樹脂組合物和樹脂成形體的製作方法

2023-12-03 17:29:21 2

專利名稱：：樹脂組合物和樹脂成形體的製作方法
技術領域：
：本發明涉及樹脂組合物和樹脂成形體。
背景技術：
：近年來，從環境保護的角度出發，人們己經開始對使用環境友好的生物降解性樹脂作為用於電氣/電子設備和家用電器的樹脂成形體材料進行研究。其中，聚乳酸(其可以不使用石油而由穀物及其他材料製得)已經引起人們的注意。但是，就機械強度和耐熱性而言，聚乳酸一般不如由石油製造的通用型塑料。為了改善聚乳酸的物理性能，己有人提出將聚乳酸與其他具有不同玻璃化轉變溫度的樹脂進行共混。例如，專利文獻JP-A-2005-48067公開了將石油系聚合物(如芳香族聚碳酸酯樹脂)與聚乳酸和衝擊改性劑共混，以確保其耐衝擊強度和耐熱性。
發明內容由於在成形溫度下樹脂的流動性存在差異，因此由含有具有不同玻璃化轉變溫度的樹脂的樹脂組合物所製造的成形體會產生花斑。本發明提供了一種樹脂組合物，該樹脂組合物可以提供花斑顯著減少的成形體。在第一方面，本發明提供一種樹脂組合物，其包含(A)作為第一聚合物的脂肪族聚酯；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及(C)矽油。本發明提供了所述樹脂組合物的優選實施方案，其中(1)所述矽油為選自氨基改性矽油、羧基改性矽油、環氧基改性矽油和苯酚改性矽油中的至少一種物質；(2)所述矽油的含量為所述樹脂組合物的量的0.1質量％至5質量％;(3)所述脂肪族聚酯的含量為所述樹脂組合物的量的30質量%至90質量％;(4)所述脂肪族聚酯包括聚乳酸、聚羥基丁酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二醇酯和聚己二酸己二醇酯中的至少一種；(5)所述脂肪族聚酯為聚乳酸；(6)所述脂肪族聚酯的重均分子量為5000到200000;(7)所述第二聚合物包括聚碳酸酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚芳酯樹脂、丙烯酸類聚合物樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚醯胺樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種；(8)所述第二聚合物為聚碳酸酯樹脂；(9)所述第二聚合物的重均分子量為5000到100000;(10)所述第二聚合物的量為所述樹脂組合物的10質量％至60質量％;或者(11)所述脂肪族聚酯(A)和所述第二聚合物(B)的質量比為20/80至80/20。在第二方面，本發明還提供一種樹脂成形體，其包含(A)作為第一聚合物的脂肪族聚酯；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及(C)矽油。本發明提供了所述樹脂成形體的優選實施方案，其中(12)所述成形體具有表面部分和中心部分，並且在所述表面部分中第二聚合物的質量(Bs)與脂肪族聚酯的質量(As)之比不大於在所述中心部分中第二聚合物的質量(Be)與脂肪族聚酯的質量(Ac)之比的兩倍；(13)所述矽油為選自由氨基改性矽油、羧基改性矽油、環氧基改性矽油和苯酚改性矽油構成的組中的至少一種；(14)所述矽油的量為所述樹脂成形體的量的0.1質量％至5質量％;(15)所述脂肪族聚酯的量為所述樹脂成形體的量的30質量%至卯質量％;(16)所述脂肪族聚酯包括聚乳酸、聚羥基丁酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二醇酯和聚己二酸己二醇酯中的至少一種；(17)所述脂肪族聚酯為聚乳酸；(18)所述脂肪族聚酯的重均分子量為5000到200000;(19)所述第二聚合物包括聚碳酸酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚芳酯樹脂、丙烯酸類聚合物、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS樹脂)、聚醯胺樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種；(20)所述第二聚合物為聚碳酸酯樹脂；(21)所述第二聚合物的重均分子量為5000到100000;(22)所述第二聚合物的含量為樹脂成形體的總量的10質量%至60質量％;(23)所述脂肪族聚酯(A)和所述第二聚合物(B)的質量比為20/80到80/20。與常規的樹脂組合物(其含有具有不同玻璃化轉變溫度的樹脂)相比，根據本發明的第一方面的樹脂組合物可以提供花斑減少的成形體。優選的實施方案(1)和(10)確保本發明的樹脂組合物具有上述效果(花斑減少)，並使所得的成形體的耐熱性得到進一步改善。優選的實施方案(2)至(5)確保本發明的樹脂組合物具有上述效果。優選的實施方案(6)和(9)提供具有機械強度的成形體，同時確保樹脂組合物的成形性。優選的實施方案(7)和(8)提供花斑顯著減少的成形體。優選的實施方案(11)提供花斑減少並且具有高機械強度的成形體。與常規的成形體(其含有具有不同玻璃化轉變溫度的樹脂)相比，根據本發明第二方面的成形體的花斑充分減少。優選的實施方案(12)表現出對積聚在其表面上的汙點具有耐抗性。優選的實施方案(13)和(22)具有確保花斑減少的效果並且表現出耐熱性得到改善。優選的實施方案(14)至(17)具有確保花斑減少的效果。優選的實施方案(18)和(21)既表現出優異的機械強度，又表現出優異的成形性。優選的實施方案(19)和(20)具有充分確保花斑減少的效果。優選的實施方案(23)使花斑減少並且具有高的機械強度。附圖簡要說明基於以下的附圖對本發明的示例性實施方案進行詳細說明，其中圖1是成像裝置的立體圖，該成像裝置具有根據本發明的樹脂成形體的一個實施方案製造的電氣/電子部件。圖2A、圖2B和圖2C示出在實施例中所製備的成形體(內罩)的形狀。圖3示出成形體的表面部分和中心部分。參考數字的說明10內罩100成像裝置110主體120a、120b前蓋136進紙託盤138接紙託盤142處理盒150、152殼體具體實施例方式以下將參照其優選的實施方案對本發明進行說明。I.樹脂組合物根據本發明的第一方面的樹脂組合物包含(A)脂肪族聚酯，其作為第一聚合物；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及(C)矽油。對於脂肪族聚酯(A)和第二聚合物(B)來說，術語"玻璃化轉變溫度"是指按照如下方法測定的中點玻璃化轉變溫度(Tgm)。利用差示掃描量熱計(DSC-60,得自日本島津株式會社)在加熱速率為1(TC/分鐘的條件下獲得熱譜圖。採用斜率-切線(slope-tangent)法，在由發生玻璃化轉變時所獲得的峰中，將其兩個肩峰的中點作為玻璃化轉變溫度。當將常規的樹脂組合物(其含有作為第一聚合物的脂肪族聚酯，以及其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度的第二聚合物)成形時，所得到的成形體會產生花斑(例如，具有大理石花紋狀外觀)。本發明人認為，這是因為具有相對較高流動性的脂肪族聚酯形成了基體，而第二聚合物形成了被稱為島的不相容區域，從而產生了所謂的海島型結構，並且，不相容的區域往往具有大小不等的尺寸分布。本發明人還認為，不相容區域的尺寸分布還會降低模具表面在成形體上的複製精度，這可使得汙點在成形體上積聚。與此形成對比的是，含有矽油的本發明樹脂組合物會減少花斑的產生。據認為，在脂肪族聚酯(A)與第二聚合物(B)之間的界面處存在有矽油能夠使脂肪族聚酯(A)和第二聚合物(B)以規則的方式相互結合，從而防止不相容的區域產生尺寸不等的分布。這看起來能夠減少產生表面花斑。雖然使用矽油作為脫模改良劑是已知的，但是尚未有用矽油來控制不相容區域的尺寸的報告。因此，將矽油摻入到脂肪族聚酯(A)和第二聚合物(B)的組合中所產生的上述技術效果是不可預知的。通過將第二聚合物摻入到脂肪族聚酯中來提高脂肪族聚酯成形體的玻璃化轉變溫度是已知的技術。然而，由於所得的成形體的物理性能(如，耐衝擊強度)容易受到所要組合的兩種樹脂的相互分散性的影響，因此僅僅通過控制聚合物的混合併不總是能夠容易地確保具有充分的耐衝擊強度。與此形成對比的是，根據本發明，在脂肪族聚酯(A)與第二聚合物(B)之間的界面處存在有矽油，不僅能夠控制成形體中的不相容區域的尺寸分布，而且還能夠充分地提高其耐衝擊強度。除了上述之外，本發明的樹脂組合物還提供具有充分阻燃性的成形體，這可能是出於以下原因。由於矽油存在於脂肪族聚酯(A)與第二聚合物(B)之間的界面處，因此碳化矽油層會均勻地分布在成形體中，據信這有助於提高阻燃性。雖然對脂肪族聚酯(A)沒有特別的限制，但是優選生物降解性脂肪族聚酯，尤其優選植物源性脂肪族聚酯。優選的脂肪族聚酯的例子包括聚乳酸、聚羥基丁酸(例如，聚(3-羥基丁酸))、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二醇酯和聚己二酸己二醇酯。從與矽油相容的角度來說，其中特別優選的是每單位體積具有更多官能團的聚乳酸。脂肪族聚酯可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上組合使用。也可以使用由上述聚酯中的兩種或兩種以上的單體構成的脂肪族共聚酯。脂肪族聚酯(A)的重均分子量優選為5,000至200,000，更優選為30,000至120,000。採用重均分子量小於5,000的脂肪族聚酯往往會造成其機械強度降低。採用重均分子量大於200,000的脂肪族聚酯往往造成其流動性降低，即成形性降低。對於脂肪族聚酯(A)來說，本文所用的術語"重均分子量"是指使用(例如)HLC-8320GPC(由Tosoh株式會社製造)按照凝膠滲透色譜法(GPC)所測定的重均分子量。在該測定中，將樣品溶解於氘代氯仿中使其濃度為0.1質量％，然後對該樣品溶液進行GPC測定，以測定由該溶液中分離出的脂肪族聚酯的重均分子量。該脂肪族聚酯在樹脂組合物中的含量優選為30質量％至90質量％，更優選為50質量％至90質量％。脂肪族聚酯的含量小於30質量％的樹脂組合物往往會增加環境負擔。由脂肪族聚酯的含量大於90質量％的樹脂組合物所獲得的成形體的耐熱性和耐衝擊強度往往降低。任何具有高於脂肪族聚酯(A)的玻璃化轉變溫度的聚合物均可用作第二聚合物(B)。優選作為第二聚合物(B)的聚合物的例子包括聚碳酸酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚芳酯樹脂、丙烯酸類聚合物、聚苯乙烯樹脂、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、聚醯胺樹脂和聚氨酯樹脂。聚碳酸酯樹脂的例子為雙酚A聚碳酸酯、雙酚S聚碳酸酯、聯苯基聚碳酸酯以及它們的共聚物。芳香族聚酯樹脂的例子包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯以及它們的共聚物。聚芳酯樹脂的例子包括雙酚A/對苯二甲酸聚芳酯、雙酚S/對苯二甲酸聚芳酯、聯苯/對苯二甲酸聚芳酯、雙酚A/萘二甲酸聚芳酯以及它們的共聚物。丙烯酸類聚合物的例子包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯以及它們的共聚物。ABS樹脂中的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯可以具有不同的共聚比，等。聚醯胺樹脂可以列舉出尼龍-6、尼龍-6,6以及它們的共聚物。聚苯乙烯樹脂的例子包括聚苯乙烯、高抗衝聚苯乙烯(HIP)和丙烯腈-苯乙烯(AS)樹脂。聚氨酯樹脂可以列舉出三異氰酸酯聚氨酯和四異氰酸酯聚氨酯。在上述聚合物中，就與脂肪聚合物(A)和矽油(C)的相容性而言，優選聚碳酸酯樹脂作為第二聚合物(B)。第二聚合物(B)可以是單獨的一種樹脂，也可以是兩種或兩種以上樹脂的組合。第二聚合物(B)的重均分子量優選為(但並不局限於)5,000到IOO，OOO，更優選為10,000到50,000。採用具有較低分子量的聚合物作為第二聚合物(B)往往造成成形體的機械強度降低。採用具有較高分子量的聚合物作為第二聚合物(B)往往造成其流動性(即，樹脂組合物的成形性)降低。對於第二聚合物(B)來說，本文中所用的術語"重均分子量"是指使用(例如)HLC-8320GPC(得自Tosoh株式會社)按照凝膠滲透色譜法(GPC)所測定的重均分子量。在該測定中，將樣品溶解於氘代氯仿中使其濃度為0.1質量％，然後將樣品溶液進行GPC測定，以測定由該溶液中分離出的第二聚合物(B)的重均分子量。該第二聚合物(B)在樹脂組合物中的含量優選為10質量％至60質量％，更優選為30質量％至50質量％。第二聚合物的含量小於10質量％的樹脂組合物所製得的成形體的耐熱性往往降低。第二聚合物的含量大於60質量％的樹脂組合物的模具表面複製性往往降低，並產生斑駁不平的外觀(如大理石花紋狀外觀)。在樹脂組合物中，脂肪族聚合物(A)和第二聚合物(B)的質量比優選為20/80至80/20。如果(A)和(B)的質量比在該優選的範圍內，樹脂組合物能夠獲得環境友好的有利優點(即，源於植物的材料所佔的比例高)，同時產生這樣的成形體，該成形體具有足夠高的耐衝擊強度和耐熱性，並且其表面外觀的不平整性得到充分降低，以及模具表面複製精度較高。本發明中可以使用的矽油(C)的例子包括諸如二甲基矽油、甲基苯基矽油和二苯基矽油之類的直鏈矽油；以及諸如氨基改性矽油、環氧基改性矽油、羧基改性矽油和苯酚改性矽油之類的改性矽油。其中優選的是改性矽油，其包括氨基改性矽油、羧基改性矽油、環氧基改性矽油和苯酚改性矽油，這是因為它們與脂肪族聚合物(A)和第二聚合物(B)具有較高的反應性。使用這種改性矽油能夠確保防止產生花斑，並進一步提高成形體的耐熱性。在樹脂組合物中，矽油的含量優選為0.1質量％至5質量％，更優選為1質量％至3質量％。矽油的含量小於0.1質量％往往會降低成形體的模具表面複製性和阻燃性。添加大於5質量％的矽油往往會降低成形體的耐熱性和耐衝擊強度。相對於IOO質量份的脂肪族聚合物(A)而言，矽油的含量優選為5至10質量份，以免損害脂肪族聚合物(A)的流動性。本發明的樹脂組合物可以含有一種或多種選自磷系阻燃劑、有機矽系阻燃劑和無機阻燃劑中的阻燃劑，以提供具有高機械強度以及高阻燃性的成形體。磷系阻燃劑的例子包括縮合磷酸酯、聚磷酸三聚氰胺、聚磷酸鋁、聚磷酸銨、紅磷以及諸如二乙基次膦酸鋁和二乙基次膦酸鋅之類的次磷酸金屬鹽。有機矽系阻燃劑的例子包括矽粉、聚甲基矽氧烷和聚苯基矽氧垸。無機阻燃劑可以列舉例如氫氧化鎂和氫氧化鋁。相對於樹脂組合物的量，阻燃劑的添加量優選為0.5質量％至30質量％，更優選為5質量％至15質量％。阻燃劑的添加量小於0.5%可能不足以產生添加阻燃劑的實質性效果。阻燃劑的添加量大於30%傾向於降低成形體的機械強度和耐熱性。所述阻燃劑優選縮合磷酸酯。添加縮合磷酸酯會改善成形性。可以使用市售可得的縮合磷酸酯，包括PX-200、PX-201、PX-202、CR-733S、CR-741和CR747(均可得自大八化學工業株式會社)。樹脂組合物中還可以含有水解抑制劑。由含有水解抑制劑的樹脂組合物所獲得的成形體不僅表現出優異的耐水解性，而且其耐衝擊強度也得到提高。可用的水解抑制劑可以列舉出碳化二亞胺類化合物和螺唑啉類化合物。由於碳化二亞胺類化合物具有高的反應性和相對較短的分子鏈(這有利於獲得良好的流動性和成形性)，所以優選碳化二亞胺類化合物。該碳化二亞胺類化合物可以是單官能或多官能的。就耐熱性、耐衝擊強度、阻燃性及模具表面複製性而言，優選雙官能至四官能的碳化二亞胺類化合物。相對於樹脂組合物的量，水解抑制劑的用量優選為0.1質量％至4質量％，更優選為0.25質量％至1.2質量％。水解抑制劑的添加量小於0.1%可能不足以產生實質性的效果。水解抑制劑的添加量大於4%往往會造成流動性降低，即，成形性變差。如果需要的話，樹脂組合物中還可以含有除阻燃劑和水解抑制劑之外的其他添加劑，如著色劑、抗氧化劑、抗靜電劑、脫模劑、耐候劑、光穩定劑等。樹脂組合物通常是以樹脂混合物的形式而得到，所述樹脂混合物例如通過以下方式獲得計量供給脂肪族聚酯(A)、第二聚合物(B)、矽油(C)以及(如果需要的話)必要的添加劑(例如，阻燃劑和水解抑制劑)；並將上述各物質在諸如雙螺杆擠出機之類的混煉機中進行混煉。混煉溫度優選為18(TC至26(TC。本發明的樹脂組合物可以提供高度環境友好的成形體，與採用常規技術所獲得的成形體相比，該成形體具有足夠高的耐衝擊強度和耐熱性，花斑充分減少，並且具有較高的模具表面複製精度。因此，該樹脂組合物適用於製造各種樹脂成形體，包括辦公設備的外殼、殼體及部件，以及家用電器和電氣/電子設備的外殼、殼體及部件。即使當樹脂組合物中含有較高比例的植物源性材料(例如，25質量％至質量80%的聚乳酸)時，上述效果也可以顯現出來。II.樹脂成形體根據本發明的第二方面的樹脂成形體含有(A)脂肪族聚酯，其作為第一聚合物；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及(C)矽油。可以通過將上述的本發明樹脂組合物成形來獲得該成形體。具體來說，採用(例如)在諸如雙螺杆擠出機之類的混煉機中進行混煉的方法，將預定量的脂肪族聚酯(A)、第二聚合物(B)、矽油(C)以及(如果需要的話)諸如阻燃劑和水解抑制劑之類的必要添加劑相混合。混煉溫度優選為180。C至260°C。通過注射成形法、擠出成形法、吹塑成形法、熱壓成形法等方法將所得到的混合物成形，從而製得本發明的成形體。優選注射成形法，以獲得較高的生產率和較高的模具表面複製精度。對於成形條件沒有限定，只要不損害本發明的效果即可。在注塑成形時，(例如)注射溫度優選18(TC至28(TC，模具溫度優選20。C至70°C。當將成形體分割為表面部分和中心部分時，優選的是，在表面部分中第二聚合物(B)的質量(Bs)與脂肪族聚酯(A)的質量(As)之比不大於在中心部分中第二聚合物(B)的質量(Be)與脂肪族聚酯(A)的質量(Ac)之比的兩倍。這意味著由第二聚合物(B)形成的島(不相容的區域)在表面部分和中心部分之間的尺寸分布的差異較小。本文所用的術語"表面部分"是指從樹脂成形體的表面至成形體厚度的10%的深度處的部分。本文所用的術語"中心部分"是指從成形體厚度的中間點沿厚度方向延伸至成形體厚度的±5%的距離處的部分。下面將參照附圖對表面部分和中心部分進行說明。圖3是根據本發明的成形體20的橫截面圖。該成形體20是這樣的板材，其厚度為Tl(mm)並且具有通過將板材厚度的中間點連接而形成的中線C。成形體20的表面部分22是從表面至Dl(mm)深(其對應於Tl(mm)的10X)處的部分。成形體20的中心部分24是從中線C沿穿過厚度的相反方向分別延伸至D2/2(mm)距離處的部分。D2(mm)為Tl(mm)的10%。通過(例如)以下方法獲得樹脂成形體20的Bs與As之比(Bs/As)禾口Bc與Ac之比(Bc/Ac)。Bs/As的觀ij量使用顯微切片機從成形體20的表面切削下面積為(例如)10mm2的Dl(mm)厚的樣品。然後，利用GPC(HLC-8320GPC，得自Tosoh株式會社)將樣品(單位樹脂)分離成脂肪族聚酯(A)和第二聚合物(B)。測量每單位樹脂中脂肪族聚酯(A)的重量As和第二聚合物(B)的重量Bs，從而計算出Bs/As。Bc/Ac的測量將成形體20破壞，以便使用顯微切片機從其中心部分切削下樣品。所述樣品是面積(例如)為10mm2、從厚度的中間點沿穿過厚度的相反方向分別延伸至D2/2mm的距離處的部分。採用與上述方法相同的方法分析樣品(單位樹脂)，以獲得Bc/Ac。本發明的樹脂成形體適用於電子/電氣設備、家用電器、辦公設備、容器、汽車內飾材料等。更具體地說，該成形體適用於家用電器和電子/電氣設備的外殼、殼體和部件；包裝膜；CD-ROM及DVD的外殼；餐具；食品託盤；飲料瓶；藥品的包裝材料等。該成形體尤其適合作為電子/電氣設備的部件，其原因如下。電子/電氣設備部件往往具有複雜的形狀。此外，這些設備及其部件通常較重，因此要求它們具有高的耐衝擊強度和高的表面耐衝擊強度。本發明的成形體能夠充分滿足這些要求。III.應用下面將結合本發明的成形品作為辦公設備部件的應用，對本發明的成形品的應用進行說明。根據本發明的辦公設備部件既可以全部由上述本發明的成形體構成，也可以一部分由上述本發明的成形體構成。圖1是從正前面觀察的具有本發明的一個實施方案的樹脂成形體作為部件的成像裝置100的立體圖。所述成像裝置100包括主體110以及前蓋120a和120b。前蓋120a和120b可以打開，以使操作者能夠在該裝置內進行必要的操作，如補充調色劑、更換處理盒以及固定紙夾。圖1示出前蓋120a和120b處於打開狀態時的裝置100。在主體110的上部具有控制面板130，以使操作者能夠輸入諸如介質尺寸和複製份數之類的成像工作參數；複印用玻璃132，待覆印的文件放置在其上；以及自動文件傳輸器134，其自動地把將待覆印的文件傳輸到複印用玻璃132上。主體110具有圖像讀取單元，其掃描放置在複印用玻璃132上的原稿的圖像，以獲得圖像的數據，然後通過控制器將該圖像數據傳輸到圖像形成單元。圖像讀取單元和控制器安裝在殼體150(其構成主體110的一部分)內。圖像形成單元是可拆卸的處理盒142，其也被安裝在殼體150內。通過旋轉操作杆144可以安裝或拆卸處理盒142。在主體110的殼體150中固定有調色劑容器146。調色劑容器M6具有調色劑供給口148，通過該供給口來補充新的調色劑。調色劑容器146中的調色劑被供給到顯像單元中。在主體110的下部設置有進紙盒140a、140b和140c。在主體110中，在該裝置的內部設置有多個成對的傳送輥，從而形成紙張傳送路徑，通過該紙張傳送路徑將進紙盒中的紙張傳送到上部的圖像形成單元中。取紙機構設置在紙張傳送路徑端部附近，以將進紙盒中的紙堆一張接一張地分開並輸送到紙張傳送路徑中。在主體110的一側設置有手動進紙託盤136，可以通過該託盤進紙。通過圖像形成單元在其上形成有圖像的紙張被依次傳送到兩個定影輥之間，然後被排出到主體U0之外，其中所述兩個定影輥彼此保持接觸，並由構成主體110的一部分的殼體152支撐。在與進紙託盤136的一側相對的那一側，主體110具有接紙託盤138，以接收列印後的紙張。成像裝置100的前蓋120a和120b會承受高負荷，如開啟和關閉時的應力和衝擊力、圖像形成時的振動以及成像裝置內產生的熱量。處理盒142會承受高負荷，如安裝和拆卸時的衝擊力、圖像形成時的振動以及成像裝置內產生的熱量。殼體150和152會承受高負荷，如圖像形成時的振動以及成像裝置內產生的熱量。此外，這些部件可以被操作者看見，並且它們容易布滿灰塵。因此，本發明的成形體適合作為成像裝置100中所使用的前蓋120a和120b、處理盒142的外殼、以及殼體150和152。以下參考例子對本發明進行更詳細的說明，但是應當理解，不應當將本發明解釋為局限於這些例子。實施例1~15和比較例15採用雙螺杆擠出機(TEM58SS，得自東芝機械株式會社)，將表1和2所示的材料以表中所示的混合比例在混煉筒的溫度為220°C的條件下進行混合。表1和2中所示的材料如下。(1)聚乳酸TerramacTE4000(得自Unitika有限公司；重均分子量60000;玻璃化轉變溫度58°C)(2)聚碳酸酯CalibreS200(得自SumitomoDow株式會社；重均分子量22000;玻璃化轉變溫度140°C)(3)矽油KF-968(得自信越Silicone株式會社)KF-877(氨基改性矽油，得自信越Silicone株式會社)X-22-2000(環氧基改性矽油，得自信越Silicone株式會社)X-22-3701E(羧基改性矽油，得自信越Silicone株式會社)(4)阻燃劑PX-200(縮合磷酸酯，得自大八化學工業株式會社)AP422(聚磷酸鋁，得自Clariant公司)MPP-B(聚磷酸三聚氰胺，得自三SanwaChemical株式會社)(5)碳化二亞胺CarbodiliteLA-1，得自NisshinboIndustries株式會社(6)滑石MS-P，得自日本Talc株式會社(7)脫模劑VPG861(硬脂酸類脫模劑，得自三木化學工業株式會社)採用注射成形機NEX150(得自NisseiPlasticIndustrial株式會社)、在混煉筒溫度為220'C和模具溫度為5(TC的條件下將所得到的各樹脂混合物注射成形，以製備ISO多目的啞鈴形試驗片(ISO527抗拉試驗和ISO178彎曲試驗中常用的試驗片，其試驗部分的厚度為4毫米，寬度為IO毫米)和用於UL-94V測試的UL試驗片(厚度為0.8毫米)。通過測定卻貝耐衝擊強度和熱變形溫度、並根據如下的測試方法使用這些試驗片進行阻燃性試驗，從而對所述樹脂混合物的成形體進行評價。所得到的結果示於表3。(a)卻貝耐衝擊強度將一個啞鈴形試驗片切口，並按照IS0179，在東洋精機工業株式會社生產的耐衝擊測試儀DG-C上進行測試，以測定卻貝耐衝擊強度(kJ/m2)。(b)熱變形溫度將另一個啞鈴形試驗片切斷，以除去兩個夾持部位(chuckingpart)，並按照ISO75進行熱變形測試，以測定在負荷為0.45MPa和1.80MPa的條件下的熱變形溫度。(c)阻燃性試驗使用UL試驗片按照UL-94規定的方法進行ULV測試。按照阻燃性能遞減的順序，將阻燃性分為"V-0"、"V-1"或"V-2"。將未能達到上述三個等級中任何一個等級的試驗片評為"燃燒"。tableseeoriginaldocumentpage20tableseeoriginaldocumentpage21tableseeoriginaldocumentpage22實施例1630和比較例610採用注射成形機NEX7000(得自日NisseiPlasticIndustrial株式會社)，在樹脂溫度為24(TC、模具溫度為5(TC的條件下，將實施例115和比較例15的各樹脂混合物注射成形，以製備圖2所示的成形部件10(成像裝置的內罩)。圖2A是部件10的立體圖。圖2B和圖2C分別為部件IO沿箭頭b和c方向觀察的示意圖。根據如下方法對部件IO進行評價。評價的結果示於表4。(a)花斑通過目視檢查部件10的表面上的花斑，並按照如下標準分級。A:未觀察到花斑。B:能夠觀察到花斑(包括大理石花紋狀外觀)，其面積小於或等於該部件的總表面積的5%。C:能夠觀察到花斑(包括大理石花紋狀外觀)，其面積大於該部件的總表面積的5%而小於該部件的總表面積的30%。D:能夠觀察到花斑(包括大理石花紋狀外觀)，其面積大於或等於該部件的總表面積的30%。(b)模具表面複製率採用雷射表面光度儀測定模具的表面粗糙度(Ral)和成形部件的表面粗糙度(Ra2)，並由此根據下式計算模具表面複製百分率模具表面複製率(％)=(Ra2/Ral)X100(c)調色劑附著性使用用於DocuCentre400(得自富士施樂株式會社)的品紅色調色劑，對其中安裝有成形部件10(內罩)的成像裝置(DocuCentre400)進行操作以獲得10,000份印刷品。在印刷試驗後，目視檢查成像裝置中使用的部件(內罩)10的調色劑附著性，並與未用於本試驗的相同成形部件10進行比較。當用布擦拭成形部件IO次後仍然存在調色劑汙點時，將該成形部件io評價為具有調色劑附著性。(d)第二聚合物(B)與脂肪族聚酯(A)的質量比(d-l)表面部分中的質量比(Bs/As)使用顯微切片機從成形部件10的厚度為2.4mm的部分的表面上切削下面積為10mm2的0.24mm厚的樣品。然後，利用GPC(HLC-8320GPC，得自Tosoh株式會社)對樣品(單位樹脂)進行分離，從而獲得重均分子量(Mw)為約60,000的成分(其對應於作為脂肪族聚酯(A)的聚乳酸)以及Mw為約22,000的成分(其對應於作為第二聚合物(B)的聚碳酸酯)。測量每單位樹脂中脂肪族聚酯(A)的重量As和第二聚合物(B)的重量Bs，由其計算出Bs/As。(d-2)中心部分中的質量比(Bc/Ac)將成形部件10的厚度為2.4mm的部分破壞，使用顯微切片機從其中心部分切削下厚度為0.24mm、面積為10mn^的樣品，使得樣品厚度的中間點與成形部件的中間點相吻合。採用與(d-l)中相同的方法分析樣品(單位樹脂)，以獲得Bc/Ac。tableseeoriginaldocumentpage24為了解釋和說明起見已對本發明的實施方案進行了前述說明。本發明並非意在窮舉或將本發明限制在所公開的具體形式。顯然，許多修改和變化對於所屬領域的技術人員而言是顯而易見的。對實施方案tableseeoriginaldocumentpage25進行選擇和說明是為了更好地解釋本發明的原理及其實際應用，從而使所屬領域的其他技術人員能夠通過多個示例性實施方案以及適合於所設想的特定應用的各種變化形式來理解本發明。本發明旨在用所附權利要求及其等同形式來限定本發明的保護範圍。權利要求1.一種樹脂組合物，該樹脂組合物包含(A)脂肪族聚酯，其作為第一聚合物；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及，(C)矽油。2.權利要求1所述的樹脂組合物，其中，所述矽油為選自氨基改性矽油、羧基改性矽油、環氧基改性矽油和苯酚改性矽油中的至少一種物質。3.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述矽油的量為所述樹脂組合物的量的0.1質量％至5質量％。4.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述脂肪族聚酯的量為所述樹脂組合物的量的30質量％至90質量％。5.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述脂肪族聚酯包含聚乳酸、聚羥基丁酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二醇酯和聚己二酸己二醇酯中的至少一種。6.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述脂肪族聚酯為聚乳酸。7.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述脂肪族聚酯的重均分子量為5000到200000。8.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述第二聚合物包含聚碳酸酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚芳酯樹脂、丙烯酸類聚合物、聚苯乙烯樹脂、ABS樹脂、聚醯胺樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種。9.權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述第二聚合物為聚碳酸酯樹脂。10.權利要求l或2所述的樹脂組合物，其中，所述第二聚合物的重均分子量為5000到100000。11.權利要求l或2所述的樹脂組合物，其中，所述第二聚合物的量為所述樹脂組合物的量的10質量％至60質量％。12.權利要求l或2所述的樹脂組合物，其中，所述脂肪族聚酯和所述第二聚合物的質量比為20/80到80/20。13.—種樹脂成形體，該樹脂成形體包含(A)脂肪族聚酯，其作為第一聚合物；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及，(C)矽油。14.權利要求13所述的樹脂成形體，其中，所述成形體具有表面部分和中心部分，並且在所述表面部分中所述第二聚合物的質量(Bs)與所述脂肪族聚酯的質量(As)之比，小於或等於在所述中心部分中所述第二聚合物的質量(Bc)與所述脂肪族聚酯的質量(Ac)之比的兩倍。15.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述矽油為選自氨基改性矽油、羧基改性矽油、環氧基改性矽油和苯酚改性矽油中的至少一種物質。16.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述矽油的量為所述樹脂成形體的量的0.1質量％至5質量％。17.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述脂肪族聚酯的量為所述樹脂成形體的量的30質量％至90質量％。18.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述脂肪族聚酯包含聚乳酸、聚羥基丁酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚丁二酸丙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二酸丙二醇酯、聚丁二酸己二醇酯和聚己二酸己二醇酯中的至少一種。19.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述脂肪族聚酯為聚乳酸。20.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述脂肪族聚酉旨的重i勻6、子量為5000至U200000。21.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述第二聚合物包含聚碳酸酯樹脂、芳香族聚酯樹脂、聚芳酯樹脂、丙烯酸類聚合物、聚苯乙烯樹脂、ABS樹脂、聚醯胺樹脂和聚氨酯樹脂中的至少一種。22.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述第二聚合物為聚碳酸酯樹脂。23.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述第二聚合物的重均分子量為5000到100000。24.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述第二聚合物的量為所述樹脂成形體的量的10質量％至60質量％。25.權利要求13或14所述的樹脂成形體，其中，所述脂肪族聚酯和所述第二聚合物的質量比為20/80到80/20。全文摘要本發明涉及一種樹脂組合物和樹脂成形體，其中所述樹脂組合物包含(A)脂肪族聚酯，其作為第一聚合物；(B)第二聚合物，其玻璃化轉變溫度高於第一聚合物的玻璃化轉變溫度；以及(C)矽油。文檔編號C08L83/04GK101544809SQ200810185869公開日2009年9月30日申請日期2008年12月18日優先權日2008年3月26日發明者八百健二,森山正洋申請人:富士施樂株式會社