電機用消音頂罩的製作方法

2024-02-25 13:53:15 4

專利名稱：電機用消音頂罩的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種罩體，尤其是一種電機用消音頂罩。
背景技術：
在原有技術中，ICOl冷卻方式的交流電機頂罩的外殼僅為一層4毫米左右的鋼板，不作消音措施。在主電機運行時，主電機產生的噪音通過頂罩的百葉窗開口直接傳遞到環境中。所產生的噪聲比較嚴重，特別在高轉速電機中表現地更為突出。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能降低電機運行噪音的電機用消音頂罩。按照本發明提供的技術方案，所述電機用消音頂罩，包括在底板上固定安裝有左右間隔設置的隔板，在隔板的頂端固定有外殼板，兩塊隔板外側設有斜向上外進風轉向後向下吹送的電機進風曲路，兩塊隔板之間設有中部上吹轉向後向下並向外吹送的電機出風曲路，在電機進風曲路的周壁以及在電機出風曲路的周壁設有消音穿孔板，在消音穿孔板與外殼板之間、消音穿孔板與隔板之間以及消音穿孔板內設有消音棉填充體。所述消音棉填充體為玻璃絲棉。所述消音棉填充體外設有包裹用的玻璃絲布。本發明由於採用了消音棉填充體和消音穿孔板組成的消音結構，在出風風道中設置了消單片，同時進出風路採用了曲路，能明顯的降低電機運轉噪音。


圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示該電機用消音頂罩，包括在底板1上固定安裝有左右間隔設置的隔板 2，在隔板2的頂端固定有外殼板3，兩塊隔板2外側設有斜向上外進風轉向後向下吹送的電機進風曲路，兩塊隔板2之間設有中部上吹轉向後向下並向外吹送的電機出風曲路，在電機進風曲路的周壁以及在電機出風曲路的周壁設有消音穿孔板4，在消音穿孔板4與外殼板3之間、消音穿孔板4與隔板2之間以及消音穿孔板4內設有消音棉填充體5。 所述消音棉填充體5為玻璃絲棉。所述消音棉填充體5外設有包裹用的玻璃絲布。
進風口消音進風的氣流走向是空氣通過兩端的百葉窗進入頂罩，然後向上轉向， 再調頭向下進入主電機進風口。消音方面，從主電機的進風口產生的噪聲向上傳遞到頂罩空間，在頂罩的電機進風曲路的四周均設置了消音棉填充體5、包裹用玻璃絲布和消音穿孔板4的消音結構。消音棉填充體5相當於一個阻性消聲作用，吸收中高頻噪聲。消音穿孔板4相當於一個抗性消聲器，吸收低中頻噪聲，兩者相結合，相當於形成了一個複合式消聲器，能有效降低電機傳出的噪聲。同時聲波再向外傳遞時，又經過上方的電機進風曲路，消除了直達聲。 出風口消音主電機旋轉產生的氣流及噪聲經向上經消音穿孔板4後調頭向下並向外吹送，再經頂罩兩側的百葉窗吹出，電機出風曲路的四周均設置了消音棉填充體5、包裹用玻璃絲布和消音穿孔板4的消音結構。消音棉填充體5相當於一個阻性消聲作用，吸收中高頻噪聲。消音穿孔板4相當於一個抗性消聲器，吸收低中頻噪聲，兩者相結合，相當於形成了一個複合式消聲器，能有效降低電機傳出的噪聲，同時聲波再向外傳遞時，又經過上方的電機出風曲路，消除了直達聲。
權利要求
1.一種電機用消音頂罩，包括在底板(1)上固定安裝有左右間隔設置的隔板(2)，在隔板(2)的頂端固定有外殼板(3)，其特徵是兩塊隔板(2)外側設有斜向上外進風轉向後向下吹送的電機進風曲路，兩塊隔板(2)之間設有中部上吹轉向後向下並向外吹送的電機出風曲路，在電機進風曲路的周壁以及在電機出風曲路的周壁設有消音穿孔板(4)，在消音穿孔板(4)與外殼板(3)之間、消音穿孔板(4)與隔板(2)之間以及消音穿孔板(4)內設有消音棉填充體(5)。
2.如權利要求1所述的電機用消音頂罩，其特徵是所述消音棉填充體(5)為玻璃絲棉。
3.如權利要求1所述的電機用消音頂罩，其特徵是所述消音棉填充體(5)外設有包裹用的玻璃絲布。
全文摘要
本發明涉及一種電機用消音頂罩,包括在底板上固定安裝有左右間隔設置的隔板，在隔板的頂端固定有外殼板，兩塊隔板外側設有斜向上外進風轉向後向下吹送的電機進風曲路，兩塊隔板之間設有中部上吹轉向後向下並向外吹送的電機出風曲路，在電機進風曲路的周壁以及在電機出風曲路的周壁設有消音穿孔板，在消音穿孔板與外殼板之間、消音穿孔板與隔板之間以及消音穿孔板內設有消音棉填充體。本發明由於採用了消音棉填充體和消音穿孔板組成的消音結構，在出風風道中設置了消單片，同時進出風路採用了曲路，能明顯的降低電機運轉噪音。
文檔編號H02K5/24GK102361365SQ20111033020
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者張虎 申請人:中電電機股份有限公司