一種高效內加熱穿流床乾燥機的製作方法

2023-05-31 03:14:26 2

專利名稱：一種高效內加熱穿流床乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乾燥設備，具體的說是一種高效內加熱穿流床乾燥機。
背景技術：
流化床乾燥機是應用廣泛的乾燥設備，適用於各種無凝聚作用的散粒狀物料的幹 燥。目前國內採用較多的流化床乾燥機的結構形式，是臥式多室流化床，其結構形式為長方 形箱式，底部的多孔篩板為布風板，布風板上方有豎向擋板，將流化床分成多個小室，每塊 擋板可上下移動，以調節其與布風板的間距。每一個小室的下部，都相應有一個氣箱，在每 一個氣箱的旁邊都有進風口以及可以調節風量的閥門。溼物料由上方的進料口落下，連續加料於乾燥機的前部小室，由第一室逐漸向最 後一室移動。乾燥後的物料由最後一室卸料口卸出。在物料移動的過程當中，固體顆粒在 由下面箱體吹上來的熱風的作用下呈不規則的運動，這時的床層狀態就處於流態化，使熱 風與物料充分的接觸，達到烘乾脫水的目的。在用傳統的流化床乾燥溼物料時，存在以下問題(1)普通流化床以乾燥介質作為流化介質，物料在流化狀態下被乾燥，從出料口溢 流出流化床，在保持一定流化速度的要求下，所需風量大。(2)流化床烘乾用的乾燥介質一般是與蒸汽間接換熱後的熱空氣，所需風量大，蒸 汽的消耗量比較大，運行成本高。同時風量大，導致流化床容積大，佔地面積大，一次投資增 力口，乾燥後尾氣熱損失增加。(3)流化床一般為低床層運行，床層高度小於1米，用提高床層高度的方法來提高 產量，會增加系統的動力消耗。(4)普通流化床以多孔篩板做為布風板，存在漏料的問題。實用新型目的本實用新型的目的就是為解決傳統流化床存在的能耗高、床體面積大、排氣損失 大、漏料等問題，提供一種高效內加熱穿流床乾燥機，其所需流化風量小，能耗低，床體面積 小，排氣損失小，無漏料問題，用於褐煤、純鹼等物料的乾燥，具有理想的效果。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種高效內加熱穿流床乾燥機，它自下而上依次包括風室、流化段和集氣段，集氣 段上部為進料口和出風口，風室下部設有出料口，在風室上設有至少一個進風口，所述風室 內設有排管式布風裝置，在流化段內設有換熱裝置。所述排管式布風裝置包括至少一個布風總管，每個布風總管上連接有若干布風分 管，各布風分管端部密封，且各布風分管下側均勻地分布有若干組出風孔；布風總管則與均 風管連接，均風管與進風口連接。所述換熱裝置為多層內置換熱器，內置換熱器分為多組水平布置或上下分多層布置。所述內置換熱器為呈U形盤繞的換熱管束，兩端分別與蒸汽集氣包和冷凝水集水包連接，蒸汽集氣包與蒸汽進口連接，冷凝水集水包與冷凝水出口連接。本實用新型的穿流床與普通流化床一樣，從下而上分為風室、流化段、集氣段三部分。物料從床體上部進入穿流床，流化介質從床體下部，經排管式布風裝置均風后進入穿流 床，向上吹動物料。在流化介質的作用下，物料層保持輕微的流化狀態並向下移動，與布置 在流化段的內置換熱器接觸乾燥。乾燥完成後的物料從床體底部排出，攜帶從物料中析出 的水分及部分物料的流化介質從床體上部排出。乾燥所需的熱量全部由內置換熱器提供，乾燥介質僅起使物料鬆動和攜溼的作用。所需風量小，動力消耗小，運行成本低。尾氣排放所造成地熱損失小，能源利用率高。此乾燥機的形式為一種穿流床，物料由上部進料口進入床內，從下部排料口排出 床體，物料層的厚度和物料的停留時間可進行調節。流化床內設置多層內置換熱器。根據換熱要求和床體的大小，內置換熱器一般分 為幾組，可水平布置，也可以上下分幾層布置。內置換熱器設置在布風裝置的上方，即布置 在流化段，為水平管束形式，一定直徑的「U」形金屬管道按照規定的排列方式排布，對流化 質量影響較小，並能獲得較大的換熱面積。每組內置換熱器蒸汽的進、出形式為汽包裝置， 這樣保證了蒸汽均勻進入換熱器，換熱以後的冷凝水均勻排出換熱器，保證了換熱的均勻 性。本實用新型採用了一種用於流化床的新型布風裝置排管式布風裝置。它包括布 風總管和若干布風分管，布風分管與布風總管相連接，布風分管端部密封，每根布風分管下 側均勻地分布有若干組出風孔。流化介質由布風總管均勻地分布到各布風分管中，然後由 分管底部的出風孔吹出。該布風裝置結構簡單，布風均勻，使物料層保持均勻和鬆散狀態， 與換熱器充分地接觸，提高了換熱效率。本實用新型可實現Im以上的高床層操作，增加了產量，大大減小了流化床的面 積，佔地面積小。本實用新型的有益效果該流化床乾燥機熱效率高，能源利用率高，所需風量小， 佔地面積小，投資低，運行費用低。可連續運行，實現自動控制，可用於褐煤、純鹼等物料的 乾燥，適合較大規模生產。

圖1是本實用新型一種高效內加熱穿流床乾燥機的外形圖。圖2是內置換熱器結構圖。圖3是布風裝置結構圖。圖中，1、支腿，2、出料口，3、風室，4、內置換熱器，5、蒸汽進口，6、流化段，7、清理 口，8、集氣段，9、進料口，10、出風口，11、冷凝水出口，12、布風裝置，13、進風口，14、換熱管 束，15、蒸汽集氣包，16、冷凝水集水包，17、布風裝置總管，18、布風裝置分管，19、均風管。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。圖1中流化床的床體由下向上分為風室3、流化段6、集氣段8三部分。過熱蒸汽 由進風口 13進入布風裝置12，經均風后吹入下部風室3後向上運動，物料由上部進料口 9進入流化床乾燥機，物料在向下移動的過程中與過熱蒸汽及內置換熱器4的換熱管束14接 觸，進行熱交換。乾燥所需的熱量來自內置換熱器4，物料在過熱蒸汽的吹動下，保持一定的流態化運動，擾動換熱管表面的邊界層，減小了換熱的熱阻，從而強化了傳熱過程，使物料 乾燥。乾燥完成後的物料由下部出料口2排出。圖3中，布風裝置12的結構形式為在流化床的床體外設置均風管19，從均風管19 上向流化床內平行伸出幾根並聯的布風裝置總管17，每根布風裝置總管17上再平行伸出 許多並聯的布風裝置分管18，每根布風裝置分管18上又均布許多向下的出風孔。流化床內設置內置換熱器4，根據換熱量和床體的大小，內置換熱器4 一般分為幾 組，可水平布置，也可上下分層布置。內置換熱器4設置在布風裝置12的上方，即布置在流 化段6中。圖2中，內置換熱器4的換熱管束14，一般布置成水平管束形式，蒸汽的進、出形式 為汽包裝置。每組內置換熱器4都帶有蒸汽集氣包15和冷凝水集水包16，蒸汽集氣包15 和冷凝水集水包16分別與蒸汽進口 5和冷凝水出口 11連接，換熱管束14為呈U形盤繞的
金屬管道。
權利要求一種高效內加熱穿流床乾燥機，它自下而上依次包括風室(3)、流化段(6)和集氣段(8)，集氣段(8)上部為進料口(9)和出風口(10)，風室(3)下部設有出料口(2)，在風室(3)上設有至少一個進風口(13)，其特徵是，所述風室(3)內設有排管式布風裝置(12)，在流化段(6)內設有換熱裝置。
2.如權利要求1所述的高效內加熱穿流床乾燥機，其特徵是，所述排管式布風裝置包 括至少一個布風總管(17)，每個布風總管(17)上連接有若干布風分管(18)，各布風分管 (18)端部密封，且各布風分管(18)下側均勻地分布有若干組出風孔；布風總管(17)則與 均風管(19)連接，均風管(19)與進風口(13)連接。
3.如權利要求1所述的高效內加熱穿流床乾燥機，其特徵是，所述換熱裝置為多層內 置換熱器(4)，內置換熱器(4)分為多組水平布置或上下分多層布置。
4.如權利要求3所述的高效內加熱穿流床乾燥機，其特徵是，所述內置換熱器(4)為呈 U形盤繞的換熱管束(14)，兩端分別與蒸汽集氣包(15)和冷凝水集水包(16)連接，蒸汽集 氣包(15)與蒸汽進口(5)連接，冷凝水集水包(16)與冷凝水出口(11)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種高效內加熱穿流床乾燥機。其結構為它自下而上依次包括風室、流化段和集氣段，集氣段上部為進料口和出風口，風室下部設有出料口，在風室上設有至少一個進風口，所述風室內設有排管式布風裝置，在流化段內設有換熱裝置。物料從進料口進入，流化介質從進風口進入，經排管式布風裝置均風后向上吹動物料，物料層保持流化狀態並向下移動，與換熱裝置接觸乾燥，乾燥完成後的物料從出料口排出，攜帶水分及部分物料的流化介質從上部出風口排出。本實用新型所需流化風量小，能耗低，床體面積小，排氣損失小，無漏料問題，用於褐煤、純鹼等物料的乾燥，具有理想的效果。
文檔編號F26B3/084GK201555420SQ20092029056
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月25日 優先權日2009年12月25日
發明者劉紅生, 張蕾, 王廣潤, 竇剛, 董憲華 申請人:山東天力乾燥設備有限公司