冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝的製作方法

2023-10-31 11:33:07 1

專利名稱：冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，屬於家電製造技術領域。
背景技術：
冰箱行業普遍使用傳感器作為感受機箱內特定部位溫度的元器件，並通過控制系統轉換成電信號來控制整機按規定模式運行。冰箱傳感器作為冰箱線束總成產品中使用的關鍵元器件，其性能直接影響冰箱整機的質量。實現冰箱冷藏、冷凍功能的不同傳感器，需要同冰箱整機的相關電路連接。在目前國內冰箱家電生產企業，傳感器主要與線路總成產品通過焊接的方式連接。傳感器的焊接工藝在線束製造企業作為關鍵工序控制，很大程度上因傳感器焊點在冰箱布線後的發泡過程中，易受力斷開。發泡後的冰箱箱體，如出現傳感器焊點斷開，只有將整臺箱體報廢。據不完全統計，每年度冰箱生產企業因傳感器焊點斷開造成的冰箱箱體報廢比率平均達200PPM。因冰箱的發泡工藝影響，布線在發泡狀態下的傳感器引線，要求能承受一定的拉力，這對傳感器引線與電路連線間的焊點工藝提出很高的要求。為滿足這一要求，傳感器焊點最好達到以下指標:1、焊接的可靠性:UL24#-28#(1007/1015系列)連線間的焊點拉接力> 40N ;2、焊接效率:5400個焊點/小時；3、焊接不良率:100PPM以下。目前，國內冰箱製造企業均將此類焊點問題作為重要質量改善課題進行研究。解決傳感器與冰箱線路總成連接可靠性的問題，迫在眉睫。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，解決傳感器與冰箱線路總成連接可靠性的問題，以穩定冰箱發泡固化狀態下的線束產品質量，保證家電整機的產品一次合格率，提高顧客滿意度。為解決所述技術問題，本發明採用如下技術方案:一種冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內容:A、預處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-300°C並保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲8-12mm ;將連線端銅絲絞合，絞合後銅絲長度5-10mm ；B、批量浸錫:對浸錫點進行修整，修剪浸錫銅絲長度至5±lmm，並使埠平齊；然後將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50個接頭，浸錫時間3秒鐘；C、焊接裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將需要焊接的兩端浸錫的銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然後將熱縮管移置於焊點；待熱縮管收縮後，彎折焊接處，並用膠帶綑紮。上述的傳感器連線焊接工藝，其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其浸入方法為:首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中2-3mm，用時1.5秒；然後勻速浸入其餘銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。上述的傳感器連線焊接工藝，其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其為首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時1.5秒。本發明的焊接工藝在生產應用過程中無有害氣體排放，特別是使用無鉛焊接，無環境汙染；同時能夠提升線束行業傳感器焊點的焊接技術水平，焊點機械強度可達到焊點拉接力> 40N，可極大地降低冰箱整機的報廢率，減少資源的浪費，穩定線束產品質量，保證家電整機的產品一次合格率，提高顧客滿意度。該焊接工藝也可應用到空調傳感器、智能電路板傳感器、熱水器傳感器等焊接產品中，均可產生很高的經濟效益。可提升白色家電企業產品質量，特別是降低冰箱整機廠的產品不良率，可將原同行業因冰箱傳感器焊點問題造成的冰箱整機報廢率由0.2%降低至0.01%，給企業帶來可觀的效益。如將該項焊接技術推廣到其他家電線束總成產品的焊接生產中，將對整個線束產業的品質提升起到推動作用。


下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。圖1是本發明實施例的工藝流程框圖；圖2是本發明實施例1的銅絲浸錫高度-時間關係圖；其中，H為浸錫高度，單位為mm ；T為浸錫時間，單位為s ；Α為銅絲浸錫起始點；Β為銅絲浸錫最深點；C為浸錫完成點。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，該冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內容:首先預處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-30(TC並保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲IOmm;將連線端銅絲絞合，絞合後銅絲長度8mm ο然後批量浸錫:對浸錫點進行修整，否則易有毛刺，先修剪浸錫銅絲長度至5mm，並使埠平齊。然後將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50件，浸錫時間3秒鐘；如圖2所示，首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時1.5秒，再勻速浸入其餘銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。最後焊接裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，電烙鐵功率可按焊接線的規格選用；然後將熱縮管移置於焊點；待熱縮管收縮後，彎折焊接處，並用膠帶綑紮。實施例2如圖1所示，該冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內容:首先預處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-30(TC並保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲8mm ;將連線端銅絲絞合，絞合後銅絲長度5mm ；其次批量浸錫:對浸錫點進行修整，否則易有毛刺，修剪浸錫銅絲長度至4mm，並使埠平齊。然後將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50件，浸錫時間3秒鐘；首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中2mm，用時1.5秒，再勻速浸入其餘銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。然後裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然後將熱縮管移置於焊點；待熱縮管收縮後，彎折焊接處，並用膠帶綑紮。實施例3如圖1所示，該冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內容；首先預處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-30(TC並保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲12mm;將連線端銅絲絞合，絞合後銅絲長度IOmm ；其次批量浸錫:對浸錫點進行修整，否則易有毛刺，修剪浸錫銅絲長度至6mm，並使埠平齊。然後將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50件，浸錫時間3秒鐘；首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時1.5秒，再勻速浸入其餘銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。然後裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然後將熱縮管移置於焊點；待熱縮管收縮後，彎折焊接處，並用膠帶綑紮。本發明的焊接工藝在生產應用過程中無有害氣體排放，特別是使用無鉛焊接，無環境汙染；同時提升線束行業傳感器焊點的焊接技術水平，焊點機械強度可達到焊點拉接力>40N，可極大地降低冰箱整機的報廢率，減少資源的浪費穩定線束產品質量，保證家電整機的產品一次合格率，提高顧客滿意度。該焊接工藝也可應用到空調傳感器、智能電路板傳感器、熱水器傳感器等焊接產品中，均可產生很高的經濟效益。可提升白色家電企業產品質量，特別是降低冰箱整機廠的產品不良率，可將原同行業因冰箱傳感器焊點問題造成的冰箱整機報廢率由0.2%降低至0.01%，給企業帶來可觀的效益。發明人作為海爾公司冰箱產品最大的線束供應商，在焊接技術方面一直努力進行改進，並專門成立課題組進行立項研究。本發明的焊接技術應用於實際生產中，預計每年度在冰箱線束產品中可減少損失25-30萬元，減少冰箱整機報廢造成損失的數額更是巨大，具有顯著的經濟和社會效益。
權利要求
1.一種冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，其特徵在於:其包括下列內容:A、預處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-300°C並保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲8-12mm ;將連線端銅絲絞合，絞合後銅絲長度5_10mm ； B、批量浸錫:對浸錫點進行修整，修剪浸錫銅絲長度至5±lmm，並使埠平齊；然後將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50個接頭，浸錫時間3秒鐘； C、焊接裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將需要焊接的兩端浸錫的銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然後將熱縮管移置於焊點；待熱縮管收縮後，彎折焊接處，並用膠帶綑紮。
2.根據權利要求1所述的傳感器連線焊接工藝，其特徵在於:其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其浸入方法為:首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中2-3mm，用時1.5秒；然後勻速浸入其餘銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。
3.根據權利要求2所述的傳感器連線焊接工藝，其特徵在於:其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其為首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時.1.5 秒。
全文摘要
本發明公開了冰箱發泡固化狀態下的傳感器連線焊接工藝，其特徵在於其包括下列內容首先預處理，然後批量浸錫對浸錫點進行修整，修剪浸錫銅絲長度至5±1mm，並使埠平齊；然後將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50個接頭，浸錫時間3秒鐘；最後焊接裝配在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然後將熱縮管移置於焊點；待熱縮管收縮後，彎折焊接處，並用膠帶綑紮。本發明可解決傳感器與冰箱線路總成連接可靠性的問題，以穩定冰箱發泡固化狀態下的線束產品質量，保證家電整機的產品一次合格率，提高顧客滿意度。
文檔編號B23K1/20GK103084689SQ20131002396
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月2日 優先權日2013年1月2日
發明者隋志偉 申請人:青島海潤電子有限公司