一種接線端子隔離防護罩的製作方法

2023-09-18 05:13:35

本實用新型涉及一種安全隔離防護裝置，特別是涉及一種菲尼克斯接線端子隔離防護罩。

背景技術：

繼電保護工程改造、設備檢修及保護軟體升級時，工作人員必須執行二次安全措施，對已停電檢修屏櫃同屏內的運行設備及端子排(該端子排由多個型號為UDK4或URTK/S或UK3N的菲尼克端子組合而成)進行隔離，才能保證工作的順利進行。但是同屏的空間又比較狹小，若隔離效果不好工作人員在工作過程中往往容易碰觸帶電端子，導致人身觸電或者設備誤動跳閘，嚴重時可能導致大面積停電，社會影響極大。現有技術對運行端子進行隔離一般是採用3m紅色絕緣膠布簡單封牢，但是時間一久，絕緣膠布容易脫膠，或者人員誤碰也可能導致絕緣膠布脫落，工作人員一旦未對脫落的絕緣膠布進行及時恢復，極有可能導致其他工作人員誤碰造成嚴重後果。再者，絕緣膠布為一次性用品，不可重複使用，長期如此，不僅造成大量浪費，還不環保。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種菲尼克斯接線端子隔離防護罩，用於解決背景技術所述的不足之處。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種接線端子隔離防護罩，包括環氧樹脂玻璃纖維板和若干絕緣螺絲，該環氧樹脂玻璃纖維板的長度和寬度與端子排的長度和寬度一一適配，該環氧樹脂玻璃纖維板的厚度為0.5-1.5mm，該環氧樹脂玻璃纖維板上開設有多個通孔，各通孔分別與端子排上的備用螺絲孔形成對應，各絕緣螺絲分別穿過相應的通孔後旋緊於端子排上相應的備用螺絲孔。

進一步的，所述絕緣螺絲為黑尼龍十字頭螺絲。

進一步的，所述通孔的孔徑為3-5mm，與所述絕緣螺絲的螺杆的直徑適配。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板的厚度為1mm。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板設有兩排所述通孔，該兩排通孔分別沿環氧樹脂玻璃纖維板的長度方向或寬度方向設置，位於同一排的每兩相鄰通孔的間距為6-8mm。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板設有一排所述通孔，該一排通孔沿環氧樹脂玻璃纖維板的長度方向或寬度方向設置。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板的長度為70mm，寬度為65mm，所述兩排通孔分別沿環氧樹脂玻璃纖維板的寬度方向設置，且該兩排通孔之間的間距為34mm，該兩排通孔以所述環氧樹脂玻璃纖維板的寬度方向所在的中心線為對稱軸。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板的長度為70mm，寬度為62mm，所述兩排通孔分別沿環氧樹脂玻璃纖維板的寬度方向設置，且該兩排通孔之間的間距為14mm，該兩排通孔以所述環氧樹脂玻璃纖維板的寬度方向所在的中心線為對稱軸。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板的長度為70mm，寬度為62mm，所述一排通孔沿環氧樹脂玻璃纖維板的寬度方向設置，並位於環氧樹脂玻璃纖維板的寬度方向所在的中心線上。

進一步的，所述環氧樹脂玻璃纖維板的正面設有警示用標識層。

相較於現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型採用絕緣線優良、堅固耐腐蝕的環氧樹脂玻璃纖維板配合絕緣螺絲對帶電端子排進行有效隔離，解決了傳統對由多個型號為UDK4或URTK/S或UK3N的菲尼克端子組合而成的端子排執行二次安全措施時，使用絕緣膠布粘性不牢造成誤碰的安全隱患以及不環保的問題。此外，本實用新型還具有易於加工、重量輕、拆裝方便、成本低等特點。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種接線端子隔離防護罩不局限於實施例。

附圖說明

圖1是實施例一本實用新型的結構示意圖；

圖2是實施例二本實用新型的結構示意圖；

圖3是實施例三本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，請參見圖1所示，本實用新型的一種接線端子隔離防護罩，包括環氧樹脂玻璃纖維板1和若干絕緣螺絲(圖中未體現)，該環氧樹脂玻璃纖維板1的長度和寬度與端子排的長度和寬度一一適配，該環氧樹脂玻璃纖維板1上開設有多個通孔11，各通孔11分別與端子排上的備用螺絲孔形成對應，各絕緣螺絲分別穿過相應的通孔11後旋緊於端子排上相應的備用螺絲孔。所述端子排由多個型號為UDK4或URTK/S或UK3N的菲尼克端子組合而成。

本實施例中，所述絕緣螺絲為黑尼龍十字頭螺絲，其螺杆的長度為25mm，其螺杆的直徑為4mm。所述通孔11的孔徑為3-5mm，優選為4mm，與所述絕緣螺絲的螺杆的直徑適配。

本實施例中，所述環氧樹脂玻璃纖維板1的厚度為0.5-1.5mm，具體，所述環氧樹脂玻璃纖維板1的厚度為1mm。

本實施例中，所述環氧樹脂玻璃纖維板1設有兩排所述通孔11，該兩排通孔11分別沿環氧樹脂玻璃纖維板1的寬度方向設置，位於同一排的每兩相鄰通孔11的間距為6-8m，優選為8mm。

本實施例中，所述環氧樹脂玻璃纖維板1的長度為70mm，寬度為65mm(定義環氧樹脂玻璃纖維板1中，長的為長，短的為寬)，所述兩排通孔11之間的間距為34mm，且該兩排通孔11以所述環氧樹脂玻璃纖維板1的寬度方向所在的中心線為對稱軸，即，其中一排通孔11到環氧樹脂玻璃纖維板1左側寬邊的距離為18mm，另一排通孔11到環氧樹脂玻璃纖維板1左側寬邊的距離為52mm。位於最頂端的通孔11與環氧樹脂玻璃纖維板1的上長邊的距離為5mm，位於最底端的通孔11與環氧樹脂玻璃纖維板1的下長邊的距離為5mm。

本實用新型的一種接線端子隔離防護罩，其環氧樹脂玻璃纖維板1加工後不會開裂、分層，能夠輕鬆承受人力掰、螺絲刀戳、錘子敲擊等強度測試，對該環氧樹脂玻璃纖維板1進行1000V絕緣實驗發現，該環氧樹脂玻璃纖維板1完全滿足絕緣要求。本實用新型的環氧 樹脂玻璃纖維板1適用於對電流電壓端子構成的端子排進行隔離，電流電壓端子構成的端子排的正面具有兩排備用螺絲孔，該兩排備用螺絲孔與環氧樹脂玻璃纖維板1上的兩排通孔11一一對應。現場應用時，選取端子排上至少兩個未被用於短接的螺絲孔配合所述通孔11及絕緣螺絲，將環氧樹脂玻璃纖維板1鎖固於端子排的正面。

實施例二

請參見圖2所示，其與實施例一的區別在於：所述環氧樹脂玻璃纖維板1的長度為70mm，寬度為62mm，所述兩排通孔11分別沿環氧樹脂玻璃纖維板1的寬度方向設置，且該兩排通孔11之間的間距為14mm，該兩排通孔11以所述環氧樹脂玻璃纖維板1的寬度方向所在的中心線為對稱軸，即，其中一排通孔11到環氧樹脂玻璃纖維板1左側寬邊的距離為28mm，另一排通孔11到環氧樹脂玻璃纖維板1左側寬邊的距離為42mm。位於最頂端的通孔11與環氧樹脂玻璃纖維板1的上長邊的距離為8.5mm，位於最底端的通孔11與環氧樹脂玻璃纖維板1的下長邊的距離為8.5mm。位於同一排的每兩相鄰通孔11的間距為6-8m，優選為6mm。

本實施例中，所述通孔11的孔徑為3mm，所述絕緣螺絲的螺杆的長度為20mm，其螺杆的直徑為3mm。

本實用新型的環氧樹脂玻璃纖維板1適用於對控制端子構成的端子排進行隔離。

實施例三

請參見圖3所示，其與實施例一的區別在於：所述環氧樹脂玻璃纖維板1的長度為70mm，寬度為62mm，環氧樹脂玻璃纖維板1上設有一排所述通孔11，且所述一排通孔11沿環氧樹脂玻璃纖維板1的寬度方向設置，並位於環氧樹脂玻璃纖維板1的寬度方向所在的中心線上。本實施例中，所述通孔11的孔徑為3mm，所述絕緣螺絲的螺杆的長度為25mm，直徑為3mm。每兩個相鄰通孔11的間距為6mm。

本實用新型的環氧樹脂玻璃纖維板1適用於對信號端子構成的端子排進行隔離。

本實用新型的一種接線端子隔離防護罩，其環氧樹脂玻璃纖維板1的尺寸不局限於上述實施例，其通孔11也可以沿環氧樹脂玻璃纖維板1的長度方向進行排列設置。

在其它實施例中，所述環氧樹脂玻璃纖維板的正面設有警示用標識層。

上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種接線端子隔離防護罩，但本實用新型 並不局限於實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護範圍內。