一種螢光膠薄膜成型裝置的製作方法
2023-10-07 03:33:49 1
專利名稱：一種螢光膠薄膜成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於LED照明技術領域，尤其涉及一種螢光膠薄膜成型裝置。
背景技術：
眾所周之，LED作為新一代綠色照明光源，具有光效高、壽命長、色彩鮮豔、節能、環保等眾多優點，應用領域越來越廣泛，如室內外照明、背光源、醫療、交通、植物生長等。目前大功率LED的螢光粉塗覆工藝主要利用電泳、噴塗、濺射等方法實現，具有較好的效果。但
是由於過程複雜，設備昂貴，物料浪費嚴重，導致工藝成本過高，不適用於低成本的批量生產。而傳統的螢光粉塗覆通過碗杯承載螢光膠的形式實現，在碗杯結構限制的情況下可以實現低成本的批量生產。但是由於塗覆於LED晶片的螢光膠厚度不均勻，例如存在藍光激發過量的螢光粉(螢光粉激發不飽和)而出現黃光斑或者藍光激發少量的螢光粉(藍光激發不飽和)導致藍光漏出而出現藍光圈等現象。同時，因存在螢光粉激發不飽或藍光激發不飽和，降低了成品的光通量，導致封裝成品光斑品質及光效均較差。
實用新型內容本實用新型實施例的目的在於提供一種螢光膠薄膜成型裝置，旨在解決塗覆於LED晶片的螢光膠厚度不均勻的問題。本實用新型實施例是這樣實現的，一種螢光膠薄膜成型裝置，包括高度控制機構以及下表面為平直面的壓合機構；壓合螢光膠時，由所述高度控制機構支撐壓合機構，所述壓合機構迫使所述螢光膠沿其下表面流動；所述螢光膠固化後，其上表面平整並平行於所述LED晶片的上表面。本實用新型實施例由高度控制機構以及下表面為平直面的壓合機構組成螢光膠薄膜成型裝置，壓合螢光膠時，由所述高度控制機構支撐壓合機構，所述壓合機構利用液態螢光膠表面張力，使所述螢光膠沿其下表面流動；所述螢光膠固化後，其上表面平整並平行於所述LED晶片的上表面，從而使塗覆於LED晶片的螢光膠厚度均勻，提升LED成品的光斑品質及光效。
圖I是本實用新型第一實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置的結構示意圖(壓合螢光膠時)；圖2是本實用新型第一實施例提供的LED支架的結構示意圖(獨立的凸臺)；圖3是於圖2所示LED支架點突光膠後的結構示意圖；圖4是圖3所示螢光膠經壓合後的結構示意圖；圖5是本實用新型第一實施例提供的LED支架的結構示意圖(連續的凸臺)；圖6是於圖5所示LED支架點突光膠後的結構示意圖；[0013]圖7是圖6所示螢光膠經壓合後的結構示意圖；圖8是本實用新型第一實施例提供的LED的結構示意圖(螢光膠的上表面為平直面)；圖9是本實用新型第一實施例於水平結構晶片上表面點螢光膠後的結構示意圖；圖10是本實用新型第一實施例於凸臺上點螢光膠並覆蓋整個水平結構晶片後的結構示意圖；圖11是本實用新型第一實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置的結構示意圖(高度控制機構與壓合機構一體成型)；圖12是本實用新型第二實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置的結構示意圖(壓合突光膠時)；圖13是於垂直結構晶片上表面點設螢光膠經本薄膜成型裝置操作後的效果圖；圖14是本實用新型第三實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置的結構示意圖(壓合螢光膠時)；圖15是於覆晶晶片上表面點設螢光膠經本薄膜成型裝置操作後的效果圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。本實用新型實施例由高度控制機構以及下表面為平直面的壓合機構組成螢光膠薄膜成型裝置，壓合螢光膠時，由所述高度控制機構支撐壓合機構，所述壓合機構利用液態螢光膠表面張力，使所述螢光膠沿其下表面流動；所述螢光膠固化後，其上表面平整並平行於所述LED晶片的上表面，從而使塗覆於LED晶片的螢光膠厚度均勻，提升LED成品的光斑品質及光效。實施例一下面以封裝大功率LED水平結構晶片為例對本實用新型的實現進行詳細描述，其中所述水平結構晶片27上表面及四個側面均發光。如圖I所示，本實用新型實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置包括高度控制機構71以及下表面為平直面的壓合機構72。壓合螢光膠50時，由所述高度控制機構71支撐壓合機構72，所述壓合機構72利用液態螢光膠表面張力，使所述螢光膠50沿其下表面流動。所述螢光膠50固化後，其上表面平整並平行於水平結構晶片27的上表面，從而使塗覆於水平結構晶片27的螢光膠厚度均勻，提升LED成品的光斑品質。通常，所述水平結構晶片27為經由導線24與支架電極連接的水平結構晶片，將所述水平結構晶片27固設於支架凸臺後焊線。其中，所述支架凸臺具有兩種形式，一種為獨立的凸臺，另一種為連續的凸臺。以下將分別介紹兩種凸臺的形成及其優勢。如圖2所示，本實用新型實施例提供的LED支架I具有一固晶區域10，於所述固晶區域10的周圍設凹槽20，由此形成承載螢光膠的凸臺30，無需另外設置承載螢光膠的碗杯，節省人力、物力，同時有助於提升LED成品的光通量。所述凹槽20—般由物理或化學的方法(如蝕刻)所形成。[0028]前述凹槽20使固晶區域10與支架電極間隔開，並形成了獨立的凸臺30，即完全被凹槽20所隔開。螢光膠為液體，存在表面張力。流至或點設於凸臺30的螢光膠50將停留在凸臺30的邊角處，由此凸臺30承載螢光膠50。當然，所述凸臺30的面積較所固晶片2的面積大，如圖3、4所示。通常，所述支架電極包括正電極41和負電極42，兩者由溝槽43所隔離。所述凹槽20為連續的凹槽，且與所述溝槽43相連。這樣周圍連續的凹槽20完全將固晶區域10獨立於支架正負極之間的金屬片，使LED支架I的熱通路與電通路相對獨立，可以得到更為穩定的電性能，同時完全獨立的凸臺30易於點設螢光膠50。與前一種凸臺不同的是，所述固晶區域10與支架電極相連，形成連續的凸臺31。所述凹槽由支架電極間隔開，形成第一子凹槽21、第二子凹槽22和第三子凹槽23，如圖5 7所示。本實用新型實施例中所述固晶區域10為正電極41的一部分，即固晶區域10與正電極41相連，未完全被凹槽所隔開。此時水平結構晶片27產生的熱量還可通過整個正電極41向下傳導，散熱效果佳。另外，通過固晶區域10四個角上預留的熱電通道11，引導液態螢光膠50流向此處，很好地處理晶片四角上螢光膠的圍覆，得到更佳封裝效果。此外，本實用新型實施例提供的LED包括上述LED支架I及固晶焊線於所述LED支架I的水平結構晶片27。點設並壓合所述螢光膠50，使其上表面平整並平行於水平結構晶片27的上表面，如圖8所示。接著，模壓或安裝矽膠、玻璃等透鏡，或者填充矽膠、玻璃等填充物54，直至製成LED成品，所制LED成品發出的光均勻，顏色一致。本實施例一般將突光膠50點設於所述水平結構晶片27的上表面,這樣易於點膠，如圖9所示。因螢光膠50為液體，存在表面張力。所述螢光膠50點好後，其上表面為弧面。此時要求所述高度控制機構71高於所述導線24的最高點，低於所述螢光膠弧面的最高點，同時使所述高度控制機構71於水平方向上遠離所述導線24 ;壓合所述螢光膠50使其流至所述支架凸臺並覆蓋整個水平結構晶片27。其中，圖4和7示出了點設於水平結構晶片26上表面的螢光膠經本薄膜成型裝置操作後的效果。當然，也可將螢光膠點於上述凸臺並使其覆蓋整個水平結構晶片27，如圖10所示。因螢光膠50為液體，存在表面張力。同樣地，所述螢光膠50點好後，其上表面為弧面。此時要求所述高度控制機構71高於所述導線24的最高點，低於所述螢光膠弧面的最高點，同時使所述高度控制機構71於水平方向上遠離所述導線24。前述螢光膠薄膜成型裝置設對所述螢光膠進行加熱，使其固化的加熱機構。具體地，所述加熱機構為多根穿設於所述壓合機構72和/或用以放置LED支架I的平臺73的加熱棒74。所述平臺73可以是支承並固定LED支架I的光學平臺，如圖I所示。為使所述螢光膠更加平整，所述螢光膠薄膜成型裝置還設對所述壓合機構72加壓，使其平穩的加壓機構75，在此可通過機械力或磁力加壓。當然，所述高度控制機構71既可以與壓合機構72 —體成型，亦可以分別製作，如圖11所示。實施例二下面以封裝大功率LED垂直結構晶片為例對本實用新型的實現進行詳細描述，其中所述垂直結構晶片26僅上表面發光。如圖12所示，本實用新型實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置包括高度控制機構71以及下表面為平直面的壓合機構72。壓合螢光膠50時，由所述高度控制機構71支撐壓合機構72，所述壓合機構72利用液態螢光膠表面張力，使所述螢光膠50沿其下表面流動。所述螢光膠50固化後，其上表面平整並平行於垂直結構晶片26的上表面，從而使塗覆於垂直結構晶片26的螢光膠厚度均勻，提升LED成品的光斑品質。通常，所述垂直結構晶片26為經由導線24與支架電極連接的垂直結構晶片。將所述突光膠50點設於該垂直結構晶片26的上表面，因突光膠50為液體,存在表面張力，所述螢光膠點好後，其上表面為弧 面。此時要求所述高度控制機構71高於所述導線24的最高點，低於所述螢光膠弧面的最高點，同時使所述高度控制機構71於水平方向上遠離所述導線24。圖13示出了點設於垂直結構晶片26上表面的螢光膠經本薄膜成型裝置操作後的效果。實施例三下面以封裝大功率LED覆晶晶片為例對本實用新型的實現進行詳細描述，其中所述覆晶晶片25上表面及四個側面均發光。如圖14所示，本實用新型實施例提供的螢光膠薄膜成型裝置包括高度控制機構71以及下表面為平直面的壓合機構72。壓合螢光膠50時，由所述高度控制機構71支撐壓合機構72，所述壓合機構72利用液態螢光膠表面張力，使所述螢光膠50沿其下表面流動。所述螢光膠50固化後，其上表面平整並平行於覆晶晶片25的上表面，從而使塗覆於覆晶晶片25的螢光膠厚度均勻，提升LED成品的光斑品質。通常，所述覆晶晶片25為與支架電極連接的覆晶晶片。因螢光膠為液體，存在表面張力，將所述螢光膠50點設於該覆晶晶片25的上表面後，所述螢光膠的上表面為弧面。所述聞度控制機構71聞於所述覆晶晶片25的最聞點，低於所述突光I父弧面的最聞點。本實用新型實施例中所述高度控制機構71具有四個內側面，各內側面均為平直面。壓合所述螢光膠50時，使各內側面均平行於所述覆晶晶片25相應的側面，且間距相等。所述螢光膠50流至所述高度控制機構71與覆晶晶片25間的空隙後固化，各側面平整並平行於所述覆晶晶片25相應的側面。圖15示出了點設於覆晶晶片25上表面的螢光膠經本薄膜成型裝置操作後的效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述螢光膠薄膜成型裝置包括高度控制機構以及下表面為平直面的壓合機構；壓合螢光膠時，由所述高度控制機構支撐壓合機構，所述壓合機構迫使所述螢光膠沿其下表面流動；所述螢光膠固化後，其上表面平整並平行於LED晶片的上表面。
2.如權利要求I所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述LED晶片為經由導線與支架電極連接的水平結構晶片，所述水平結構晶片固設於支架凸臺；將所述螢光膠點設於所述支架凸臺並使其覆蓋整個水平結構晶片，所述螢光膠的上表面為弧面；所述高度控制機構高於所述導線的最高點，低於所述螢光膠弧面的最高點，所述高度控制機構於水平方向上遠離所述導線。
3.如權利要求I所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述LED晶片為經由導線與支架電極連接的水平結構晶片，所述水平結構晶片固設於支架凸臺；將所述螢光膠點設於該水平結構晶片的上表面後，所述螢光膠的上表面為弧面；所述高度控制機構高於所述導線的最高點，低於所述螢光膠弧面的最高點，所述高度控制機構於水平方向上遠離所述導線；壓合所述螢光膠使其流至所述支架凸臺並覆蓋整個水平結構晶片。
4.如權利要求I所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述LED晶片為經由導線與支架電極連接的垂直結構晶片，將所述螢光膠點設於該垂直結構晶片的上表面後，所述螢光膠的上表面為弧面；所述高度控制機構高於所述導線的最高點，低於所述螢光膠弧面的最高點，所述高度控制機構於水平方向上遠離所述導線。
5.如權利要求I所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述LED晶片為與支架電極連接的覆晶晶片，將所述螢光膠點設於該覆晶晶片的上表面後，所述螢光膠的上表面為弧面；所述聞度控制機構聞於所述覆晶晶片的最聞點，低於所述突光股弧面的最聞點。
6.如權利要求5所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述高度控制機構具有四個內側面，各內側面均為平直面；壓合所述螢光膠時，各內側面均平行於所述覆晶晶片相應的側面，且間距相等；所述螢光膠流至所述高度控制機構與覆晶晶片間的空隙後固化，各側面平整並平行於所述覆晶晶片相應的側面。
7.如權利要求I 6中任一項所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述螢光膠薄膜成型裝置設對所述螢光膠進行加熱，使其固化的加熱機構。
8.如權利要求7所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述加熱機構為多根穿設於所述壓合機構和/或用以放置LED支架的平臺的加熱棒。
9.如權利要求7所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述螢光膠薄膜成型裝置還設對所述壓合機構加壓，使其平穩的加壓機構。
10.如權利要求7所述的螢光膠薄膜成型裝置，其特徵在於，所述高度控制機構與壓合機構一體成型。
專利摘要本實用新型適用於LED照明技術領域，提供了一種螢光膠薄膜成型裝置，所述螢光膠薄膜成型裝置包括高度控制機構以及下表面為平直面的壓合機構；壓合螢光膠時，由所述高度控制機構支撐壓合機構，所述壓合機構迫使所述螢光膠沿其下表面流動；所述螢光膠固化後，其上表面平整並平行於LED晶片的上表面，從而使塗覆於LED晶片的螢光膠厚度均勻，提升LED成品的光斑品質及光效。
文檔編號H01L33/00GK202434560SQ20112057339
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者曹宇星 申請人:深圳市瑞豐光電子股份有限公司