一種制瓶機芯子氣缸的製作方法
2024-02-16 19:51:15 2
專利名稱：一種制瓶機芯子氣缸的製作方法
技術領域：
本實 用新型涉及氣缸設備領域，特別涉及一種制瓶機芯子氣缸。
背景技術：
目前制瓶機芯子冷卻方式主要為芯子的冷卻風由氣缸的底部進入，經活塞軸進入芯子，再從芯子的側孔流出，隨即從氣缸的排氣孔中排出。然而，現有的制瓶機氣缸，排氣孔設有機框下方，機框下方因其它機構排出空氣而形成不定向氣流，芯子冷卻風由進入到排出只佔整個成形動作的1/6時間，其冷卻效果不明顯。其次，因機框內有較強幹擾氣流存在，所以芯子冷卻風在排氣孔排出時受到一定阻力，影響芯子溫度的控制。再次，當芯子冷卻風停止時，機框內的幹擾氣流會從排氣孔進入，造成芯子非需要性的冷卻，無法控制芯子溫度，產品容易出現變型、內腔裂紋。最後，芯子為非緊固部件，幹擾氣流在氣缸內腔旋轉流動時會讓芯子產生震動，造成產品出現壁厚不一致，即厚薄壁。
發明內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在於，提供一種制瓶機芯子氣缸，所述制瓶機芯子氣缸解決幹擾氣流對芯子的影響，讓芯子冷卻風能自由排出氣缸，杜絕機框下幹擾氣流流入氣缸之內，有效控制芯子溫度，從而大大降低玻璃瓶成型時因芯子溫度過低或過高造成產品變型、內腔裂紋的不良機率。為達到上述技術效果，本實用新型實施例提供了一種制瓶機芯子氣缸，所述制瓶機芯子氣缸包括缸體、芯子、活塞軸以及機框；所述缸體中空，所述缸體內腔的截面為圓形，所述芯子和所述活塞軸相連，並置於所述缸體內腔之中；所述缸體內腔依次包括第一內腔、第二內腔和第三內腔；所述機框套接於所述第一內腔相對應的所述缸體之上；所述第一內腔沿豎直方向設有至少兩條氣流導向槽；所述第一內腔設有排氣孔，所述排氣孔位於所述機框的上方。所述氣流導向槽與所述第一內腔的頂部的交界之處設有排氣孔。所述氣流導向槽寬為8 12mm，深為3 7mm，高為85 IOOmm ；所述排氣孔為方形孔或圓形孔，所述方形孔的長為纊12mm，寬為6 14mm，高為 3 7mm ；所述圓形孔的直徑為6 14mm，軸長為8 12mm。所述第一內腔的直徑大於所述第三內腔的直徑，所述第三內腔的直徑大於所述第二內腔的直徑；所述芯子置於所述第一內腔之中，所述活塞軸與所述第二內腔相切。[0019]所述活塞軸為中空的圓柱體。 所述機框與所述第一內腔對應的所述缸體垂直。所述芯子設有側孔。所述制瓶機芯子氣缸對稱設有兩個豎直通孔，所述通孔的直徑為iTl5mm ；所述制瓶機芯子氣缸頂端對稱設有四個第一螺栓孔，所述第一螺栓孔直徑為8mm， 深為40mm ；所述制瓶機芯子氣缸底端對稱設有四個第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直徑為 IOmm,深為 40mm。實施本實用新型具有如下有益效果所述制瓶機芯子氣缸通過將排氣孔設在機框的上方，解決幹擾氣流對芯子的影響，讓芯子冷卻風能自由排出氣缸，杜絕機框下幹擾氣流流入氣缸之內，有效控制芯子溫度，從而大大降低玻璃瓶成型時因芯子溫度過低或過高造成產品變型、內腔裂紋的不良機率。
圖1是現有的一種制瓶機芯子氣缸的立體剖視結構示意圖；圖2是本實用新型一種制瓶機芯子氣缸第一實施例的立體剖視結構示意圖；圖3是本實用新型一種制瓶機芯子氣缸第二實施例的立體剖視結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。圖1是現有的一種制瓶機芯子氣缸1的立體剖視結構示意圖。所述制瓶機芯子氣缸1包括缸體11、芯子12、活塞軸13以及機框14 ；所述缸體11中空，所述缸體內腔的截面為圓形，所述芯子13和所述活塞軸14相連，並置於所述缸體內腔之中；所述缸體內腔依次包括第一內腔151、第二內腔152和第三內腔153 ；所述機框14套接於所述第一內腔151相對應的所述缸體之上；所述第一內腔151設有排氣孔16，所述排氣孔16位於所述機框14的下方。現有的制瓶機氣缸1，排氣孔16設有機框下方，冷卻風由氣缸的底部進入，經活塞軸13進入芯子12，再從芯子12的側孔流出，隨即從氣缸的排氣孔16中排出。機框14下方因其它機構排出空氣而形成不定向氣流，冷卻風由進入到排出只佔整個成形動作的1/6時間，其冷卻效果不明顯。其次，因機框14內有較強幹擾氣流存在，所以芯子冷卻風在排氣孔排出時受到一定阻力，影響芯子溫度的控制。再次，當芯子冷卻風停止時，機框14內的幹擾氣流會從排氣孔16進入，造成芯子非需要性的冷卻，無法控制芯子溫度，產品容易出現變型、內腔裂紋。最後，芯子12為非緊固部件，幹擾氣流在氣缸內腔旋轉流動時會讓芯子產生震動，造成產品出現壁厚不一致，即厚薄壁。[0041]圖2是本實用新型一種制瓶機芯子氣缸第一實施例的立體剖視結構示意圖。所述制瓶機芯子氣缸2包括缸體21、芯子22、活塞軸23以及機框24 ；所述缸體21中空，所述缸體內腔的截面為圓形，所述芯子22和所述活塞軸23相連，並置於所述缸體內腔之中；所述缸體內腔依次包括第一內腔251、第二內腔252和第三內腔253 ；所述機框24套接於所述第一內腔251相對應的所述缸體之上；所述第一內腔251沿豎直方向設有至少兩條氣流導向槽26 ；所述第一內腔251設有排氣孔27，所述排氣孔27位於所述機框24的上方。所述氣流導向槽26寬為8 12mm，深為3 7mm，高為85 IOOmm ；所述排氣孔27為方形孔或圓形孔。優選地，所述排氣孔27為圓形孔。所述方形孔的長為8 12mm，寬為6 14mm，高為3 7mm。優選地，所述方形孔的長為9 11mm，寬為8 12mm，高為4 6mm。所述圓形孔的直徑為6 14mm，軸長為8 12mm。優選地，所述圓形孔的直徑為纊12mm，軸長為纊11mm。所述活塞軸23為中空的圓柱體。所述機框24與所述第一內腔251對應的所述缸體垂直。所述芯子22設有側孔。冷卻風由氣缸的底部進入，經活塞軸23進入芯子22，再從芯子22的側孔流出，隨即從氣缸的排氣孔27中排出。所述制瓶機芯子氣缸2對稱設有兩個豎直通孔28，所述通孔的直徑為纊15mm ；所述制瓶機芯子氣缸2頂端對稱設有四個第一螺栓孔29，所述第一螺栓孔29直徑為8mm，深為40mm ；所述制瓶機芯子氣缸2底端對稱設有四個第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直徑為 IOmm,深為 40mm。所述制瓶機芯子氣缸通過將排氣孔設在機框的上方，解決幹擾氣流對芯子的影響，讓芯子冷卻風能自由排出氣缸，杜絕機框下幹擾氣流流入氣缸之內，有效控制芯子溫度，從而大大降低玻璃瓶成型時因芯子溫度過低或過高造成產品變型、內腔裂紋的不良機率。圖3是本實用新型一種制瓶機芯子氣缸第二實施例的立體剖視結構示意圖。如圖3所示，所述制瓶機芯子氣缸3包括缸體31、芯子32、活塞軸33以及機框34 ；所述缸體31中空，所述缸體內腔的截面為圓形，所述芯子32和所述活塞軸33相連，並置於所述缸體內腔之中；所述缸體內腔依次包括第一內腔351、第二內腔352和第三內腔353 ；所述機框34套接於所述第一內腔351相對應的所述缸體之上；所述第一內腔351沿豎直方向設有至少兩條氣流導向槽36。優選地，所述第一內腔351沿豎直方向設有2飛條氣流導向槽36。進一步優選地，所述第一內腔351沿豎直方向設有2條氣流導向槽36。所述氣流導向槽37與所述第一內腔351的頂部的交界之處設有排氣孔37。[0072]優選地，所述排氣孔37為2飛個。進一步優選地，所述排氣孔37為2個。 需要說明的是，無論是氣流導向槽36還是排氣孔37，其對稱的排列分布形式均是本實用新型的優選實施例。對稱分布的氣流導向槽36和排氣孔37，能使冷卻風自由排出氣缸，避免產生幹擾氣流以及對流，有效控制芯子32溫度。所述氣流導向槽36寬為8 12mm，深為3 7mm，高為85 IOOmm ；優選地，所述氣流導向槽36與所述第一內腔351等高。所述排氣孔37為方形孔或圓形孔。優選地，所述排氣孔37為圓形孔。所述方形孔的長為8 12mm，寬為6 14mm，高為3 7mm。優選地，所述方形孔的長為9 11mm，寬為8 12mm，高為4 6mm。所述圓形孔的直徑為6 14mm，軸長為8 12mm。優選地，所述圓形孔的直徑為纊12mm，軸長為纊11mm。所述第一內腔351的直徑大於所述第三內腔353的直徑，所述第三內腔353的直徑大於所述第二內腔352的直徑；所述芯子32置於所述第一內腔351之中，所述活塞軸33與所述第二內腔352相切。優選地，所述第一內腔351佔缸體內腔的1/2。所述活塞軸33為中空的圓柱體。所述機框34與所述第一內腔351對應的所述缸體垂直。所述芯子32設有側孔。冷卻風由氣缸的底部進入，經活塞軸33進入芯子32，再從芯子32的側孔流出，隨即從氣缸的排氣孔37中排出。所述制瓶機芯子氣缸3對稱設有兩個豎直通孔38，所述通孔38的直徑為纊15mm ； 所述制瓶機芯子氣缸3頂端對稱設有四個第一螺栓孔39，所述第一螺栓孔39直徑為8mm，深為40mm ；所述制瓶機芯子氣缸3底端對稱設有四個第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直徑為 IOmm,深為 40mm。所述制瓶機芯子氣缸通過將排氣孔設在內腔的頂端、機框的上方，使冷卻風順著氣流導向槽流向排氣孔，隨即從頂端排出氣缸。避免在機框的下方產生不定向的幹擾氣流， 解決幹擾氣流對芯子的影響，讓芯子冷卻風能自由排出氣缸。同時，杜絕機框下幹擾氣流再次流入氣缸之內，有效控制芯子溫度，從而大大降低玻璃瓶成型時因芯子溫度過低或過高造成產品變型、內腔裂紋的不良機率。實施本實用新型具有如下有益效果所述制瓶機芯子氣缸通過將排氣孔設在機框的上方，解決幹擾氣流對芯子的影響，讓芯子冷卻風能自由排出氣缸，杜絕機框下幹擾氣流流入氣缸之內，有效控制芯子溫度，從而大大降低玻璃瓶成型時因芯子溫度過低或過高造成產品變型、內腔裂紋的不良機率。以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述制瓶機芯子氣缸包括缸體、芯子、活塞軸以及機框；所述缸體中空，所述缸體內腔的截面為圓形，所述芯子和所述活塞軸相連，並置於所述缸體內腔之中；所述缸體內腔依次包括第一內腔、第二內腔和第三內腔；所述機框套接於所述第一內腔相對應的所述缸體之上；所述第一內腔沿豎直方向設有至少兩條氣流導向槽；所述第一內腔設有排氣孔，所述排氣孔位於所述機框的上方。
2.如權利要求1所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述氣流導向槽與所述第一內腔的頂部的交界之處設有排氣孔。
3.如權利要求1或2所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述氣流導向槽寬為 8 12mm，深為3 7mm，高為85 IOOmm ；所述排氣孔為方形孔或圓形孔，所述方形孔的長為8 12mm，寬為6 14mm，高為3 7mm ；所述圓形孔的直徑為6 14mm，軸長為8 12mm。
4.如權利要求1所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述第一內腔的直徑大於所述第三內腔的直徑，所述第三內腔的直徑大於所述第二內腔的直徑；所述芯子置於所述第一內腔之中，所述活塞軸與所述第二內腔相切。
5.如權利要求1所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述活塞軸為中空的圓柱體。
6.如權利要求1所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述機框與所述第一內腔對應的所述缸體垂直。
7.如權利要求1所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述芯子設有側孔。
8.如權利要求1所述的制瓶機芯子氣缸，其特徵在於，所述制瓶機芯子氣缸對稱設有兩個豎直通孔，所述通孔的直徑為iTl5mm ；所述制瓶機芯子氣缸頂端對稱設有四個第一螺栓孔，所述第一螺栓孔直徑為8mm，深為 40mm ；所述制瓶機芯子氣缸底端對稱設有四個第二螺栓孔，所述第二螺栓孔直徑為10mm，深為 40mmο
專利摘要本實用新型公開了一種制瓶機芯子氣缸，所述制瓶機芯子氣缸包括缸體、芯子、活塞軸以及機框；所述缸體中空，所述缸體內腔的截面為圓形，所述芯子和所述活塞軸相連，並置於所述缸體內腔之中；所述缸體內腔依次包括第一內腔、第二內腔和第三內腔；所述機框套接於所述第一內腔相對應的所述缸體之上；所述第一內腔沿豎直方向設有至少兩條氣流導向槽；所述第一內腔設有排氣孔，所述排氣孔位於所述機框的上方。採用本實用新型，能有效解決幹擾氣流對芯子的影響，讓芯子冷卻風能自由排出氣缸，杜絕機框下幹擾氣流流入氣缸之內，有效控制芯子溫度，從而大大降低玻璃瓶成型時因芯子溫度過低或過高造成產品變型、內腔裂紋的不良機率。
文檔編號C03B9/40GK202124551SQ20112020106
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者李深華 申請人:廣東華興玻璃有限公司