一種用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法
2024-01-27 15:38:15 1
專利名稱：：一種用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法
技術領域：
：本發明涉及一種用連續固態發酵裝置生產白酒的製造方法，特別是涉及一種用固態發酵釀造白酒後的丟糟為原料，進行連續固態發酵生產白酒的方法。
背景技術：
：在中國固態白酒生產中，丟糟是必然產物。據不完全統計，大約每生產1噸白酒就要產生24噸左右的丟糟，全國每年白酒的丟糟產量要在3000萬噸以上。丟糟是白酒生產的主要副產物，其酸度大，水份含量在55%以上，且含有大量的粗脂肪、粗蛋白、粗纖維、粗澱粉、維生素、多種微量元素及無氮浸出物等，可生化性強，極易腐敗，不便存儲，若不及時處理，就會對環境造成嚴重汙染。另一方面，由於白酒丟糟中含有豐富的有益成分，若能及時有效地利用，既解決了環境汙染的問題，又可取得顯著的經濟效.、目前，鑑於白酒丟糟屬於糧食多次發酵後的產物，積存了大量的微生物菌體，內含豐富的蛋白質、維生素、胺基酸等牲畜飼養所必需的營養物質(高蛋白飼料、胺基酸)，已被應用於開發蛋白飼料。但是，丟糟中50%左右的稻殼是釀造白酒時所必須使用的輔料，作為動物飼料，屬於負營養物質，牲畜長期食用這些含有稻殼的飼料，易損傷牲畜的胃功能，影響產肉、產蛋率等。因此，用丟糟生產飼料需經過穀殼分離、以及引進纖維素分解菌進行發酵處理，致使飼料成本高，工業化效果並不明顯。但是，如果用丟糟中的穀殼作釀酒發酵的原料，可起到疏鬆作用，能使酒醅保持一定的含氧量，從而保證正常的發酵和提高蒸餾效率。此外，丟糟中留存有大量的澱粉和白酒的呈香呈味物質，是釀造白酒的好原料，且丟糟經過多次蒸煮，可減少白酒生產的糊化過程。針對上述優點，丟糟又被廣泛的利用於開發丟糟酒。在利用丟糟開發丟糟酒方面，目前最廣泛使用的做法是利用糖化酶強化二次發酵生產丟糟酒(俗稱專窖酒)，其工藝與傳統固態白酒生產工藝相同，採用固態白酒發酵容器(如泥窖、水泥窖)，進行二次發酵利用丟糟中的澱粉。這種方式雖然可一定程度降低殘餘澱粉含量(一般可從1013%降低到68%)，然而澱粉的轉化利用率仍然較低，丟糟中仍留存有68%的澱粉。且由於採用傳統工藝方法，佔地面積大，生產成本相對較高，酒質較差。針對目前白酒丟糟利用中所存在的轉化效率低、酒質較差等不足，四川大學張文學等通過對新型麩曲與新型大曲的研發和不同配比的探討，得到了一種能高效降解丟糟的新型發酵菌劑，稱之複合發酵劑。採用該複合發酵劑，能使丟糟中的澱粉利用率達到46.462.4%，澱粉產酒精的轉化率為46.190.1%，同時還可以得到較高質量的丟糟酒(白酒丟糟制白酒的生產方法，專利號200610022413.5)。採用上述方法，與傳統的糖化酶法二次發酵相比，利用其新型發酵菌劑代替糖化酶，雖然在一定程度上提高了丟糟澱粉的降解率，但由於這種新型發酵菌劑對發酵條件要求較高，須嚴格控制在25°C27t:條件下進行恆溫發酵，生產過程的物料量大、很難實現物料輸送和對發酵過程傳質、傳熱的有效控制，不具備大規模產業化的必要條件，該方法與糖化酶二次發酵一樣，都屬於間隙式發酵，佔地面積大(以一個年產6萬噸丟糟計，全部利用轉化生產丟糟酒，採用丟糟二次發酵工藝，需建3.8X2.5X2.8m的標準窖池500個，標準蒸餾甑812臺，佔地面積達8000平方米；如果採用新型發酵劑的方法，需要修建可嚴格控制溫度在25°C27t:內的發酵塔或發酵窖池300個，標準蒸餾甑812臺，投資成本大)，在發酵過程中，由於酒精濃度不斷提高，會影響發酵的進一步進行，致使丟糟殘澱轉化率仍然較低，丟糟白酒生產效率低、生產成本居高不下。因此，尋求一種更好的丟糟利用轉化方法，是當前白酒企業廢棄物綜合利用中最重要的課題。
發明內容本發明的目的是針對現有丟糟酒生產所存在的技術問題，為白酒企業用戶提供一種工藝過程全部連續進行，操作過程簡單、快捷，能耗低，生產成本低，得酒率高，丟糟酒質量好，適於大規模工業化生產的用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法。實現本發明目的的技術方案如下—種用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法，依序包括複合菌液製備，原料預處理，接種，發酵萃取，冷凝取酒各工序，其特徵在於所述複合菌液製備工序，是指將糖化酶、複合纖維素酶和活性乾酵母，依序按23:12:45的重量份數比混合成複合發酵劑，然後加入該複合發酵劑重量130150%、溫度為30°C35t:的溫水，混合均勻後於常溫下活化培養35小時即製成複合菌液；所述原料預處理工序，是指以中國固態白酒丟糟為原料，在丟糟中加入IO(TC開水進行潤料3050分鐘，致使丟糟水分含量達到75%80%;所述接種工序，是指將所述複合菌液與預處理後的丟糟，按1:80100的重量份數比，在密封及30°C32t:溫度環境下，用22.5小時混合均勻，並進行糖化；所述發酵萃取工序，是指在密封及3(TC32t:溫度環境下，將完成接種工序後的丟糟，用3538小時輸送到發酵容器，在發酵容器內溫度為32°C35t:條件下，將輸入發酵容器內的接種丟糟固態發酵2528小時；且自接種丟糟進入發酵容器時起，同步地以34m3/小時的流量自下向上往發酵容器內輸送二氧化碳，進入發酵容器的二氧化碳與發酵丟糟接觸並穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物帶出發酵容器，而提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器的殘渣出料口排除；所述冷凝取酒工序，是指將所述二氧化碳帶出的發酵物通過常壓冷凝，即獲得酒精度為2040(%vol)的本發明產品。本發明所用設備連續固態發酵裝置，可進行原料密封輸送，混合，發酵，及溫度、壓力的調控、蒸發冷凝。本發明所用原料與輔料l)原料丟糟，為中國固態法白酒發酵正常的丟糟，ra值為3.04.5，水分為55%67%;2)輔料①糖化酶市售產品，酶活力10萬U/g;②複合纖維素酶(食品級)市售產品，其濾紙FPA>3萬u/g;③活性乾酵母市售白酒專用活性乾酵母，活細胞率^95%;二氧化碳市售食品級，純度達到99.5%以上。本發明方法中的複合菌液製備工序，是指將糖化酶、複合纖維素酶和活性乾酵母，依序按23:12:45的重量份數比混合成複合發酵劑，然後加入該複合發酵劑重量130150%、溫度為30°C35"的溫水，混合均勻後於常溫下活化培養35小時即製成複合菌液；本發明方法中的原料預處理工序，是指以中國固態白酒丟糟為原料，在丟糟中加入IO(TC開水進行潤料3050分鐘，致使丟糟水分含量達到75%80%;本發明方法中的接種工序，是指將所述複合菌液與預處理後的丟糟，按l:80100的重量份數比，在密封及30°C32t:溫度環境下，用22.5小時混合均勻，並進行糖化；本發明方法中的發酵萃取工序，是指在密封及30°C32t:溫度環境下，將完成接種工序後的丟糟，用3538小時輸送到發酵容器，在發酵容器內溫度為32°C35t:條件下，將輸入發酵容器內的接種丟糟固態發酵2528小時；且自接種丟糟進入發酵容器時起，同步地以34m3/小時的流量自下向上往發酵容器內輸送二氧化碳，進入發酵容器的二氧化碳與發酵丟糟接觸並穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物帶出發酵容器，而提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器的殘渣出料口排除；本發明方法中的冷凝取酒工序，是指將所述二氧化碳帶出的發酵物通過常壓冷凝，即獲得酒精度為2040(%vol)的本發明產品本發明方法的特點，是以中國固態白酒丟糟為原料，用糖化酶、複合纖維素酶和乾酵母製成的複合菌液與經過預處理的丟糟原料進行混合接種，對接種後的丟糟進行連續固態發酵，在發酵過程中利用和轉化丟糟中的澱粉、還原糖、蛋白質、可分解纖維等有益成分，不用蒸餾取酒，而是通過二氧化碳提取丟糟酒；本方法中的發酵、取酒、排糟過程全部連續進行。本發明與現有技術相比，具有下述的顯著優點1、本發明以技術成熟，應用廣泛的市售普通的糖化酶、活性乾酵母和複合纖維素酶(食品級)作為複合發酵劑，無需另外配備特殊的強化專屬菌劑，製成的複合菌液中的限定菌株功能目的明確，配比科學合理，可對澱粉、蛋白質及纖維質原材料進行有效的降解利用；2、本發明充分利用複合纖維素酶破壞丟糟原料細胞結構，有效促進澱粉、蛋白質等有效成分的溶出，不僅能有效利用丟糟中的澱粉，還可有效利用丟糟中的纖維素，可大大提高原料出酒率，並降低醪液的粘度，降低輸送能耗。3、利用本發明，丟糟經發酵後澱粉轉化利用率可達到65%75%，與採用現有丟糟二次發酵工藝相比，轉化率提高了4055%，與採用新型發酵菌劑轉化方法(專利號200610022413.5)相比，轉化率提高了1220%。以發酵濃香型白酒丟糟為例，其發酵前丟糟殘澱平均含量為10%，採用傳統丟糟二次發酵後，其殘澱含量僅降低至7%。而應用本發明方法進行固態發酵後，丟糟殘澱含量可降低到34%。4、本發明通過菌株的科學選擇和配比，發酵過程溫度的有效控制，發酵與分離的耦合同步等，促進丟糟中更多可轉化利用成份的溶出，並解決了發酵生成物-乙醇對發酵的抑制問題，使產品得率可達到5%以上(以60^vol計)。而一般傳統的丟糟二次發酵工藝產酒率僅為12%。5、本發明使用的原料不必經過蒸煮糊化等複雜的加工處理，無需蒸餾，產品萃取介質二氧化碳可連續循環使用，操作工序簡單，能耗低。6、本發明解決了白酒固態發酵生產過程的物料量大、很難實現物料輸送和對發酵過程溫度的有效控制，可實現連續固態發酵，丟糟原料的預處理、接種、發酵、冷凝取酒等工藝過程全部連續進行。7、本發明所述工藝，操作過程簡單、快捷，生產成本低，得酒率高，適合於工業化製備和大生產的廣泛應用，尤其可作為白酒企業配套工程建設使用。8、本發明所產丟糟酒，由於未使用窖池，並採用的是限定菌株進行封閉式厭氧發酵，未採用傳統的蒸餾提取，在香型上與丟糟原料本身所屬香型白酒有所不同，帶有明顯的糟香和乙醇固有的醇香，微甜，柔和，尤其淨爽，協調，個性風格特點鮮明，質量較好。9、本發明沒有廢水的產生，環境汙染小，所產生的固體剩餘物，蛋白含量可達到11%以上，體外消化率可達到45%，留有發酵之後的醇香，酯香等風味物質，手感質地鬆軟，是反芻動物良好的反芻纖維，可直接用作飼料，形成了綠色、節能、符合循環經濟的生產工藝體系，實現了丟糟生產量的全利用。圖1為實施本發明工藝所用的設備結構示意圖圖中標記1為一級密封輸送器，2為二級混配輸送器，3為三級輸送器，4為發酵分離塔，5為丟糟殘渣輸送器，6為熱泵蒸發器，7為熱泵冷凝器，8為泵，9為二氧化碳入口，lO為閥門，ll為單向閥門，12為發酵分離塔頂部管路，13為設置在泵與熱泵蒸發器間的管路，14為連接熱泵蒸發器頂部與熱泵冷凝器底端間的管路，15為連接熱泵蒸發器中部與熱泵冷凝器下部間的管路，16為熱泵蒸發器底部的丟糟酒出口，17為連接熱泵冷凝器頂部與發酵分離塔底部二氧化碳入口間的管路。具體實施例方式—種用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法，依序包括複合菌液製備，原料預處理，接種，發酵萃取，冷凝取酒各工序；其中複合菌液製備工序，是指將糖化酶、複合纖維素酶和活性乾酵母，依序按23:12:45的重量份數比混合成複合發酵劑，然後加入該複合發酵劑重量130150%、溫度為30°C35t:的溫水，混合均勻後於常溫下活化培養35小時即製成複合菌液；原料預處理工序，是指以中國固態白酒丟糟為原料，在丟糟中加入IO(TC開水進行潤料3050分鐘，致使丟糟水分含量達到75%80%;接種工序，是指將所述複合菌液與預處理後的丟糟，按1:80100的重量份數比，在密封及30°C32t:溫度環境下，用22.5小時混合均勻，並進行糖化；發酵萃取工序，是指在密封及3(TC32t:溫度環境下，將完成接種工序後的丟糟，用3538小時輸送到發酵容器，在發酵容器內溫度為32°C35t:條件下，將輸入發酵容器內的接種丟糟固態發酵2528小時；且自接種丟糟進入發酵容器時起，同步地以34mV小時的流量自下向上往發酵容器內輸送二氧化碳，進入發酵容器的二氧化碳與發酵丟糟接觸並穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物帶出發酵容器，而提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器的殘渣出料口排除；冷凝取酒工序，是指將所述二氧化碳帶出的發酵物，通過常壓冷凝而獲得酒精度為2040(^vo1)的本發明產品。本方法的特點是以中國固態白酒丟糟為原料，用糖化酶、複合纖維素酶和活性乾酵母製成的複合菌液與經過預處理的丟糟混合接種，對接種後的丟糟進行連續固態發酵，在發酵過程中利用和轉化丟糟中的澱粉、還原糖、蛋白質、可分解纖維等有益成分，不用蒸餾取酒，而是通過二氧化碳提取丟糟酒；本方法中的發酵、取酒、排糟過程全部連續進行。下面通過實施例對本發明進行具體的描述。實施例1:(—)原輔料及設備1、設備中國科學院過程工程研究所設計提供的"連續固態發酵與產物氣提熱泵耦合分離設備"。該設備中所用關鍵組件的規格、作用是1)二級混配輸送器規格①lmX20m，進行丟糟與複合菌液混合，併兼進行初步糖化酶解；2)三級輸送器規格①lmX30m，進行丟糟糖化酶解；3)發酵分離塔規格①3mX30m，有效尺寸①3mX28m，進行接種丟糟發酵與採用二氧化碳對丟糟發酵產物的提取；2、原輔料丟糟為濃香型固態法白酒發酵正常的丟糟，經檢測ra值為3.O，水分為60%;糖化酶為市售產品，經檢測酶活力為12萬U/g;活性乾酵母為市售白酒專用活性乾酵母，活細胞率99%;複合纖維素酶(食品級)為市售產品，濾紙FPA3.5萬u/g;二氧化碳為市售產品，純度為99.9%。本實施例中，二氧化碳經過循環使用。(二)工藝過程1、複合菌液製備將糖化酶、複合纖維素酶和乾酵母按照3:1:5的重量份比混合成複合發酵劑，然後加入其重量百分比150%的351:溫水，混合均勻後在常溫環境下培養5小時，製成複合菌液備用；2、原料預處理在無菌製備原料堆積間，往丟糟中加入IO(TC開水進行潤料30分鐘，使丟糟水分含量達到75%;3、接種將複合菌液與預處理後的丟糟，在一級密封輸送器1內按照1:80的重量份比混和成接種丟糟；接著由一級密封輸送器l，將接種丟糟輸送到溫控在30°C32°C的二級混配輸送器2內，該混配輸送器以10m/小時的速度將接種丟糟一面混合一面輸送，當接種丟糟到達三級輸送器入口時，接種丟糟已被混合均勻，並進入溫控在30°C32C的三級輸送器3中；4、發酵萃取溫控在30°C32t:的三級輸送器3，將輸入到其內已混合均勻的接種丟糟，以0.8m/小時的速度輸送到發酵分離塔4的進料口，接種丟糟從發酵分離塔進料口以1.lm/小時流量輸入進發酵分離塔，在塔內常壓及3235t:恆溫下，下落的接種丟糟經歷約25.09小時的固態發酵才到達發酵分離塔4下部的出料口；與接種丟糟從發酵分離塔4的進料口進入分離塔的同時，同步地打開發酵分離塔4底部的二氧化碳入口9，以3.5m3/小時的流量往發酵分離塔內輸入二氧化碳，進入發酵分離塔內的二氧化碳與發酵丟糟接觸並穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物從發酵分離塔4頂部管路12輸送出去；而被提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器4下部的殘渣出料口排出，由丟糟殘渣輸送器5送走；發酵分離塔4內的溫度調控在3235°C，是通過往發酵分離塔夾層壁中輸送冷卻水和往發酵分離塔內輸送無菌空氣的流量來實現的；5、冷凝取酒二氧化碳攜帶的發酵產物，經發酵分離塔4頂部管路12、泵8和管路13進入熱泵蒸發器6，然後經管路14進入熱泵冷凝器7進行冷凝，凝結物即為酒精度為25vol^的本發明產品，它經管路15從熱泵蒸發器6底部的丟糟酒出口16引出；而由熱泵冷凝器7分離出的二氧化碳，由其頂部經管路17反回至發酵分離塔4底部的二氧化碳入口9供循環使用。對本發明方法製取的丟糟酒，進行的色譜理化分析結果見下表。表l丟糟酒與濃香型大麯酒香味成分比較單位mg/100mltableseeoriginaldocumentpage8從上面數據可以得到如下結論本發明方法製取的丟糟酒具有下面特點本發明製取的丟糟酒，在香型上與丟糟原料本身所屬的香型白酒有所不同，主要是在己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯和丁酸乙酯等各香型的主體香的比例與原香型酒明顯不同，因而導致在風格上帶有明顯的糟香和乙醇固有的醇香，微甜，柔和，尤其淨爽，協調，個性風格特點鮮明，質量較好。實施例2:(—)原輔材料及設備1、設備設備同實施例l，關鍵組件規格如下1)二級混配輸送器規格①1.2mX18m;2)三級輸送器規格①1.2mX35m;3)發酵分離塔規格①3mX35m，有效尺寸①3mX30m;2、原輔料材料丟糟為醬香型酒固態白酒發酵正常的丟糟，ra值為4.5，水分為67%;糖化酶市售產品，酶活力12.5萬U/g;活性乾酵母市售白酒專用活性乾酵母，活細胞率98%;複合纖維素酶(食品級)市售產品，其濾紙FPA為4萬u/g;二氧化碳市售食品級，純度達到99.9%。(二)工藝過程1、複合菌液製備將市售糖化酶、複合纖維素酶和乾酵母按照3:2:4的重量比混合成複合發酵劑，然後加入其重量百分比130%的3(TC溫水，混合均勻後在常溫環境下活化培養4小時，最後製成複合菌液。2、原料預處理在無菌狀態下，在丟糟中加入10(TC開水進行潤料30分鐘，使丟糟水分含量達到80%。3、接種將複合菌液與預處理後的丟糟，在一級密封輸送器1內按照1:90的重量份比混和成接種丟糟；接著由一級密封輸送器l將接種丟糟輸送到溫控在3(TC32t:的二級混配輸送器2內，該混配輸送器以7.5米/小時的速度將接種丟糟一面混合一面輸送，當接種丟糟到達三級輸送器入口時，接種丟糟已被混合均勻，並進入溫控在3(TC32t:的三級輸送器3中；4、發酵萃取溫控在30°C32t:的三級輸送器3，將輸入到其內已混合均勻的接種丟糟，以0.95米/小時的速度輸送到發酵分離塔4的進料口，接種丟糟從發酵分離塔進料口以1.12米/小時流量輸入進發酵分離塔，在塔內常壓及3235t:恆溫下，下落的接種丟糟經歷約26.8小時的固態發酵才到達發酵分離塔4下部的出料口；與接種丟糟從發酵分離塔4的進料口進入分離塔的同時，同步地打開發酵分離塔4底部的二氧化碳入口9，以4米3/小時的流量往發酵分離塔內輸入二氧化碳，進入發酵分離塔內的二氧化碳與發酵丟糟接觸並穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物從發酵分離塔4頂部管路12輸送出去；而被提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器4下部的殘渣出料口排出，由丟糟殘渣輸送器5送走；發酵分離塔4內的溫度調控在3235°C，是通過往發酵分離塔夾層壁中輸送冷卻水和往發酵分離塔內輸送無菌空氣的流量來實現的；5、冷凝取酒二氧化碳攜帶的發酵產物，經發酵分離塔4頂部管路12、泵8和管路13進入熱泵蒸發器6，然後經管路14進入熱泵冷凝器7進行冷凝，凝結物即為酒精度為38vol^的本發明產品，它經管路15從熱泵蒸發器6底部的丟糟酒出口16引出；而由熱泵冷凝器7分離出的二氧化碳，由其頂部經管路17反回至發酵分離塔4底部的二氧化碳入口9供循環使用。本丟糟酒產品通過色譜理化分析結果見下表表2丟糟酒與醬香型酒香味成分比較單位g/1tableseeoriginaldocumentpage10從上面數據可以得到如下結論本發明方法製取的丟糟酒具有下面特點本發明製取的丟糟酒，在香型上與丟糟原料本身所屬的香型白酒有所不同，主要是在己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯和丁酸乙酯等各香型的主體香的比例與原香型酒明顯不同，因而導致在風格上帶有明顯的糟香和乙醇固有的醇香，微甜，柔和，尤其淨爽，協調，個性風格特點鮮明，質量較好。0104]實施例3(—)原輔材料及設備1、設備設備及其規格同實施例1。2、原輔料丟糟為清香型固態白酒發酵正常的丟糟，ra值為3.5，水分為55X;糖化酶市售產品，酶活力12.5萬U/g;活性乾酵母市售白酒專用活性乾酵母，活細胞率99%;複合纖維素酶(食品級)市售產品，其濾紙FPA為4萬u/g;二氧化碳市售食品級，純度達到99.5%。(二)工藝過程1、複合菌液製備將市售糖化酶、複合纖維素酶和乾酵母按照3:2:5的重量份比混合成複合發酵劑，然後加入其重量百分比139%的35t:溫水，混合均勻後在常溫環境下活化培養4小時，最後製成複合菌液。2、原料預處理在無菌狀態下，在丟糟中加入10(TC開水進行潤料30分鐘，使丟糟水分含量達到75%。3、接種將複合菌液與預處理後的丟糟，在一級密封輸送器1內按照1:100的重量份比混和成接種丟糟；接著由一級密封輸送器l，將接種丟糟輸送到溫控在30°C32°C的二級混配輸送器2內，該混配輸送器以8米小時的速度將接種丟糟一面混合一面輸送，當接種丟糟到達三級輸送器入口時，接種丟糟已被混合均勻，並進入溫控在30°C32C的三級輸送器3中；4、發酵萃取溫控在30°C32t:的三級輸送器3，將輸入到其內已混合均勻的接種丟糟，以0.85米/小時的速度輸送到發酵分離塔4的進料口，接種丟糟從發酵分離塔進料口以1.08米/小時的流量輸入進發酵分離塔，在塔內常壓及3235t:恆溫下，下落的接種丟糟經歷約26小時的固態發酵才到達發酵分離塔4下部的出料口；與接種丟糟從發酵分離塔4的進料口進入分離塔的同時，同步地打開發酵分離塔4底部的二氧化碳入口9，以3米3/小時的流量往發酵分離塔內輸入二氧化碳，進入發酵分離塔內的二氧化碳與發酵丟糟接觸並穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物從發酵分離塔4頂部管路12輸送出去；而被提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器4下部的殘渣出料口排出，由丟糟殘渣輸送器5送走；發酵分離塔4內的溫度調控在3235°C，是通過往發酵分離塔夾層壁中輸送冷卻水和往發酵分離塔內輸送無菌空氣的流量來實現的；5、冷凝取酒二氧化碳攜帶的發酵產物，經發酵分離塔4頂部管路12、泵8和管路13進入熱泵蒸發器6，然後經管路14進入熱泵冷凝器7進行冷凝，凝結物即為酒精度為40vol^的本發明產品，它經管路15從熱泵蒸發器6底部的丟糟酒出口16引出；而由熱泵冷凝器7分離出的二氧化碳，由其頂部經管路17反回至發酵分離塔4底部的二氧化碳入口9供循環使用。本丟糟酒產品通過色譜理化分析結果見下表表3丟糟酒與清香型酒香味成分比較單位mg/100mltableseeoriginaldocumentpage12從上面數據可以得到如下結論本發明方法製取的丟糟酒具有下面特點本發明製取的丟糟酒，在香型上與丟糟原料本身所屬的香型白酒有所不同，主要是在己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸乙酯和丁酸乙酯等各香型的主體香的比例與原香型酒明顯不同，因而導致在風格上帶有明顯的糟香和乙醇固有的醇香，微甜，柔和，尤其淨爽，協調，個性風格特點鮮明，質量較好。權利要求一種用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法，依序包括複合菌液製備，原料預處理，接種，發酵萃取，冷凝取酒各工序，其特徵在於所述複合菌液製備工序，是指將糖化酶、複合纖維素酶和活性乾酵母，依序按2～3∶1～2∶4～5的重量份數比混合成複合發酵劑，然後加入該複合發酵劑重量130～150％、溫度為30℃～35℃的溫水，混合均勻後於常溫下活化培養3～5小時即製成複合菌液；所述原料預處理工序，是指以中國固態白酒丟糟為原料，在丟糟中加入100℃開水進行潤料30～50分鐘，致使丟糟水分含量達到75％～80％；所述接種工序，是指將所述複合菌液與預處理後的丟糟，按1∶80～100的重量份數比，在密封及30℃～32℃溫度環境下，用2～2.5小時混合均勻，並進行糖化；所述發酵萃取工序，是指在密封及30℃～32℃溫度環境下，將完成接種工序後的丟糟，用35～38小時輸送到發酵容器，在發酵容器內溫度為32℃～35℃條件下，將輸入發酵容器內的接種丟糟固態發酵25～28小時，且自接種丟糟進入發酵容器時起，同步地以3～4米3/小時的流量自下向上往發酵容器內輸送二氧化碳，進入發酵容器的二氧化碳與發酵丟糟接觸亞穿過發酵丟糟，將發酵丟糟中的發酵產物帶出發酵容器，而提取發酵產物後的丟糟殘渣，通過發酵容器的殘渣出料口排除；所述冷凝取酒工序，是指將所述二氧化碳帶出的發酵物通過常壓冷凝，即獲得酒精度為20～40(％vol)的本發明產品。全文摘要本發明公開了用丟糟連續固態發酵生產白酒的方法，其中複合菌液製備，是將糖化酶、纖維素酶和乾酵母，按重量比混合成複合發酵劑，加入30℃～35℃溫水常溫下活化培養即得；接種是將複合菌液與預處理後丟糟，按重量比在密封及30℃～32℃溫度下均勻混合進行糖化；發酵萃取是在密封及30℃～32℃溫度下，將接種丟糟緩慢輸送到溫度為32℃～35℃的發酵容器，進入容器內的丟糟進行固態發酵，且自丟糟進入發酵容器時起，以一定流量往發酵容器內輸送二氧化碳對丟糟中的發酵產物進行提取，再通過常壓冷凝獲得丟糟酒。突出優點是工藝過程連續進行，操作過程簡單、快捷，能耗低，生產成本低，得酒率高，丟糟酒質量好，適於大規模工業化生產。文檔編號C12G3/02GK101698817SQ20091016793公開日2010年4月28日申請日期2009年10月19日優先權日2009年10月19日發明者李家民申請人:李家民