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多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法

2024-01-29 04:51:15

專利名稱:多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法
技術領域:
本發明涉及一種滑枕的裝配方法,特別是一種多功能精密鏜銑床滑枕裝配 方法。
背景技術:
滑枕是機加工設備中常用的部件,滑枕在工作中可相對於工具機上的滑架往 復滑動。如現有的多功能精密鏜銑床水平設置的滑枕在相對於滑架滑動時會出 現誤差,其原因是由於滑枕自重所產生的,當滑枕滑動到最大距離時,滑枕前 端向下的變形量最大,這個變形量是隨著滑動距離增大而增大的。由於這個變 形量的存在,嚴重影響了設備的加工精度。

發明內容
本發明的目的是提供一種消除滑枕由於自重所產生的變形量、提高加工精 度的多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,克服現有技術的不足。
本發明的多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,其特徵在於包括如下步驟
a、 檢測滑枕相對於滑架移動時由於自重所產生的變形量;
b、 根據上述步驟所檢測的變形量加工滑枕與滑架之間的調整墊,使調整墊
上面為傾斜面;
c、 將調整墊安裝於滑架上,使調整墊上面的傾斜面與滑枕底部的磨擦面相 接觸。
其中所述的變形量的檢測是將多功能精密鏜銑床立柱移動到縱向工作檯中 間位置,在滑枕前部滑鞍處通過支架固定千分表,工作檯上設有平尺與千分表 相配,移動滑枕並記錄千分表讀數測取所述變形量。
其中所述的調整墊的加工是將調整墊固定於平板狀的磨墊胎上,根據變形 量將磨墊胎的一端墊起,使磨墊胎的底面與水平面形成斜角,墊起高度與變形 量相適應,利用磨床磨削加工磨墊胎上方的調整墊上平面。
本發明的多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,由於在滑枕底面有傾斜面的調 整墊,滑枕向外滑動時,如果忽略滑枕自重變形,滑枕滑動的軌跡應為隨著滑 枕滑動距離的增大逐漸向上變化,但事實上有滑枕自重變形的影響,隨著滑枕滑動距離的增大逐漸向上變化的量剛好抵消了自重變形量,提高了設備的加工 精度。


圖1是本發明的多功能精密鏜銑床的結構示意圖2是在磨墊胎上加工調整墊的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1、 2所示步驟如下
a、 先檢測滑枕2相對於滑架4移動時由於自重所產生的變形量;檢測方法
為將多功能精密鏜銑床立柱1移動到縱向工作檯中間位置,在滑枕2前部滑
鞍處通過支架固定千分表6,工作檯上設有平尺5與千分表6相配,移動滑枕2 並記錄千分表6上的讀數測取滑枕2向外滑動由於自重所產生的向下的變形量。
b、 根據上述步驟所檢測的變形量加工滑枕2與滑架4之間的調整墊3,使 調整墊3上面為傾斜面。其中調整墊3為四個間隔設置。調整墊3的加工方法 為利用螺釘將調整墊3固定於平板狀的磨墊胎7的上平面處,最左側的調整 墊3與最右側的調整墊3之間的距離與安裝在多功能精密鏜銑床滑架4上的距 離相同;根據上述測得的變形量將固定在磨床工作檯上的磨墊胎7的一端墊起, 使磨墊胎7的底面與水平面形成斜角B,墊起高度與變形量相適應,利用磨床磨 削加工磨墊胎7上方的調整墊3上平面。
c、 將調整墊安裝於滑架上,使調整墊上面的傾斜面與滑枕底部的磨擦面相 接觸。
由於調整墊3是在傾斜的磨墊胎7上加工的,調整墊3的底面在滑架4上 處於水平狀態時,其上平面則為一傾斜面,安裝後滑枕2在調整墊3上向外滑 動時抵消了由於滑枕自重所產生的向下變形,提高了設備的加工精度。
權利要求
1、一種多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,其特徵在於包括如下步驟a、檢測滑枕相對於滑架移動時由於自重所產生的變形量;b、根據上述步驟所檢測的變形量加工滑枕與滑架之間的調整墊,使調整墊上面為傾斜面;c、將調整墊安裝於滑架上,使調整墊上面的傾斜面與滑枕底部的磨擦面相接觸。
2、 根據權利要求1所述的多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,其特徵在於 所述的變形量的檢測是將多功能精密鏜銑床立柱移動到縱向工作檯中間位置, 在滑枕前部滑鞍處通過支架固定千分表,工作檯上設有平尺與千分表相配,移 動滑枕並記錄千分表讀數測取所述變形量。
3、 根據權利要求2所述的多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,其特徵在於 所述的調整墊的加工是將調整墊固定於平板狀的磨墊胎上,根據變形量將磨墊 胎的一端墊起,使磨墊胎的底面與水平面形成斜角,墊起高度與變形量相適應, 利用磨床磨削加工磨墊胎上方的調整墊上平面。
全文摘要
本發明涉及一種滑枕的裝配方法,特別是一種多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法。其特徵在於包括如下步驟a.檢測滑枕相對於滑架移動時由於自重所產生的變形量;b.根據上述步驟所檢測的變形量加工滑枕與滑架之間的調整墊,使調整墊上面為傾斜面;c.將調整墊安裝於滑架上,使調整墊上面的傾斜面與滑枕底部的磨擦面相接觸。本發明的多功能精密鏜銑床滑枕裝配方法,由於在滑枕底面有傾斜面的調整墊,滑枕向外滑動時,如果忽略滑枕自重變形,滑枕滑動的軌跡應為隨著滑枕滑動距離的增大逐漸向上變化,但事實上有滑枕自重變形的影響,隨著滑枕滑動距離的增大逐漸向上變化的量剛好抵消了自重變形量,提高了設備的加工精度。
文檔編號B23Q1/00GK101524814SQ200910011049
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者孫德明, 朱普元, 董欣勝, 鄭在飛, 黃曉嚴 申請人:大連工具機集團有限責任公司

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