一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法

2023-07-06 06:34:11 2

專利名稱：一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法
技術領域：
一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，涉及一種採用水與煙氣直接 接觸回收氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱方法的改進。
背景技術：
目前，各氧化鋁生產企業為節能降耗，不斷的開發節能新途徑，氧化鋁焙燒爐煙氣 餘熱採用水與煙氣直接換熱的方法進行餘熱回收，是近年一些企業剛剛開發出的技術，但 在使用過程中由於水與煙氣直接接觸，用戶水直接進入換熱系統，水質較硬或含鹼度高時， 尤其是水質含鹼度大於20g/l (全鹼)時，系統結疤速度快，設備及管道即會因結疤堵塞無 法使用，需要進行清理，影響回收系統的的正常運行周期。

發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效降低系統結疤 速度，避免回收設備及管道結疤因結疤堵塞無法使用，影響回收系統的正常運行周期的氧 化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，其特徵在於其回收過程採用 水與煙氣進行直接換熱的方式，採用的裝置為一氣液交換塔，其與煙氣進行直接換熱的水 由塔的上部進入塔內，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部側壁進入，氣液熱交換後液由 交換塔底部排出；其特徵在於其回收過程的氣液交換塔的水系統採用獨立自循環方式，生 產的熱水再通過間接換熱設備，與生產用戶所使用的水進行換熱，從而使易結疤的水不進 入煙氣餘熱回收系統中，避免了設備和管道結疤的生成。本發明的一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，其特徵在於與煙氣 進行直接換熱的水由氣液交換塔的上部進入塔內，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部的 側壁通過煙氣進氣管進入；氣液熱交換後液由交換塔底部排出進入循環池；其回收過程的 氣液交換塔的水系統採用獨立自循環方式，循環水池出口與循環泵連接，循環泵將熱水輸 送至間接換熱器，與用戶水進行熱交換降溫後送氣液交換塔上部，進入塔內與煙氣進行再 次循環換熱過程；其用戶水則通過用戶水管將冷水送至間接換熱器內，與氣液塔生產的熱 水進行換熱升溫後返回用戶。本發明的一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，在氧化鋁焙燒爐煙 氣直接換熱回收餘熱的工藝，可大大減緩系統結疤速度，從而保證回收工藝的正常運行，提 高回收系統運轉率。


圖1為本發明的方法的工藝設備流程圖。圖中1為氣液交換塔、2為循環池、3 為循環泵、4為間接換熱器、5為用戶水管6煙氣進氣管。
一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，其特徵在於其回收過程採用 水與煙氣進行直接換熱的方式，採用的裝置為一氣液交換塔1，其與煙氣進行直接換熱的 水由塔的上部進入塔內，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部的側壁通過煙氣進氣管6進 入，氣液熱交換後液由交換塔1底部排出進入循環池2 ；其回收過程的氣液交換塔1的水系 統採用獨立自循環方式，循環水池2出口與循環泵3連接，循環泵3將氣液交換塔1產出的 熱水輸送至間接換熱器4，與用戶水進行熱交換降溫後送氣液交換塔1上部進入塔內與煙 氣進行再次循環換熱過程。用戶水則通過用戶水管5將冷水送至間接換熱器內與氣液塔生 產的熱水進行換熱升溫後返回用戶。從而實現用戶用水與煙氣氣液交換塔用水分離，避免 系統結疤的問題。
實施例焙燒爐排風機轉速75%、下料量79t/h。餘熱回收系統換熱器煙氣通過量50%、煙氣入口溫度153°C、出口溫度48°C、給水 溫度47 °C、出水溫度76°C、流量450m3/h。間接換熱設備用戶來水溫度44°C，出水溫度73°C。
權利要求
一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，其特徵在於其回收過程採用水與煙氣進行直接換熱的方式，採用的裝置為一氣液交換塔，其與煙氣進行直接換熱的水由塔的上部進入塔內，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交換塔底部的側壁進入，氣液熱交換後液由交換塔底部排出；其特徵在於其回收過程的氣液交換塔的水系統採用獨立自循環方式，生產的熱水再通過間接換熱設備，與生產用戶所需水進行換熱。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，其特徵 在於與煙氣進行直接換熱的水由氣液交換塔的上部進入塔內，氧化鋁焙燒爐煙氣由氣液交 換塔底部的側壁通過煙氣進氣管進入；氣液熱交換後液由交換塔底部排出進入循環池；其 回收過程的氣液交換塔的水系統採用獨立自循環方式，循環水池出口與循環泵連接，循環 泵將熱水輸送至間接換熱器，與用戶水進行熱交換降溫後送氣液交換塔上部，進入塔內與 煙氣進行再次循環換熱過程；其用戶水則通過用戶水管將冷水送至間接換熱器內，與氣液 塔生產的熱水進行換熱升溫後返回用戶。
全文摘要
一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，涉及一種採用水與煙氣直接接觸回收氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱方法的改進。其特徵在於其回收過程的氣液交換塔的水系統採用獨立自循環方式，生產的熱水再通過間接換熱設備，與生產用戶所需水進行換熱，實現直接換熱系統用水與用戶水分開的目的。本發明的一種氧化鋁焙燒爐煙氣餘熱回收過程的防結疤方法，在氧化鋁焙燒爐煙氣直接換熱回收餘熱的工藝，可大大減緩系統結疤速度，提高回收系統運轉率，從而保證回收工藝的正常運行。
文檔編號F27D17/00GK101900492SQ201010265999
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者任巨金, 任絳明, 呂英哲, 張佔明, 張廣, 房連軍, 曹曉東, 楊俊丙, 董海寧, 薛啟峰, 謝長勝, 趙培生, 鄒若飛, 麻樹春 申請人:中國鋁業股份有限公司