60頭超高速軋蓋的製造方法
2024-02-01 09:47:15
60頭超高速軋蓋的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種60頭超高速軋蓋機，包括基板，螺杆進瓶踢瓶機構設於基板上，螺杆進瓶踢瓶機構兩側各設有一組單軌雙落蓋機構，單軌雙落蓋機構上部設有兩個落蓋頭，單軌雙落蓋機構與進瓶撥輪相切，進瓶撥輪與軋蓋部相切，軋蓋部與出瓶撥輪相切，出瓶撥輪連接出瓶導板。本實用新型提供的裝置通過螺杆進瓶踢瓶機構和單軌雙加蓋機構將兩臺30頭軋蓋機整合到一起；螺杆進瓶踢瓶機構提高了高速運行時的穩定性，同時還實現了踢瓶的功能；單軌雙落蓋機構能夠在單軌高速運行時分兩處加蓋，提高了軋蓋機整機運行速度的效率，保證了其在更高速時的性能，從而達到了1+1遠大於2的效果，生產效率達到了1000瓶/每分鐘以上。
【專利說明】60頭超高速軋蓋機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種60頭超高速軋蓋機，屬於製藥機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 軋蓋機是水針和粉針劑藥品使用西林瓶包裝時不可或缺的設備，是保證藥品質量 的關鍵環節。在現代化流水生產線裡，任何一臺設備的生產效率都會制約整線的速度。
[0003] 目前，國內軋蓋機的速度普遍出於300瓶左右，而且規格調整除了要更換規格件 夕卜，還需要對軋刀進行精確的調整，費時費力，且對操作人員的技術水平要求較高，人員更 換培訓難度較大。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種運行穩定、調整簡單且效率高的60頭 超高速軋蓋機。
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種60頭超高速軋蓋機， 其特徵在於：包括基板，螺杆進瓶踢瓶機構設於基板上，螺杆進瓶踢瓶機構兩側各設有一組 單軌雙落蓋機構，單軌雙落蓋機構上部設有兩個落蓋頭，單軌雙落蓋機構與進瓶撥輪相切， 進瓶撥輪與軋蓋部相切，乳蓋部與出瓶撥輪相切，出瓶撥輪連接出瓶導板。
[0006] 優選地，所述螺杆進瓶踢瓶機構包括進瓶導板，進瓶導板上設有單排進瓶通道，螺 杆設於進瓶導板上單排進瓶通道的側面；螺杆表面設有螺旋式導槽，進瓶導板上相對螺杆 的起始頭處設有缺口。
[0007] 優選地，所述單軌雙落蓋機構包括相切設置的第一撥盤和第二撥盤，第一撥盤與 所述螺杆的外圓相切，第二撥盤與所述進瓶撥輪相切，第一撥盤和第二撥盤上方分別設有 一個所述落蓋頭；第一撥盤和第二撥盤的周向均設有半圓形瓶位，有底座的瓶位和無底座 的瓶位間隔設置；第一撥盤和第二撥盤相切處為有底座的瓶位與無底座的瓶位相對設置； 第一撥盤和第二撥盤外延分別設有第一軌道和第二軌道，第一軌道、第二軌道的底軌上均 依次設有下降段、低位段和上升段。
[0008] 優選地，所述無底座的瓶位為孔位穿透的半圓形結構的通孔。
[0009] 優選地，所述有底座的瓶位包括半圓形結構缺口，缺口底部設有臺階。
[0010] 優選地，所述落蓋頭，包括主體，主體側面上部設有剛好能使一個鋁塑蓋滑動的滑 槽，滑槽下部兩側分別設有一條欄板，欄板與滑槽下邊沿形成臺階；欄板的深度不小於鋁塑 蓋的塑料蓋的厚度，兩條欄板之間的距離小於鋁塑蓋的塑料蓋外徑且大於鋁塑蓋的鋁蓋外 徑。
[0011] 優選地，所述軋蓋部包括上轉體，下轉體同軸設於上轉體下方；上轉體上同軸設有 軋刀快速調整機構，乳刀快速調整機構上部設有驅動齒輪，上轉體周向軋刀快速調整機構 外周等分設有30個壓頭軋刀集合機構，下轉體周向設有30個升降旋轉機構，且壓頭軋刀集 合機構與升降旋轉機構 同軸設置。
[0012] 優選地，所述軋刀快速調整機構包括第一軋刀凸輪，第二軋刀凸輪設於第一軋刀 凸輪端面外圓處；第一軋刀凸輪中心兩側設有導向槽，第三軋刀凸輪設於導向槽內；偏心 軸設於第一軋刀凸輪的中心，偏心軸的偏心部位設於第三軋刀凸輪的槽內；彈簧的兩端分 別連接第二軋刀凸輪和第一軋刀凸輪。
[0013] 優選地，所述壓頭軋刀集合機構包括壓頭柱，乳刀套設於壓頭柱外側，壓頭設於壓 頭柱下部；轉套可自由旋轉地設於軋刀套外側，軸承也設於軋刀套外側且位於轉套上部，壓 頭柱上端設有齒輪；乳刀臂設於軋刀套下部，乳刀臂上設有軋刀。
[0014] 優選地，所述升降旋轉機構包括齒凸輪，齒凸輪設於所述基板上；升降槽軸承設於 齒凸輪上，軸承座連接升降槽軸承，導向杆通過滑套設於軸承座上，且導向杆上端與所述下 轉體連接；升降杆通過座設於所述下轉體上，且升降杆下端與軸承座連接；柱設於升降杆 內部，柱的上端和下端分別設有轉臺和柱齒輪，柱齒輪和齒凸輪的齒嚙合。
[0015] 本實用新型提供的60頭超高速軋蓋機工作時，瓶子從進瓶導板進入旋轉的螺杆 進行分瓶，以使瓶子能進入單軌雙落蓋機構，在兩個加蓋撥盤上於兩個落蓋頭處加好鋁蓋， 進入軋蓋部，從出瓶導板輸出，進入下道工序。
[0016] 本實用新型提供的裝置克服了現有技術的不足，通過螺杆進瓶踢瓶機構和單軌雙 加蓋機構將兩臺30頭軋蓋機整合到一起；螺杆進瓶踢瓶機構通過短螺杆、單排端面進瓶， 提高了高速運行時的穩定性，同時還實現了踢瓶的功能；單軌雙落蓋機構能夠在單軌高速 運行時分兩處加蓋，提高了軋蓋機整機運行速度的效率，保證了其在更高速時的性能，從而 達到了 1+1遠大於2的效果，生產效率達到了 1000瓶/每分鐘以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型提供的60頭超1?速乳蓋機不意圖；
[0018] 圖2為螺杆進瓶踢瓶機構示意圖；
[0019] 圖3為單軌雙落蓋機構示意圖；
[0020] 圖4為落蓋頭示意圖；
[0021] 圖5為軋蓋部結構示意圖；
[0022] 圖6為軋刀快速調整機構結構示意圖；
[0023] 圖7為壓頭軋刀集合機構結構示意圖；
[0024] 圖8為升降旋轉機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 為使本實用新型更明顯易懂，茲以一優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0026] 圖1為本實用新型提供的60頭超高速軋蓋機示意圖，所述的60頭超高速軋蓋機 左右兩邊對稱，包括基板1，螺杆進瓶踢瓶機構2裝在基板1上，螺杆進瓶踢瓶機構2兩側 各裝有一組單軌雙落蓋機構3,單軌雙落蓋機構3上部裝有兩個落蓋頭6,單軌雙落蓋機構 3與進瓶撥輪4相切、進瓶撥輪4與軋蓋部7相切，乳蓋部7與出瓶撥輪5相切，出瓶撥輪5 連接出瓶導板8。
[0027] 結合圖2,螺杆進瓶踢瓶機構2包括進瓶導板22,進瓶導板22上設有單排進瓶通 道，螺杆21位於進瓶導板22上單排進瓶通道側面，螺杆21表面設有螺旋式導槽，進瓶導板 22上相對螺杆21的起始頭處開有缺口 23。
[0028] 螺杆21持續旋轉，單排瓶子從進瓶導板22上的單排進瓶通道的入口 A處進入， 出來後碰到旋轉的螺杆21，依次進入螺杆的導槽內，隨導槽螺距的變化，實現高速穩定的進 瓶。當有倒瓶進入時，螺杆21的第一條導槽邊會把瓶子擠向缺口 23掉落，實現可靠的踢瓶 操作。
[0029] 結合圖3,單軌雙落蓋機構3包括相切的第一撥盤31和第二撥盤32,第一撥盤31 與螺杆21的外圓相切，第二撥盤32與進瓶撥輪4相切，第一撥盤31和第二撥盤32上方分 別有一個落蓋頭6。
[0030] 第一撥盤31和第二撥盤32的周向均開有半圓形瓶位，有底座的瓶位和無底座的 瓶位間隔設置。無底座的瓶位就是孔位穿透，通的，而與其相鄰的有底座的瓶位，就是孔位 不穿，瓶位底部還留有留一定厚度的臺階。第一撥盤31和第二撥盤32相切處是有底座的 瓶位與無底座的瓶位相對設置。
[0031] 第一撥盤31和第二撥盤32外延分別設有第一軌道33和第二軌道34,第一軌道 33和第二軌道34的底軌上都依次設有下降段a、低位段b和上升段c。
[0032] 當瓶子進入第一撥盤31時，隨第一撥盤31轉動，在有底座的瓶位上的瓶子直接旋 轉，但沒有底座的瓶位上的瓶子隨第一撥盤31轉動的同時受重力的原因會在第一軌道33 上隨底軌的高低升降，當瓶子下降到最低點時，處於有底座瓶位上的瓶子就能加到鋁蓋，等 轉換到第二撥盤32上時，有底座瓶位上的瓶子就會進入無底座的瓶位，原理與過程同第一 撥盤31，從而實現單軌分點加蓋，提高了整機的運行速度和效率。
[0033] 結合圖4,落蓋頭6包括主體6-1，主體6-1下部為弧形結構。主體6-1側面設有 滑槽6-2,滑槽6-2剛好夠一個鋁塑蓋滑動，滑槽6-2下部兩側分別裝有一條欄板6-3,欄板 6-3為弧形結構，固定於主體6-1下部。欄板6-3與滑槽6-2下邊沿形成臺階6-6。欄板6-3 的深度不小於鋁塑蓋的塑料蓋的厚度，兩條欄板6-3之間的距離小於鋁塑蓋的塑料蓋外徑 且大於鋁塑蓋的鋁圈外徑。
[0034] 鋁塑蓋進入滑槽6-2後依次下落至臺階6-6處時，正常朝向的鋁塑蓋6-4的塑料 蓋位於欄板6-3內側，沿著欄板6-3繼續下滑；而相反朝相的鋁塑蓋6-5的塑料蓋位於欄板 6-3外側，會無任何障礙地自動掉落於滑槽6-2之外，使後面的鋁塑蓋迅速地補充上，從而 達到自動處理的目的。
[0035] 結合圖5,軋蓋部7包括上轉體71，下轉體72同軸裝在上轉體71下方，上轉體71 上同軸裝有軋刀快速調整機構73,乳刀快速調整機構73上部裝有驅動齒輪74,上轉體71 周向軋刀快速調整機構73外周等分固定30個壓頭軋刀集合機構75,下轉體72周向等分固 定30個升降旋轉機構76,且壓頭乳刀集合機構75與升降旋轉機構76 同軸設置。
[0036] 結合圖6,軋刀快速調整機構73包括第一軋刀凸輪731，第一軋刀凸輪731固定不 動，第二軋刀凸輪732套於第一軋刀凸輪731端面處的柱上。導向槽735固定於第一軋刀 凸輪731中心兩側，第三軋刀凸輪733裝在導向槽735內，通過導向槽735限位，使第三軋 刀凸輪733能前後直線活動。偏心軸734位於第一軋刀凸輪731的中心點處，偏心軸734 的偏心部位位於第三軋刀凸輪733的槽裡。彈簧736的兩端分別連接第二軋刀凸輪732和 第一軋刀凸輪731。
[0037] 偏心軸734以第一軋刀凸輪的中心點為中心旋轉，帶動第三軋刀凸輪733在兩側 導向槽735內前後運動，同時第二軋刀凸輪732以第一軋刀凸輪731邊緣處的柱為中心擺 動，依靠彈簧拉力緊貼於第三軋刀凸輪733上，達到同時調節的目的，實現和第一軋刀凸輪 731間的轉換。
[0038] 軋刀快速調整機構通過大小凸輪之間的轉換，達到調整軋刀的目的，從而實現鋁 塑蓋的軋壓，結構簡單，動作準確，同時還節省了動作時間，提高了工作效率。
[0039] 結合圖7,壓頭軋刀集合機構75包括壓頭柱752,軋刀套751裝在壓頭柱752外 偵牝壓頭753裝在壓頭柱752下部。轉套756套於軋刀套751上，可自由旋轉。軸承755裝 在軋刀套751外側且位於轉套756上部，壓頭柱752上端裝有齒輪754。壓頭柱752、壓頭 753、齒輪754緊固在一起，與軋刀套751之間用軸承連結，使兩者能自由旋轉且能承受向上 的推力。軋刀臂757裝在軋刀套751下部，乳刀臂757上裝有軋刀758。
[0040] 主機旋轉通過齒輪754傳動，使壓頭柱752、壓頭753在軋刀套751裡面持續旋轉， 軸承755根據凸輪的高低帶動軋刀套751在轉套756裡面往復旋轉，帶動軋刀臂757、軋刀 758 -起擺動，實現軋蓋。
[0041] 壓頭軋刀集合機構將壓頭和軋刀整合到了一起，乳刀柱與壓頭柱的同軸化設計， 使結構更緊湊，實現了空間上的小型化，便於在同樣的空間裡布置更多的頭數，達到在高產 的同時設備運轉的低速，提高了設備運轉的平穩性，大大提高了生產效率。
[0042] 結合圖8,升降旋轉機構76包括齒凸輪762,齒凸輪762固定於基板11上，下轉體 72與齒凸輪762同心於A軸。升降槽軸承763裝在齒凸輪762的凸輪槽內，軸承座769連 接升降槽軸承763,導向杆761通過滑套7610裝在軸承座769上且其上端與下轉體72連 接。升降杆765通過座764固定於下轉體72上，且升降杆765下端與軸承座769連接。柱 766位於升降杆765內部，通過軸承連結，使其自由旋轉且能承受向下的推力。柱766的上 端和下端分別裝有轉臺767和齒輪768,齒輪768和齒凸輪762的齒嚙合。
[0043] 齒凸輪762固定於基板上與下轉體同心，座764固定於轉體763上，隨轉體763以 A軸為中心旋轉，帶動小齒輪768、柱766和轉臺767旋轉的同時，通過齒凸輪762的升降槽 軸承763帶動軸承座769、滑套7610、升降杆765、小齒輪768、柱766、轉臺767升降，導向杆 保證整體不自轉。
[0044] 升降旋轉機構採用主動式，與壓頭集合機構同步轉動，增強了瓶子的旋轉動力，使 軋蓋更穩、更順暢，更好地保證了運行的穩定性，大大提高了系統效率。
[0045] 本實用新型提供的60頭超高速軋蓋機工作時，瓶子從進瓶導板22進入旋轉的螺 杆21進行分瓶，以使瓶子能進入單軌雙落蓋機構3,在兩個加蓋撥盤上於兩個落蓋頭處加 好鋁蓋，進入軋蓋部7,從出瓶導板8輸出，進入下道工序。
[0046] 本實用新型提供的60頭超高速軋蓋機是在30頭軋蓋機的基礎之上發展而來，將 兩臺30頭軋蓋機整合到一起，增加了螺杆進瓶踢瓶技術和單軌雙加蓋技術，通過短螺杆、 單排端面進瓶，提高了高速運行時的穩定性，同時還實現了踢瓶的功能，單軌雙落蓋機構能 夠在單軌高速運行時分兩處加蓋，提高了軋蓋機整機運行速度的效率，保證了其在更高速 時的性能，從而達到了 1+1遠大於2的效果，生產效率達到了 1000瓶/每分鐘以上。
【權利要求】
1. 一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：包括基板（1)，螺杆進瓶踢瓶機構（2)設於 基板（1)上，螺杆進瓶踢瓶機構（2)兩側各設有一組單軌雙落蓋機構（3)，單軌雙落蓋機構 (3)上部設有兩個落蓋頭￠)，單軌雙落蓋機構（3)與進瓶撥輪（4)相切，進瓶撥輪（4)與 軋蓋部⑵相切，軋蓋部（7)與出瓶撥輪（5)相切，出瓶撥輪（5)連接出瓶導板（8)。
2. 如權利要求1所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述螺杆進瓶踢瓶機構 (2) 包括進瓶導板（22)，進瓶導板（22)上設有單排進瓶通道，螺杆（21)設於進瓶導板（22) 上單排進瓶通道的側面；螺杆（21)表面設有螺旋式導槽，進瓶導板（22)上相對螺杆（21) 的起始頭處設有缺口（23)。
3. 如權利要求2所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述單軌雙落蓋機構 (3) 包括相切設置的第一撥盤（31)和第二撥盤（32)，第一撥盤（31)與所述螺杆（21)的外 圓相切，第二撥盤（32)與所述進瓶撥輪（4)相切，第一撥盤（31)和第二撥盤（32)上方分別 設有一個所述落蓋頭（6);第一撥盤（31)和第二撥盤（32)的周向均設有半圓形瓶位，有底 座的瓶位和無底座的瓶位間隔設置；第一撥盤（31)和第二撥盤（32)相切處為有底座的瓶 位與無底座的瓶位相對設置；第一撥盤（31)和第二撥盤（32)外延分別設有第一軌道（33) 和第二軌道（34)，第一軌道（33)、第二軌道（34)的底軌上均依次設有下降段、低位段和上 升段。
4. 如權利要求3所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述無底座的瓶位為孔 位穿透的半圓形結構的通孔。
5. 如權利要求3或4所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述有底座的瓶位 包括半圓形結構缺口，缺口底部設有臺階。
6. 如權利要求1所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述落蓋頭（6)包括 主體￠-1),主體￠-1)側面上部設有剛好能使一個鋁塑蓋滑動的滑槽￠-2)，滑槽（6-2) 下部兩側分別設有一條欄板￠-3)，欄板￠-3)與滑槽￠-2)下邊沿形成臺階￠-6);欄板 (6-3)的深度不小於鋁塑蓋的塑料蓋的厚度，兩條所述欄板（6-3)之間的距離小於鋁塑蓋 的塑料蓋外徑且大於鋁塑蓋的鋁圈外徑。
7. 如權利要求1所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述軋蓋部（7)包括上 轉體（71)，下轉體（72)同軸設於上轉體（71)下方；上轉體（71)上同軸設有軋刀快速調整 機構（73)，乳刀快速調整機構（73)上部設有驅動齒輪（74)，上轉體（71)周向軋刀快速調 整機構（73)外周等分設有30個壓頭軋刀集合機構（75)，下轉體（72)周向設有30個升降 旋轉機構（76)，且壓頭乳刀集合機構（75)與升降旋轉機構（76) 同軸設置。
8. 如權利要求7所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述軋刀快速調整機構 (73)包括第一軋刀凸輪（731)，第二軋刀凸輪（732)設於第一軋刀凸輪（731)端面外圓處； 第一軋刀凸輪（731)中心兩側設有導向槽（735)，第三軋刀凸輪（733)設於導向槽（735) 內；偏心軸（734)設於第一軋刀凸輪（731)的中心，偏心軸（734)的偏心部位設於第三軋 刀凸輪（733)的槽內；彈簧（736)的兩端分別連接第二軋刀凸輪（732)和第一軋刀凸輪 (731)。
9. 如權利要求7所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述壓頭軋刀集合機構 (75)包括壓頭柱（752)，軋刀套（751)設於壓頭柱（752)外側，壓頭（753)設於壓頭柱（752) 下部；轉套（756)可自由旋轉地設於軋刀套（751)外側，軸承（755)也設於軋刀套（751) 外側且位於轉套（756)上部，壓頭柱（752)上端設有齒輪（754);軋刀臂（757)設於軋刀套 (751)下部，乳刀臂（757)上設有軋刀（758)。
10.如權利要求7所述的一種60頭超高速軋蓋機，其特徵在於：所述升降旋轉機構 (76)包括齒凸輪（762)，齒凸輪（762)設於所述基板（11)上；升降槽軸承（763)設於齒凸 輪（762)上，軸承座（769)連接升降槽軸承（763)，導向杆（761)通過滑套（7610)設於軸 承座（769)上，且導向杆（7611)上端與所述下轉體（72)連接；升降杆（765)通過座（764) 設於所述下轉體（72)上，且升降杆（765)下端與軸承座（769)連接；柱（766)設於升降杆 (765)內部，柱（766)的上端和下端分別設有轉臺（767)和柱齒輪（768)，柱齒輪（768)和 齒凸輪（762)的齒嚙合。
【文檔編號】B67B3/12GK203877875SQ201320817210
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】魏國琴, 何作霖 申請人:上海新旭發機械科技有限公司