環切刀具的製作方法

2024-03-30 19:24:05

本發明涉及刀具技術領域，特別涉及一種環切刀具。

背景技術：

線纜或管材使用時，通常需要去掉其端部周向的表層，而現有的剝層工具及裝置多採用「V」型刀或圓弧刀片，通過控制刀片下降尺寸以達到去除線纜或管材表層的目的。現有剝層工具及裝置存在以下缺點：V型刀或圓弧刀片型號與線纜及管材直徑相匹配，在去除不同直徑線纜及管材的表層時需使用不同型號的刀片，因此刀片更換頻率高，導致生產效率降低；V型刀或圓弧刀片應用時依靠外力擠壓線纜或管材外周面以切入線纜或管材表層，當線纜或管材表層材質較軟時，在擠壓力作用下形變較大，因此下刀深度難以確定，而當線纜、管材材質韌性較強時，去除其表層時需使用較大的擠壓力，難以保證下刀尺寸，以上兩種情況用力過小無法實現剝層目的，用力過大導致損毀芯體。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明旨在提出一種環切刀具，以對線纜或管材的表層更好的剝離。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種環切刀具，具有：

基體；

旋轉安裝部，可旋轉的設置在所述基體上；所述旋轉安裝部的中部通透的形成有容納腔；

刀片組，收容在所述容納腔內，所述刀片組由具有刃部的多個刀片構成；各所述刀片分布於所述容納腔的周向上，並形成相對於所述基體的樞轉連接，且各所述刀片通過連接部鉸接在所述旋轉安裝部上；

各所述刀片的所述刃部於所述容納腔的中部圍構成的環切空間的面積，因所述旋轉安裝部相對於所述基體的旋轉帶動而動態變化。

進一步地，所述環切空間於動態變化過程中的最大面積下，所述環切空間為圓形。

進一步地，各所述刀片的所述刃部為圓弧形。

進一步地，所述環切空間於動態變化過程中的最大面積下，各所述刀片抵靠在所述容納腔的內壁上。

進一步地，所述容納腔為圓形。

進一步地，所述基體上固定有導向柱，於所述旋轉安裝部上設有供所述導向柱嵌入的弧形槽；所述旋轉安裝部相對於所述基體旋轉時，所述導向柱與所述弧形槽滑動配合。

進一步地，於所述基體上通透的設有插入孔，所述插入孔的中心線與所述環切空間的中心線重合。

進一步地，所述基體包括相互連接的上基板和下基板，所述旋轉安裝部位於所述上基板和所述下基板之間。

進一步地，於所述旋轉安裝部上連接有驅使所述旋轉安裝部旋轉的驅動連接副。

進一步地，所述驅動連接副被構造成與所述旋轉安裝部嚙合傳動的齒輪副。

相對於現有技術，本發明具有以下優勢：

本發明所述的環切刀具，去除線纜或管材表層時，通過旋轉安裝部的轉動帶動多個刀片同時刺入線纜或管材表層，刀片容易切入，便於對不同硬度的線纜或管材表層進行切剝作業；且由於各刀片的刃部圍成的環切空間動態變化，適用於去除多種不同直徑線纜或管材的表層，可降低剝層時更換刀具的頻率，提高生產效率。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例一所述的環切刀具未裝配上基板且環切空間最小的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一所述的環切刀具未裝配上基板且環切空間最大的結構示意圖；

圖3為本發明實施例一所述的下基板的結構示意圖；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為本發明實施例一所述的上基板的結構示意圖；

圖6為本發明實施例一所述的旋轉安裝部的結構示意圖；

圖7為本發明實施例一所述的刀片的結構示意圖；

圖8為本發明實施例一所述的連杆的結構示意圖；

圖9為本發明實施例二所述的環切刀具的結構示意圖；

圖10為圖9的後視圖；

圖11為本發明實施例二所述的環切刀具的分解結構示意圖；

圖12為本發明實施例二所述的驅動杆的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-上基板，101-導向柱安裝孔，102-上插入孔，103-刀軸安裝孔，104-上凸出部，2-刀片組，201-刀片，2011-刃部，2012-背部，2013-刀尖，202-環切空間，203-刀軸孔，204-連杆孔，3-連杆組，301-連杆，3011-連杆軸，4-旋轉安裝部，401-容納腔，4011-內壁，402-弧形槽，403-掛鈎，404-撥塊，5-下基板，501-導向柱，502-下插入孔，503-刀軸，504-下凸出部，6-支撐座，601-上支撐板，602-下支撐板，7-驅動杆，701-主動齒輪，702-輔助主動齒輪，703-驅動輪，7031-貫穿槽，704-中心軸，8-輔助被動齒輪

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

實施例一

本實施例涉及一種環切刀具，主要包括基體、旋轉安裝部和刀片組，其中：旋轉安裝部旋轉的設置在基體上，於旋轉安裝部的中部形成有通透的容納腔；刀片組被收容於容納腔內，其由具有刃部的多個刀片構成；各刀片分布於容納腔的周向上，並與基體形成相對的樞轉連接，且各刀片通過連接部鉸接在旋轉安裝部上；在容納腔的中部，由各刀片的刃部圍構成的環切空間的面積，因旋轉安裝部相對於基體的旋轉帶動而動態變化。

本實施例的環切刀具，去除線纜或管材時，通過旋轉安裝部的轉動帶動多個刀片同時刺入線纜或管材表層，刀片容易切入，便於對不同硬度的線纜或管材表層進行切剝作業；且由於各刀片的刃部圍成的環切空間動態變化，適用於去除多種不同直徑線纜或管材的表層，可降低剝層時更換刀具的頻率，提高生產效率。

基於以上設計思想，本實施例的一種示例性結構如圖1至圖2所示。為了便於旋轉安裝部4轉動，基體包括相互連接的上基板1和下基板5，圖3和圖4示出了下基板5的具體結構，其形狀呈圓形，在下基板5的中部形成有通透的下插入孔502，以供待剝層的線纜或管材插入，在下插入孔502的周向外側，沿下插入孔502的軸向設有五個刀軸503，刀軸503即為便於刀片201旋轉的連接部，連接部除了可為刀軸503，還可為其他便於刀片201相對於基體旋轉的其他結構。此外，在下基板5外周邊緣內側，沿下插入孔502的軸向還設有六個導向柱501，以方便旋轉安裝部4轉動。且為了便於上基板1和下基板5的連接，在下基板5的外周邊緣外側，設有下凸出部504，在下凸出部504上形成有沿插入孔軸向設置的通孔。

對應於下基板5，上基板1結構如圖5所示，其具體為平板狀，橫截面呈圓形，在上基板1的中部形成有與下插入孔502同軸的上插入孔102，在上插入孔102的周向外側，設有對應於刀軸503的刀軸安裝孔103，並在上基板1的外周邊緣內側，設有對應於導向柱501的導向柱安裝孔101。且在上基板1的外周邊緣外側，設有與上凸出部104配合的下凸出部504，在下凸出部504上沿下插入孔502的軸向也形成有通孔，如此可通過穿設上凸出部104和下凸出部504的螺栓形成上基板1和下基板5形成固定連接。當然，上基板1和下基板5之間的連接方式除了可採用上述結構，兩者還可採用其他方式，比如可將導向柱501和/或刀軸503的自由端設置為階梯狀，並設置外螺紋，而將上基板1安裝至導向柱501的階梯位置後通過螺母旋緊，或可將上基板1與導向柱501或刀軸503採用焊接、粘接、卡接等方式固定。基體除了可由上基板1和下基板5組成，還可僅採用一塊基板，而在導向柱501和刀軸503的自由端設置可防止刀片201脫離的其他結構，如其可為球形擋塊。

在上述結構中，導向柱501和刀軸503除了可設置於下基板5上，還可設置於上基板1上，而在下基板5上對應於導向柱501和刀軸503設置導向柱安裝孔101和刀軸安裝孔103。此外，導向柱501的數量不限於上述的六個，刀軸503的數量不限於上述的五個，兩者均可設置為其他數量，如其可為四個或五個。另外，上基板1和下基板5的結構除了可為上述的圓形板狀，還可為其他形狀，如其可為方形，或可在上基板1和下基板5的相對面上分別設置腔體，以為旋轉安裝部4提供安裝空間。

本實施例中，旋轉安裝部4設置於上基板1和下基板5之間，其結構如圖6所示，中部的通孔即為容納腔401，容納腔401具體為圓形，既可供線纜或管材穿過，又可為刀片組2提供安裝空間。在容納腔401的周向外側設有以容納腔401的圓心為圓心的六個弧形槽402，以供導向柱501嵌入，如此可在旋轉安裝部4相對於基體旋轉時，導向柱501與弧形槽402形成滑動配合，使得旋轉安裝部4以容納腔401的圓心為中心轉動。此外，在容納腔401的內壁4011上，形成有五個掛鈎403，具體地，掛鈎403呈半圓狀，既便於安裝下述的連杆301，又不影響連杆301的運動。另外，在旋轉安裝部4的周向邊緣外側，固連有撥塊404，撥塊404可與前述的上凸出部104和下凸出部504配合以形成驅動旋轉安裝部4相對於基體旋轉的驅動連接副。

在旋轉安裝部4的容納腔401內收容有刀片組2，其由五個刀片組2成，圖7示出了刀片201的具體結構，大致呈扇形，具體地，扇形的兩個半徑即分別為刀片201的刃部2011與背部2012，其均為圓弧形，且朝同一方向彎曲。刃部2011和背部2012的相交處為刀尖2013。此外，在扇形的弧長邊兩端分別形成有連杆孔204和刀軸孔203，連杆孔204則為形成於弧長邊端部的半圓孔，以便於安裝下述的連杆301，且不影響連杆301的轉動；而刀軸孔203通透地形成於刀片201上，安裝時，前述的刀軸503穿設於各刀軸孔203內。刀片201安裝好後，由各刀尖2013圍構形成的圓形空間即為該刀片組2的環切空間202，環切空間202的中心線與上插入孔102和下插入孔502的中心線重合。

另外，為了可使刀片201隨旋轉安裝部4的旋轉而以刀軸503為中心轉動，在刀片組2與旋轉安裝部4之間設有連杆組3，連杆組3由五根連杆301組成，其具體結構如圖8所示，呈圓弧形，在連杆301的兩端分別形成有連杆軸3011，一個連杆軸3011安裝於旋轉安裝部4的掛鈎403內，而另一個連杆軸3011則安裝於連杆孔204內。圓弧形的連杆301既可為刀片201提供相對較大的安裝空間，又不影響刀片201的轉動。

本實施例應用過程中，在對線材或管材剝層前，可沿旋轉安裝部4周向推動撥塊404，撥塊404隨旋轉安裝部4旋轉而運動，並帶動各刀片201以刀軸503為中心轉動，在此過程中，環切空間202的面積逐漸變大，直至刀片201抵靠在容納腔401的內壁4011上時，使得環切空間202形成圓形，此時，環切空間202面積最大，將線纜或管材從上插入孔102和下插入孔502穿過，再反向推動撥塊404，各刀尖2013同時刺入線纜或管材表層，同時對管材周向均勻施加切割力，當線纜或管材表層較硬時，刀片201容易切入，當線纜或管材表層較軟時，線纜或管材表層變形較小，下刀深度容易掌握，可順利去除線纜或管材表層而不損壞其芯體。

實施例二

本實施例涉及一種環切刀具，如圖9至圖11所示，其與實施例一所述的環切刀具具有大致相同的結構，其主要區別在於驅動連接副，本實施例中，驅動連接副被構造成與旋轉安裝部4嚙合傳動的齒輪副，具體地，在旋轉安裝部4的周向形成有多個輪齒，以與驅動杆7配合驅動旋轉安裝部4相對於基體旋轉。

本實施例中驅動杆7結構如圖12所示，為了保證旋轉安裝部4平穩轉動，在驅動杆7的中心軸704上間距設置有主動齒輪701，輔助主動齒輪702以及位於主動齒輪701和輔助主動齒輪702中間的，並與主動齒輪701和輔助主動齒輪702均間距設置的驅動輪703。具體地，在驅動輪703的外表面周向設有多個沿驅動杆7軸向設置的貫穿槽7031，貫穿槽7031的設置使得在對驅動輪703施加外力時不會打滑，當然，除了可在驅動輪703上設置貫穿槽7031，還可設置其他防止打滑的結構，如其可為形成於驅動輪703周向的凸臺。此外，形成於旋轉安裝部4上的輪齒為漸開線形狀，而輔助主動齒輪702上的齒輪形狀呈壓力角形狀，可有效保證驅動杆7平穩轉動。

驅動杆7在使用時，主動齒輪701與形成於旋轉安裝部4周向的輪齒配合形成齒輪副，輔助主動齒輪702與下述的輔助被動齒輪8配合形成齒輪副，對驅動輪703施加外力時，主動齒輪701隨驅動輪703轉動而帶動旋轉安裝部4轉動，而輔助主動齒輪702隨驅動輪703轉動帶動輔助被動齒輪8轉動。輔助主動齒輪702和輔助被動齒輪8可平衡沿驅動杆7軸向的驅動輪703兩端的驅動力，從而可保證在對驅動輪703施加外力時，驅動杆7轉動平穩，防止驅動旋轉安裝部4轉動時發生卡滯。在上述結構中，輔助被動齒輪8呈環裝，可減輕其自重，還可節約原材料。驅動杆7數量為三個，其除了可為三個，還可為其他數量，如其可為一個、兩個或四個等。

為了方便旋轉安裝部4相對於基體旋轉，本實施例中，設置有安裝下基板5的支撐座6，具體地，支撐座6包括間距設置的上支撐板601和下支撐板602，安裝驅動杆7時，上基板1位於主動齒輪701和驅動輪703之間，而下基板5位於驅動輪703和輔助主動齒輪702之間。支撐座6的設置不僅方便安裝下基板5，還可方便對環切刀具握持。

除此之外，在本實施例中，旋轉安裝部4上可不設置撥塊404，在上基板1可不設置上凸出部104，而下基板5上的下凸出部504可不設置為實施例一中的結構，結合圖11所示，其可為沿下基板5邊緣周向向外凸出的三個，並將下凸出部504周向設置為圓滑過渡的形狀，以避免傷人，而形成於凸出部上的通孔則為階梯孔，以方便將下基板5通過螺栓安裝於支撐座6上，並將螺栓的栓帽收容於階梯孔內。

本實施例所述的環切刀具，通過齒輪副驅動旋轉安裝部4轉動，方便控制，可進一步確保下刀深度，而可避免完成線纜或管材表層的切剝作業的同時不損壞其芯體。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。