一種石油輸送裝置的自清潔系統的製作方法

2024-02-10 12:43:15

本發明涉及一種輸送石油管道的支架，具體涉及一種石油輸送裝置的自清潔系統。

背景技術：

石油的主要成分是各種烷烴、環烷烴、芳香烴的混合物，是一種粘稠的、深褐色液體，由於其屬於近代工業不可缺少的原料而被稱為「工業的血液」。自1853年在波蘭南部克洛斯諾附近開闢的第一座現代油礦、以及1861年在巴庫建立了世界上第一座煉油廠以來，石油逐漸進入到人們的生活中，並與人們的日常生活息息相關。

輸油管道系統是用於運送石油及石油產品的管道系統，主要由輸油管線、輸油站以及其他相關的輔助設備構成，是石油儲運行業的主要設備之一，也是原油和石油產品最主要的輸送設備，與鐵路和公路輸油相比，輸油管道的運輸方式具備運量大、密閉性好、成本低和安全係數高等特點。

在鋪設長距離的輸油管道時，經常需要根據地形的不同，在輸油管道的下方設置支撐結構，使得輸油管道能夠適應不同的地形。但是，對於一些地質結構容易發生變化、或者風力較大的地區，傳統的輸油管道支架由於無法產生自適應的偏轉卸去應力，導致應力累積在輸油管道或輸油管道的支架中，並最終導致輸油管道斷裂或者支架損壞，導致石油洩露，造成嚴重的經濟損失。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對傳統輸油管道支架的缺陷，目的在於提供一種石油輸送裝置的自清潔系統，針對強風地區或地質結構容易發生變化的地區，解決傳統輸油管道支架無法卸去外部應力產生的內應力而使得的輸油管道或支架損壞，最終導致石油洩露、造成嚴重的經濟損失的問題。

本發明通過下述技術方案實現：一種石油輸送裝置的自清潔系統，包括底座，所述底座上設置有支撐板，支撐板頂部設置有水泵，底座上設置有位於支撐板外側的電絮凝裝置，所述電絮凝裝置的出水口通過水管連接水泵的進水口，底座上還設置有位於支撐板之間的支撐杆、以及位於所述支撐杆之間的滾動槽，所述滾動槽的上表面為圓弧凹面，滾動槽關於兩根支撐杆所在的平面對稱，滾動槽靠近支撐板的高度大於滾動槽中心的高度，支撐杆之間還設置有轉動軸、以及圍繞轉動軸轉動的倒凹字形的連接板，所述連接板下端的凹槽內設置有轉動輥和轉軸，轉動輥繞轉軸轉動，轉動輥沿滾動槽的上表面滾動，連接板上端固定有管道槽，所述管道槽下方設置有排水口，所述排水口通過排水管連接電絮凝裝置，管道槽內設置有輸油管，所述輸油管上方設置有噴淋管，所述噴淋管一端正對輸油管，另一端連接水泵的出水口，連接板的兩側固定有垂直於連接板的側板，所述側板的正上、下方分別設置有上擋板和下擋板，所述上擋板和下擋板均安裝在支撐板上，側板與下擋板之間設置有若干第二彈簧。現有技術中，傳統的輸油管道支架採用將底座固定埋在泥土中，露出在地面上的支架上放置管道槽，管道槽放置輸油管道。這樣設置能夠達到支撐輸油管道，使輸油管道的輸油線路能夠越過一些特殊的地形例如河流、崎嶇的山路等等。但是，對於一些強風地區，強風對支架造成外部應力使得支架內部的應力發生變化，支架內部產生傾斜的內應力，然而，整體固定的結構不允許支架或輸油管路對這一內應力做出相應的移動，而只能發生形變，因此支架或輸油管路容易出現裂紋，嚴重時出現破損，導致石油洩露，造成嚴重的經濟損失，特別是對於偏遠地區，對支架或輸油管路的維修是非常困難的。同時，對於一些地質鬆軟、或山體逐漸滑動的地區，埋在泥土裡的底座也會發生傾斜，如果支架不相對底座產生相應的傾斜，那麼支架就會拉扯輸油管路，並導致輸油管路破裂，同樣也會造成石油洩露。為了解決上述問題，本發明針對強風地區或地質結構容易發生變化的地區，提出了一種能夠自身協調支架與底座之間的相對位置，以達到卸去支架或輸油管道內應力的輸油管道支撐結構。該支撐結構包括埋於土中的底座，底座上設置有兩個相互平行的支撐板，這兩個零部件都是傳統輸油管支架所擁有的結構。不同的是，本發明在底座上還設置有兩根支撐杆和設置在支撐杆之間滾動槽，滾動槽為圓弧凹面結構，其上表面的主視圖截面為一個劣弧，滾動槽關於兩根支撐杆所組成的平面對稱、且其靠近支撐板的一側的高度大於其中心處的高度。支撐杆之間還設置有轉動軸，轉動軸的兩端貫穿連接板並滑動插入至支撐杆中，連接板能夠實現圍繞轉動軸轉動。連接板是一個倒著的凹形結構，連接板的上端固定管道槽，管道槽內設置輸油管，連接板的下端的凹槽內安裝有轉軸和轉動輥，轉動輥沿滾動槽的上表面來回滑動，滾動槽對轉動輥以及轉動輥上方所連接的零部件起著支撐的作用，優選的，轉軸沿轉動輥的軸線貫穿轉動輥的兩個底面並且滑動插入至連接板中，轉軸應該與轉動軸相互平行，在連接板的兩個側面還設置有兩個側板，側板的正上方、正下方分別設置有上擋板和下擋板，上擋板和下擋板均安裝在支撐板上。側板與下擋板之間設置有若干第二彈簧。通過上述結構，當遇到強風時，管道槽與輸油管來回擺動，帶動連接板繞著轉動軸擺動，而連接板下端的轉動輥則在滾動槽上來回滑動，由於受重力影響，轉動輥始終會向滾動槽的圓弧凹面的最低點移動，即向中心位置靠攏，所以，在強風停止後，連接板又會保持豎直，另外，連接板在擺動時，連接板上的側板會受到與其相連接的第二彈簧的反彈或拉伸的作用，進一步地限定連接板的擺動幅度，卸去部分風力，使得風停後連接板更容易恢復至最初的垂直位置；同時，對於地質結構容易發生變化的地區，當底座發生傾斜後，滾動槽上表面的低點位置發生改變，導致轉動輥的位置也發生相應的變化，轉動輥帶動連接板傾斜，使得連接板相對水平面始終保持豎直。綜上所述，本發明針對強風地區或地質結構容易發生變化的地區對輸油管道或輸油管道支架所造成的外部應力，能夠通過連接板的傾斜卸去因外部應力而產生的內應力，達到保護輸油管道和支撐結構的目的，避免了石油洩露而造成的經濟損失，具有廣泛的使用價值。

在經常下雨的地區，管道槽內很容易產生積水，同時，雨水呈酸性，如果不及時排除，將會對管道槽和輸油管產生腐蝕作用。為了解決上述問題，本裝置在管道槽底部設置有排水口，排水口連接排水管，排水管將管道槽內堆積的水流輸送至電絮凝裝置中儲存。電絮凝裝置通過電絮凝法對雨水進行淨水處理。電絮凝法為現有技術，其反應原理是在直流電的作用下，陽極產生鋁或鐵離子，在經過一系列的水解、聚合的氧化過程後，生成羥基絡合物、多核羥基絡合物以及氫氧化物，這些物質形成絮凝狀物質，能夠吸附並分離水中的細菌、灰塵、及部分有害物質，達到淨化水的目的，目前電絮凝法主要用在製藥廠廢水、礦業廢水、垃圾滲濾液、木材處理廢水等領域，而未應用在雨水的處理過程中。相比汙水中的有害物質，雨水中的組分簡單，不需要產生太多的絮凝劑即可吸附鹽離子、灰塵、粉塵和細菌。經過處理後的雨水能夠存儲在電絮凝裝置中，經過一段時間的使用後，當需要對輸油管進行衝洗時，即可通過水泵從電絮凝裝置中抽出淨化水，然後通過噴淋管噴至輸油管上，保持管道槽與輸油管的乾淨，延長了管道槽與輸油管的使用壽命，同時使得本裝置能夠應用在經常下雨的地區。

進一步地，側板與上擋板之間設置有第一彈簧。在側板與上擋板之間設置第一彈簧能夠進一步地確保側板水平放置，同時還能延長第二彈簧的使用壽命。

進一步地，管道槽內側設置有防滑凸點，所述防滑凸點的材質為丁腈橡膠。丁腈橡膠作為普遍的橡膠，不僅能夠緩衝輸油管與管道槽接觸時所產生的衝力，還具有增加摩擦力，避免輸油管與管道槽發生相對移動。防滑凸點的形狀也是為了增強輸油管與管道槽之間的摩擦力。

進一步地，側板與上擋板、下擋板之間的距離均為20~30釐米。如果側板與上擋板、下擋板的距離太寬，會導致連接板的擺動幅度太大，造成輸油管從管道槽中滑落；如果距離太窄，則會使得側板頻繁與上擋板、下擋板發生碰撞，縮短了側板、上擋板、下擋板的使用壽命。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明針對強風地區或地質結構容易發生變化的地區對輸油管道或輸油管道支架所造成的外部應力，能夠通過連接板的傾斜卸去因外部應力而產生的內應力，達到保護輸油管道和支撐結構的目的，避免了石油洩露而造成的經濟損失，具有廣泛的使用價值；

2、本發明設置有電絮凝裝置，能夠對管道槽中積累的雨水進行淨化處理，並利用淨化後的雨水對管道槽、輸油管進行衝洗，不僅避免管道槽中積累雨水對輸油管、管道槽造成腐蝕，並且，經過處理後的雨水能夠存儲在電絮凝裝置中，當需要對輸油管進行衝洗時，可通過水泵從電絮凝裝置中抽出淨化水，然後通過噴淋管噴至輸油管上，保持管道槽與輸油管的乾淨，延長了管道槽與輸油管的使用壽命，同時使得本裝置能夠應用在經常下雨的地區；

3、本發明設置有滾動槽，通過滾動槽與設置在連接板底部的轉動輥相配合，不僅對連接板及其以上的零部件起到支撐的作用，還能將連接板的擺動轉變為滾動摩擦，提升卸去外部應力的效果；

4、本發明在管道槽與輸油管之間設置有丁腈橡膠材質的防滑凸點，避免了兩者相對移動，防止輸油管滑落出管道槽。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為連接板與轉動輥之間的連接示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-支撐板，3-管道槽，4-輸油管，5-上擋板，6-下擋板，7-滾動槽，8-支撐杆，9-第一彈簧，10-第二彈簧，11-轉動軸，12-連接板，13-轉動輥，14-電絮凝裝置，15-噴淋管，16-水泵。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本發明為一種石油輸送裝置的自清潔系統，包括底座1，所述底座1上設置有支撐板2，支撐板2頂部設置有水泵16，底座1上設置有位於支撐板2外側的電絮凝裝置14，電絮凝裝置14的出水口通過水管連接水泵16的進水口，底座1上還設置有位於支撐板2之間的支撐杆8、以及位於所述支撐杆8之間的滾動槽7，滾動槽7的上表面為圓弧凹面，滾動槽7關於兩根支撐杆8所在的平面對稱，滾動槽7靠近支撐板2的高度大於滾動槽7中心的高度，支撐杆8之間還設置有轉動軸11、以及圍繞轉動軸11轉動的倒凹字形的連接板12，連接板12下端的凹槽內設置有轉動輥13和轉軸，轉動輥13繞轉軸轉動，轉動輥13沿滾動槽7的上表面滾動，連接板12上端固定有管道槽3，管道槽3下方設置有排水口，排水口通過排水管連接電絮凝裝置14，管道槽3內設置有輸油管4，輸油管4上方設置有噴淋管15，噴淋管15一端正對輸油管4，另一端連接水泵16的出水口，連接板12的兩側固定有垂直於連接板12的側板，所述側板的正上、下方分別設置有上擋板5和下擋板6，上擋板5和下擋板6均安裝在支撐板2上，側板與下擋板6之間設置有若干第二彈簧10。側板與上擋板5之間設置有第一彈簧9。管道槽3內側設置有防滑凸點，防滑凸點的材質為丁腈橡膠。側板與上擋板5、下擋板6之間的距離均為20~30釐米。

使用本裝置時，首先，將底座1埋在泥土中，將支撐板2、滾動槽7、支撐杆8露在地面上；然後，檢查第二彈簧10的彈性，轉軸、轉動軸11是否塗有潤滑油；之後調節第二彈簧10，調整並校準側板為水平放置、連接板12為垂直放置，相應的，連接板12下方的轉動輥13位於滾動槽7的圓弧凹面的最低點；最後，將輸油管4放入管道槽3中。當遇到強風時，管道槽3與輸油管4來回擺動，帶動連接板12繞著轉動軸11擺動，轉動輥13則在滾動槽7上來回滑動，強風停止後，轉動輥13回至滾動槽7的最低點，連接板12保持豎直，另外，連接板12在擺動時，連接板12上的側板會受到與其相連接的第二彈簧10的反彈或拉伸的作用，進一步地限定連接板12的擺動幅度，使得連接板12更容易恢復至最初的垂直位置；對於地質結構容易發生變化的地區，當底座1發生傾斜後，滾動槽7上表面的低點位置發生改變，導致轉動輥13的位置也發生相應的變化，轉動輥13帶動連接板12傾斜，使得連接板12相對水平面始終保持豎直。對於經常下雨的地區，管道槽3通過排水管將雨水排出並儲存在電絮凝裝置14中，當需要對輸油管4進行衝洗的時候，開啟電絮凝裝置14，電絮凝裝置14對水流進行處理，去除其中包含的一些鹽離子、灰塵、細菌，然後通過水泵16，將淨化後的水從電絮凝裝置14中抽出，並通過噴淋管15噴灑在輸油管4和管道槽3上進行清洗。綜上所述，本發明針對強風地區或地質結構容易發生變化的地區對輸油管道或輸油管道支架所造成的外部應力，能夠通過連接板12的傾斜卸去因外部應力而產生的內應力，達到保護輸油管道和支撐結構的目的，避免了石油洩露而造成的經濟損失，具有廣泛的使用價值。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。