一種鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊的製作方法
2023-07-30 08:00:31
專利名稱：一種鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁電解槽內無縫粘接陰極碳塊。
背景技術：
金屬鋁的生產目前都是利用電解法將氧化鋁在催化劑作用下還原而成。在 電解槽內，陰極碳塊是十分重要的構件，在被安裝進電解槽前，因運輸及加工 等問題，每一單塊體積不可能太大，因此每個槽內都須裝置多塊陰極碳塊以盡 可能地加大導電面積，提高電解鋁產量。為使每相鄰兩塊間形成的3cm縫隙消 除，目前一般均採用分層搗打，即用冷搗糊分8次填充中縫，每填一次均須搗 打，使其充實，不但費力費時，並且在生產過程中搗打充填的中縫容易發生破 損，進而形成漏槽現象，迫使停產大修電解槽，造成經濟損失。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋁電解槽內無縫粘接陰極碳塊，由加工組裝好的 獨立陰極碳塊安裝在鋁電解槽內，在加熱加壓條件下用碳膠泥粘接而成，改變 了以往相鄰的陰極碳塊中縫靠分層搗打填充，容易因中縫發生破損而產生漏槽 的問題，從而大大延長了電解槽的使用壽命，提高了經濟效益。本發明的目的是這樣實現的一種鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊，包括若干個規格形狀相同的半石墨陰極 碳塊，每一個半石墨陰極碳塊的兩端固定有導電鋼棒，其特徵在於所述的若 幹個規格形狀相同的半石墨陰極碳塊粘接為一整塊無縫陰極碳塊，相鄰的兩個 陰極碳塊之間通過半石墨碳膠泥粘接在一起，粘接時，首先用電阻絲對碳塊通 電加熱至100 110°C，保持30分鐘；將裝有導電鋼棒的兩個以上半石墨陰極碳 塊裝進電解槽內，在相鄰的兩個陰極碳塊的粘接面之間塗抹至少1毫米厚的半 石墨碳膠泥，對它們加力施壓至粘接在一起。所述的陰極碳塊的粘接面要求加工到光潔度為3級。所述的對兩個相鄰陰極碳塊加力施壓時所施壓力為60噸，保持30分鐘。
附圖l為本發明的粘接示意圖。附圖2為粘接好的無縫陰極碳塊外觀示意圖。下面給出實施例並結合附圖作進一步說明。圖中所示部件標號l為半石墨陰極碳塊BSL-1，符合GB8744—88，其規格為382X420X3060mm; 2為導電 鋼棒，符合GB700"88， GB702—86; 3為半石墨碳膠泥BSTN。
具體實施例方式用電阻絲通電加熱的辦法將待裝陰極碳塊1升溫至100 11(TC保持30分鐘， 依次將其分別吊入電解槽內，由槽中心開始，然後向兩側安放，相鄰兩塊裝有 導電鋼棒2的陰極碳塊之間縫隙為lmm，其粘接面要求光潔度達到3級。在相 鄰的碳塊的粘接面上塗抹半石墨碳膠泥3，用木頭4將一塊碳塊頂緊，在另一塊 碳塊對應位置用千斤頂4施加壓力到60噸，頂壓時間為半小時，使兩碳塊間的 碳膠泥3被擠壓出，縫隙被頂死，以後各相鄰的碳塊之間縫隙依次類似操作被 消除，當最後一次頂緊後，待大面澆築養護後，再把千斤頂卸下，最終便可得 到粘接成一體的無縫隙陰極碳塊，見圖2。在連續生產過程中由於降低了由中縫 搗打處破損而引發的槽底漏槽現象，從而大大延長了電解槽的使用壽命，槽齡 由原來平均1000天增加到2000天以上，大大提高了經濟效益，尤其適用於95KA 鋁電解槽。
權利要求
1、一種鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊，包括若干個規格形狀相同的半石墨陰極碳塊，每一個半石墨陰極碳塊的兩端固定有導電鋼棒，其特徵在於所述的若干個規格形狀相同的半石墨陰極碳塊粘接為一整塊無縫陰極碳塊，相鄰的兩個陰極碳塊之間通過半石墨碳膠泥粘接在一起，粘接時，首先用電阻絲對碳塊通電加熱至100～110℃，保持30分鐘；將裝有導電鋼棒的兩個以上半石墨陰極碳塊裝進電解槽內，在相鄰的兩個陰極碳塊的粘接面之間塗抹至少1毫米厚的半石墨碳膠泥，對它們加力施壓至粘接在一起。
2、 根據權利要求1所述的鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊，其特徵在於陰 極碳塊的粘接面光潔度為3級。
3、 根據權利要求1所述的鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊，其特徵在於對兩個相鄰的陰極碳塊加力施壓時所施壓力為60噸，保持30分鐘。
全文摘要
一種鋁電解槽無縫粘接陰極碳塊，若干個規格形狀相同的半石墨陰極碳塊粘接為一整塊無縫陰極碳塊，相鄰的兩個陰極碳塊之間通過半石墨碳膠泥粘接在一起，粘接時，首先用電阻絲對碳塊通電加熱至100～110℃，保持30分鐘；將裝有導電鋼棒的兩個以上半石墨陰極碳塊裝進電解槽內，在相鄰的兩個陰極碳塊的粘接面之間塗抹至少1毫米厚的半石墨碳膠泥，對它們加力施壓至粘接在一起；在連續生產過程中由於降低了由中縫搗打處破損而引發的槽底漏槽現象，從而大大延長了電解槽的使用壽命，槽齡由原來平均1000天增加到2000天以上，大大提高了經濟效益，尤其適用於95KA鋁電解槽。
文檔編號C25C3/00GK101165216SQ20071006612
公開日2008年4月23日 申請日期2007年8月20日 優先權日2007年8月20日
發明者張建華, 李嘯雲, 李明建, 王自立 申請人:雲南省盈江星雲有限公司