離心筒式浮選泡沫槽的製作方法
2023-10-09 01:58:39 1
專利名稱：離心筒式浮選泡沫槽的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種浮選中處理難控浮選泡沫的泡沫槽，屬於礦物浮選設備技術領域。
背景技術：
浮選是礦物分離和富集的最常用方法之一，浮選設備主要包括浮選機和泡沫槽，其中泡沫槽是收集浮選泡沫、消除浮選泡沫和流通礦漿的重要裝置。公知的浮選泡沫槽是簡單設計的類似矩形形狀的敞口槽體，兩端分別設有水管和排礦口。多數礦石的浮選對泡沫槽沒有特殊的要求，因為大多數礦物的浮選作業，泡沫層容 易調節和控制，浮選過程容易完成。但是對於浮選泡沫量巨大、泡沫層厚、泡沫粘稠、流動性小進而難以消泡的礦石浮選作業，常規的泡沫槽已無法適應。眾所周知的例子是氧化鋅礦的硫化-胺法浮選。胺對礦泥極其敏感，不論是實驗室小型試驗還是工業試驗，浮選泡沫量巨大，流動性差，在包括粗選、精選和掃選在內的流程中泡沫都難以控制，工業試驗中更為嚴重，礦石處理量大時根本無法生產。因為泡沫無法控制，即使礦石的處理量不大，工業生產的回收率指標也只能保持在50%左右，這主要是由於泡沫槽中的泡沫處理不及時，浮選泡沫不能從泡沫槽中有效排出，造成浮選泡沫停留在浮選機槽中，已經附著於氣泡上的礦粒脫落，導致回收率降低。大量的氧化鋅礦石資源因此得不到很好的利用，資源浪費巨大，同樣的情況也出現在胺類捕收劑捕收紅柱石礦等的浮選作業中。對於常規的泡沫槽，常用的排泡方法是高壓水衝，但是在處理諸如胺法浮選氧化鋅、紅柱石等礦時，高壓水衝無法解決問題，造成泡沫脫離泡沫槽，在車間到處漂浮，無法生產。另一種方法是在常規泡沫槽中使用大量的消泡劑消泡，但是消泡劑消泡速度慢，難以實現及時消泡和連續浮選作業，另外添加消泡劑不僅會增加經濟成本，而且影響浮選礦漿性質和浮選效果，同時還會造成環境汙染。申請號為200820199615. I的專利將常規泡沫槽的單坡面槽面改進成雙坡面槽面，改進後的結構能夠降低泡沫槽積礦堵塞的程度，但是這種泡沫槽不能解決泡沫量大粘稠的難控問題。申請號為200820180991. 6的專利公開了一種改進的浮選機泡沫槽，其特點是浮選機泡沫槽的底部設計為圓弧形結構或半圓形結構或U型結構，在一定程度上能夠促進礦漿的流動，但是這種泡沫槽也不能解決泡沫量大粘稠的難控問題。因此，針對泡沫量大、粘稠、流動性差的難控泡沫的浮選作業，設計一種先進高效的新型泡沫槽是必要的。
發明內容本實用新型的目的是提供一種先進、高效、無汙染以及可連續作業的離心筒式浮選泡沫槽，可解決胺類等捕收劑浮選礦物時泡沫量大、粘稠、流動性小造成的泡沫難控的難題，保證浮選流程作業能夠順利完成，提高選別指標。[0009]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現本裝置自上而下設置有相接的泡沫收集頂槽、離心渦旋筒體和排礦底槽，沿泡沫收集頂槽側面均布水噴頭，在離心渦旋筒體中心裝有帶渦形板的中心軸，中心軸上端連接電機，離心渦旋筒排礦口置入排礦底槽，排礦底
槽一端設置水管，另一端設置排礦口。所述的泡沫收集頂槽為上寬下窄的錐臺形，或者採用上下等寬的矩形槽；離心渦旋筒的筒體為圓錐形或圓柱形，筒體下方的排礦口為錐臺形。所述的中心軸上的渦形板採用對稱布置，中心軸上端延伸出泡沫收集頂槽，軸端裝於軸承上，中心軸與浮選機共用同一個電機或單獨配置電機，由皮帶連接。本實用新型具有以下優點和積極效果。I、本設計提供的新型浮選泡沫槽由三個部分組成，先收集泡沫、再破碎泡沫、最後排礦，設計先進、高效，特別適合浮選泡沫量大、粘稠、流動性小等難控泡沫的處理。能夠保·障硫化-胺法浮選氧化鋅礦等泡沫難控的整個浮選流程的順利完成，能夠提高選別指標。2、這種新式的泡沫槽，解決了傳統的泡沫槽的弊端，未改變浮選過程的其它設備、藥劑制度和浮選過程，便於操作。3、本泡沫槽不採用消泡劑，避免了浮選礦漿性質汙染和環境汙染，也解決了諸如異地建立泡沫池消泡等方法的低效問題。採用本實用新型所述裝置處理氧化鋅礦石，以硫化-胺法浮選，處理量300噸/天，浮選泡沫可控，在小型實驗室確定的藥劑制度的條件下，工業生產可以取得近似小型試驗的良好指標。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖I為本實用新型離心筒式浮選泡沫槽沿水平中心位置的剖視圖。圖2為本實用新型離心渦旋筒體的結構示意圖。
圖1、2中1、泡沫收集頂槽，2、離心渦旋筒體，3、排礦底槽，4、水噴頭，5、中心軸，6、渦形板，7、離心渦旋筒排礦口，8、軸承，9、水管，10、排礦口。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例如
圖1、2所示，本實用新型所述的泡沫槽自上而下分為三個部分，分別為泡沫收集頂槽I、離心渦旋筒體2和排礦底槽3，三個部分的總高度與常規矩形槽體的高度相差不大。泡沫收集頂槽I側面布置均勻多個水噴頭4，用於衝滑泡沫進入離心渦旋筒體2，同時也起到破碎泡沫的作用，水量和水壓大小根據泡沫質量調節，泡沫收集頂槽I為上寬下窄的錐臺形(或者採用上下等寬的矩形槽)，泡沫易於滑進下方的筒體。離心渦旋筒體2中心為中心軸5,中心軸5上布置多個渦形板6,並且對稱布置,周邊為封閉筒體,筒體下方為圓錐形離心渦旋筒排礦口 7，中心軸5上端為軸承8，通過皮帶連接電機來帶動中心軸5高速轉動，可設單獨的電機也可與浮選機共用同一個電機。中心軸5的轉動帶動渦形板6的轉動，渦形板6將上方掉落下的泡沫丟拋在離心渦旋筒體2的筒壁，泡沫在外力和上方水衝的作用下破碎，順筒體匯集成礦漿由筒體下方的圓錐形排礦口 7進入排礦底槽3，渦形板6與中心軸5高速轉動，使附著於其上的泡沫產生離心作用，以較大的外力丟拋在筒壁，泡沫及時破碎，另外，渦形板6可產生旋風作用，將破碎後的泡沫礦漿及時排出離心筒體2， 由下方的圓錐形離心渦旋筒排礦口 7排出。排礦底槽3為排礦裝置，前端設置水管9，後端為排礦口 10,將離心筒體2消泡後的泡沫礦眾及時排進下一道工序。
權利要求1.一種離心筒式浮選泡沫槽，其特徵在於本裝置自上而下設置有相接的泡沫收集頂槽、離心渦旋筒體和排礦底槽，沿泡沫收集頂槽側面均布水噴頭，在離心渦旋筒體中心裝有帶渦形板的中心軸，中心軸上端連接電機，離心渦旋筒排礦ロ置入排礦底槽，排礦底槽一端設置水管，另一端設置排礦ロ。
2.根據權利要求I所述的離心筒式浮選泡沫槽，其特徵在於泡沫收集頂槽為上寬下窄的錐臺形，或者採用上下等寬的矩形槽；離心渦旋筒的筒體為圓錐形或圓柱形，筒體下方的排礦ロ為圓錐形臺形。
3.根據權利要求2所述的離心筒式浮選泡沫槽，其特徵在於中心軸上的渦形板採用對稱布置，中心軸上端延伸出泡沫收集頂槽，軸端裝於軸承上，中心軸與浮選機共用同一個電機或単獨配置電機，由皮帶連接。
專利摘要離心筒式浮選泡沫槽。本實用新型涉及一種浮選中處理難控浮選泡沫的泡沫槽，屬於礦物浮選設備技術領域。本裝置自上而下設置有相接的泡沫收集頂槽、離心渦旋筒體和排礦底槽，沿泡沫收集頂槽側面均布水噴頭，在離心渦旋筒體中心裝有帶渦形板的中心軸，中心軸上端連接電機，離心渦旋筒排礦口置入排礦底槽，排礦底槽一端設置水管，另一端設置排礦口。本實用新型可解決胺類等捕收劑浮選礦物時泡沫量大、粘稠、流動性小造成的泡沫難控的難題，保證浮選流程作業能夠順利完成，提高選別指標。
文檔編號B03D1/14GK202606290SQ20122024016
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月26日 優先權日2012年5月26日
發明者鄧久帥, 文書明 申請人:昆明理工大學