一種造紙設備的換熱器的製作方法

2023-09-18 13:36:30 3

本實用新型涉及生活用紙加工領域，尤其涉及一種造紙設備的換熱器。

背景技術：
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紙巾是人生活的必需品，然而，造紙生產過程中產生的尾氣排放所釋放出來的煙氣，其溫度通常在110℃-160℃左右，該煙氣具備較多的熱能,這些熱能沒有得到充分的利用， 而且這些溫度很高的煙氣對環境會產生不良的影響。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在於提供一種造紙設備的換熱器，具體目的在於提供一種結構簡單且換熱效果好的造紙設備的換熱器。

為達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種造紙設備的換熱器，包括左右分隔的煙氣換熱管道、蒸汽換熱管道、換熱控制器，煙氣換熱管道的下部進氣口與第一加壓泵的送氣口連通，第一加壓泵的進氣口與熱廢氣管道連通，煙氣換熱管道由下至上設置若干組換熱管，煙氣換熱管道的上部連通尾氣排放設備，換熱管的蒸發加熱段位於蒸汽換熱管道內腔內對置於蒸汽換熱管道內的水進行加熱蒸發。

進一步的，所述的煙氣換熱管道進氣口處設置第一溫度探測器、蒸汽換熱管道的底部設置第二溫度探測器。

進一步的，所述的蒸汽換熱管道的上部設置與氣罩加溼管道連通的蒸汽口，蒸汽換熱管道的上部設置與氣罩加溼管道連通的蒸汽口之間設置蒸汽閥。

進一步的，所述的熱廢氣管道與煙氣換熱管道的下部進氣口之間設置氣體流量計，蒸汽換熱管道的底部設置與自來水管道連通的進水管，進水管設置電動進水閥。

進一步的，所述的蒸汽換熱管道側壁設置水位計以及置於蒸汽換熱管道上部的蒸汽體壓力檢測器、電動進水閥分別電連接換熱控制器，換熱控制器在由水位計、蒸汽體壓力檢測器檢測到的模擬量信號超過閾值以後驅動換熱控制器開啟或關閉電動進水閥。

優選的，所述的煙氣換熱管的排氣口連通水預熱換熱裝置，水預熱換熱裝置包括與煙氣換熱管的排氣口連通二次廢氣換熱器的進氣口，二次廢氣換熱器的排氣口連通尾氣排放設備。

優選的，所述的尾氣排放設備包括第二加壓泵，第二加壓泵的進氣口連通二次廢氣換熱器排氣口，第二加壓泵的排氣口連通煙囪。

優選的，所述的換熱管為板式換熱或管式換熱。

本實用新型的優點在於：結構簡單、換熱效果好、廢氣的多次利用從而提高熱能的利用效率，由蒸汽換熱管道產生的蒸汽可以對氣罩進行加溼加熱進一步的提高生產的效率。

附圖說明：

附圖1為實施例1的造紙設備的換熱器立體結構圖；

附圖2為實施例2的造紙設備的換熱器立體結構圖；

附圖3為實施例3的造紙設備的換熱器立體結構圖。

具體實施方式：

實施例1：參照圖1，一種造紙設備的換熱器，包括左右分隔的煙氣換熱管道1、蒸汽換熱管道2、換熱控制器14，煙氣換熱管道1的下部進氣口12與第一加壓泵42的送氣口連通，第一加壓泵42的進氣口與熱廢氣管道連通，煙氣換熱管1道由下至上設置多組換熱管11，煙氣換熱管道1的上部連通尾氣排放設備。

換熱管11的蒸發加熱段位於蒸汽換熱管道2內腔內對置於蒸汽換熱管道2內的水進行加熱蒸發，蒸汽換熱管道2的上部設置與氣罩加溼管道連通的蒸汽口24，蒸汽換熱管道2的上部設置與氣罩加溼管道連通的蒸汽口24之間設置蒸汽閥23。

具體的，上述實施例中，造紙產生的廢氣通入至煙氣換熱管道1的下部進氣口12，再由第一加壓泵42進行加壓通入至煙氣換熱管道1中，熱廢煙氣通入煙氣換熱管道1中的多組換熱管11中進行換熱再排至煙氣換熱管道1的上部連通尾氣排放設備處理。

由於熱廢氣對多組換熱管11的加溫由此於蒸汽換熱管道2內水進行加熱蒸發以後排至與氣罩加溼管道連通的蒸汽口，蒸汽換熱管道2內的蒸汽壓力達到蒸汽閥23的打開值以後通入至氣罩加溼管道中，由此可以再次利用對氣罩進行加溼加熱。

實施例2：參照圖2，為了進一步的對該換熱器的自動化操作，熱廢氣管道與煙氣換熱管道1的下部進氣口12之間設置氣體流量計41，蒸汽換熱管道2的底部設置與自來水管道連通的進水管31，進水管31設置電動進水閥3，煙氣換熱管1道進氣口12處設置第一溫度探測器15、蒸汽換熱管道2的底部設置第二溫度探測器11。

蒸汽換熱管道2側壁設置水位計22以及置於蒸汽換熱管道2上部的蒸汽體壓力檢測器21、電動進水閥3、第一溫度探測器16、第二溫度探測器15分別電連接換熱控制器14，換熱控制器14在由水位計22、蒸汽體壓力檢測器21檢測到的模擬量信號超過閾值以後驅動換熱控制器14開啟或關閉電動進水閥3。

上述實施例中，蒸汽換熱管道2內的液位進行檢測的水位計22、第一溫度探測器16可以對煙氣換熱管道1內的煙氣進行溫度模擬量檢測、第二溫度探測器15可以對蒸汽換熱管道2的水進行溫度模擬量檢測、蒸汽體壓力檢測器21可以檢測蒸汽換熱管道2內的蒸汽壓力模擬量檢測反饋至換熱控制器14內、氣體流量計41可以對通入煙氣換熱管道1的氣體流量進行統計，由換熱控制器14進行相應的自動化控制，具體的，還可以增設顯示屏對上述的模擬量數據進行顯示。

實施例3：參照圖3，由於一次通過一次換熱以後的廢煙氣還保持有較高的溫度，煙氣換熱管1的排氣口連通水預熱換熱裝置，水預熱換熱裝置包括與煙氣換熱管道1的排氣口13連通二次廢氣換熱器53的進氣口，二次廢氣換熱器53的排氣口連通尾氣排放設備。

水預熱換熱裝置的導流管54通入至蒸汽換熱管道2，具體的二次廢氣換熱器53可以通過將通入蒸汽換熱管道2內的水進行換熱因此達到預熱的效果，由此在蒸汽換熱管道2內的水加熱的時間可以進一步的縮短。

優選的，尾氣排放設備包括第二加壓泵51，第二加壓泵51的進氣口連通二次廢氣換熱器53排氣口，第二加壓泵51的排氣口連通煙囪，具體的，上述的尾氣排放設備還包括對廢煙氣進行氣體混合物分離的分離器5，進一步的減少廢氣中的汙染廢物排入到大氣中。

優選的，換熱管11可以為板式換熱或管式換熱，具體的可以根據其廢氣的類型相應的選擇。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，並非以此限定本實用新型的使用範圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護範圍內。