掛纜定位鉤的製作方法
2024-01-20 23:03:15
專利名稱：掛纜定位鉤的製作方法
技術領域：
本實用新型是光纜架空線路的敷設方式施工中的一種掛纜定位鉤。
目前，光纜架空線路的敷設方式是通過電纜掛鈎將電纜吊掛到鋼吊線上。必須由工人坐吊椅掛在鋼吊線上，邊滑行邊卡掛鈎。為滿足人體重量的荷載而加大吊線直徑。由於操作者在吊線上操作很不安全，易發生人身安全事故，施工速度也低，勞動強度很大，尤其是跨越河流、山谷，則更加危險。
本實用新型的目的就是為解決上述光纜架空線路的敷設方式中所存在的問題，提供一種掛纜定位鉤。
本實用新型是支撐架1呈倒三角形，支撐架1上部兩端各自設置翼緣22，翼緣與支撐架構成導線槽2，如
圖1所示。
滑塊5放置在支撐架1中心部設置的滑塊槽3內，鉤臂軸6固定在滑塊的中部，左鉤臂7和右鉤臂8各自一端與鉤臂軸6活動相連接，左鉤臂7和右鉤臂8的各自另一端設置鉤臂爪21，左鉤臂7和右鉤臂8上設置定位壓簧9，支撐架1上部兩端左鉤臂7和右鉤臂8的中部處各自固定設置重力軸20，且可使左鉤臂7和右鉤臂8的端部的鉤臂爪21嚮導線槽2方向移動擠壓住鋼吊線26，如
圖1所示。
滑塊槽3下端設置滑杆孔4，滑杆10的上端穿過滑杆孔4與滑塊5的下端固定連接，滑杆10的下端與山字形基鉤11的支撐柱23上端的固定孔12固定連接，如
圖1所示。
山字形基鉤11的支撐柱23的下端設置聯接孔13，支撐柱23的底部兩側各自設置L形翼緣22，支撐柱23與翼緣22構成纜槽24，如
圖1所示。
山字形附鉤14中部設置承接柱25，承接柱底部的兩側各自設置L形翼緣22，承接柱25與翼緣22構成纜槽24，承接柱的中心設置從頂端貫通到底端的串聯孔15，用串聯螺栓16可與基鉤11的聯接孔13相連接，且與基鉤11垂直平行構成一體，如
圖1、圖4所示。
支撐架1底部滑杆10的一側處設置自卸鈕17，在自卸鈕的一側設置轉動柄28，轉動柄的端部聯接自卸繩19，牽動自卸繩則鎖閉住滑杆10，如
圖1、圖2所示。
導線槽扣放在鋼吊線上，使鋼吊線26處於導線槽2與左鉤臂7和右鉤臂8之間，左鉤臂和右鉤臂受定位壓簧的彈力作用，鉤臂爪壓住鋼吊線。線纜放在基鉤槽內時，電纜的重量會使基鉤下垂。基鉤帶動滑杆和滑塊，滑塊在滑塊槽內向下移動。滑塊向下移動牽連鉤臂向下移動，由於重力軸的阻礙使移動變成轉動，從而形成槓桿的運動，因重力軸靠近鉤臂爪，造成力矩大於重距，用物體較輕的質量使鉤臂爪產生較大的力量，達到導線槽2與左鉤臂7和右鉤臂8夾住鋼吊線。當掛鈎完成架掛光纜後，左鉤臂、右鉤臂和支撐架的導線槽構成一個三角形的框架，因而可以抗拒外力對掛鈎沿吊線方向的移動。線纜脫離掛鈎重力消失後，用力自下向上推動基鉤底部，則掛鈎脫離吊線達到拆除之目的，如
圖1、圖2、圖3所示。
使用時先推動基鉤，使鉤臂爪處於鬆開狀，旋轉自卸鈕17使滑杆10鬆開，鉤臂爪保持住鬆開狀態。數枚掛鈎均按上述方法處理，使之成為待卡狀態。用自卸繩按一定間隔將所用掛鈎連接起來。施放人員將掛鈎掛到吊線上，牽引人員執牽引繩前進，掛鈎隨著繩索前移，當掛鈎布滿吊線後，把牽引繩用力向下拉動，使自卸鈕恢復初始狀態，滑杆失去控制定位彈簧產生反彈力推動鉤臂向上，使鉤臂爪壓住吊線，達到掛好掛鈎的目的。與此同時自卸繩將自卸鈕從支撐架上拽下，全部工作結束。
本實用新型全部工作不需在吊線上懸空操作，既安全又快速，工作人員從繁重的體力勞動中解放出來。掛鈎用自卸繩按一定尺寸栓好，當繩解除後，使掛鈎能保持準確間距，外觀整齊。基鉤本身就可同時掛2條光纜，如果增加一隻附鉤就可多掛2條，節約電桿架設吊線的有效位置，不用採用長電桿，節省費用。改變過去一條電纜用一條吊線的做法，達到一條吊線數條光纜之目的，節約大量吊線及附屬器材即節約大量鋼材。掛鈎由封閉型改為敞口型，使施放光纜方法進行徹底的變革，由穿放改為挑放，從根本上解決了長距離施放光纜的難題。
圖1掛纜定位鉤的示意圖圖2掛纜定位鉤施工時的示意圖圖3掛纜定位鉤的示意圖圖4掛纜定位鉤的示意
圖1支撐架，2導線槽，3滑塊槽，4滑杆孔，5滑塊，6鉤臂軸，7左鉤臂，8右鉤臂，9定位彈簧，10滑杆，11基鉤，12固定孔，13聯接孔，14附鉤，15串聯孔，16串聯螺栓，17自卸鈕，18線纜，19自卸繩，20重力軸，21勾臂爪，22翼緣，23支撐柱，24線纜槽，25承接柱，26鋼吊線，27電信電桿，28轉動柄以下用實施例詳細說明。
實施例1支撐架1呈倒三角形，支撐架1上部兩端各自設置翼緣22，翼緣與支撐架構成導線槽2。滑塊5放置在支撐架1中心部設置的滑塊槽3內，鉤臂軸6固定在滑塊的中部，左鉤臂7和右鉤臂8各自一端與鉤臂軸6活動相連接，左鉤臂7和右鉤臂8的各自另一端設置鉤臂爪21，左鉤臂7和右鉤臂8上設置定位壓簧9，支撐架1上部兩端左鉤臂7和右鉤臂8的中部處各自固定設置重力軸20，且可使左鉤臂7和右鉤臂8的端部的鉤臂爪21嚮導線槽2方向移動擠壓住鋼吊線26。滑塊槽3下端設置滑杆孔4，滑杆10的上端穿過滑杆孔4與滑塊5的下端固定連接，滑杆10的下端與山字形基鉤11的支撐柱23上端的固定孔12固定連接。山字形基鉤11的支撐柱23的下端設置聯接孔13，支撐柱23的底部兩側各自設置L形翼緣22，支撐柱23與翼緣22構成纜槽24。支撐架1底部滑杆10的一側處設置自卸鈕17，在自卸鈕的一側設置轉動柄28，轉動柄的端部聯接自卸繩19，牽動自卸繩則鎖閉住滑杆10，如
圖1、圖2、圖3所示。
導線槽扣放在鋼吊線上，使鋼吊線26處於導線槽2與左鉤臂7和右鉤臂8之間，左鉤臂和右鉤臂受定位壓簧的彈力作用，鉤臂爪壓住鋼吊線。線纜放在基鉤槽內時，電纜的重量會使基鉤下垂。基鉤帶動滑杆和滑塊，滑塊在滑塊槽內向下移動。滑塊向下移動牽連鉤臂向下移動，由於重力軸的阻礙使移動變成轉動，從而形成槓桿的運動，因重力軸靠近鉤臂爪，造成力矩大於重距，用物體較輕的質量使鉤臂爪產生較大的力量，達到導線槽2與左鉤臂7和右鉤臂8夾住鋼吊線。當掛鈎完成架掛光纜後，左鉤臂、右鉤臂和支撐架的導線槽構成一個三角形的框架，因而可以抗拒外力對掛鈎沿吊線方向的移動。線纜脫離掛鈎重力消失後，用力自下向上推動基鉤底部，則掛鈎脫離吊線達到拆除之目的，如
圖1、圖2、圖3所示。
使用時先推動基鉤，使鉤臂爪處於鬆開狀，旋轉自卸鈕17使滑杆10鬆開，鉤臂爪保持住鬆開狀態。數枚掛鈎均按上述方法處理，使之成為待卡狀態。用自卸繩按一定間隔將所用掛鈎連接起來。施放人員將掛鈎掛到吊線上，牽引人員執牽引繩前進，掛鈎隨著繩索前移，當掛鈎布滿吊線後，把牽引繩用力向下拉動，使自卸鈕恢復初始狀態，滑杆失去控制定位彈簧產生反彈力推動鉤臂向上，使鉤臂爪壓住吊線，達到掛好掛鈎的目的。與此同時自卸繩將自卸鈕從支撐架上拽下，全部工作結束。
實施例2本實用新型是支撐架1呈倒三角形，支撐架1上部兩端各自設置翼緣22，翼緣與支撐架構成導線槽2，如
圖1所示。
滑塊5放置在支撐架1中心部設置的滑塊槽3內，鉤臂軸6固定在滑塊的中部，左鉤臂7和右鉤臂8各自一端與鉤臂軸6活動相連接，左鉤臂7和右鉤臂8的各自另一端設置鉤臂爪21，左鉤臂7和右鉤臂8上設置定位壓簧9，支撐架1上部兩端左鉤臂7和右鉤臂8的中部處各自固定設置重力軸20，且可使左鉤臂7和右鉤臂8的端部的鉤臂爪21嚮導線槽2方向移動擠壓住鋼吊線26，如
圖1所示。
滑塊槽3下端設置滑杆孔4，滑杆10的上端穿過滑杆孔4與滑塊5的下端固定連接，滑杆10的下端與山字形基鉤11的支撐柱23上端的固定孔12固定連接，如
圖1、圖2所示。
山字形基鉤11的支撐柱23的下端設置聯接孔13，支撐柱23的底部兩側各自設置L形翼緣22，支撐柱23與翼緣22構成纜槽24；山字形附鉤14中部設置承接柱25，承接柱底部的兩側各自設置L形翼緣22，承接柱25與翼緣22構成纜槽24，承接柱的中心設置從頂端貫通到底端的串聯孔15，用串聯螺栓16可與基鉤11的聯接孔13相連接，且與基鉤11垂直平行構成一體，如
圖1、圖2、圖4所示。
權利要求1.一種掛纜定位鉤，其特徵是支撐架1呈倒三角形，支撐架1上部兩端各自設置翼緣22，翼緣與支撐架構成導線槽2；滑塊5放置在支撐架1中心部設置的滑塊槽3內，鉤臂軸6固定在滑塊的中部，左鉤臂7和右鉤臂8各自一端與鉤臂軸6活動相連接，左鉤臂7和右鉤臂8的各自另一端設置鉤臂爪21，左鉤臂7和右鉤臂8上設置定位壓簧9，支撐架1上部兩端左鉤臂7和右鉤臂8的中部處各自固定設置重力軸20，且可使左鉤臂7和右鉤臂8的端部的鉤臂爪21嚮導線槽2方向移動擠壓住鋼吊線26；滑塊槽3下端設置滑杆孔4，滑杆10的上端穿過滑杆孔4與滑塊5的下端固定連接，滑杆10的下端與山字形基鉤11的支撐柱23上端的固定孔12固定連接；山字形基鉤11的支撐柱23的下端設置聯接孔13，支撐柱23的底部兩側各自設置L形翼緣22，支撐柱23與翼緣22構成纜槽24；山字形附鉤14中部設置承接柱25，承接柱底部的兩側各自設置L形翼緣22，承接柱25與翼緣22構成纜槽24，承接柱的中心設置從頂端貫通到底端的串聯孔15，用串聯螺栓16可與基鉤11的聯接孔13相連接，且與基鉤11垂直平行構成一體支撐架1底部滑杆10的一側處設置自卸鈕17，在自卸鈕的一側設置轉動柄28，轉動柄的端部聯接自卸繩19，牽動自卸繩則鎖閉住滑杆10。
專利摘要本實用新型是光纜架空線路的敷設方式施工中的一種掛纜定位鉤。光纜架空線路的敷設方式是通過電纜掛鈎將電纜吊掛到鋼吊線上。必須由工人坐吊椅掛在鋼吊線上,邊滑行邊卡掛鈎。為滿足人體重量的荷載而加大吊線直徑。本實用新型全部工作不需在吊線上懸空操作,既安全又快速,工作人員從繁重的體力勞動中解放出來。基鉤本身就可同時掛2條光纜,如果增加一隻附鉤就可多掛2條,節約電桿架設吊線的有效位置。改變過去一條電纜用一條吊線的做法,達到一條吊線數條光纜之目的,節約大量吊線及附屬器材即節約大量鋼材。
文檔編號F16L3/00GK2487930SQ01207519
公開日2002年4月24日 申請日期2001年3月16日 優先權日2001年3月16日
發明者吳耀齡 申請人:吳耀齡