一種柔性顯示面板及製作方法、柔性顯示裝置與流程

2024-02-24 08:56:15 2

本發明涉及柔性顯示技術領域，尤其涉及一種柔性顯示面板及製作方法、柔性顯示裝置。

背景技術：

如圖1所示，現有柔性顯示面板一般包括柔性顯示基板1，以及設在柔性顯示基板表面的封裝結構2，以利用封裝結構2減少進入柔性顯示基板的水汽和氧氣，從而保護柔性顯示基板1內的發光器件，避免因為水汽和氧氣的原因所造成的發光器件使用壽命降低的問題。

但是，由於現有技術中，封裝結構2與柔性顯示基板1的顯示區域對應的部分為層疊封裝結構2A，封裝結構2與柔性顯示基板1的非顯示區域對應的部分一般為無機封裝結構2B，雖然層疊封裝結構能夠很好的阻隔水汽和氧氣進入柔性顯示基板1內，但是由於無機封裝結構2B在柔性顯示裝置彎曲的過程中，容易因為彎曲應力產生裂紋，使得水汽和氧氣通過無機封裝結構2B上的裂紋進入柔性顯示基板，導致柔性顯示基板1內發光器件的使用壽命降低。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種柔性顯示面板及製作方法、柔性顯示裝置，以降低在柔性顯示面板彎曲時，無機封裝結構產生裂紋的可能性，從而提高柔性顯示基板內發光器件的使用壽命。

為了實現上述目的，本發明提供如下方案：

一種柔性顯示面板，包括柔性顯示基板，以及設在所述柔性顯示基板表面的封裝結構，所述封裝結構對應非顯示區域的部分為無機封裝結構；所述柔性顯示面板還包括覆蓋所述無機封裝結構的有機封裝層。

與現有技術相比，本發明提供的柔性顯示面板具有如下有益效果：

本發明提供的柔性顯示面板中，由於有機封裝層覆蓋無機封裝結構，使得有機封裝層能夠吸收柔性顯示面板在彎曲時作用在無機封裝結構的彎曲應力，從而降低柔性顯示面板彎曲時，無機封裝結構產生裂紋的可能性，避免水汽和氧氣通過無機封裝結構上的裂紋進入柔性顯示基板，所導致的柔性顯示基板內發光器件使用壽命降低的問題。

本發明還提供了一種柔性顯示面板的製作方法，包括：

提供一柔性顯示基板，所述柔性顯示基板包括顯示區域和非顯示區域；

在柔性顯示基板表面形成封裝結構，所述封裝結構對應非顯示區域的部分為無機封裝結構；

在所述無機封裝結構的表面形成覆蓋所述無機封裝結構的有機封裝層。

與現有技術相比，本發明提供的柔性顯示面板的製作方法的有益效果與上述技術方案提供的柔性顯示面板的有益效果相同，在此不做贅述。

本發明還提供了一種柔性顯示裝置，包括上述技術方案提供的柔性顯示面板。

與現有技術相比，本發明提供的柔性顯示裝置的有益效果與上述技術方案提供的柔性顯示面板的有益效果相同，在此不做贅述。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為現有技術中柔性顯示面板的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一提供的柔性顯示面板沒有設置切割縫隙時的結構示意圖；

圖3為本發明實施例一提供的柔性顯示面板設置切割縫隙時的結構示意圖；

圖4為本發明實施例二提供的柔性顯示面板的製作方法的流程圖；

圖5為本發明實施例二中提供柔性襯底基板的方法流程圖；

附圖標記：

1-柔性顯示基板， 1A-陣列基板；

1B-發光單元， 10-平坦化層；

100-切割縫隙， 2-封裝結構；

2A-層疊封裝結構， 2B-無機封裝結構；

200-有機阻隔層， 201-第一無機阻隔層；

202-第二無機阻隔層， 3B-有機封裝層；

4B-第一阻擋層， 5B-第二阻擋層。

具體實施方式

為了進一步說明本發明實施例，下面結合說明書附圖進行詳細描述。下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例一

請參閱圖2和圖3，本發明實施例提供了一種柔性顯示面板，包括柔性顯示基板1，以及設在柔性顯示基板1表面的封裝結構2，封裝結構2對應非顯示區域的部分為無機封裝結構2B；柔性顯示面板還包括覆蓋無機封裝結構2B的有機封裝層3B。

該柔性顯示面板在彎曲時，會產生彎曲應力，彎曲應力被有機封裝層3B吸收，使得作用在無機封裝結構2B的彎曲應力減小。

通過本實施提供的柔性顯示面板在彎曲過程可知，由於有機封裝層3B覆蓋無機封裝結構2B，而有機封裝層3B是由有機材料製成的，其具有良好的收縮和擴散性能，使得有機封裝層3B能夠吸收柔性顯示面板在彎曲時作用在無機封裝結構2B的彎曲應力，從而降低柔性顯示面板彎曲時，無機封裝結構2B產生裂紋的可能性，避免水汽和氧氣通過無機封裝結構2B上的裂紋進入柔性顯示基板1，所導致的柔性顯示基板1內發光器件使用壽命降低的問題。

而且，通過將有機封裝層3B覆蓋無機封裝結構2B上，使得無機封裝結構2B受到保護，從而避免在後續工藝過程(如貼合，去除暫離膜，貼合OCA等)中，損害無機封裝結構。

可以理解的是，本實施例的封裝結構2對應顯示區域的部分為層疊封裝結構2A，柔性顯示基板1表面對應非顯示區域的部分還形成有用於防止有機封裝層3B發生擴散的第一阻擋層4B，有機封裝層3B位於第一阻擋層4B和層疊封裝結構2A之間，這樣當製作柔性顯示面板時，如果需要製作有機封裝層3B，可以先行製作第一阻擋層4B，並使得第一阻擋層4B、無機封裝結構2B、層疊封裝結構2A構成凹槽，然後再在凹槽中製作有機封裝層3B，就能防止有機封裝層3B在製作過程中發生無規律擴散。而如前已經提到過的，有機封裝層3B具有良好的收縮和擴散功能，如果柔性顯示面板在使用過程中發生彎曲，使得有機封裝層3B吸收彎曲應力而發生無規律擴散，第一阻擋層4B和層疊封裝結構2A也能夠保證有機封裝層3B不會發生無規律擴散。

具體的，第一阻擋層4B的材料多種多樣，只要能夠阻擋有機封裝層3B的擴散即可，但考慮到使用無機材料難以製作較高的第一阻擋層4B，因此，第一阻擋層4B的材料優選為有機材料，以利用有機材料容易製作較高的第一阻擋層4B的優點，提高第一阻擋層4B對有機封裝層3B的阻擋，從而進一步防止有機封裝層3B發生無規律擴散。

請參閱圖3，考慮到在柔性顯示面板中還會形成有多條切割縫隙100，以方便將較大面積的柔性顯示面板切割成所需面積的柔性顯示面板。其中，該切割縫隙100形成在柔性顯示基板1表面對應非顯示區域的部分，其表面沒有任何覆蓋物，以保證在需要切割柔性顯示面板時，不會受到覆蓋物的阻擋。但是，這也使得柔性顯示面板彎曲過程中，切割縫隙100處容易受到彎曲應力的作用，而使得柔性顯示基板1對應切縫縫隙的部分產生裂紋，導致水汽和氧氣通過切割縫隙100上的裂紋進入柔性顯示基板1，影響柔性顯示基板內的發光器件的使用壽命。

為了克服上述問題，請參閱圖3，本實施例中柔性顯示基板1表面對應非顯示區域的部分還形成有切割縫隙100，第一阻擋層4B設在切割縫隙100的表面，這樣第一阻擋層4B不僅能夠防止有機封裝層3B無規律擴散，而且還能夠吸收柔性顯示面板彎曲時，作用在切割縫隙100處的彎曲應力，從而減少作用到切割縫隙100上的彎曲應力，保證切割縫隙100不會產生裂紋。

需要說明的是，不管是圖2所示的柔性顯示面板，還是圖3所示的柔性顯示面板，第一阻擋層4B、無機封裝結構2B、層疊封裝結構2A需要構成凹槽，使得有機封裝層3B能夠填充到該凹槽中；且在圖3提供的柔性顯示面板中，如果第一阻擋層4B在柔性顯示基板的正投影如果沒有完全覆蓋柔性顯示基板上形成的切割縫隙100的情況下，該凹槽還包括第一阻擋層4B、切割縫隙100，以及無機封裝結構2B所圍成的空間，此時，當有機封裝層3B填充到凹槽中，在柔性顯示面板彎曲時，有機封裝層3B不僅可以吸收作用到無機封裝結構2B的彎曲應力，而且還能夠吸收作用到切割縫隙100的彎曲應力，從而進一步防止水汽和氧氣進入柔性顯示基板中。

進一步，請參閱圖2和圖3，本實施例中層疊封裝結構2A與有機封裝層3B連成一體；和/或，有機封裝層3B與第一阻擋層4B連成一體，這樣就能夠使得有機封裝層3B利用層疊封裝結構2A穩固的覆蓋在無機封裝結構2B，從而保證有機封裝層3B更好的吸收作用在無機封裝結構2B的彎曲應力，而通過有機封裝層3B與第一阻擋層4B連成一體，使得第一阻擋層4B能夠更好的防止擋有機封裝層發生無規律擴散。

優選的，本實施例中層疊封裝結構2A與有機封裝層3B連成一體；有機封裝層3B與第一阻擋層4B連成一體，從而使得層疊封裝結構2A、有機封裝層3B、第一阻擋層4B成為一體，這樣不僅能夠提高有機封裝層3B和第一阻擋層4B的穩定性，而且，請參閱圖3，在第一阻擋層製作在切割縫隙100表面時，還能夠使得有機封裝層3B和第一阻擋層4B協同作用，以充分的吸收作用在無機封裝結構2B和切割縫,100的彎曲應力。

可選的，不管是圖2所示的柔性顯示面板，還是圖3所示的柔性顯示面板，其中的有機封裝層3B遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度不超過層疊封裝結構2A遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度。

換句話說，圖2給出的是本實施例提供的柔性顯示面板中有機封裝層3B遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度與層疊封裝結構2A遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度一致的情況，圖3給出的是本實施例提供的柔性顯示面板中有機封裝層3B遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度低於層疊封裝結構2A遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度的情況。

請參閱圖1，而考慮到現有柔性顯示面板中封裝結構2中的層疊封裝結構2A遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度高於無機封裝結構2B遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度，使得封裝結構2的表面高低不平，這樣在柔性顯示面板形成封裝結構2的表面製作功能膜層時，就會出現因為封裝結構2的表面高低不平所導致的功能磨損的問題。因此，優選的，請參閱圖2，本實施例提供的柔性顯示面板中，有機封裝層3B遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度與層疊封裝結構2A遠離柔性顯示基板1的表面所在的高度一致，這樣整個柔性顯示面板的上表面就比較平整，使得在柔性顯示面板的上表面製作功能膜層時，不會出現因為封裝結構2的上表面高低不平所造成的功能膜層磨損的問題。

進一步，當第一阻擋層4B的上表面與有機封裝層3B的上表面平齊時，能夠提高柔性顯示面板上表面的平整度，也減少了因為柔性顯示面板上表面不平所造成的功能膜層磨損的問題。

下面結合圖3對分兩部分對本實施例提供的柔性顯示面板做進一步詳細說明。

一、柔性顯示基板

請參閱圖3，本實施例中柔性顯示基板1可選擇的範圍比較多，例如OLED顯示基板，就是一種很常見的柔性顯示基板，這種柔性顯示基板包括陣列基板1A、陣列基板的表面對應顯示區域的部分形成有發光單元1B，切割縫隙100和無機封裝結構2B分別形成在陣列基板1A的表面對應非顯示區域的部分，無機封裝結構2B在陣列基板的表面的正投影位於發光單元1B在所述陣列基板1A的表面的正投影和切割縫隙100在陣列基板1A的表面的正投影之間，從而使得切割縫隙100位於柔性顯示基板的邊緣，保證切割顯示面板時，不會對柔性顯示面板中重要的部件造成損傷。

請參閱圖3，為了保證發光單元1B能夠更好的形成在陣列基板1A的表面，在陣列基板1A的表面對應非顯示區域的部分形成切割縫隙100後，再在陣列基板1A其他部分形成平坦化層10，再在平坦化層10的表面對應顯示區域的部分形成發光單元1B。也就是說，通過限定發光單元1B位於平坦化層10的表面對應顯示區域的部分，避免了因為發光單元1B所在表面不平，所導致的發光不均的問題，從而提高發光單元1B所發出的光的均勻性。

具體的，陣列基板1A包括襯底基板，以及形成在襯底基板10A表面的薄膜電晶體陣列，薄膜電晶體陣列中薄膜電晶體的數量與發光單元中發光器件的數量一一對應；其中，

薄膜電晶體陣列中薄膜電晶體也可以根據實際需要選擇，例如常見的頂柵結構的薄膜電晶體或底柵結構的薄膜電晶體，且雖然圖2和圖3中所示出的薄膜電晶體為頂柵結構的薄膜電晶體，但並不排除其可以選擇底柵結構的薄膜電晶體；而發光單元1B包括像素界定層，像素界定層包括多個像素開口，每個像素開口中設有一個發光器件，也就是說，像素開口的個數與發光器件的個數是一樣的，而每個發光器件通過一個薄膜電晶體控制，因為，像素開口的個數、發光器件的個數、薄膜電晶體的個數是一一對應的關係。

每個發光器件包括第一電極層、第二電極層和發光層，發光層位於第一電極層和第二電極層之間，第一電極層與平坦化層接觸，且第一電極層與薄膜電晶體的信號輸出端連接；其中，第一電極層為陽極時，第二電極層為陰極，第一電極層為陰極時，第二電極層為陽極。

進一步，薄膜電晶體包括形成在襯底基板表面的有緣層，形成在有緣層表面的柵極絕緣層，形成在柵極絕緣層表面的柵極層，形成在柵極層表面和層間柵極絕緣層表面的層間絕緣層，形成在層間絕緣層表面的源極和漏極，形成在源極、漏極以及層間絕緣層的鈍化層；其中，源極和漏極通過形成在層間絕緣層的過孔和柵極絕緣層的過孔與有源層連接，平坦化層10形成在鈍化層表面，而第一電極層既可以與源極連接，也可以和漏極連接，只要保證薄膜電晶體與第一電極層連接即可。

另外，襯底基板為柔性襯底基板，柔性襯底基板的材料多種多樣，例如：柔性襯底基板的材料可以包括聚醯亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚醯亞胺、聚醚碸、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一種或多種。

二、封裝結構

請參閱圖3，該封裝結構2包括第一無機阻隔層201、第二無機阻隔層202以及設在第一無機阻隔層201和第二無機阻隔層202之間的有機阻隔層200，第一無機阻隔層201與柔性顯示基板1表面接觸；其中；

層疊封裝結構2A包括有機阻隔層200、第一無機阻隔層201對應顯示區域的部分，以及第二無機阻隔層202對應顯示區域的部分；

無機封裝結構2B包括第一無機阻隔層201對應非顯示區域的部分，以及第二無機阻隔層202對應非顯示區域的部分；第一無機阻隔層201與柔性顯示基板1表面對應非顯示區域的部分之間設有第二阻擋層5B，以使得第二阻擋層5B能夠防止有機阻隔層200發生無規律擴散。

需要說明的是，為了提高第二阻擋層5B阻擋有機阻隔層200發生無規律擴散的能力，第二阻擋層5B的材料優選的為有機材料，其原理可參考第一阻擋層4B。另外，為了方便原料採購，第一阻擋層4B、第二阻擋層5B和有機阻隔層200的材料相同，這樣不僅能夠方便原料採購，也能夠將剩餘和浪費的有機材料進行回收利用，從而降低生產成本。

實施例二

請參閱圖2～圖4，本發明實施例還提供了一種柔性顯示面板的製作方法，包括：

步驟S1：提供一柔性顯示基板1，柔性顯示基板1包括顯示區域和非顯示區域；

步驟S2：在柔性顯示基板1表面形成封裝結構2，封裝結構2對應非顯示區域的部分為無機封裝結構2B；

步驟S3：在無機封裝結構2B的表面形成覆蓋無機封裝結構2B的有機封裝層3B。

與現有技術相比，本發明實施例提供的柔性顯示面板的製作方法的有益效果與上述實施例一提供的柔性顯示面板的有益效果相同，在此不做贅述。

具體的，步驟S1中，請參閱圖2-圖3和圖5，提供一柔性顯示基板的步驟包括：

S11：提供一陣列基板1A；

S12：在陣列基板1A的上表面對應非顯示區域的部分形成第一阻擋層4B；

S13：在陣列基板1A的上表面對應顯示區域的部分形成發光單元1B；

步驟S3中，在無機封裝結構2B的表面形成覆蓋無機封裝結構2B的有機封裝層的步驟包括：

請參閱圖2和圖3，在無機封裝結構2B、第一阻擋層4B、以及作為封裝結構2對應顯示區域的部分的層疊封裝結構2A所構成的凹槽中形成有機封裝層3B。

其中，在陣列基板1A的上表面對應非顯示區域的部分形成第一阻擋層4B包括：

在陣列基板1A的上表面對應非顯示區域的部分形成切割縫隙100；

在切割縫隙100的表面形成第一阻擋層4B，使得第一阻擋層能夠覆蓋切割縫隙100；

而考慮到發光單元1B中的發光器件內的有機材料的光敏感性比較強，為了在製作柔性顯示面板的過程中，儘量減少對發光器件品質的影響，因此，在陣列基板1A的上表面對應顯示區域的部分形成發光單元1B之前，在陣列基板1A的上表面對應非顯示區域的部分形成第一阻擋層4B可以採用曝光顯影的方式形成；而在陣列基板1A的上表面對應顯示區域的部分形成發光單元則採用噴墨列印的方式形成，以避免曝光顯影形成發光單元時，對發光單元中發光器件的影響。

在無機封裝結構2B的表面形成覆蓋無機封裝結構2B的有機封裝層3B採用噴墨列印技術形成，以避免採用曝光顯影形成有機封裝層3B時，對發光單元中發光器件的影響。

另外，請參閱圖3，在陣列基板1A的上表面對應顯示區域的部分形成發光單元1B之前，還可以在陣列基板1A的上表面形成平坦化層10，然後再在平坦化層10上形成發光單元1B。

實施例三

請參閱圖2和圖3，本發明實施例還提供了一種柔性顯示裝置，包括實施例一提供的柔性顯示面板。

與現有技術相比，本發明實施例提供的柔性顯示裝置與實施例一提供的柔性顯示面板的有益效果相同，在此不做贅述。

其中，上述實施例提供的柔性顯示裝置可以為手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數碼相框或導航儀等任何具有顯示功能的產品或部件。

在上述實施方式的描述中，具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。