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帶有複合抽芯成型機構的級進模的製作方法

2023-11-01 04:28:27 4

專利名稱:帶有複合抽芯成型機構的級進模的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種用於機械上的模具,特別是一種用於複雜中空的異形薄壁金屬零件成形的級進模。
(二)、技術背景現有的級進模一般是由帶多種工位的上模和下模,上模的凸模固定板通過螺栓與卸料板呈限位性連接,卸料板與凸模固定板之間設置有彈簧。這種結構的級進模不能實現對複雜中空的異形薄壁金屬零件的成形,為此,有關技術人員在級進模上設置抽芯成型機構,這種機構一般設置在下模上,它主要由側滑塊、導軌、彈簧和限位塊構成,與之相對應的斜楔設置於上模上。該機構在成型過程中,側滑塊的移動方向是與進料方向相垂直的,由於側滑塊只能作直線運動,因此,對於帶有一定彎曲度的零件的成形不能實現順利脫模,極易造成零件損傷,影響產品的質量。又由於側滑塊在零件的包容面內的滑動距離大,因此,側滑塊的脫模阻力很大,要想在不損傷零件的情況下順利脫模,勢必增大零件的設計強度,從而增大製造成本。使用這種抽芯成型機構,必須配備與之相應的複雜的輔助設施,顯著增大模具的製造成本和操作難度,降低勞動生產率。
本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的,它包括有帶多種工位的上模和下模,上模的凸模固定板通過螺栓與卸料板呈限位性連接,卸料板與凸模固定板之間設置有彈簧,其特徵在於在上模上設置有與下模相對應的且成型方向跟進料方向相平行的複合抽芯成型機構。本實用新型是這樣工作的合模時,上模下行,當卸料板與下模接觸後,卸料板與凸模固定板之間的彈簧壓縮,複合抽芯成型機構將零件沿與進料方向相平行的方向進行成型;脫模時,上模上行,卸料板與凸模固定板之間的彈簧復位,螺栓帶動卸料板與上模一起上行,零件實現脫模。
由於採用了上述技術方案,本實用新型具有如下的優點1.結構簡單,成本低廉和操作簡便;2.由於側滑塊的相對移動方向與進料方向相平行,因此,脫模順利,零件損傷極小;3.因縮短了側滑塊在零件包容面內移動的距離而明顯減小了脫模阻力,降低零件的設計強度要求,進而降低了製造成本。
4.由於不需要複雜的輔助設施,因此,顯著降低模具的製造成本和操作難度,提高勞動生產率。
圖中1.上模;2.下模;3.凸模固定板;4.螺栓;5.卸料板;6.彈簧;7.左斜楔;8.右斜楔;9.左側滑塊;10.右側滑塊;11.連接銷;12.復位彈簧;13.斜面;14.斜面;15.成型塊;16.成型芯;17.成型塊;18.成型芯。
如圖2所示,複合抽芯成型機構可以是由左斜楔7、右斜楔8、左側滑塊9、右側滑塊10、連接銷11和復位彈簧12構成,與上模1的凸模固定板3固連的且彼此平行的左斜楔7和右斜楔8之間設置有通過連接銷11彼此活動連接的左側滑塊9和右側滑塊10,連接銷11的兩端均與上模1的卸料板5固連,左側滑塊9與右側滑塊10之間設置有復位彈簧12,左斜楔7與左側滑塊9相對應的側面上均設置有能使左側滑塊9側移的斜面13,右斜楔8與右側滑塊10相對應的側面上均設置有能使右側滑塊10側移的斜面14,左側滑塊9上設置有成型塊15,右側滑塊10上設置有與成型塊15相對應的成型芯16。複合抽芯成型機構是這樣工作的結合圖5可知,合模時,上模1下行,當卸料板5與下模2接觸後,卸料板5與凸模固定板3之間的彈簧6壓縮,卸料板5和連接銷11均停止不動,同時左側滑塊9、右側滑塊10也停止向下運動;左斜楔7和右斜楔8隨凸模固定板3的繼續下行,通過各自的斜面13、14推動左側滑塊9和右側滑塊10沿連接銷11相向移動,左側滑塊9與右側滑塊10之間的復位彈簧12壓縮,並通過左側滑塊9上的成型塊15和右側滑塊10上的成型芯對零件進行成型。脫模時,上模1上行,凸模固定板3帶動左斜楔7和右斜楔8上行,卸料板5與凸模固定板3之間的彈簧6復位,卸料板5與連接銷11保持不動,同時左側滑塊9、右側滑塊10在復位彈簧12的作用下復位。當上模1上升到一定距離,上模1通過螺栓4帶動卸料板5一起向上運動,從而完成一個零件的衝壓成型。
如圖3所示,複合抽芯成型機構也可以是由左斜楔7、右斜楔8、左側滑塊9、右側滑塊10、連接銷11和復位彈簧12構成,,與上模1的凸模固定板3固連的且彼此平行的左斜楔7和右斜楔8之間設置有通過連接銷11彼此活動連接的左側滑塊9和右側滑塊10,連接銷的兩端均與上模1的卸料板5固連,左側滑塊9與右側滑塊10之間設置有復位彈簧12,左斜楔7與左側滑塊9相對應的側面上均設置有能使左側滑塊9側移的斜面13,右斜楔8與右側滑塊10相對應的側面上均設置有能使右側滑塊10側移的斜面14,右側滑塊10上設置有成型塊17,左側滑塊9上設置有與成型塊17相對應的成型芯18。其工作原理與上述相同,這裡不再描述。
如圖4所示,複合抽芯成型機構還可以將上述兩種結構一起用於級進模上,只是這兩種結構可以共用一個斜楔。
權利要求1.一種帶有複合抽芯成型機構的級進模,包括有帶多種工位的上模(1)和下模(2),上模(2)的凸模固定板(3)通過螺栓(4)與卸料板(5)呈限位性連接,卸料板(5)與凸模固定板(3)之間設置有彈簧(6),其特徵在於在上模(1)上設置有與下模(2)相對應的且成型方向跟進料方向相平行的複合抽芯成型機構。
2.如權利要求1所述的帶有複合抽芯成型機構的級進模,其特徵在於複合抽芯成型機構是由左斜楔(7)、右斜楔(8)、左側滑塊(9)、右側滑塊(10)、連接銷(11)和復位彈簧(12)構成,與上模(1)的凸模固定板(3)固連的且彼此平行的左斜楔(7)和右斜楔(8)之間設置有通過連接銷(11)彼此活動連接的左側滑塊(9)和右側滑塊(10),連接銷(11)的兩端均與上模(1)的卸料板(5)固連,左側滑塊(9)與右側滑塊(10)之間設置有復位彈簧(12),左斜楔(7)與左側滑塊(9)相對應的側面上均設置有能使左側滑塊(9)側移的斜面(13),右斜楔(8)與右側滑塊(10)相對應的側面上均設置有能使右側滑塊(10)側移的斜面(14),左側滑塊(9)上設置有成型塊(15),右側滑塊(10)上設置有與成型塊(15)相對應的成型芯(16)。
3.如權利要求1所述的帶有複合抽芯成型機構的級進模,其特徵在於複合抽芯成型機構是由左斜楔(7)、右斜楔(8)、左側滑塊(9)、右側滑塊(10)、連接銷(11)和復位彈簧(12)構成,,與上模(1)的凸模固定板(3)固連的且彼此平行的左斜楔(7)和右斜楔(8)之間設置有通過連接銷(11)彼此活動連接的左側滑塊(9)和右側滑塊(10),連接銷的兩端均與上模(1)的卸料板(5)固連,左側滑塊(9)與右側滑塊(10)之間設置有復位彈簧(12),左斜楔(7)與左側滑塊(9)相對應的側面上均設置有能使左側滑塊(9)側移的斜面(13),右斜楔(8)與右側滑塊(10)相對應的側面上均設置有能使右側滑塊(10)側移的斜面(14),右側滑塊(10)上設置有成型塊(17),左側滑塊(9)上設置有與成型塊(17)相對應的成型芯(18)。
專利摘要一種帶有複合抽芯成型機構的級進模,包括有帶多種工位的上模和下模,上模的凸模固定板通過螺栓與卸料板呈限位性連接,卸料板與凸模固定板之間設置有彈簧,其特徵在於在上模上設置有與下模相對應的且成型方向跟進料方向相平行的複合抽芯成型機構。本實用新型具有結構簡單,成本低廉和操作簡便等優點,它脫模順利,零件損傷極小,顯著降低模具的製造成本和操作難度,提高勞動生產率。
文檔編號B21D37/10GK2598679SQ0224528
公開日2004年1月14日 申請日期2002年12月19日 優先權日2002年12月19日
發明者劉斌, 斌 劉 申請人:重慶中遠冶金有限公司

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