金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置製造方法
2023-04-26 19:54:51
金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，屬於測量裝置【技術領域】。該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置包括放置待檢測的金屬反射型保溫層試件的測量箱、保護箱、加熱板、多個測溫設備、顯示設備以及固定連接於保護箱的轉動部件，該轉動部件可控制所述的保護箱轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置，使得在工作溫度較高的情況下，能在樣品水平位置測試完成後，直接利用轉動部件轉換到垂直位置再進行測試。從而簡化檢測步驟，使檢測操作更容易，進而大幅降低檢測誤差，且本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置的結構簡單，成本低廉，應用範圍廣泛。
【專利說明】金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測量裝置【技術領域】，特別涉及溫度測量裝置【技術領域】，具體是指一種金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置。
【背景技術】
[0002]金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置是核工業上不可缺的測試和試驗設備。測試方法的基本原理是採用高溫熱箱法，即保持測量箱內外壁的溫差接近為零，測得試件內外表面的溫差，依據相關公式計算試件的熱性能參數。測量箱與保護箱內安裝有大量熱電偶，以監視系統各處溫度或溫差。當熱傳導趨於穩態時，即測量箱內外壁的溫差接近為零並且保持穩定時，記錄試件內外壁溫度與測量箱的發熱功率，從而推算試件的熱性能參數。
[0003]現有的檢測裝置測量箱較小，無法用於面積較大的樣品的檢測，同時由於熱室工作溫度較高，最高溫度在400°C左右，且樣品必須在水平位置測試完保溫參數後再轉換到垂直位置進行測試。因此現有的檢測裝置，無法在高溫的情況下直接將樣品從水平位置轉換到垂直位置再進行保溫參數測試，這就造成檢測步驟繁瑣，操作複雜，檢測誤差也較高的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種具有連接保護箱的轉動部件，能夠控制保護箱轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置，從而在高溫的情況下，可直接將樣品從水平位置轉換到垂直位置再進行保溫參數測試，簡化檢測步驟，操作容易，進而大幅降低檢測誤差，且結構簡單，成本低廉，應用範圍廣泛的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置。
[0005]為了實現上述的目的，本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置具有如下構成:
[0006]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置包括內部放置待檢測的金屬反射型保溫層試件的測量箱、設置於所述的測量箱外並固定連接該測量箱的保護箱、設置於所述的保護箱內的加熱板、多個測溫設備以及連接所述的各個測溫設備的顯示設備，所述的多個測溫設備分別設置於所述的保護箱內、測量箱內表面、測量箱外表面、待檢測試件內表面和待檢測試件外表面，該檢測裝置還包括轉動部件，所述的轉動部件固定連接於所述的保護箱，該轉動部件可控制所述的保護箱轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置。
[0007]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的轉動部件為連接所述的保護箱的搖動手柄設備。
[0008]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的測溫設備為熱電偶。
[0009]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的設置於所述的待檢測試件的內表面和外表面的熱電偶均焊接固定於所述的待檢測試件。
[0010]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的設置於所述的測量箱內表面和外表面的熱電偶均通過粘接劑固定於所述的測量箱的內外表面。
[0011]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的檢測裝置還包括設置於所述的測量箱內的內壓盤和外壓盤，所述的待檢測試件固定於所述的內壓盤和外壓盤之間。
[0012]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的內壓盤和外壓盤上均固定設置有所述的測溫設備。
[0013]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的測量箱內側與所述的待檢測試件之間設置有厚度不大於25_的密封墊。
[0014]該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置中，所述的測量箱的外側包覆有厚度小於2mm的不鏽鋼外殼。
[0015]採用了該實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，由於其包括轉動部件，所述的轉動部件固定連接於所述的保護箱，該轉動部件可控制所述的保護箱轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置，使得在工作溫度較高的情況下，能在樣品水平位置測試完成後，直接利用轉動部件將保護箱轉換到垂直位置再進行測試。而現有的檢測裝置，無法在高溫的情況下直接將樣品從水平位置轉換到垂直位置再進行保溫參數測試。從而利用本實用新型能簡化檢測步驟，使檢測操作更容易，進而大幅降低檢測誤差，且本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置的結構簡單，成本低廉，應用範圍廣泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置在實際應用中的電氣系統不意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。
[0019]請參閱圖1所示，為本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置的結構示意圖。
[0020]在一種實施方式中，該金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置包括內部放置待檢測的金屬反射型保溫層試件I的測量箱2、設置於所述的測量箱2外並固定連接該測量箱2的保護箱3、設置於所述的保護箱3內的加熱板4、多個測溫設備5以及連接所述的各個測溫設備5的顯示設備(圖中未示出)，所述的多個測溫設備5包括分別設置於所述的保護箱3內、測量箱2內表面、測量箱2外表面、待檢測試件I內表面和待檢測試件I外表面多個熱電偶5。該檢測裝置還包括轉動部件6，所述的轉動部件6固定連接於所述的保護箱3，該轉動部件6可控制所述的保護箱3轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置。所述的轉動部件6可以是連接所述的保護箱3的搖動手柄設備。
[0021]在一種較優選的實施方式中，所述的設置於所述的待檢測試件的內表面和外表面的熱電偶均焊接固定於所述的待檢測試件，所述的設置於所述的測量箱內表面和外表面的熱電偶均通過粘接劑固定於所述的測量箱的內外表面。
[0022]在一種進一步優選的實施方式中，所述的檢測裝置還包括設置於所述的測量箱內的內壓盤和外壓盤，所述的待檢測試件固定於所述的內壓盤和外壓盤之間。所述的內壓盤和外壓盤上均固定設置有熱電偶。
[0023]在更優選的實施方式中，所述的測量箱內側與所述的待檢測試件之間設置有厚度不大於25mm的密封墊。所述的測量箱的外側包覆有厚度小於2mm的不鏽鋼外殼。
[0024]在實際應用中，本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置可以分為機械系統和電氣系統兩個部分。
[0025]機械系統主要由測量箱、保護箱、壓盤、轉動裝置等部分組成。
[0026]測量箱的作用是為試件提供穩定的唯一熱流。測量箱的主要特徵在於:
[0027]1、測量箱主要由傳熱係數小於1.2ff/(m2.K)的輕質澆鑄體構成，由支撐條連接在保護箱上並固定，每個外側面安裝4根支撐條，總共20根支撐條，各支撐條上加有防護墊。
[0028]2、在測量箱內部中心處安置功率為IkW的電加熱元件，電加熱的固定架澆鑄在測量箱的4個內壁上，在電加熱上方安裝I支獨立輸出的熱電偶，此熱電偶用於測量測量箱的內部空氣溫度。
[0029]3、測量箱的4個側壁，每個側壁的內外面均勻安裝4支熱電偶，底面為9支熱電偶，熱電偶的引線由支撐條引出。
[0030]4、測量箱共安裝(4X4+9) X 2+1=51支熱電偶，用以測量測量箱內外壁溫差和測量箱的內部空氣溫度，熱電偶由粘接劑固定在內外表面。
[0031]5、測量箱周邊與試件接觸的地方變窄，並使用不大於25_的密封墊密封。
[0032]6、測量箱的外壁包覆有小於2mm的不鏽鋼外殼。測量箱的有效尺寸為測量箱與試樣接觸面的中心線間距。
[0033]保護箱的作用是在測量箱周圍建立穩定的熱態環境，使測量箱內部與保護箱內部的熱交換接近為零。保護箱包括以下特徵:
[0034]1、保護箱由0.6ff/(m2.K)輕質澆鑄體或矽酸鋁棉構造，由轉動支架支撐。
[0035]2、保護箱5個內側面分別安裝3塊加熱板，每個側面的加熱板功率為0.6kff,底面為1.2kW。因此，保護箱內共裝有0.6X4+1.2=3.6kff的加熱板。
[0036]3、保護箱內的5個面都裝有熱電偶，安裝位置在保護箱與測量箱之間，共5支熱電偶，此熱電偶用於測量保護箱內空氣溫度和控制加熱板功率。
[0037]4、保護箱與試件的間隙處共安裝8支熱電偶，每個面安裝2支熱電偶。
[0038]5、保護箱內共有5+8=13支熱電偶。
[0039]試件規格為1600mmX 1600mm (由2塊800mmX 1600mm的樣塊搭接而成)，試件厚度為77?127mm。試件內表面安裝14支熱電偶，外表面安裝17支熱電偶，共31支熱電偶。試件兩面的熱電偶全部採用焊接安裝方式。
[0040]壓盤的作用是固定試件，並保持試件對試驗裝置有適當的壓力。壓盤共2圈，在外圈壓盤表面上下左右方向安裝有熱電偶，共4支熱電偶。此處熱電偶用於測量環境溫度。
[0041]轉動裝置用於支撐整個試驗裝置，並可將試驗裝置水平或垂直放置。轉動裝置包括以下特徵:
[0042]1、轉動裝置設有手柄搖動裝置,用於試驗裝置旋轉。
[0043]2、試驗裝置的底面和一側面安裝有滑動支點，每個面設有4個滑動支點，用於支撐試驗箱，共8個滑動支點。
[0044]電氣系統如圖2所示，主要由溫度控制、電加熱功率控制組成。主要由測量箱儀表、保護箱儀表、試件儀表、環境儀表等4大部分組成。
[0045]測量箱儀表主要測量測量箱的內部空氣溫度、內外壁溫差和加熱元件功率。測量箱儀表包括以下特徵:
[0046]1、測量箱溫度可以設置，此溫度即為測量箱加熱板上方熱電偶測得的溫度值。
[0047]2、測量箱的5個內外壁面共布置50支熱電偶，內外壁的熱電偶均採用並聯方式測量。並計算兩側溫度的溫差。
[0048]3、測量箱的電加熱上方安裝I支獨立輸出的熱電偶。
[0049]4、控制保護箱內電加熱板功率，當測量箱內外壁的溫差接近為零。記錄此時測量箱內的電加熱板功率。
[0050]保護箱儀表測量保護箱的內部空氣溫度，以確認保護箱與測量箱沒有熱交換，達到熱平衡狀態。保護箱儀表包括以下特徵:
[0051]1、保護箱內的5個面各安裝有3塊電加熱板，共15塊電加熱板。每個面的電加熱板單獨控制。
[0052]2、每個面安裝有I支熱電偶，5支熱電偶單獨測量溫度；保證保護箱內各個面溫度相近。
[0053]3、保護箱與試件的間隙處共安裝8支熱電偶，每個面安裝2支熱電偶，並單獨顯示溫度。
[0054]4、保護箱的溫度測量為動態顯示，保證測量箱內外壁溫差接近為零。
[0055]試件儀表測量試件的內外表面的溫度。試件共布置有31支熱電偶。試件儀表包括以下特徵:
[0056]1、分別計算內外表面12個測點(測量箱區域)的平均溫度。並計算溫差。試件相接處的3支熱電偶不參與計算，僅顯示溫度測量值。
[0057]2、測量箱與保護箱之間區域布置的4支熱電偶(內、外表面各2支)的測量值不參與計算，僅顯示平均溫度測量值。
[0058]環境儀表用以檢測環境溫度由壓盤上安裝的4支熱電偶單獨測量顯示。
[0059]本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置的難點是在被測樣品面積較大(1600mmX 1600mm),且熱室工作溫度較高，最高溫度40(TC的情況下，能在水平位置測試完保溫參數後，轉動到垂直位置狀態再進行保溫參數測試，從而對核電站金屬反射型保溫層的研製生產，提供了 一種有效的檢測手段。
[0060]採用了該實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，由於其包括轉動部件，所述的轉動部件固定連接於所述的保護箱，該轉動部件可控制所述的保護箱轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置，使得在工作溫度較高的情況下，能在樣品水平位置測試完成後，直接利用轉動部件將保護箱轉換到垂直位置再進行測試。而現有的檢測裝置，無法在高溫的情況下直接將樣品從水平位置轉換到垂直位置再進行保溫參數測試。從而利用本實用新型能簡化檢測步驟，使檢測操作更容易，進而大幅降低檢測誤差，且本實用新型的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置的結構簡單，成本低廉，應用範圍廣泛。
[0061]在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，包括內部放置待檢測的金屬反射型保溫層試件的測量箱、設置於所述的測量箱外並固定連接該測量箱的保護箱、設置於所述的保護箱內的加熱板、多個測溫設備以及連接所述的各個測溫設備的顯示設備，所述的多個測溫設備分別設置於所述的保護箱內、測量箱內表面、測量箱外表面、待檢測試件內表面和待檢測試件外表面，其特徵在於，該檢測裝置還包括轉動部件，所述的轉動部件固定連接於所述的保護箱，該轉動部件可控制所述的保護箱轉動，並將該保護箱定位於水平位置或垂直位置。
2.根據權利要求1所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的轉動部件為連接所述的保護箱的搖動手柄設備。
3.根據權利要求1所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的測溫設備為熱電偶。
4.根據權利要求3所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的設置於所述的待檢測試件的內表面和外表面的熱電偶均焊接固定於所述的待檢測試件。
5.根據權利要求3所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的設置於所述的測量箱內表面和外表面的熱電偶均通過粘接劑固定於所述的測量箱的內外表面。
6.根據權利要求1所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的檢測裝置還包括設置於所述的測量箱內的內壓盤和外壓盤，所述的待檢測試件固定於所述的內壓盤和外壓盤之間。
7.根據權利要求6所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的內壓盤和外壓盤上均固定設置有所述的測溫設備。
8.根據權利要求1所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的測量箱內側與所述的待檢測試件之間設置有厚度不大於25_的密封墊。
9.根據權利要求1所述的金屬反射型保溫層保溫性能檢測裝置，其特徵在於，所述的測量箱的外側包覆有厚度小於2mm的不鏽鋼外殼。
【文檔編號】G01N25/20GK203772775SQ201420093565
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】王敉 申請人:上海華超電器科技有限公司