一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝的製作方法
2023-12-10 05:30:16 1
一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，採用將人造硃砂與工業鹽水放入全密閉的防腐反應器內，注入氯氣，得到氯化汞溶液，活性炭浸漬該溶液內並經過脫水乾燥而製得，本發明所制的四氯汞絡離子低汞催化劑氯化汞含量低，不需添加助劑來防止氯化汞升華，同時對作為載體的活性炭要求低，有利於該催化劑的流通，本發明製作工藝簡單，能大大減少汞量的使用，節約了成本，減少對環境的汙染。
【專利說明】一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，屬於化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]當前國內乙炔法生產聚氯乙烯所使用的高汞催化劑，含氯化汞10.5-11.5%和近幾年內市面上所出現的最大量添加助劑來達到降低、延緩氯化汞升華量的目的。在生產實踐中證明均有很多的缺點:
1、高汞催化劑由於要求氯化汞投料量大，為了保證載體強度，活化要求一般(吸水60%則可)。浸潰時氯化汞溶液滲透度小，且有10-15%的氯化汞沉積在載體外表上，易被反應氣流帶走，跑失而造成汙染；
2、現實流通於市上的低汞催化劑，對載體活性炭的活化處理要求高一些，來適應大量添加劑進入，加之載體易粉化，則堵塞了反應氣體的流通，降低了催化物質的利用率；
3、多年來國內汞在電石法生產聚氯乙烯所作催化劑的消耗甚大，汞資源已趨枯竭至極，汙染嚴重。為了要緩解汞耗，增長使用時間，國家支持低汞催化劑來減少汞的升華量。因此國內製作低汞催化劑的廠家，都在尋找能更好遏制氯化汞升華速度來降低其損失的物質。本發明就是直接改變氯化汞溶液的結構來提高其熱穩定性，達到增強使用壽命的目的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，通過採用人造硃砂與飽和工業鹽水在全密閉的反應器內，注入氯氣，以機械振動所得的四氯汞絡離子溶液，來浸潰活性炭，經乾燥後之產品，從而克服現有技術的不足。
[0004]本發明的技術方案
一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，採用將人造硃砂與工業鹽水放入全密閉的防腐反應器內，注入氯氣，得到氯化汞溶液，活性炭浸潰該溶液內並經過脫水乾燥而製得。
[0005]前述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝中，所述工業鹽水中NaCL的濃度為33%。
[0006]前述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝中，注入氯氣後採用機械振動使得反應器內氣壓到達零停止。
[0007]前述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝中，活性炭浸潰氯化汞溶液時保持氯化汞溶液的溫度在70-80°C，活性炭浸潰時間為23-25h。
[0008]前述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝中，浸潰後活性炭經過105-110°C溫度進行脫水乾燥，使得所得產品含水< 0.3%。
[0009]前述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝中，所述採用的活性炭為吸水率為60%的活性炭。
[0010]由於採用上述技術方案，與現有技術相比，本發明所生產的一種四氯汞絡離子低汞催化劑，其水分< 0.3%，氯化汞的含量為5-6%，主要用於聚氯乙烯樹脂在聚合之前的中間產品一氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應而生成氯乙烯所需的汞催化劑，本發明所制的催化劑有以下優點:
1、更換新催化劑不需養護，不影響生產能力；
2、在170°C(聚氯乙烯樹脂在聚合之前的中間產品一氯化氫氣體和乙炔氣體進行加成反應而生成氯乙烯時的溫度要求)生產條件下，因四氯汞絡離子氯根多，熱穩定性高，不需另加助劑就能遏制氯化汞的升華速度而降低升華跑失量。在相同使用條件下，其催化能力比加助劑的約增大0.5-1倍的使用時間；
3、由於四氯汞絡離子溶液，是非常均勻的氯化汞溶液，它不像現用的氯化汞加熱攪拌才能獲取的氯化汞溶液，因溫度低了，攪拌不好，溶液均勻度就很差，這樣導致活性炭吸附不好，影響產品的質量。四氯汞絡離子溶液在常溫下均可進入活性炭深處，保證產品質量；
4、由於本催化劑不需添加劑，則載體內部的中孔通道阻力小，反應氣體易流通，且與催化物質接觸機率大，則生產量就高，催化物的利用率也就高。
[0011]同時本發明的原料及生產工藝即可用於低汞催化劑的生產，也可用于于高汞催化劑的生產，它的主要特徵就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助劑對載體內孔阻力減小，反應氣體易暢流，催化物的利用率高，使用壽命約是一般汞催化劑的1.5-2倍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發明中氯化汞的製備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0014]本發明的實施例:一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，如附圖所示，採用將人造硃砂與工業鹽水(工業鹽水中NaCL的濃度為33%。)放入全密閉的防腐反應器內(反應器上裝有防腐的氣體壓力表，帶有閥門的注氯管及排液裝置)，注入氯氣(注入氯氣使壓力表上升為2kg)，經機械振動使壓力表上的壓力下降至常壓趨於零為止。開啟閥門放出溶液作浸潰待用，採用的活性炭為吸水率為60%的活性炭(該活性炭與高汞催化劑用的活性炭相同)浸潰該溶液內並經過脫水乾燥(乾燥溫度為105-110°C)而製得，浸潰時間24小時，使得殘液含氯化汞量< 0.3%，最後所得的四氯汞絡離子低汞催化劑含水< 0.3%，氯化汞的含量為5-6%。
[0015]圖中所加入的轉化劑和置換劑都為現有技術的普通產品。
[0016]同時本發明的原料及生產工藝即可用於低汞催化劑的生產，也可用于于高汞催化劑的生產，它的主要特徵就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助劑對載體內孔阻力減小，反應氣體易暢流，催化物的利用率高，使用壽命約是一般汞催化劑的1.5-2倍。
【權利要求】
1.一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，其特徵在於:採用將人造硃砂與工業鹽水放入全密閉的防腐反應器內，注入氯氣，得到氯化汞溶液，活性炭浸潰該溶液內並經過脫水乾燥而製得。
2.根據權利要求1所述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，其特徵在於:所述工業鹽水中NaCL的濃度為33%。
3.根據權利要求1所述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，其特徵在於:注入氯氣後採用機械振動使得反應器內氣壓到達零停止。
4.根據權利要求1所述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，其特徵在於:活性炭浸潰氯化汞溶液時保持氯化汞溶液的溫度在70-80°C，活性炭浸潰時間為23-25h。
5.根據權利要求1所述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，其特徵在於:浸潰後活性炭經過105-110°C溫度進行脫水乾燥，使得所得產品含水< 0.3%。
6.根據權利要求1所述的一種四氯汞絡離子低汞催化劑的生產工藝，其特徵在於:所述採用的活性炭為吸水率為60%的活性炭。
【文檔編號】B01J27/138GK104492466SQ201410731280
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】蔣太和, 田亞梅 申請人:貴州省銅仁市萬山區金鑫汞業有限公司