形狀的焊接嵌入件能夠以幾何限定 的方式方便快速地插入，同時降低設備的總尺寸，以避免材料經受後 續的加熱和冷卻階段，所述加熱和冷卻可以使材料的化學及物理性能 變差。這些嵌入件可以有利地構成在其上旋入容器蓋子的部分以及在 後續的工作站在其內插入成形管嘴的開口。當使用的容器包括非常柔軟的塑料材料，例如，由厚度通常在100 um至300ixm之間的多層層疊塑料薄膜構成時，上述的優點將更明顯。 這些材料特別難夾持、成型以及以精確的方法進行切割，並且，當它 們通過傳統的機械裝置進行切割時，必需在切割工作站良好地展開。 此外，對於這些容器來說，因為它們具有柔軟一致性而通常易於從作 用於熱成型材料的邊緣或帶材上的夾緊裝置中脫出，所以特別有利的 是，通過作用在焊接嵌入件上的夾緊裝置來運輸它們。根據本發明的另一個優選實施例，容器吹模成型和熱焊接設備包 括進給裝置，其用於向該設備進給用於在後續的工作站中加工的可熱 成型且可熱焊接的塑料材料。例如，這些工作站可以包括用於預熱塑料材料的一個或多個工作站，嵌入件焊接工作站，容器輪廓焊接工17作站，容器吹模成型工作站。在上述工作站下遊，所述設備不包括填 充工作站，只有用於切割和分選空容器的工作站。塑料材料邊緣在優選方向A上進給至不同的工作站，以至連同上 述任何其他操作，能焊接容器輪廓，通過吹入流體可以形成容器，可 以焊接嵌入件以限定容器的開口。基於預定參數，例如容器的類型和 形狀、可熱成型的材料的類型和/或製造商的預定選擇，所有這些操作 的順序可以改變。 一旦容器已經形成並且已經焊接嵌入件以限定容器 開口，那麼容器將直接地傳送至切割工作站。 一旦切割後容器單個或 成群地傳送至其他工作站，那麼，優選地，它們位於如下設備外部並 且與其分開，例如，容器測量或填充工作站，和/或用於進行容器滲漏 試驗的工作站，和/或用於在嵌入件上安裝蓋子的工作站。自然地，本發明的原理保持不變，在不脫離本發明的範圍的情形 下，實施例的形式以及構造的細節可以相對於僅僅作為示例的已描述 和示出情況進行廣泛變化。
權利要求
1.一種用於熱焊接和吹模成型容器的設備，包括進給裝置(10)，其用於沿著優選方向(A)進給可熱成型且可熱焊接的塑料材料；多個工作站(11，12，13，14，15)，其用於在使用時加工所述塑料材料以形成容器(50)，並且所述多個工作站沿著優選方向(A)接連地布置，所述多個工作站包括這樣的工作站(12)，在該工作站(12)處，嵌入件焊接至容器(50)，各嵌入件(30)限定出相對應的容器(50)的開口，所述設備的特徵在於在材料前進的優選方向(A)上，所述嵌入件焊接工作站(12)位於所述進給裝置(10)的下遊，並且位於所述工作站(11，13，14，15)中的一個或多個的上遊。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特徵在於所述設備還包括一 個或多個填充工作站，用於在使用時向容器(50)填充材料，在優選方向 (A)上，嵌入件焊接工作站(12)位於所述一個或多個填充工作站的上 遊。
3. 根據上述權利要求中任何一項所述的設備，其特徵在於所述 塑料材料包括至少兩個邊緣(20)，所述嵌入件焊接工作站(12)包括焊 接裝置，所述焊接裝置用於將嵌入件(30)的至少一個下部(31)焊接至 所述塑料材料的邊緣(20)上，並且在焊接操作前，所述至少一個下 部(31)被置於所述塑料材料的邊緣(20)之間。
4. 根據權利要求3所述的設備，其特徵在於所述嵌入件(30) 包括通孔，用於在通孔內密封不漏地容納管嘴，所述管嘴用於在所述 工作站(13, 14， 15)的一個或多個處執行後續操作。
5. 根據權利要求l所述的設備，其特徵在於所述設備還包括能 夠抓住一個或多個嵌入件(30)的夾緊裝置，以便在優選方向(A)上移動 塑料材料的所述邊緣(20)。
6. 根據權利要求l所述的設備，其特徵在於所述設備還包括用於切割容器(50)的切割工作站(15)，所述切割工作站(15)包括至 少一個雷射切割系統(60)。
7. 根據權利要求6所述的設備，其特徵在於所述切割系統包括 雷射切割構件(61)和用於發射和定向至少一個雷射束的裝置。
8. 根據權利要求7所述的設備，其特徵在於所述設備還包括用 於移動容器(50)的裝置(42)、用於檢測容器(50)的精確位置的裝置(65) 以及以如下方式與所述檢測裝置(65)相關聯的控制和管理系統，即使得 在使用時，雷射束的定向隨著所述移動裝置(42)進行前進運動而相對於 各容器(50)的實際位置同步。
9. 根據權利要求6所述的設備，其特徵在於所述設備包括用於 容器(50)緩衝裝置，以在使用時將邊緣(20)在優選方向(A)上的間歇 的前進運動改變成連續的運動。
10. 根據權利要求9所述的設備，其特徵在於所述緩衝裝置位 於切割工作站(15)的上遊。
11. 根據權利要求IO所述的設備，其特徵在於用於移動熱成型 容器的所述裝置包括傳送帶(42)，所述傳送帶(42)包括用於精確、正 確地容納容器(50)的對中和牽引構件(43)。
12. 根據權利要求6所述設備，其特徵在於所述雷射切割系統 (60)包括用於抽取出煙和廢料的裝置(63)，所述裝置(63)與產生雷射切割的所述元件(61)相連。
13. 根據權利要求6所述的設備，其特徵在於所述切割工作站(15)包括用於選擇容器的工作站(16)和用於選擇和取走容器(50) 的裝置，所述容器(50)在所述移動裝置(42)上基本處於水平位置。
14. 一種用於在如下類型的設備中從可吹模成型且可熱焊接的塑 料材料中製造容器的方法，所述設備包括多個用於加工塑料材料的工 作站，所述方法包括如下階段焊接塑料材料，形成容器(50)，焊接嵌 入件(30)，限定出容器(50)中的開口，以及測量和填充容器(50)的 階段，其特徵在於所述焊接嵌入件(30)的階段位於測量和填充容 器(50)的階段之前。
15. 根據權利要求14所述的方法，其特徵在於所述焊接嵌入件 (30)的階段在焊接塑料材料階段和/或形成容器(50)階段中的任何一個階段之前發生。
16. 根據權利要求15所述的方法，其特徵在於所述嵌入件焊接 階段包括將嵌入件(30)的至少一個下部(31)沿著橫交於所述塑 料材料的一對邊緣(20)的前進方向(A)的方向(F)插入所述邊緣(20) 之間。
17. 根據權利要求14所述的方法，其特徵在於所述方法還包括 容器(50)的雷射切割階段。
18. 根據權利要求17所述的方法，其特徵在於所述方法包括將 容器運動從間歇運動轉換至連續運動的階段，這種轉換特別發生在容 器(50)的測量和填充操作之後。
19. 根據權利要求18所述的方法，其特徵在於以以下方式開始 雷射切割操作，即所述雷射切割操作與容器的連續運動同步，雷射束 跟隨著需要被切割的容器(50)的周邊。
20. 根據權利要求17所述的方法，其特徵在於所述方法還包括 抽取出在切割階段產生出來的煙和廢料的階段。
21. 根據權利要求17所述的方法，其特徵在於所述方法包括選取容器和拋棄容器的操作，所述容器(50)連續地移動，並且位於基本上水平的位置。
全文摘要
用於熱焊接和吹模成型容器的設備包括進給裝置(10)，其用於沿著優選方向(A)進給可熱成型且可熱焊接的塑料材料；以及多個工作站(11，12，13，14，15)，其用於在工作時加工所述塑料材料以形成容器(50)。沿著優選方向(A)接連地布置的所述多個工作站包括一個或多個填充工作站，用於在使用時用填充材料填充所述容器(50)；以及至少一個用於將(12)嵌入件焊接在容器(50)上的工作站，各嵌入件(30)限定出相對應的容器(50)的開口。在優選方向(A)上，嵌入件焊接工作站(12)位於所述一個或多個填充工作站的上遊。
文檔編號B29C49/00GK101405188SQ200780009389
公開日2009年4月8日 申請日期2007年3月13日 優先權日2006年3月14日
發明者羅伯託·塔利亞費裡, 馬西米利亞諾·帕裡尼 申請人:尤尼菲爾有限公司