用於封接絕緣玻璃坯件的方法和設備的製作方法

2023-10-17 18:54:29 2

用於封接絕緣玻璃坯件的方法和設備的製作方法
【專利摘要】在填充絕緣玻璃坯件（3）的邊緣接縫的過程中，熱熔膠作為填料從填充噴嘴（13）中出來而置入到絕緣玻璃坯件（3）的邊緣接縫中。填料經過管道（17）和補償填料中的壓力波動的中間緩存裝置（15）、藉助桶泵從儲備桶（16）輸送給填充噴嘴（14）。在填充邊緣接縫過程中，絕緣玻璃坯件（3）在具有多個輸送帶（6）的水平輸送裝置（5）上直立地和倚靠在支撐壁（2）上地運動，所述輸送帶設有填料不粘附的塗層。絕緣玻璃坯件（3）的運動得到具有至少一個與水平輸送裝置（5）同步運動的吸頭的帶動件的輔助。
【專利說明】用於封接絕緣玻璃坯件的方法和設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於在製造絕緣玻璃的過程中封接絕緣玻璃坯件的方法和設備。【背景技術】
[0002]絕緣玻璃通常包括至少兩塊玻璃板，這些玻璃板通過隔板而彼此之間具有距離地相互連接。所述隔板相對玻璃板的外邊緣向內錯位，從而產生在絕緣玻璃坯件中依然敞開的邊緣接縫。在封接過程中用封接材料填充所述邊緣接縫，從而獲得玻璃板的最終複合體。
[0003]為了封接絕緣玻璃坯件已知有各種方法和設備，這些設備設置有一個或兩個噴嘴，該一個或兩個噴嘴沿絕緣玻璃坯件的邊緣移動並且在其沿邊緣運動期間將封接材料填入向外敞開的邊緣接縫。
[0004]對封接設備的控制是複雜的，這是因為需要考慮的不僅僅是邊緣接縫的大小、封接噴嘴與絕緣玻璃坯件之間的相對速度，而是還有用作封接材料的材料的溫度和種類。
[0005]常用的封接材料是硬化的材料，其中主要是基於多硫化物的材料。
[0006]已知的還有所謂的熱熔膠(hot-melt)，這種熱熔膠在室溫下處於固態的高分子狀態中。通過加溫它們進入液態的聚合狀態並且能夠潤溼需粘接的表面。冷卻之後能夠立刻傳遞力，因此實現堅固的粘接。在熱熔膠材料(hotmelt)的情況下有益的是:它們100%由固體材料構成而不含溶劑，因此它們不具有收縮。已知的還有:給熱熔膠材料添加允許再交聯的添加劑。設有添加劑的、再交聯的熱熔膠材料在溼氣的影響下在低於熔點後繼續進行交聯。已知的是基於乙烯一醋酸乙烯酯的和基於聚酯的熱熔膠。另外，基於聚醯胺的和基於矽烷的熱熔膠也是已知的。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是，提供一種文首述及類型的方法，在該方法中可以使用熱熔膠、特別是反應型熱熔膠作為封接材料。
[0008]根據本發明，這個目的利用具有權利要求1的特徵的設備得以實現。
[0009]從屬權利要求的主題是優選的和有益的設計。
[0010]在根據本發明的設備方面，基於本發明的目的利用針對設備的獨立權利要求得以實現。
[0011]設備權利要求的從屬權利要求的主題是根據本發明的設備的優選的和有益的設計。
[0012]因為在根據本發明的方法中，形式為熱熔膠的封接材料經由中間緩存裝置輸送給封接噴嘴，因此產生顯著的優點。
[0013]首先，在通過桶泵從桶中輸送用作封接材料的熱熔膠時的波動得到補償並且在中間緩存裝置之後產生恆定且均勻的輸送流，該輸送流在封接絕緣玻璃坯件過程中保障對邊緣接縫的均勻填充。
[0014]中間緩存裝置還允許在必要時在不中斷封接的情況下用新的(滿的)桶更換空桶。因此根據本發明的方法適於消除(ueberbruecken)更換桶的缺陷並且這樣還保障無中斷地實施對絕緣玻璃坯件的封接。此外，根據本發明的方法允許在溫度恆定的情況下僅僅通過噴嘴開口的大小(例如藉助旋轉滑閥進行調節)並藉助用封接材料加載在噴嘴上的壓力對噴射到邊緣接縫中的封接材料(熱熔膠一 hotmelt)的量進行調節。
[0015]在一種優選的實施方式中，中間緩存裝置構造成缸，在該缸內收納有可移動的、給缸中含有的材料(熱熔膠一 hot melt)加載的活塞，其中，該活塞在封接材料內的壓力升高時後移而在壓力降低時前移，這樣儘管封接材料被桶泵間歇性地(脈衝地)輸送向中間緩存裝置，但在中間緩存裝置的出口處並且由此在(至少一個)封接噴嘴處具有均勻的熱熔膠流。
[0016]在一種優選的實施方式中，中間緩存裝置構造成與封接噴嘴一起移動的，並且特別構造成擠壓裝置，從而獲得在空間上有利的設置結構。
[0017]通過根據本發明的帶有構造成液壓缸的中間緩存裝置(中間緩衝器)的實施方式，實現了壓力補償並保障了無中斷的生產(封接)。
[0018]在設備方面，如果絕緣玻璃坯件倚靠在滾子區域(Rollenfeld)上，下部由具有塗層的輸送帶支撐，用作封接材料的熱熔膠不粘附在該塗層上，那麼形成特別有益的工作模式和簡單的構造。塗敷有矽酮的輸送帶適於大部分的熱熔膠，特別是那些再交聯的熱熔膠。
[0019]在優選分成多個區段的輸送帶中設置有一個可下降的區段，從而當絕緣玻璃坯件的水平的下部邊緣需封接時，封接噴嘴可以從下部貼靠在絕緣玻璃坯件上。這種實施方式允許利用所謂的單噴嘴封接機進行作業，該單噴嘴封接機在機器中通過滑座而在固定安裝(在床身上)的導梁上可上下移動地引導。
[0020]在一種優選的實施方式中，在滑座上還安裝有中間緩衝器，封接噴嘴及配屬給該封接噴嘴的設備部件通過所述滑座可上下移動，所述中間緩衝器例如構造成液壓缸，使得該中間緩衝器與封接噴嘴一起運動並且在該中間緩衝器與封接噴嘴之間產生僅僅短的距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]從下文中參照附圖對優選的實施例的說明獲得本發明的其它細部和特徵。附圖中:
[0022]圖1為封接設備的側視圖；
[0023]圖la為細部；
[0024]圖2為封接設備的前視圖；
[0025]圖3為封接設備的斜視圖；
[0026]圖4為封接設備的俯視圖；和
[0027]圖5為封接設備的另一個斜視圖。
【具體實施方式】
[0028]根據本發明的封接設備具有安裝在機架1 (「床身」)中的、用於需封接的絕緣玻璃坯件3的支撐區域2。
[0029]支撐區域2在所示出的實施例中構造成滾子區域，其包括板(壁)，在該板中安裝有多個可自由旋轉的滾子4。
[0030]在支撐區域2的下邊緣上設置有水平輸送裝置5，該水平輸送裝置分為多個環帶段6。每個環帶段6的輸送帶設有塗層，在封接設備中用作封接材料的Hot-Melt (熱熔膠)不粘附在該塗層上。由矽酮製成的輸送帶的塗層適於大部分熱熔膠。
[0031]特別在圖la的圖示中可以看到:緊貼水平輸送裝置5上方地設置有一排導輥7，這些導輥在運送和封接絕緣玻璃坯件3的過程中負責該絕緣玻璃坯件的精確移動。
[0032]從圖1和la中可以看到:附加地設置有帶吸頭8的至少一個吸附式輸送裝置，該至少一個吸附式輸送裝置可以平行於水平輸送裝置5運動並且在對絕緣玻璃坯件3的上部和下部水平邊緣進行封接期間承擔對該絕緣玻璃坯件的運送。當絕緣玻璃坯件3的豎直邊緣被封接時，所述吸頭8還負責將該絕緣玻璃坯件3保持在正確的位置中。
[0033]如圖1所示，如對立式設備來說是通常的那樣，支撐區域2向後傾斜幾度、例如5度。
[0034]在支撐區域2前具有距離地、位置固定地安裝有導梁10，在該導梁上，滑座11藉助驅動裝置12被可上下移動地引導。滑座11支承具有封接噴嘴14的封接頭13和構造成液壓缸的、用於所用封接材料的中間緩衝器15。
[0035]封接材料藉助桶泵通過管道17從含有封接材料(熱熔膠)的桶16中輸送給中間緩衝器15。由於涉及的是熱熔膠，所以桶16附加地配置有加熱裝置，以便將熱熔膠加熱到加
工溫度。
[0036]在所示出的實施例中，封接設備構造成單噴嘴封接設備，因而設置有一個唯一的噴嘴14，該噴嘴在封接時在絕緣玻璃坯件3的周圍移動。為此絕緣玻璃坯件3在邊緣接縫的上部和下部水平區段被封接時通過輸送裝置5支撐，通過至少一個吸附式輸送裝置的吸頭8而水平運動，其中封接噴嘴14保持靜止不動。在對兩個豎直的邊緣進行封接時，絕緣玻璃板坯件3靜止不動而封接噴嘴14為了給豎直的邊緣填充封接材料(Hot-melt)而通過其滑座11上下運動。
[0037]如對封接設備來說是通常的那樣，不言而喻地，封接噴嘴14可樞轉地設置在封接頭13上，由此它可以佔據相對邊緣接縫總是正確的位置。如果需要封接具有特殊形狀的絕緣玻璃坯件3，那麼在此還可以設置無級的可扭轉性。
[0038]如從附圖中可以看到的那樣，中間緩衝器15構造成液壓缸，其中在活塞被可移動地收納在其內的缸中設置有空間，該空間通過管道17由桶泵從桶16中加載熱熔膠。中間緩衝器15的活塞被液壓加載(優選它被彈性加載)並且這樣能夠補償由於桶泵的活動而產生的(周期性的)壓力變化，從而將封接材料(熱熔膠)從中間緩衝器15中無壓力波動地輸送給封接噴嘴14。
[0039]中間緩衝器15還允許在更換桶16期間給封接噴嘴14加載封接材料。
[0040]這樣不僅實現壓力恆定(但可調)的均勻的運行，而且還因為在桶的更換過程中無需中斷封接而實現無中斷的運行。
【權利要求】
1.用於在製造絕緣玻璃時填充絕緣玻璃坯件的邊緣接縫的方法，在該方法中將填料置入到向外敞開的邊緣接縫中，其特徵在於:將基於熱熔膠的材料用作填料。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:基於乙烯一醋酸乙烯酯的、聚酯的、聚醯胺的或矽烷的熱熔膠用作所述熱熔膠。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於:經由中間緩存裝置將熱熔膠輸送給噴嘴，從該噴嘴出來，將熱熔膠作為填料置入到邊緣接縫中。
4.如權利要求3所述的方法，其特徵在於:在中間緩存裝置中給熱熔膠彈性地加載壓力。
5.如權利要求3或4所述的方法，其特徵在於:通過在中間緩存裝置中可移動的活塞在該中間緩存裝置中給熱熔膠加載壓力。
6.如權利要求1至5之任一項所述的方法，其特徵在於:基本上豎直矗立地對絕緣玻璃坯件進行加工。
7.如權利要求6所述的方法，其特徵在於:在輸送機構上或直立地對絕緣玻璃坯件進行加工。
8.如權利要求6或7所述的方法，其特徵在於:在輸送帶上或在輸送帶序列上直立地對絕緣玻璃坯件進行加工。
9.如權利要求7或8所述的方法，其特徵在於:採用相對所使用的熱熔膠具有不粘特性的輸送機構，特別是輸送帶。
10.如權利要求9所述的方法，其特徵在於:採用設有相對所使用的熱熔膠具有不粘特性的塗層、特別是矽酮基塗層的輸送機`構，特別是輸送帶。
11.如權利要求1至10之任一項所述的方法，其特徵在於:在熱熔膠的溫度恆定的情況下通過改變噴嘴的自由的出口橫截面來調節被置入到絕緣玻璃坯件的邊緣接縫中的熱熔膠的量，熱熔膠從所述噴嘴輸出到邊緣接縫中。
12.如權利要求11所述的方法，其特徵在於:附加地通過改變在中間緩存裝置中加載給熱熔膠的壓力來調節被置入到邊緣接縫中的熱熔膠的量。
13.用於實施如權利要求1至12之任一項所述的方法的設備，其特徵在於:一設置有支撐區域(2)，絕緣玻璃坯件(3)貼靠地、基本上豎直矗立地保持在該支撐區域上或者在該支撐區域上運動；一在支撐區域的下部邊緣的區域中設置有輸送裝置(5)；一設置有至少一個封接頭(13)，該至少一個封接頭與支撐區域(2)相對地設置且具有填充噴嘴(14)，並且該至少一個封接頭在基本上豎直的導梁(11)上能夠上下移動；一設置有具有用於熱熔膠的加熱裝置的儲備容器(16)；一在儲備容器(16)與封接頭(13)之間設置有用於熱熔膠的連接管道(17);並且一在連接管道(17)中設置有用於熱熔膠的至少一個中間緩存裝置(15)。
14.如權利要求13所述的設備，其特徵在於:輸送裝置(5)包括至少一個輸送帶。
15.如權利要求14所述的設備，其特徵在於:輸送帶(6)設有不粘塗層。
16.如權利要求15所述的設備，其特徵在於:所述塗層是矽酮基塗層。
17.如權利要求13至16之任一項所述的設備，其特徵在於:中間緩存裝置(15)與封接頭(13)—起移動地設置。
18.如權利要求13至17之任一項所述的設備，其特徵在於:中間緩存裝置(15)為缸，活塞可移動地收納在該缸中，並且所述活塞被彈性地加載壓力介質。
19.如權利要求13至18之任一項所述的設備，其特徵在於:儲備容器(16)配置有用於將熱熔膠輸送向封接頭(14)或者中間緩存裝置(15)的泵，優選為桶泵。
20.如權利要求13至19之任一項所述的設備，其特徵在於:輸送裝置(5)包括至少一個作用在絕緣玻璃坯件(3 )的玻璃板之一上的帶動件(8 )，該帶動件與水平輸送裝置(5 )被同步驅動。
21.如權利要求20所述的設備，其特徵在於:帶動件為能加載負壓的至少一個吸頭(8),該至少一個吸頭能在平行於水平輸送裝置(5)定向的導向裝置上移動。
22.如權利要求13至21之任一項所述的設備，其特徵在於:支撐區域(2)相對豎直線成銳角，優選約5 °地傾斜定向。
23.如權利要求13至22之任一項所述的設備，其特徵在於:支撐區域(2)配備有滾子(4)，絕緣玻璃坯件(3)貼靠在這些滾子上。
24.如權利要求13至23之任一項所述的設備，其特徵在於:用於封接頭(14)的導梁(10)平行於支撐區域(2)地定向。
25.如權利要求13至24之任一項所述的設備，其特徵在於:填充噴嘴(14)圍繞垂直於支撐區域(2)的軸線可扭轉地 支承在封接頭(13)上。
【文檔編號】B29B13/02GK103635652SQ201280031093
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年7月5日 優先權日:2011年9月22日
【發明者】L·馬德 申請人:李賽克奧地利有限公司