一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液的製作方法

2024-02-16 22:35:15 3

專利名稱：一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液的製作方法
技術領域：
本發明涉及電鍍領域，特別涉及一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液。
背景技術：
目前，在鋼鐵表面鍍覆上最廣泛使用的防護性鍍層主要是鍍鋅層和鍍鎘層。但由於鍍鎘層有毒，且鍍液廢水處理困難，現在已很少使用。鋼鐵基體上鋅鍍層，屬於陽極鍍層，對鋼鐵基體具有電化學保護作用，能有效地防護鋼鐵的腐蝕。隨著科學技術和現代工業的飛速發展，鋅鍍層雖然具有很好的陽極防護性能，但這種純鍍鋅層卻不能滿足某些高耐蝕性要求零部件的耐蝕性要求。人們發現在鋅鍍層中摻入少量其它金屬，其抗蝕性能卻會大大提高，所謂鋅合金一部是指以金屬鋅為主要成分，並含有少量其它金屬形成的合金而言，而鋅合金鍍層與鋅鍍層相比通常都具有更高的耐蝕性和其他優良特性，並有良好的防護性/價格比。大量實驗結果表明，鋅合金鍍層的耐蝕性在同等厚度條件下比純鋅鍍層高出許多倍，因此，近些年來，電鍍鋅合金的工藝研究獲得迅速發展，研究最多的是二元合金。目前，成熟應用比較多的是鋅與鐵族金屬(Fe、Co、Ni )形成的二元合金，即鋅-鐵合金、鋅-鈷合金和鋅-鎳合金，根據二元合金共沉積的條件是兩種金屬離子析出電位要十分接近或相等，由於鋅離子與鐵族金屬離子(Fe2+、Co2+、Ni2+)的標準電極電位相差太遠，所以它們的鋅合金電鍍溶液維護與管理比較困難，且合金鍍層要經鉻酸鹽或三價鉻鹽鈍化以形成鋅-鉻膜才能大大地提高其合金鍍層的耐蝕性及裝飾性，因此，一種新型替代它們的全光亮電鍍鋅(Zn)-鉻(Cr)合金工藝配方應用而生。鋅可以與鉻族金屬(Cr、Mo、W)形成二元鋅基合金，雖然在合金鍍層中鉻族金屬 含量很低，但因引入了自鈍化性、抗腐蝕性元素，卻對鍍層的特性影響比較大，特別是能較大程度地提高了鋅基合金鍍層的耐蝕性；鋅離子與三價鉻離子在25°C水溶液中的標準電極電位分別為-0.762V和-0.74V(即兩者相差的絕對值為0.022V),由此可知兩種金屬離子的標準電極電位十分接近，所以可以在簡單鍍液中就能夠得到共沉積的鋅(Zn)-鉻(Cr)合金鍍層。但是現有技術中的電鍍鋅(Zn)-鉻(Cr)合金溶液不穩定、組成成分比較複雜、維護與管理也不方便，以致很難實現長期穩定地進行連續化生產的問題。

發明內容
本發明提出了一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，解決了現有技術中的不足，該電鍍鋅-鉻合金溶液穩定、組成成分更簡單、維護與管理也很方便，鍍層的含鉻量及緻密度都得到了提高，擴大了電鍍液的工作溫度範圍，還提高了電鍍產品外觀的光亮度及其高耐腐蝕性能，並能實現長期穩定地進行連續化生產。本發明的技術方案是這樣實現的:一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，它由以下重量份的原料製成:鋅鹽280-320份、鉻鹽20-30份、導電鹽25-35份、緩衝劑23-35份、絡合劑25-35份、配位劑10-15份、光亮劑12-16份、水900-1100份。進一步的，它由以下重量份的原料製成:鋅鹽290-310份、鉻鹽22-28份、導電鹽28-32份、緩衝劑25-33份、絡合劑27-32份、配位劑12-14份、光亮劑13-15份、水950-1050份。進一步的，它由以下重量份的原料製成:鋅鹽300份、鉻鹽25份、導電鹽30份、緩衝劑30份、絡合劑30份、配位劑13份、光亮劑14份、水1000份。更進一步的，所述鋅鹽為ZnSO4.7H20，所述鉻鹽為CrCl3.6H20、硫酸鉻或甲酸鉻，所述導電鹽為氯化鉀、氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸銨，所述緩衝劑為硼酸，所述絡合劑為尿素，所述配位劑為HCOONa.2H20、甲酸、甲酸鉀或甲酸銨。上述的光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.3-0.4份、潤溼劑3.6-4.8份、晶粒細化劑0.06-0.08份、整平劑0.96-1.28份、低區走位劑0.6-0.8份、高區防燒焦劑0.06-0.08份、穩定劑0.12-0.16份、還原劑0.15-0.2份、助溶劑3-4份。進一步的，所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.35份、潤溼劑4.0份、晶粒細化劑0.07份、整平劑1.1份、低區走位劑0.7份、高區防燒焦劑0.07份、穩定劑0.14份、還原劑0.18份、助溶劑3.5份。更進一步的，所述光澤劑為苄叉丙酮，也可以為其它芳香酮或芳香醛；所述潤溼劑為低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉；所述晶粒細化劑為聚乙二醇6000 ;所述整平劑為苯甲酸鈉；所述低區走位劑為高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉；所述高區防燒焦劑為煙酸；所述穩定劑為維生素C ;所述還原劑為甲醛；所述助溶劑為甲醇。按照上述原料製備出的全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，具有以下特點:(I)溶液中鋅離子的質量濃度在63.84-72.96g/L,以硫酸鋅為主鹽和導電鹽，這種鍍液的特點是使用電流密度範圍很寬、沉積速度快，配合了三價鉻離子電沉積所需電流大小的特點，並在較高電流下，合金鍍層不易燒焦；(2)溶液中三價鉻離子的質量濃度在3.90-4.85g/L之間，溶液中一定含量的三價鉻離子濃度是連續化生產鋅.鉻合金的關鍵，而合金鍍層中的鉻含量與鍍液中的三價鉻離子含量呈正比關係，為了保障鍍層中的鉻含量在抗腐蝕要求5%-8%範圍之內，就要保持溶液中鋅離子與三價鉻離子的質量濃度比為Zn2+:Cr3+=ll.52-17.5:1，因此，280_320g/L的硫酸鋅與氯化鉻的含量在20-30g/L之間就可以獲得含鉻量穩定的、且具有較寬光亮區的鋅.鉻合金鍍層；(3)溶液中氯化鉀的摩爾濃度在0.34-0.47mol/L之間，其作用是改善硫酸鹽電鍍的缺點，增加導電，提高鍍液的分散能力並使鍍層光澤均勻一致，減少電耗，其目的是促進陽極鋅板的溶解和防止三價鉻離子在不溶性陽極板上的氧化；(4)溶液中硼酸的摩爾濃度在0.40-0.57mol/L之間，硼酸為良好的緩衝劑，可使鍍液的PH值保持穩定，以防止陰極膜中析出的鹼式三價鉻鹽而影響鍍層質量，在硫酸鹽電鍍中起作改善鍍層結晶的作用；(5)溶液中尿素的摩爾濃度含量在0.42-0.58mol/L之間，其主要作用是抑制三價鉻離子的羥橋化反應及其聚合物或膠體物質的形成，使之能持續地進行電沉積；在簡單鹽的水溶液中，氯化鉻的結構為Cr (H2O) 4C12
Cl.2Η20，三價鉻離子明顯的特徵是趨向形成多核配位化合物，當有ΝΗ4 +或K+離子存在或者在電鍍過程中，陰極表面附近的擴散層中的pH值會升高，在PH值> =4之後，水合的三價鉻離子就會發生羥橋化反應，而且在有二價鉻離子存在時會催化這個反應的進行，使此反應在很短的時間內完成，生成羥橋式的單聚物或多聚化合物，這種多聚物電沉積活性低，從而阻止了三價鉻離子的進一步電沉積；為了使溶液中三價鉻離子能夠持續穩定地電沉積，在含氯離子、硫酸根離子的三價鉻鍍鋅溶液中適當加入尿素後，可以獲得含鉻量穩定的鋅鉻合金鍍層，而且鍍層質量很好、鍍液穩定、沉積速度快，在PH值升高時，能抑制三價鉻多聚物的生成，這樣就要保持三價鉻離子與尿素的摩爾濃度比為[Cr3+]:[H2NCONH2]=0.015-0.225:1 之間；(6)溶液中甲酸鈉的摩爾濃度含量在0.1-0.15mol/L之間，其主要作用是與三價鉻離子形成活性配位離子加快電沉積速度、穩定鍍液；在水溶液中，三價鉻離子以sp2d3雜化與水分子形成六配位數的八面體水合離子，當溶液中存在配位劑甲酸鈉時，該配位劑通過取代水合離子中的水分子形成不規則八面體的混合配位離子，配體場分裂能變小，使得三價鉻配位離子更容易陰極還原；甲酸鈉主要與三價鉻離子形成配位離子並且催化三價鉻配位離子的交換，可抑制三價鉻離子的氧化和多聚化的發生，使鍍液的分散能力和覆蓋能力提高；三價鉻離子與配位劑甲酸鈉的摩爾濃度比對於獲得最好鍍層外觀和獲得一定厚度合金鍍層都存在最佳值，當三價鉻離子摩爾濃度在0.0750-0.1126mol/L時，走位在三價鉻離子與配位劑甲酸鈉的摩爾濃度比為1:1.2時有一最佳值(即甲酸鈉10-15g/L)，此時鍍層均勻光亮，含鉻量穩定；(7)該光亮劑在電鍍合金溶液中的成分及其含量是:光澤劑為0.3-0.4g/L的苄叉丙酮，起著光亮和整平作用；潤溼劑為3.6-4.8g/L的低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，起著乳化增溶光澤劑、增大陰極極化、降低溶液表面張力的作用；晶粒細化劑為0.06-0.08g/L的聚乙二醇6000，它與金屬鋅離子、三價鉻離子形成了多元表面活性配位化合物，便於兩種金屬離子在陰極發生共沉積電極反應，起著細化結晶的作用；整平劑為0.96-1.28g/L的苯甲酸鈉，主要起著整平光亮鍍層和提高鍍液分散能力的作用；低區走位劑為0.6-0.8g/L的高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉即擴散劑ΝΝ0，主要起著提高鍍層的低區走位能力和鍍液的深鍍覆蓋能力；高區防 燒焦劑為0.06-0.08g/L的吡啶-3-甲酸即煙酸，主要起著防止高電流密度區鍍層燒焦和拓寬陰極電流密度範圍的作用；穩定劑為0.12-0.16g/L的抗壞血酸即維生素C，主要起著穩定三價鉻離子、抑制它的氧化；還原劑為0.15-0.2ml/L的甲醛(37%)，主要起著將鍍液中氧化的六價鉻離子還原成三價鉻離子，以保障鍍液穩定地生產；助溶劑為3_4g/L的甲醇，一是助溶主光澤劑以保證其低溫溶解性，二是可降低陰極析氫量，抑制陰極擴散層的PH值上升，還可與三價鉻離子形成第二活性配合物，使三價鉻離子電沉積速度增力口，阻抑羥基配體和聚合物的形成，從而提高了鍍液的穩定性。與現有技術相比，本發明的有益效果是:(I)本發明中的全光亮電鍍鋅(Zn )-鉻(Cr )合金溶液是以硫酸鋅-氯化鉻-尿素為主要成分的弱酸性硫酸鹽型鍍液體系，合金電鍍溶液穩定、成分簡單、電流效率高(接近100%)、沉積速度快、光亮劑易配製、維護與管理方便，克服了電鍍溶液中三價鉻離子不能長期穩定地持續電沉積問題，從而穩定了合金鍍層中的鉻含量(5%-8%)，提高了合金鍍層的防護性與裝飾性，實現了連續化生產，主要用於取代傳統鈍化鋅鉻膜(無論是六價鉻鈍化或是三價鉻鈍化)的鍍鋅層及其它鋅合金鍍層如鋅-鐵合金、鋅-鈷合金和鋅-鎳合金等，多用作組合鍍層的底層使用，或作為光亮的耐蝕性表面鍍層；同其它的電鍍鋅鉻合金溶液相比，(2)將發明提供的光亮劑加入該電鍍鋅(Zn)-鉻(Cr)合金溶液中按常規方法進行電鍍，保證了三價鉻離子持續、穩定地與二價鋅離子發生共沉積，改善提高了溶液的陰極極化能力、分散能力和覆蓋能力，提高了鍍層的含鉻量及緻密度，擴大了電鍍液的工作溫度範圍，提高了電鍍產品外觀的光亮度及其高耐腐蝕性，實現了電鍍鋅(Zn)-鉻(Cr)合金長期穩定地連續化生產等優點，所獲得的鍍層經銼刀試驗法和彎曲試驗法測試鍍層與基體的結合強度，試驗後鍍層未出現起皮、脫落等現象，說明鍍層與基體結合良好。
具體實施例方式下面對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的其中的幾個實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例1:一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，鋅鹽300份、鉻鹽25份、導電鹽30份、緩衝劑30份、絡合劑30份、配位劑13份、光亮劑14份、水1000份。其中，所述鋅鹽為ZnSO4.7H20 ;所述鉻鹽CrCl3.6H20 ;所述導電鹽為氯化鉀；所述緩衝劑為硼酸；所述絡合劑為尿素；所述配位劑為HCOONa.2Η20 ;所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.35份、潤溼劑4.0份、晶粒細化劑0.07份、整平劑1.1份、低區走位劑0.7份、高區防燒焦劑0.07份、穩定劑0.14份、還原劑0.18份、助溶劑3.5份、水1000份。其中，所述光澤劑為苄叉丙酮，所述潤溼劑為低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，所述晶粒細化劑為聚乙二醇6000，所述整平劑為苯甲酸鈉，所述低區走位劑為高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉，所述高區防燒焦劑為吡啶-3-甲酸即煙酸，所述穩定劑為維生素C，所述還原劑為甲醛，所述助溶劑為甲醇 。製備本發明中的全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液lOOOOKg，所用的各原料的重量為:ZnSO4.7Η20 2080.4Kg ；CrCl3.6Η20173.4Kg ;氯化鉀 208.0Kg ;硼酸 208.0Kg ;尿素 208.0Kg ；HCOONa.2H2090.2Kg ;光亮劑 97.1Kg ;水 6934.8Kg。其中，光亮劑由以下重量的原料組成:苄叉丙酮3.4Kg，低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉38.4Kg，聚乙二醇6000 0.7Kg，苯甲酸鈉10.6Kg，高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉6.7Kg，吡啶-3-甲酸即煙酸0.7Kg，維生素Cl.3Kg，甲醛1.7Kg，甲醇33.6Kg。具體的配槽方法為:1、先稀釋光亮劑:I)在溶解容器中加入去離子水(或蒸餾水)，將水加熱，並依次加入苯甲酸鈉、高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉、煙酸、聚乙二醇6000、低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，充分攪拌至完全溶解後，自然冷卻；2)待冷卻至40°C時，加入苄叉丙酮，充分攪拌至完全乳化溶解後，自然冷卻；3)待冷卻至室溫時，則分別加入維生素C、甲醛(37%)、甲醇，充分攪拌至完全溶解後，補加去離子水(或蒸餾水)稀釋至I升即可，配好備用。2、將所需的氯化鉀加入配製槽中，並加入50°C左右的溫熱水攪拌至完全溶解，再將硼酸另外用沸水充分溶解後，一併加入配製槽中；
3、再將硫酸鋅加入配製槽內，攪拌使之全部溶解:4、加水至預定體積的90%左右後，加入30%的雙氧水處理，30%的雙氧水的加入量為1000ml，以除去槽液中的鐵雜質，攪拌0.5-lh後，用10%的氫氧化鈉溶液調節pH值至
6.0-6.5 ；5、在強烈攪拌下，加入鋅粉，鋅粉的加入量為5-10Kg，以除去槽液中的重金屬雜質，充分攪拌30min後靜置1.5_2h，過濾至電鍍工作槽中；6、將過濾乾淨的電鍍溶液用10%的稀硫酸調節pH值至3.0-3.5左右，用瓦楞形鐵板小電流Dk=0.2-0.4A/d m2電解處理，直至低電流密度區無暗灰色鍍層為止；7、待電解處理完畢後，加入尿素和甲酸鈉，充分攪拌溶解後，加入氯化鉻攪拌至完全溶解，又以小電流Dk=0.2-0.4A/d m2電解處理約10分鐘左右；8、大約電解10分鐘後，加入步驟I中稀釋的光亮劑光亮劑和餘量的水，再以小電流Dk=0.8-lA/d m2電解處理約10分鐘，即可在正常工藝條件下試鍍，直至正常。本發明的全光亮電鍍鋅(Zn)-鉻(Cr)合金工藝條件為:pH值=3.0-3.5(用5%_10%的稀硫酸調整PH值)；工作溫度T=10-50°C (以20-35°C為宜)；陰極電流密度Dk=l_12A/dm2 (以4-7A/d m2為宜)；陽極材料=鋅與不溶性鈦、鉛、石墨等(混掛);攪拌方式=連續循環過濾(或加陰極移動)；鍍層含鉻量(％)=0.l%-8%Cr (一般穩定在5%-8%之間)。按常規方法進行電鍍，即可得到表面平整、結晶細緻的全光亮鋅(Zn)-鉻(Cr)合金鍍層，所獲得的鍍層經銼刀試驗法和彎曲試驗法測試鍍層與基體的結合強度，試驗後鍍層未出現起皮、脫落等現象，說明鍍層與基體結合良好，進行鹽霧試驗可達240h，而同等條件下六價鉻彩色鍍鋅鈍化鹽霧試驗只能達到96小時，說明鍍層抗腐蝕性高強。實施例2: 一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，鋅鹽282份、鉻鹽28份、導電鹽26份、緩衝劑33份、絡合劑27份、配位劑11份、及光亮劑12份。其中，所述鋅鹽為ZnSO4.7H20 ;所述鉻鹽為硫酸鉻；所述導電鹽為氯化鈉；所述緩衝劑為硼酸；所述絡合劑為尿素；所述配位劑為甲酸；所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.3份、潤溼劑3.7份、晶粒細化劑0.06份、整平劑0.98份、低區走位劑0.6份、高區防燒焦劑0.08份、穩定劑0.13份、還原劑0.2份、助溶劑3.0份。其中，所述光澤劑為苄叉丙酮，所述潤溼劑為低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，所述晶粒細化劑為聚乙二醇6000，所述整平劑為苯甲酸鈉，所述低區走位劑為高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉，所述高區防燒焦劑為吡啶-3-甲酸即煙酸，所述穩定劑為維生素C，所述還原劑為甲醛，所述助溶劑為甲醇。製備本發明中的全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液lOOOOKg，所用的各原料的重量為:ZnSO4.7Η202059.9Kg ;硫酸鉻 204.5Kg ;氯化鈉 189.9Kg ;硼酸 241.1Kg ;尿素 197.2Kg ；甲酸80.4Kg ;光亮劑 87.7Kg ;水 6939.4Kg。其中，光亮劑由以下重量的原料製成:苄叉丙酮2.9Kg，低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉35.9Kg，聚乙二醇6000 0.6Kg，苯甲酸鈉9.5Kg，高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉5.8Kg，煙酸0.8Kg，維生素 Cl.3Kg，甲醛 1.9Kg，甲醇 29.1Kgo將上述原料按實施例1中的配槽方法進行配槽後，按常規方法進行電鍍，同樣可得到表面平整、結晶細緻的全光亮鋅(Zn)-鉻(Cr)合金鍍層，所獲得的鍍層經銼刀試驗法和彎曲試驗法測試鍍層與基體的結合強度，試驗後鍍層未出現起皮、脫落等現象，說明鍍層與基體結合良好，進行鹽霧試驗同樣可達240h，而同等條件下六價鉻彩色鍍鋅鈍化鹽霧試驗只能達到96小時，說明鍍層抗腐蝕性高強。實施例3:一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，鋅鹽318份、鉻鹽22份、導電鹽33份、緩衝劑23份、絡合劑34份、配位劑14份、及光亮劑16份。其中，所述鋅鹽為ZnSO4.7H20 ;所述鉻鹽為甲酸鉻；所述導電鹽為氯化銨；所述緩衝劑為硼酸；所述絡合劑為尿素；所述配位劑為甲酸鉀；所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.4份、潤溼劑4.6份、晶粒細化劑0.08份、整平劑1.20份、低區走位劑0.8份、高區防燒焦劑0.06份、穩定劑0.15份、還原劑0.16份、助溶劑3.8份。其中，所述光澤劑為苄叉丙酮，所述潤溼劑為低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，所述晶粒細化劑為聚乙二醇6000，所述整平劑為苯甲酸鈉，所述低區走位劑為高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉，所述高區防燒焦劑為吡啶-3-甲酸即煙酸，所述穩定劑為維生素C，所述還原劑為甲醛，所述助溶劑為甲醇。製備本發明中的全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液lOOOOKg，所用的各原料的重量為:ZnSO4.7H20 2106.0Kg ；甲酸鉻 145.7Kg ;氯化銨 218.5Kg ;硼酸 152.3Kg ;尿素 225.2Kg ；甲酸鉀 92.7Kg ;光亮劑 106.0Kg ;水 6953.6Kg。其中，光亮劑由以下重量的原料製成:苄叉丙酮3.8Kg，低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉43.3Kg，聚乙二醇6000 0.8Kg，苯甲酸鈉11.3Kg，高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉7.5Kg，煙酸
0.6Kg，維生素 Cl.4Kg，甲醛 1.5Kg，甲醇 35.8Kg。將上述原料按實施例1中的配槽方法進行配槽後，按常規方法進行電鍍，同樣可得到表面平整、結晶細緻的全光亮鋅(Zn)-鉻(Cr)合金鍍層，所獲得的鍍層經銼刀試驗法和彎曲試驗法測試鍍層與基體的結合強度，試驗後鍍層未出現起皮、脫落等現象，說明鍍層與基體結合良好，進行鹽霧試驗同樣可達240h，而同等條件下六價鉻彩色鍍鋅鈍化鹽霧試驗只能達到96小時，說明鍍層抗腐蝕性高強。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替 換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:它由以下重量份的原料製成:鋅鹽280-320份、鉻鹽20-30份、導電鹽25-35份、緩衝劑23-35份、絡合劑25-35份、配位劑10-15份、光亮劑12-16份、水900-1100份。
2.根據權利要求1所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:它由以下重量份的原料製成:鋅鹽290-310份、鉻鹽22-28份、導電鹽28-32份、緩衝劑25-33份、絡合劑27-32份、配位劑12-14份、光亮劑13-15份、水950-1050份。
3.根據權利要求2所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:它由以下重量份的原料製成:鋅鹽300份、鉻鹽25份、導電鹽30份、緩衝劑30份、絡合劑30份、配位劑13份、光亮劑14份、水1000份。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述鋅鹽為ZnSO4.7H20，所述鉻鹽為CrCl3.6H20、硫酸鉻或甲酸鉻，所述導電鹽為氯化鉀、氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸銨，所述緩衝劑為硼酸，所述絡合劑為尿素，所述配位劑為HCOONa.2H20、甲酸、甲酸鉀或甲酸銨。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.3-0.4份、潤溼劑3.6-4.8份、晶粒細化劑0.06-0.08份、整平劑0.96-1.28份、低區走位劑0.6-0.8份、高區防燒焦劑0.06-0.08份、穩定劑0.12-0.16份、還原劑0.15-0.2份、助溶劑3_4份。
6.根據權利要 求5所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.35份、潤溼劑4.0份、晶粒細化劑0.07份、整平劑1.1份、低區走位劑0.7份、高區防燒焦劑0.07份、穩定劑0.14份、還原劑0.18份、助溶劑3.5份。
7.根據權利要求6所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述光澤劑為苄叉丙酮，所述潤溼劑為低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，所述晶粒細化劑為聚乙二醇6000，所述整平劑為苯甲酸鈉，所述低區走位劑為高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉，所述高區防燒焦劑為煙酸，所述穩定劑為維生素C，所述還原劑為甲醛，所述助溶劑為甲醇。
8.根據權利要求4所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.3-0.4份、潤溼劑3.6-4.8份、晶粒細化劑0.06-0.08份、整平劑0.96-1.28份、低區走位劑0.6-0.8份、高區防燒焦劑0.06-0.08份、穩定劑0.12-0.16份、還原劑0.15-0.2份、助溶劑3_4份。
9.根據權利要求8所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述光亮劑由以下重量份的原料製成:光澤劑0.35份、潤溼劑4.0份、晶粒細化劑0.07份、整平劑1.1份、低區走位劑0.7份、高區防燒焦劑0.07份、穩定劑0.14份、還原劑0.18份、助溶劑3.5份。
10.根據權利要求9所述的一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，其特徵在於:所述光澤劑為苄叉丙酮，所述潤溼劑為低碳醇聚氧乙烯醚硫酸酯鈉，所述晶粒細化劑為聚乙二醇6000，所述整平劑為苯甲酸鈉，所述低區走位劑為高濃度亞甲基雙萘磺酸鈉，所述高區防燒焦劑為煙酸，所述穩定劑為維生素C，所述還原劑為甲醛，所述助溶劑為甲醇。
全文摘要
本發明提出了一種全光亮電鍍鋅-鉻合金溶液，屬於電鍍領域。它由以下重量份的原料製成鋅鹽280-320份、鉻鹽20-30份、導電鹽25-35份、緩衝劑23-35份、絡合劑25-35份、配位劑10-15份、光亮劑12-16份、水900-1100份，與現有技術相比，本發明的有益效果是該電鍍鋅-鉻合金溶液穩定、組成成分更簡單、維護與管理也很方便，鍍層的含鉻量及緻密度都得到了提高，擴大了電鍍液的工作溫度範圍，還提高了電鍍產品外觀的光亮度及其高耐腐蝕性能，並能實現長期穩定地進行連續化生產。
文檔編號C25D3/56GK103225093SQ201310155838
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月27日 優先權日2013年4月27日
發明者張天義, 廖代模, 廖年軍, 廖聯春, 彭傳華 申請人:重慶科發表面處理有限責任公司