一種玉米纖維脫水乾燥系統的製作方法

2023-12-02 12:35:21

本實用新型涉及一種玉米纖維脫水乾燥系統，屬於糧食或飼料加工技術領域。

背景技術：

玉米澱粉廠採用玉米浸泡、溼磨生產工藝，主產品是澱粉，副產品有玉米蛋白粉、玉米胚芽、玉米纖維、玉米漿等。玉米纖維是通過洗滌、脫水、乾燥、粉碎後包裝得到商品纖維，用作飼料原料。現有的玉米纖維脫水乾燥系統自動化程度低，成品水分不容易控制，脫水後水分高，乾燥能耗高，所需管束乾燥機面積大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種玉米纖維脫水乾燥系統，脫水後含水率低，乾燥能耗低。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種玉米纖維脫水乾燥系統，包括螺旋擠幹機、管束乾燥機和沙克龍除塵器，還包括與溼纖維管出口相連接的脫水曲篩，所述脫水曲篩的出料口與所述螺旋擠幹機的擠幹機進料口相連，所述螺旋擠幹機的擠幹機出料口與所述管束乾燥機的乾燥機進料口相連，所述管束乾燥機的乾燥機出料口與幹纖維管相連；所述脫水曲篩和所述螺旋擠幹機的排水口均與回水管道相連，所述管束乾燥機的頂部排氣口連接有乾燥機排氣管，所述乾燥機排氣管的出口與所述沙克龍除塵器的進氣口相連，所述沙克龍除塵器的出氣口與抽風機的入口相連。

相對於現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：洗滌後的纖維從溼纖維管先進入脫水曲篩進行預脫水，再通過螺旋擠幹機進行脫水，螺旋擠幹機脫水後含水率達62%～65%，再進入管束乾燥機進行乾燥，乾燥後水分低於10%。脫水曲篩和螺旋擠幹機的排水通過回水管道流回玉米車間，管束乾燥機頂部排出的溼空氣進入沙克龍除塵器除塵後向大氣排放。通過增加預脫水工序，減輕了後續脫水及乾燥的負荷，降低了總體能耗。

作為本實用新型的改進，所述螺旋擠幹機包括共軸線的筒形篩框和擠壓軸，所述筒形篩框的一端為擠幹進料端，所述筒形篩框的另一端為擠幹出料端，所述擠壓軸上設有螺旋葉片且從擠幹進料端伸入筒形篩框中，所述擠幹出料端設有與所述擠壓軸共軸線的錐形調壓器，所述錐形調壓器面向所述筒形篩框的一端為小直徑端，所述錐形調壓器遠離所述篩框的一端為大直徑端，所述錐形調壓器的小直徑端伸入所述筒形篩框的擠幹出料端中。錐形調壓器的小直徑端伸入筒形篩框的出料端中，與筒形篩框的內壁之間形成環狀的物料通道，越往後物料的通行截面積越小，因此受擠壓越大，從而實現脫水，調節錐形調壓器的插入深度，就可以調節物料的壓縮比及脫水率，十分方便實用，脫水率越高，後續乾燥的能耗越低。

作為本實用新型的進一步改進，所述錐形調壓器的大直徑端對稱設有連接板，所述連接板上對稱鉸接有連接塊，所述連接塊水平設置且遠離錐形調壓器的一端分別與液壓缸的活塞杆端部相鉸接，所述液壓缸的軸線平行於所述筒形篩框的軸線。隨著液壓缸活塞杆的伸縮，連接塊帶動連接板進而帶動錐形調壓器沿自身軸線移動，從而調節錐形調壓器的插入深度，也可以通過控制液壓缸的油壓很方便地調整錐形調壓器對物料施加的壓力。

作為本實用新型的進一步改進，所述管束乾燥機的進汽口通過蒸汽調節閥與蒸汽管相連，所述乾燥機排氣管上安裝有溫度傳感器，所述蒸汽調節閥受控於所述溫度傳感器探測的溫度；所述管束乾燥機的冷凝水排口通過疏水閥組與冷凝水回收管相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述沙克龍除塵器的外周纏繞有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管的入口與蒸汽管相連，所述蒸汽加熱管的出口通過疏水閥組與冷凝水回收管相連。從管束乾燥機頂部排出的含塵溼空氣在水蒸汽冷凝後容易粘接在沙克龍除塵器的內壁，不容易下滑，採用蒸汽加熱管對沙克龍除塵器進行加熱，使粉塵保持乾燥，便於下落至底部排出。

作為本實用新型的進一步改進，所述擠幹機進料口設有料位傳感器，所述擠壓軸的轉速受控於擠壓機變頻調速機構，所述擠壓機變頻調速機構受控於所述料位傳感器測得的料位。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型玉米纖維脫水乾燥系統的流程圖。

圖2為圖1中螺旋擠幹機的主視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的立體圖。

圖中：1.脫水曲篩；2.螺旋擠幹機；2a.擠幹機進料口；2b.擠幹機出料口；2c.筒形篩框；2d.擠壓軸；2e.錐形調壓器；2f.連接板；2g.連接塊；2h.液壓缸；2j.擠幹機底座；3.管束乾燥機；3a.乾燥機進料口；3b.乾燥機出料口；4.沙克龍除塵器；5.關風器；6.抽風機；G1.溼纖維管；G2.幹纖維管；G3.回水管道；G4.乾燥機排氣管；G5.蒸汽管；G6.冷凝水回收管；TT.溫度傳感器；TI.尾氣溫度表；PI.壓力表；LT.料位傳感器；EV.擠壓機變頻調速機構；V1.蒸汽調節閥。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的玉米纖維脫水乾燥系統包括脫水曲篩1、螺旋擠幹機2、管束乾燥機3和沙克龍除塵器4，脫水曲篩1的入口與溼纖維管G1的出口相連，脫水曲篩1的出料口與螺旋擠幹機2的擠幹機進料口2a相連，螺旋擠幹機2的擠幹機出料口2b與管束乾燥機3的乾燥機進料口3a相連，管束乾燥機3的乾燥機出料口3b與幹纖維管G2相連；脫水曲篩1和螺旋擠幹機2的排水口均與回水管道G3相連，管束乾燥機3的頂部排氣口連接有乾燥機排氣管G4，乾燥機排氣管G4的出口與沙克龍除塵器4的進氣口相連，沙克龍除塵器4的出氣口與抽風機6的入口相連，抽風機6的出口與大氣相通，沙克龍除塵器4的底部出口安裝有關風器5。

洗滌後的纖維從溼纖維管G1先進入脫水曲篩1進行預脫水，再通過螺旋擠幹機2進行脫水，螺旋擠幹機2脫水後含水率達62%～65%，再進入管束乾燥機3進行乾燥，乾燥後水分低於10%。脫水曲篩1和螺旋擠幹機2的排水通過回水管道G3流回玉米車間，管束乾燥機3頂部排出的溼空氣進入沙克龍除塵器4除塵後向大氣排放。通過增加預脫水工序，減輕了後續脫水及乾燥的負荷，降低了總體能耗。

管束乾燥機3的進汽口通過蒸汽調節閥V1與蒸汽管G5相連，乾燥機排氣管G4上安裝有溫度傳感器TT和尾氣溫度表TI，蒸汽調節閥V1受控於溫度傳感器TT探測的溫度，管束乾燥機3的進汽口處安裝有壓力表PI；管束乾燥機3的冷凝水排口通過疏水閥組與冷凝水回收管G6相連。

沙克龍除塵器4的外周纏繞有蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的入口與蒸汽管G5相連，蒸汽加熱管的出口通過疏水閥組與冷凝水回收管G6相連。從管束乾燥機3頂部排出的含塵溼空氣在水蒸汽冷凝後容易粘接在沙克龍除塵器4的內壁，不容易下滑，採用蒸汽加熱管對沙克龍除塵器4進行加熱，使粉塵保持乾燥，便於下落至底部排出。

如圖2至圖4所示，螺旋擠幹機2包括擠幹機底座2j，擠幹機底座2j上安裝有共軸線的筒形篩框2c和擠壓軸2d，筒形篩框2c的一端為擠幹進料端，筒形篩框2c的另一端為擠幹出料端，擠壓軸2d上設有螺旋葉片且從擠幹進料端伸入筒形篩框2c中，擠幹出料端設有與擠壓軸2d共軸線的錐形調壓器2e，錐形調壓器2e面向筒形篩框2c的一端為小直徑端，錐形調壓器2e遠離篩框的一端為大直徑端，錐形調壓器2e的小直徑端伸入筒形篩框2c的擠幹出料端中。錐形調壓器2e的小直徑端伸入筒形篩框2c的出料端中，與筒形篩框2c的內壁之間形成環狀的物料通道，越往後物料的通行截面積越小，因此受擠壓越大，從而實現脫水，調節錐形調壓器2e的插入深度，就可以調節物料的壓縮比及脫水率，十分方便實用，十分方便實用，脫水率越高，後續乾燥的能耗越低。

錐形調壓器2e的大直徑端對稱設有連接板2f，連接板2f上對稱鉸接有連接塊2g，連接塊2g水平設置且遠離錐形調壓器2e的一端分別與液壓缸2h的活塞杆端部相鉸接，液壓缸2h的軸線平行於筒形篩框2c的軸線。隨著液壓缸活塞杆的伸縮，連接塊2g帶動連接板2f進而帶動錐形調壓器2e沿自身軸線移動，從而調節錐形調壓器2e的插入深度，也可以通過控制液壓缸2h的油壓很方便地調整錐形調壓器2e對物料施加的壓力。

擠幹機進料口2a設有料位傳感器LT，擠壓軸2d的轉速受控於擠壓機變頻調速機構EV，擠壓機變頻調速機構EV受控於料位傳感器LT測得的料位。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護範圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍內。本實用新型未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述。