含氰含鉻電鍍廢水處理裝置製造方法
2023-06-07 10:50:36 1
含氰含鉻電鍍廢水處理裝置製造方法
【專利摘要】一種含氰含鉻電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉澱槽、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲存槽包括第一儲存槽、第二儲存槽以及第三儲存槽，第一儲存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲存槽連通，第二儲存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉澱槽連通，吸附槽與沉澱槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通；破氰槽設置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用於添加鹼性物質、次氯酸鈉和酸性物質。上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率，減少藥物的投放，而且，單一設備即可滿足不同電鍍汙水廠的不同電鍍汙水的處理，節省了設備成本。
【專利說明】含氰含鉻電鍍廢水處理裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電鍍廢水處理領域，特別是涉及一種含氰含鉻電鍍廢水處理裝 置。
【背景技術】
[0002] 目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液組成，如，鍍件漂洗 水、廢槽液、設備冷卻水和衝洗地面水等。由於鍍種較多，工藝繁瑣，其水質複雜，成分不易 控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水 屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類及其他生物的生存環境都造成了極大的危害。
[0003] 電鍍廢水一般可以分為三類：第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子 濃度偏高；第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高；第三類為一般 電鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子。
[0004] 現有的電鍍廢水處理方法一般針對上述三種中的某一種電鍍廢水進行處理，這 樣，就需要針對不同種類的電鍍廢水設計不同的處理方法以及處理裝置，極大地提高了處 理成本，且處理效率也較低。
[0005] 例如，中國專利201110431946. X-種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利 用方法，公開了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，其步驟為：將含重金 屬離子的低濃度電鍍廢水通過離子交換樹脂，使電鍍廢水中所含的重金屬離子完全吸附於 離子交換樹脂並分離出乾淨的水，直至離子交換樹脂的吸附達到飽和，加入洗脫液使吸附 於離子交換樹脂的重金屬離子脫離離子交換樹脂而產出高濃度的電鍍廢水，然後向高濃度 電鍍廢水投加還原劑進行還原反應，得不溶於水的含重金屬離子的還原產物，加入絮凝劑 加快還原產物聚沉，最後通過過濾或離心等方法將沉澱物分離，並通過高溫煅燒回收重金 屬物質作為有用的工業原料。本發明的工藝具有成本低、效率高和通用性強等優點，有效減 少二次汙染，適合在電鍍、電子行業廣泛應用。
[0006] 例如，中國專利201110080981. 1含鉻離子廢水處理工藝及其設備，公開了本發明 公開了一種含鉻離子廢水處理工藝以及設備，包括保安過濾器、載有H型強酸陽離子交換 樹脂的離子交換器、裝載有除鉻陰離子交換樹脂的離子交換器；廢水經預過濾後，通過H型 強酸陽離子交換樹脂，廢水中的陽離子被H型強酸陽離子交換樹脂富集並置換出氫離子使 廢水呈酸性，廢水中的六價鉻離子在酸性廢水中轉化為Cr 2O廣，然後廢水進入除鉻陰離子 交換樹脂，Cr2O72I皮除鉻陰離子交換樹脂富集。本工藝只會對廢水中的各種離子進行樹 脂吸附富集然後洗脫清除，也就是整個工藝過程會降低廢水的礦化度，而不會增加，因此處 理後獲得的水質較為純淨可循環利用於電鍍生產，即使直接排放也不會對環境造成任何影 響。
[0007] 然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠同時處理上述三種電鍍廢水的處理 裝直。 實用新型內容
[0008] 基於此，有必要提供一種低成本、高效率、能同時滿足各類電鍍工廠中排放的含氰 含鉻電鍍廢水處理裝置。
[0009] -種含氰含鉻電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、 沉澱槽、吸附槽以及反滲透處理裝置；
[0010] 所述電鍍廢水儲存槽包括第一儲存槽、第二儲存槽以及第三儲存槽，所述第一儲 存槽與所述破氰槽連通，所述破氰槽與所述第三儲存槽連通，所述第二儲存槽與所述除鉻 槽連通，所述絮凝槽與所述第三儲存槽及所述除鉻槽均連通，所述絮凝槽與所述沉澱槽連 通，所述吸附槽與所述沉澱槽連通，所述反滲透處理裝置與所述吸附槽連通；
[0011] 所述破氰槽設置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用於鹼性 物質、次氯酸鈉和酸性物質。
[0012] 在其中一個實施例中，所述破氰槽設置有第一加藥口。
[0013] 在其中一個實施例中，所述除鉻槽設置有第二加藥口。
[0014] 在其中一個實施例中，所述絮凝槽設置有第三加藥口。
[0015] 在其中一個實施例中，電鍍廢水儲存槽為一體成型結構。
[0016] 在其中一個實施例中，所述沉澱槽的底部側壁為斜面結構。
[0017] 上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置根據不同種類的電鍍廢水進行不同的處理方法， 可提高電鍍廢水的處理效率，減少藥物的投放，而且，單一設備即可滿足不同電鍍汙水廠的 不同電鍍汙水的處理，節省了設備成本；同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電 鍍廢水過程中藥物的投放，減少了資源浪費，降低了處理成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為一實施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理方法的流程圖；
[0019] 圖2為一實施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本 實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分 理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域 技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公 開的具體實施的限制。
[0021] 如圖1所示，一實施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理方法包括如下步驟：
[0022] SllO :分別收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水。
[0023] 通常的，電鍍廢水由於鍍種的不同，產生的電鍍廢水中成分也不同。例如，電鍍氰 的工藝中產生的電鍍廢水中，氰化物的濃度會較高，電鍍鉻的工藝中產生的電鍍廢水中，鉻 的濃度一般較高，而電鍍其他重金屬中產生的電鍍廢水中，重金屬的濃度一般也較大。針對 不同的電鍍工藝，將產生的電鍍廢水分類收集，如含氰的電鍍廢水，含鉻的電鍍廢水及一般 電鍍廢水，這樣，可以減少電鍍廢水處理中藥物的消耗，降低了處理成本，同時也提高了處 理效率。
[0024] S120 :往一般電鍍廢水加入絮凝劑，進行絮凝處理、接著，進行沉澱處理，固液分離 後，將上層清液進行吸附，反滲透處理。
[0025] 將一般電鍍廢水進行絮凝處理，例如，往一般電鍍廢水中加入鹼性物質後，如氫氧 化鈉和氫氧化鈣等，調節PH至7. 5?8,加入聚合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理 一般電鍍廢水體積的1%。?5%。（千分之一），加入聚丙烯醯胺（PAM)為助凝劑，其投加量為 待處理一般電鍍廢水體積的0. 1%。。絮凝後，將一般電鍍廢水進行沉積靜置，使重金屬離子 以氫氧化物的形式完全沉澱。例如，將絮凝後的一般電鍍廢水通入沉積槽，重金屬離子在鹼 的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉澱槽的底部。為了使重金屬完全沉澱，且避免將其帶 入後續工藝過程，例如，靜置時間為Ih?2h，這樣，可以使重金屬完全沉積，使固液完全分 離。又如，絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺的混合物。
[0026] 將經沉澱處理後的上層清液進行吸附，例如，經上層清液流經具有物理吸附及離 子交換的填料，如活性炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種複合而成，且填料 表面培養有微生物，上層清液中的有機物及重金屬離子被複合材料吸附後，有機物被複合 材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續進行，重金屬被吸附後以擴散的方 式進入複合材料的內部，並與複合材料進行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續 進行。
[0027] 將經過吸附後的上層清液進一步進行反滲透處理，上層清液中的雜質如可溶性固 體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，得到淨水。
[0028] 為了使得到的淨水達到生活飲用標準，例如，將預處理水採用二級反滲透處理，預 處理水經高壓泵進入一級反滲透處理裝置，得到一級純水，一級純水進一步經過二級反滲 透處理裝置，進一步除鹽，得到二級純水。由此得到的淨水電導率達到了 l〇yS/Cm，優於衛 生部瓶裝水飲用標準。
[0029] S130 :往含氰電鍍廢水加入鹼性物質、次氯酸鈉和酸性物質，進行破氰處理，得到 預處理含氰電鍍廢水，將預處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水，其 中，所述鹼性物質為氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種，所述酸性物質為鹽酸和硫酸中至 少一種。
[0030] 通過往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，在次氯酸鹽中活性氯的氧化作用，一定的 PH下，可以使氰化物氧化成氰酸鹽，氰酸鹽繼而進一步被氧化成無毒的二氧化碳和氮氣，這 樣，可以將電鍍廢水中的氰化物去除。
[0031] 例如，鹼性物質為氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種，又如，往含氰電鍍廢水中加 入氫氧化鈉，調節含氰電鍍廢水的PH至10. 5?11後，往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，控 制次氯酸鈉的投藥量，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質量比大於3. 5,攪拌15min?30min 後,往上述含氰電鍍廢水中加入硫酸,調節pH至7. 5?8. 5後，往上述含氰電鍍廢水中加入 次氯酸鈉，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質量比為10-15,攪拌15min?30min，得到預處理 含氰電鍍廢水。又如，往含氰電鍍廢水中加入氫氧化鈣，調節含氰電鍍廢水的pH至10. 5? 11後，往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉的投藥量，使次氯酸鈉與氫根離子的 投藥質量比大於3. 5,攪拌15min?30min後，往上述含氰電鍍廢水中加入硫酸，調節pH至 7. 5?8. 5後，往上述含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質量比 為10-15,攪拌15min?30min，得到預處理含氰電鍍廢水。又如，所述酸性物質為鹽酸和硫 酸中至少一種。
[0032] 將預處理含氰電鍍廢水通入至一般電鍍廢水，由於經過處理後的預處理含氰電鍍 廢水呈鹼性，通入到一般電鍍廢水中，可以中和一般電鍍廢水中的酸度，這樣，可以減少鹼 的用量，減低成本。
[0033] S140 :將綜合電鍍廢水按步驟S120處理。
[0034] 將綜合電鍍廢水進行絮凝處理，例如，往綜合電鍍廢水中加入鹼性物質後，加入聚 合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理綜合電鍍廢水體積的1%。?5%。，加入聚丙烯醯 胺（PAM)為助凝劑，其投加量為待處理綜合電鍍廢水體積的0.1%。。絮凝後，將綜合電鍍廢 水進行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉澱。例如，將絮凝後的綜合電鍍廢 水通入沉積槽，重金屬離子在鹼的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉澱槽的底部。為了使 重金屬完全沉澱，且避免將其帶入後續工藝過程，例如，靜置時間為Ih?2h，這樣，可以使 重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0035] 將經沉澱處理後的上層清液進行吸附，例如，經上層清液流經具有物理吸附及離 子交換的填料，如活性炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種複合而成，且填料 表面培養有微生物，上層清液中的有機物及重金屬離子被複合材料吸附後，有機物被複合 材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續進行，重金屬被吸附後以擴散的方 式進入複合材料的內部，並與複合材料進行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續 進行。
[0036] 將經過吸附後的上層清液進一步進行反滲透處理，上層清液中的雜質如可溶性固 體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，得到淨水。
[0037] 為了使得到的淨水達到生活飲用標準，例如，將預處理水採用二級反滲透處理，預 處理水經高壓泵進入一級反滲透處理裝置，得到一級純水，一級純水進一步經過二級反滲 透處理裝置，進一步除鹽，得到二級純水。由此得到的淨水電導率達到了 l〇yS/Cm，優於衛 生部瓶裝水飲用標準。
[0038] S150 :將含鉻電鍍廢水進行除鉻處理，得到預處理含鉻電鍍廢水。
[0039] 例如，往含鉻電鍍廢水中加入濃度為0. 05-5%硫酸，調節pH至2. 5?3. 0後，再往 其加入亞硫酸鈉，使含鉻電鍍廢水的ORP值為250mV，充分攪拌後，使含鉻電鍍廢水中的六 價鉻還原成三價鉻後，往其加入氫氧化鈉溶液或氫氧化興溶液調節pH至7. 5?8. 0,使三價 鉻轉變為氫氧化鉻沉澱，這樣，可以達到除鉻的效果。
[0040] S160 :將含鉻電鍍廢水按步驟S120處理。
[0041] 將含鉻電鍍廢水進行絮凝處理，例如，往含鉻電鍍廢水中加入鹼性物質後，加入聚 合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的1%。?5%。，加入聚丙烯醯 胺（PAM)為助凝劑，其投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的0.1%。。絮凝後，將含鉻電鍍廢 水進行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉澱。例如，將絮凝後的含鉻電鍍廢 水通入沉積槽，重金屬離子在鹼的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉澱槽的底部。為了使 重金屬完全沉澱，且避免將其帶入後續工藝過程，例如，靜置時間為Ih?2h，這樣，可以使 重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0042] 將經沉澱處理後的上層清液進行吸附，例如，經上層清液流經具有物理吸附及離 子交換的填料，如活性炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種複合而成，且填料 表面培養有微生物，上層清液中的有機物及重金屬離子被複合材料吸附後，有機物被複合 材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續進行，重金屬被吸附後以擴散的方 式進入複合材料的內部，並與複合材料進行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續 進行。
[0043] 將經過吸附後的上層清液進一步進行反滲透處理，上層清液中的雜質如可溶性固 體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，得到淨水。
[0044] 為了使得到的淨水達到生活飲用標準，例如，將預處理水採用二級反滲透處理，預 處理水經高壓泵進入一級反滲透處理裝置，得到一級純水，一級純水進一步經過二級反滲 透處理裝置，進一步除鹽，得到二級純水。由此得到的淨水電導率達到了 l〇yS/Cm，優於衛 生部瓶裝水飲用標準。
[0045] 需要說明的是，步驟S130和S150可同時處理，或者，S150也可在S130之前進行。 經過S130得到的綜合廢水和經過S150的預處理含鉻廢水可混合後再步驟S120處理。
[0046] 上述電鍍廢水的處理方法，根據不同種類的電鍍廢水進行不同的處理方法，可提 高電鍍廢水的處理效率，同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中 藥物的投放，減少了資源浪費，降低了處理成本。
[0047] 為了進一步介紹本實用新型的含氰含鉻電鍍廢水處理方法，例如，還提供一種含 氰含鉻電鍍廢水處理裝置。
[0048] 如圖2所示，其為一實施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理裝置10的結構示意圖。
[0049] 請參閱圖2,含氰含鉻電鍍廢水處理裝置10,包括電鍍廢水儲存槽100、破氰槽 200、除鉻槽300、絮凝槽400、沉澱槽500、吸附槽600以及反滲透處理裝置700。
[0050] 請參閱圖2,電鍍廢水儲存槽100包括第一儲存槽110、第二儲存槽120以及第三 儲存槽130。
[0051] 由於電鍍工藝的不同，產生的電鍍廢水的成分也不同。按電鍍工藝的種類，可將電 鍍廢水分為一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水、含鉻電鍍廢水進行收集。第一儲存槽110、第二儲 存槽120以及第三儲存槽130可用來儲存這三種不同的電鍍廢水。例如，將含氰電鍍廢水 導入第一儲存槽110,將含鉻電鍍廢水導入第二儲存槽120,將一般電鍍廢水導入第三儲存 槽 130。
[0052] 為了節省空間，例如，電鍍廢水儲存槽100為一體成型結構，這樣，可以節省電鍍 廢水儲存100的空間，同時也便於設備的管理。
[0053] 請參閱圖2,第一儲存槽110與破氰槽200連通，第一儲存槽100中的含氰電鍍廢 水通過破氰槽200可進行破氰處理。
[0054] 例如，通過往破氰槽200中加入次氯酸鈉，在次氯酸鹽中活性氯的氧化作用，一定 的PH下，可以使氰化物氧化成氰酸鹽，氰酸鹽繼而進一步被氧化成無毒的二氧化碳和氮 氣，這樣，可以將電鍍廢水中的氰化物去除。
[0055] 又如，往含氰電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調節含氰電鍍廢水的pH至10. 5?11 後，往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉的投藥量，使次氯酸鈉與氫根離子的投 藥質量比大於3. 5,攪拌15min?30min後，往上述含氰電鍍廢水中加入硫酸，調節pH至 7. 5?8. 5後，往上述含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質量比 為10-15,攪拌15min?30min，使氰化物完全轉化為二氧化碳和氮氣。
[0056] 由於需要往破氰槽200中投入一定量的藥物，如氫氧化鈉、次氯酸鈉及硫酸等，破 氰槽200中設有第一加料口 210,這樣可以方便藥物的加入。
[0057] 為了提高氰化物與次氯酸鹽的反應速率，例如，破氰槽200中設有第一攪拌裝置 220,加快氰化物的反應速率，提高處理效率。
[0058] 例如，所述破氰槽設置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用於 鹼性物質、次氯酸鈉和酸性物質。
[0059] 請參閱圖2,破氰槽200與第三儲存槽130連通，經過破氰後的預處理含氰電鍍廢 水經管道回收至第三儲存槽130。由於經過處理後的預處理含氰電鍍廢水呈鹼性，通入到一 般電鍍廢水中，可以中和一般電鍍廢水中的酸度，這樣，可以減少鹼的用量，減低成本。
[0060] 請參閱圖2,除鉻槽300與第二儲存槽120連通。儲存於第二儲存槽120的含鉻 電鍍廢水通入除鉻槽300內，往除鉻槽300中加入濃度為0. 05-5 %硫酸，調節pH至2. 5? 3. 0後，再往其加入亞硫酸鈉，使含鉻電鍍廢水的ORP值為250mV，充分攪拌後，使含鉻電鍍 廢水中的六價鉻還原成三價鉻後，往其加入氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液調節pH至7. 5? 8.0,使三價鉻轉變為氫氧化鉻沉澱，這樣，可以達到除鉻的效果。
[0061] 由於需要往除鉻槽300中投入一定量的藥物，如硫酸、亞硫酸鈉及氫氧化鈉等，除 鉻槽300中設有第二加料口 310,這樣可以方便藥物的加入。
[0062] 為了提高除鉻槽300的反應速率，例如，除鉻槽300中設有第二攪拌裝置320,加快 六價鉻還原的反應速率，提高處理效率。
[0063] 請參閱圖2,絮凝槽400與第三儲存槽130及所述除鉻槽300均連通。將儲存在 130的一般電鍍廢水及經過破氰反應後的預處理含氰廢水，及經過除鉻槽300的預處理含 鉻廢水通入至絮凝槽400,通過往絮凝槽中加入鹼性物質後調節pH至7. 5?8. 0後，加入 聚合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的1%。?5%。，加入聚丙烯 醯胺（PAM)為助凝劑，其投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的0.1%。。絮凝後，將含絮凝槽 400中的電鍍廢水進行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉澱。例如，將絮凝 後的含鉻電鍍廢水通入沉積槽，重金屬離子在鹼的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉澱 槽的底部。為了使重金屬完全沉澱，且避免將其帶入後續工藝過程，例如，靜置時間為Ih? 2h，這樣，可以使重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0064] 由於需要往絮凝槽400中投入一定量的藥物，如氫氧化鈉、PAC及PAM等，絮凝槽 400中設有第三加料口 410,這樣可以方便藥物的加入。
[0065] 為了提高絮凝槽400的絮凝速率，例如，絮凝槽400中設有第三攪拌裝置420,使電 鍍廢水與絮凝劑等充分混合，提高處理效率。
[0066] 請參閱圖2,沉澱槽500與絮凝槽400連通，經過絮凝槽400的電鍍廢水通入至沉 澱槽500,使生成的沉澱物沉積至沉澱槽500的底部。
[0067] 為了防止重金屬沉澱混入後續處理過程，例如，沉澱槽500的底部側壁為斜面結 構，即，沉澱槽500底部的半徑小於其頂端的半徑，這樣，可以使重金屬沉澱物不容易進入 後續處理過程。
[0068] 請參閱圖2,吸附槽600與沉澱槽500連通，經過沉澱槽500處理的上層清液通入 吸附槽600。吸附槽600內填充有填料，例如，具有物理吸附及離子交換的填料，如，活性 炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種複合而成的填料，且填料表面培養有微 生物，上層清液中的有機物及重金屬離子被複合材料吸附後，有機物被複合材料表面的微 生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續進行，重金屬被吸附後以擴散的方式進入複合材 料的內部，並與複合材料進行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續進行。
[0069] 請參閱圖2,反滲透裝置700與吸附槽600連通，將經過吸附後的上層清液進一步 進行反滲透處理，上層清液中的雜質如可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透 膜截留，得到淨水。
[0070] 為了使得到的淨水達到生活飲用標準，例如，將預處理水採用二級反滲透處理，預 處理水經高壓泵進入一級反滲透處理裝置，得到一級純水，一級純水進一步經過二級反滲 透處理裝置，進一步除鹽，得到二級純水。由此得到的淨水電導率達到了 l〇yS/Cm，優於衛 生部瓶裝水飲用標準。
[0071] 上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置10根據不同種類的電鍍廢水進行不同的處理方 法，可提高電鍍廢水的處理效率，而且，單一設備即可滿足不同電鍍汙水廠的不同電鍍汙水 的處理，節省了設備成本；同時將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中 藥物的投放，減少了資源浪費，降低了處理成本。
[0072] 下面為具體實施例部分。
[0073] 實施例1 :
[0074] 某電鍍工廠電鍍廢水的處理，日排放量為2000噸。其中，該電鍍工廠的電鍍廢水 的水質情況如表1。
[0075] 表 1
[0076]
【權利要求】
1. 一種含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特徵在於，包括電鍛廢水儲存槽、破氯槽、除鉛 槽、絮凝槽、沉澱槽、吸附槽W及反滲透處理裝置； 所述電鍛廢水儲存槽包括第一儲存槽、第二儲存槽W及第H儲存槽，所述第一儲存槽 與所述破氯槽連通，所述破氯槽與所述第H儲存槽連通，所述第二儲存槽與所述除鉛槽連 通，所述絮凝槽與所述第H儲存槽及所述除鉛槽均連通，所述絮凝槽與所述沉澱槽連通，所 述吸附槽與所述沉澱槽連通，所述反滲透處理裝置與所述吸附槽連通； 所述破氯槽設置第一添加裝置、第二添加裝置W及第H添加裝置，分別用於鹼性物質、 次氯酸軸和酸性物質。
2. 根據權利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特徵在於，所述破氯槽設置 有第一加藥口。
3. 根據權利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特徵在於，所述除鉛槽設置 有第二加藥口。
4. 根據權利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特徵在於，所述絮凝槽設置 有第H加藥口。
5. 根據權利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特徵在於，電鍛廢水儲存槽 為一體成型結構。
6. 根據權利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特徵在於，所述沉澱槽的底 部側壁為斜面結構。
【文檔編號】C02F9/04GK204224355SQ201420626489
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】吳長江 申請人:吳長江