α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物懸浮分散工藝的製作方法
2023-12-05 20:00:16 1
專利名稱：α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物懸浮分散工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於超高分子量聚合物減阻劑懸浮分散技術領域。它涉及到α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物懸浮分散工藝。
背景技術：
α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物主要用於油品長輸管道的減阻劑。
採用本體聚合法得到的α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物為粘彈性塊狀，不能直接加注於輸油管道中，只有經過深冷破碎為粉狀顆粒，並經液體溶劑溶解或分散後才能使用。
目前，作為油品長輸管道減阻劑用的超高分子量聚合物分散技術主要有以下三種(1)烴類溶劑溶解技術將顆粒狀減阻劑用烴類溶劑溶解成膠狀液體。該法簡便易行，但所形成的溶膠粘度高、聚合物含量低，要求注入設備效率較高，同時增加了運輸成本；(2)直鏈醇分散技術採用C2-C10的直鏈醇進行混配，然後將顆粒狀超高分子量聚合物分散於其中，製成懸浮型減阻劑使用。該法固含量明顯提高，但由於這類醇的密度小於聚合物的密度，聚合物容易下沉，使用時須現場攪拌。並且該種分散系統抗低溫性能不佳，在冬季及高寒地區不能使用。
(3)水—直鏈醇分散技術該工藝為前一種工藝的改進形式，由於加入一定量的水，可使懸浮分散系統的密度與聚合物的密度接近，聚合物的分散性能大大提高，但該類分散系統抗低溫性能更差，並且由於水的溶漲作用，使分散系統的粘度隨存放時間的延長而急劇增加，直至固化而不能使用。
發明內容
本發明採用被稱為溶纖劑的一類有機溶劑作主分散劑，輔以C2-C8的醇類溶劑調整分散系統的密度，另外添加少量表面活性劑改善聚合物的分散性能，添加少量高分子聚合物增強劑防止溶漲，添加少量殺菌劑防止聚合物降解，添加少量著色劑改善分散系統的外觀。將各類藥劑混合均勻後，加入新破碎的α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物，再次攪拌均勻後即製成穩定的該種超高分子量共聚物懸浮分散系統。本懸浮分散新工藝在保證懸浮分散系統流動性能的前提下，將固含量由一般高分子聚合物懸浮分散系統的25-30％提高到40％以上，或保證固含量為25-30％不變的情況下，大大改善懸浮分散系統的流動性(粘度從10-15Pa·s降到0.01Pa·s)。同時，該工藝還大大改善了此類懸浮分散系統的高低溫性能以及懸浮穩定性能。
本工藝所用的溶纖劑包括乙二醇甲醚，乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，乙二醇苯醚，乙二醇二甲醚，乙二醇二乙醚，二乙二醇甲醚，三乙二醇甲醚，二乙二醇乙醚，二乙二醇丁醚，三乙二醇乙醚。
本工藝所用的C2-C8醇包括乙醇、正丙醇，正丁醇，正戊醇，戊醇-2，正辛醇，辛醇-2。
本工藝所用的高分子聚合物增強劑為硫酸銅。
本工藝所用的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉。
本工藝所用的殺菌劑為WT-307B殺菌滅藻劑(二硫氰基甲烷)。
本工藝所用的著色劑為亞甲藍。
本工藝中溶纖劑的用量為5-80％，具體用量由溶纖劑和醇的種類決定。
本工藝中醇類化合物的用量為5-80％，具體用量由溶纖劑和醇的種類決定。
本工藝中硫酸銅的用量為0.001 0.1％。
本工藝中表面活性劑的用量為0.05-1％。
本工藝中殺菌劑的用量為0.001-0.1％。
本工藝中著色劑的用量為0.001-0.01％。
本工藝中α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物的用量為10-55％。
具體實施實施例1稱取乙二醇丁醚580g，正丙醇160g，正丁醇140g，辛醇-2120 g，五水硫酸銅0.2g，殺菌劑0.1g，十二烷基磺酸鈉3.0g，亞甲藍0.01g置於2000ml燒杯中，攪拌均勻後加入新破碎的α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物430g(固含量為30％)，再次攪拌均勻，得到藍色懸浮分散系統。該懸浮分散系統在室溫下的粘度為0.012Pa·s。-40℃條件下靜置10小時，粘度幾乎不變。50℃條件下靜置10小時，粘度增加到0.36Pa·s，但仍然具有較強的流動性。
實施例2稱取乙二醇二乙醚620g，戊醇-2210g，正辛醇110g，二乙二醇乙醚60g，五水硫酸銅0.5g，殺菌劑0.1g，十二烷基硫酸鈉4.0g，亞甲藍0.01g置於2000ml燒杯中，攪拌均勻後加入新破碎的α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物667g(固含量為40％)，再次攪拌均勻，得到藍色懸浮分散系統。該懸浮分散系統在室溫下的粘度為0.16Pa·s。-40℃條件下靜置10小時，粘度幾乎不變。50℃條件下靜置10小時，粘度增加到0.86Pa·s，但仍然具有較強的流動性。
權利要求
1.α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵在於採用被稱為溶纖劑的一類有機溶劑作為主分散劑，輔以C2-C8的醇類溶劑調整分散系統的密度，另外添加表面活性劑改善聚合物的分散性能，添加高分子聚合物增強劑防止溶漲，添加殺菌劑防止聚合物降解，添加著色劑改善分散系統的外觀。將各類藥劑混合均勻後，加入新破碎的聚合物，再次攪拌均勻後即製成穩定的α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物懸浮分散系統。
2.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是所用溶纖劑包括乙二醇甲醚，乙二醇乙醚，乙二醇丁醚，乙二醇苯醚，乙二醇二甲醚，乙二醇二乙醚，二乙二醇甲醚，三乙二醇甲醚，二乙二醇乙醚，二乙二醇丁醚，三乙二醇乙醚。
3.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是所用的C2-C8醇包括乙醇、正丙醇，正丁醇，正戊醇，戊醇-2，正辛醇，辛醇-2。
4.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是所用的高分子聚合物增強劑為硫酸銅。
5.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是所用的表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉。
6.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是所用的殺菌劑為WT-307B殺菌滅藻劑(二硫氰基甲烷)。
7.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是所用的著色劑為亞甲藍。
8.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是溶纖劑的用量為5-80％，具體用量由溶纖劑和醇的種類決定，以懸浮分散系統的密度與聚合物的密度相近(800-900kg/m3)為準。
9.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是醇類化合物的用量為5-80％，具體用量由溶纖劑和醇的種類決定，以懸浮分散系統的密度與聚合物的密度相近(800-900kg/m3)為準。
10.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是硫酸銅的用量為0.001-0.1％。
11.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是表面活性劑的用量為0.05-1％。
12.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是殺菌劑的用量為0.001-0.1％。
13.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是著色劑的用量為0.001-0.01％。
14.根據權力要求1所述的超高分子量共聚物懸浮分散工藝，其特徵是本工藝中α-烯烴-苯乙烯超高分子量共聚物的用量為10-55％。
全文摘要
α－烯烴－苯乙烯超高分子量共聚物懸浮分散工藝，採用被稱為溶纖劑的一類有機溶劑作主分散劑，輔以C2－C8的醇類溶劑調整分散系統的密度，另外添加少量表面活性劑改善聚合物的分散性能，添加少量高分子聚合物增強劑防止溶漲，添加少量殺菌劑防止聚合物降解，添加少量著色劑改善分散系統的外觀。將各類藥劑混合均勻後，加入新破碎的α－烯烴－苯乙烯共聚物，再次攪拌均勻後即製成穩定的該種超高分子量共聚物懸浮分散系統，將固含量由一般高分子聚合物懸浮分散系統的25－30％提高到40％以上，或保證固含量為25－30％不變的情況下，大大改善懸浮分散系統的流動性(粘度從10－15Pa·s降到0.01Pa·s)。同時，改善了此類懸浮分散系統的高低溫性能以及懸浮穩定性能。
文檔編號C08J3/02GK1534058SQ0312154
公開日2004年10月6日 申請日期2003年4月2日 優先權日2003年4月2日
發明者李國平, 張秀傑, 劉兵, 張金嶺, 艾慕陽, 鮑旭晨 申請人:中國石油天然氣股份有限公司