一種靜觸頭及其成型模具的製作方法

2023-12-02 08:40:36 2

本實用新型涉及靜觸頭領域，特別涉及一種靜觸頭及其成型模具。

背景技術：

小型斷路器開斷電路時是用機械的方法把小型斷路器的動觸頭與固定觸頭分開。

目前，市場上的公告號為CN203746772U的中國專利公開了一種脫扣機構安裝方便的小型斷路器，它包括靜觸頭，靜觸頭與線圈焊接固定，靜觸頭上焊接有靜觸點（圖中未標出），靜觸點供動觸點電連接。又如公開號為CN102568948A的中國專利公開了一種改進的斷路器，其中包括靜觸頭，靜觸頭供動觸頭電連接。

現有技術中的靜觸頭與上述方案類似，靜觸頭上焊接靜觸點時，可能會出現靜觸點相對靜觸頭焊接位置偏移的情況，進而影響靜觸頭與動觸頭的接觸效果，電連接的面積出現偏差，影響電連接的穩定性。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的是提供一種靜觸頭，其優點是具有靜觸點的焊接定位功能。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種靜觸頭，包括依次連接且一體設置的彎曲部、承接部和連接部，彎曲部向承接部的一側彎曲，連接部向承接部的一側翻折，承接部的外壁設有供靜觸點焊接定位的環形槽，承接部為矩形結構，承接部與其長度方向平行的對稱軸經過環形槽所對應的圓心，連接部上設有用於連接線圈的焊接凸塊，連接部與其寬度方向平行的對稱軸均分焊接凸塊。

通過上述技術方案，環形槽供靜觸點安裝時，能夠通過環形槽的外緣進行檢測定位，若靜觸點的安裝位置相對環形槽的位置處於準確位置時，則環形槽將被靜觸點完全覆蓋，若靜觸點相對環形槽的位置處於偏心位置時，則環形槽將相對露出部分體積，因此操作人員安裝靜觸點時能夠通過觀察環形槽的位置實現靜觸點的安裝定位，便於操作人員檢測靜觸點的安裝位置是否準確，靜觸點的焊接位置更加準確；而焊接凸塊的位置處於連接部的中部，安裝線圈時的焊接位置為線圈的外圓周最靠下的位置，通過焊接凸塊實現了較好的焊接固定效果。

本實用新型進一步設置為：所述環形槽包括外環和內環，承接部靠近外環與內環之間的結構向內部凹陷。

通過上述技術方案，由於外環與內環之間的凹陷結構存在，因此實現了更加明顯的環形痕跡，便於操作人員觀察，同時焊接時的焊接液能夠融入環形槽內，提高靜觸點的焊接固定牢固性。

本實用新型進一步設置為：所述承接部靠近彎曲部和連接部的連接位置均倒圓角。

通過上述技術方案，彎曲部和連接部的連接位置通過倒圓角保持較好的邊緣過渡效果，抗應力裂紋能力較強。

本實用新型進一步設置為：所述連接部包括延續邊和延伸邊，延續邊與承接邊連接，延續邊的側面與承接部以及彎曲部的側面為同一平面；延伸邊的側面與延續邊的側面間距大於承接部的寬度。

通過上述技術方案，延伸邊向上延伸形成一定的高度，因此該靜觸頭放置時，能夠通過延伸邊識別靜觸頭在斷路器中的安裝方向，延伸邊還能夠與斷路器殼體內壁卡接，提高整體結構的安裝穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述承接部內壁設有與焊接凸塊位置相對應的衝制槽。

通過上述技術方案，衝制槽通過向內凹陷向承接部外部凸出而形成焊接凸塊，該焊接凸塊與線圈連接時增加了焊接接觸面，提高了焊接穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述彎曲部從靠近承接部的一端到遠離承接部的一端的寬度逐步減小。

通過上述技術方案，彎曲部的端部事先經過衝制後寬度從內到外逐步減小，由於減小了彎曲形變所需要的衝壓力，彎曲過程更加順暢。

本實用新型進一步設置為：所述彎曲部的端部設有平置面。

通過上述技術方案，平置面使得彎曲部的端部更加平滑，減少了邊緣稜角的尖銳度。

本實用新型的第二目的在於提供一種用於加工上述靜觸頭的靜觸頭的成型模具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種靜觸頭的成型模具，包括上模和下模，上模上設有第一衝杆、第二衝杆、第三衝杆和第四衝杆，下模上設有供第一衝杆衝制連接部的第一衝槽、供第二衝杆衝制彎曲部的第二衝槽、供第三衝杆衝制連接部的第三衝槽、供第四衝杆衝制彎曲部的第四衝槽。

通過上述技術方案，採用兩次衝壓就能夠完成靜觸頭的加工，第一衝杆和第一衝槽實現了連接部的第一步成型，第三衝杆和第三衝槽實現連接部的第二部成型；第二衝杆和第二衝槽實現彎曲部的第一步成型，第四衝杆和第四衝槽實現彎曲部的第二部成型；成型效率高，適合批量生產。

本實用新型進一步設置為：下模靠近第一衝槽的位置設有供第一衝杆滑移限位的外擋沿。

通過上述技術方案，外擋沿幫助第一衝杆下壓時定位，實現了第一衝杆的衝壓定位，提高連接部的成型結構準確性。

本實用新型進一步設置為：所述下模上設有兩條對稱的料道。

通過上述技術方案，雙料道同時加工兩排靜觸頭，提高了靜觸頭的生產效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、採用環形槽幫助靜觸點安裝定位，提高了靜觸點的安裝位置準確性；2、彎曲部、承接部和連接部的結構一體化設計，整體結構穩定性較高；3、適用於該靜觸頭的成型模具採用兩道工位實現靜觸頭的成型加工，效率較高。

附圖說明

圖1是實施例一的主視圖；

圖2是實施例一的俯視圖；

圖3是實施例一的左視圖；

圖4是實施例一的右視圖；

圖5是實施例二的工位一的結構示意圖；

圖6是實施例二的工位二的結構示意圖；

圖7是實施例二的雙料道的結構示意圖。

附圖標記：1、彎曲部；101、平置面；2、承接部；3、連接部；301、延續邊；302、延伸邊；4、環形槽；401、外環；402、內環；5、焊接凸塊；501、衝制槽；601、第一衝杆；602、第二衝杆；603、第三衝杆；604、第四衝杆；7、下模；701、第一衝槽；702、第二衝槽；703、第三衝槽；704、第四衝槽；705、外擋沿；8、料道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：請參閱圖1和圖2，一種靜觸頭，用作小型斷路器中的電路分斷結構，包括依次連接的連接部3、承接部2和彎曲部1。其中承接部2為矩形結構，承接部2上設有環形槽4，承接部2與其長度方向平行的對稱軸穿過環形槽4所對應的圓心，即環形槽4處於承接部2寬度方向的中心位置，環形槽4包括外環401和內環402，外環401和內環402之間的結構向內凹陷。承接部2上安裝片狀的靜觸點時，若靜觸點完全覆蓋環形槽4則代表安裝位置已校準，由此提高了靜觸點焊接位置的準確性。

請參閱圖2和圖3，連接部3包括延續邊301和延伸邊302，延伸邊302相對承接部2向一側翻折，能夠通過凸出的延伸邊302識別安裝方位，靜觸頭整體能夠以延伸邊302為支撐結構在斷路器殼體內卡接固定，延伸邊302上設有焊接凸塊5，衝制槽501向內凹陷在延伸邊302的另一側形成該焊接凸塊5，焊接凸塊5增加了延伸邊302與線圈連接時的焊接接觸面積，提高了焊接穩定性。

請參閱圖2和圖4，彎曲部1的寬度從右向左逐步減小，由此彎曲部1在彎曲成型時的所需的衝壓力較小，結構過渡平滑穩定。彎曲部1的端部設有平置面101，該平置面101減少了彎曲部1的端部尖銳度，安裝使用更加安全。

實施例二：一種靜觸頭的成型模具，用於加工上述的靜觸頭。如圖5和圖6，包括上模和下模7，料帶放置於上模與下模7之間，每次衝壓保持原位，衝壓的間隔時間內料帶向前進一道工位，圖5和圖6展示了兩道連續的工位；上模上設有第一衝杆601和第二衝杆602，下模7上設有第一衝槽701和第二衝槽702，第一衝杆601和第一衝槽701配合加工連接部3，實現連接部3的第一步衝制過程，第二衝杆602和第二衝槽702配合加工彎曲部1，實現彎曲部1的第一步衝制過程。上模還設有第三衝杆603和第四衝杆604，下模7還設有第三衝槽703和第四衝槽704，當料帶前移一道工位時即到圖6所示的位置，第三衝杆603和第三衝槽703配合進一步加工連接部3，第四衝杆604和第四衝槽704配合進一步加工彎曲部1。

其中下模7靠近第一衝槽701的位置外側設有外擋沿705，該外擋沿705的結構限制第一衝杆601的豎向移動軌跡。

通過兩側衝壓彎曲形成了連接部3和彎曲部1，成型效率較高。為了實現多條料帶的同步加工，進一步提高整體的成型效率，如圖7，下模7上設有兩條對稱的料道8。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。