全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及其施工方法與流程

2023-12-04 12:23:56 2

本發明涉及模板及腳手架施工技術領域，尤其涉及一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及其施工方法。

背景技術：

目前，在結構主、次梁及板下採用建築施工承插型盤扣式鋼管支架時，受梁豎向截面高度影響，排架頂託自由端高度無法滿足現有建築施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程(jgj231-2010)，在保證連接端面錯開率不低於50％前提下，利用傳統高排架無法形成統一整體。施工時不得不通過增加普通鋼管套管延長頂層立杆，繼而利用扣件連接橫向普通鋼管，形成頂層橫杆，但由於管材材質不同以及連接件不同，會降低結構整體穩定性。

因此，需要設計一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，能根據梁下支架高度及自由端限值設置盤扣式杆件，形成一種承載力大，傳力精確，整體穩定性高的支撐體系。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及其施工方法，通過將絲槓向上延伸使得對應頂託內的橫杆能夠支撐樓板底面或梁底面的底模板，在絲槓上添加高度位置可變的可旋轉連接盤，可不受梁截面高度變化影響和立杆固定標準節的限制，靈活用於梁下、梁板交匯處的模板支架施工，實現橫杆與立杆的統一、可靠連接，提高結構整體穩定性。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，包括承插型盤扣式鋼管支架、若干高度可調託座以及若干可旋轉連接盤，所述承插型盤扣式鋼管支架由豎向立杆和橫杆通過插銷在縱橫豎三個維度方向垂直連接而成，所述橫杆沿水平橫向或者水平縱向設置，所述橫杆的端部設有連接件，所述連接件上遠離橫杆的側面設有凹槽，連接件的凹槽槽壁上對應開設插銷孔，所述高度可調託座包括絲槓、連接螺母以及用於支撐位於頂部的橫杆的頂託，所述頂託固定設置於所述絲槓的頂部上，所述絲槓向上延伸使得對應頂託內的橫杆能夠支撐樓板底面或梁底面的底模板，所述連接螺母套設於所述絲槓的另一端，一部分高度可調託座的絲槓上設有用於連接橫杆的所述可旋轉連接盤，所述可旋轉連接盤在絲槓上的位置可調並位於頂託與連接螺母之間，所述可旋轉連接盤上開設供插銷插入的插銷孔，所述可旋轉連接盤能夠伸入橫杆的連接件的凹槽內並通過插銷與橫杆固定連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤的中部開設貫通的與所述絲槓相匹配的內螺紋孔。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述連接螺母設置於立杆的頂面上，所述高度可調託座的所述絲槓的下端經連接螺母伸入對應的立杆內部。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤上繞可旋轉連接盤的圓心開設若干盤扣式插銷孔。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤上繞可旋轉連接盤的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布於可旋轉連接盤上，四個小插銷孔均勻分布於可旋轉連接盤上，且大、小插銷孔交錯設置。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述立杆上沿著立杆的縱向間隔固定設有若干固定連接盤，固定連接盤套設於立杆的外周，所述固定連接盤上繞固定連接盤的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布於可旋轉連接盤上，四個小插銷孔均勻分布於固定連接盤上，且大小插銷孔交錯設置。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，梁兩側的與梁相鄰的高度可調託座的絲槓上設有至少兩塊可旋轉連接盤，位於梁下方的頂部橫杆的兩端分別和梁兩側的與梁相鄰的高度可調託座的絲槓上的可旋轉連接盤通過插銷連接，梁同側的與梁相鄰的高度可調託座的絲槓上的其餘可旋轉連接盤通過橫杆對應連接，梁底面標高以上的橫杆的兩端與相鄰的梁同側的高度可調託座的絲槓上的可旋轉連接盤利用插銷連接，或者梁底面標高以上的橫杆的兩端分別與相鄰的立杆上的固定連接盤利用插銷連接，或者梁底面標高以上的橫杆的兩端中一端與立杆上的固定連接盤利用插銷連接，另一端與梁側面的高度可調託座的絲槓上的可旋轉連接盤利用插銷連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述梁的底面標高低於所述樓板的底面標高，位於梁兩側的與梁相鄰的高度可調託座的絲槓上設置所述可旋轉連接盤，設置所述可旋轉連接盤的絲槓比其他絲槓的長度長，且設置所述可旋轉連接盤的絲槓的杆壁比其他絲槓的杆壁厚。

本發明還公開了一種如上所述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，搭設承插型盤扣式鋼管支架，所述承插型盤扣式鋼管支架由立杆和橫杆沿縱橫豎三個維度方向垂直搭設而成；

步驟二；在各立杆上設置高度可調託座，在梁兩側的高度可調託座的絲槓上設置用於連接梁底下方頂部橫杆的可旋轉連接盤；

步驟三，在高度可調託座的頂託內放置頂部橫杆，梁底下方的頂部橫杆的兩端的連接件與梁兩側的高度可調託座的絲槓上的可旋轉連接盤通過插銷連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法中，在梁兩側的高度可調託座的絲槓上位於梁底標高以上的杆段根據需要設置一個或者兩個以上的用於連接橫杆的可旋轉連接盤。

由以上公開的技術方案可知，與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明提供的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系及施工方法，通過將所述絲槓向上延伸使得對應頂託內的橫杆能夠支撐樓板底面或梁底面的底模板，通過在絲槓上添加可旋轉連接盤，可旋轉連接盤可以停留在絲槓的任意高度位置，因此可以不受梁豎向截面高度限制，並突破立杆固定標準節的限制，從而使橫杆與立杆形成統一、可靠連接，提高結構整體穩定性，尤其在模板支架施工過程中，可靈活用於梁下、梁板交匯處的模板支架施工，方便工程施工時模板支架體系的布置安裝。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的結構示意圖；

圖2為本發明一實施例中的高度可調託座的結構示意圖之一；

圖3為本發明一實施例中的高度可調託座的結構示意圖之二；

圖4為本發明一實施例中可旋轉連接盤的俯視示意圖；

圖5為本發明一實施例中可旋轉連接盤的側視示意圖；

圖6為本發明一實施例中連接螺母的俯視示意圖；

圖7為本發明一實施例中連接螺母的側視示意圖.

圖中：1-可旋轉連接盤、2-立杆、21-桿身、22-連接套、3-橫杆、4-連接件、5-絲槓、6-連接螺母、7-頂託、8-樓板、9-梁、10-固定連接盤、11-插銷。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。根據下面的說明和權利要求書，本發明的優點和特徵將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特徵。需另外說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的「上」、「下」與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。

請參閱圖1至圖7，本實施例公開了一種全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，包括承插型盤扣式鋼管支架、若干高度可調託座以及若干可旋轉連接盤1，所述承插型盤扣式鋼管支架由豎向立杆2和橫杆3通過插銷11在縱橫豎三個維度方向垂直連接而成，所述橫杆3沿水平橫向或者水平縱向設置，所述橫杆3的端部設有連接件4，所述連接件4上遠離橫杆3的側面設有凹槽41，連接件4的凹槽41槽壁上對應開設插銷孔(未圖示)，所述高度可調託座設置於立杆2與樓板8底面或梁9底面的底模板之間，所述高度可調託座包括絲槓5、連接螺母6以及用於支撐位於頂部的橫杆3的頂託7，所述頂託7固定設置於所述絲槓5的頂部上，所述絲槓5向上延伸使得對應頂託7內的橫杆3能夠支撐樓板8底面或梁9底面的底模板，所述連接螺母6套設於所述絲槓5的另一端，一部分高度可調託座的絲槓5上設有用於連接橫杆3的所述可旋轉連接盤1，所述可旋轉連接盤1在絲槓5上的位置可調並位於頂託7與連接螺母6之間，所述可旋轉連接盤1上開設供插銷11插入的插銷孔，所述可旋轉連接盤1能夠伸入橫杆3的連接件4的凹槽41內並通過插銷11與橫杆3固定連接。

本發明提供的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系，通過將所述絲槓5向上延伸使得對應頂託7內的橫杆3能夠支撐樓板8底面或梁9底面的底模板，通過在絲槓5上添加可旋轉連接盤1，可旋轉連接盤1可以停留在絲槓5的任意高度位置，因此可以不受梁9豎向截面高度限制，並突破立杆2固定標準節的限制，從而使橫杆3與立杆2形成統一、可靠連接，都採用插銷11方式進行連接，提高結構整體穩定性，尤其在模板支架施工過程中，可靈活用於梁9下、梁板交匯處的模板支架施工，方便工程施工時模板支架體系的布置安裝。

在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述梁9的底面標高低於所述樓板8的底面標高，位於梁9兩側的與梁9相鄰的高度可調託座的絲槓5上設置所述可旋轉連接盤1，設置所述可旋轉連接盤1的絲槓5比其他絲槓5(即沒有設置可旋轉連接盤1的絲槓5)的長度長，且設置所述可旋轉連接盤1的絲槓5的杆壁比其他絲槓5(即沒有設置可旋轉連接盤1的絲槓5)的杆壁厚，從而絲槓5在增長的情況下具有足夠的強度，承載橫杆3所帶來的荷載，取保整體結構穩定。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤1的中部開設貫通的與所述絲槓5相匹配的內螺紋孔，以實現可旋轉連接盤1與絲槓5之間的可靠連接以及可旋轉連接盤1在絲槓5上的位置調整。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述連接螺母6設置於立杆2的頂面上，所述高度可調託座的所述絲槓5的下端經連接螺母6伸入對應的立杆2內部。通過轉動絲槓5，可以調整絲槓5和連接螺母6的相對位置關係，進而可以調整絲槓5露出連接螺母6以上部分的長度，從而適應不同的梁9底標高。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述立杆2包括若干立杆2標準節，每個立杆2標準節包括桿身21以及固定設置於桿身21頂部的連接套22，桿身21的外徑與連接套22的內徑相匹配，上下相鄰的立杆2標準節之間通過螺栓連接。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述立杆2上沿著立杆2的縱向間隔固定設有若干固定連接盤10，固定連接盤10套設於立杆2的外周，所述固定連接盤10上繞固定連接盤10的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布於可旋轉連接盤1上，四個小插銷孔均勻分布於固定連接盤10上，且大小插銷孔交錯設置。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，所述可旋轉連接盤1上繞可旋轉連接盤1的圓心開設若干盤扣式插銷孔。本實施例中，所述可旋轉連接盤1上繞可旋轉連接盤1的圓心開設八個盤扣式插銷孔，八個盤扣式插銷孔包括四個大插銷孔和四個小插銷孔，四個大插銷孔均勻分布於可旋轉連接盤1上，四個小插銷孔均勻分布於可旋轉連接盤1上，且大、小插銷孔交錯設置。

所述旋轉連接盤固定以後，其與固定連接盤10的作用是一樣的，都用於通過插銷11和對應橫杆3的端部的連接件4連接，從而使得整個全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中的橫杆3與立杆2及立杆2上的高度可調託座之間採用相同的連接結構即均採用插銷11連接，確保了全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中的內部各處受力均衡，從而提升整體強度。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法中，在梁9兩側的高度可調託座的絲槓5上位於梁9底標高以上的杆段根據需要設置一個或者兩個以上的用於連接橫杆3的可旋轉連接盤1。

具體的，在本實施例的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系中，梁9兩側的與梁9相鄰的高度可調託座的絲槓5上設有至少兩塊可旋轉連接盤1，位於梁9下方的頂部橫杆3的兩端分別和梁9兩側的與梁9相鄰的高度可調託座的絲槓5上的可旋轉連接盤1通過插銷11連接，梁9同側的與梁9相鄰的高度可調託座的絲槓5上的其餘可旋轉連接盤1通過橫杆3對應連接，梁9底面標高以上的橫杆3的兩端與相鄰的梁9同側的高度可調託座的絲槓5上的可旋轉連接盤1利用插銷11連接，或者梁9底面標高以上的橫杆3的兩端分別與相鄰的立杆2上的固定連接盤10利用插銷11連接，或者梁9底面標高以上的橫杆3的兩端中一端與立杆2上的固定連接盤10利用插銷11連接，另一端與梁9側面的高度可調託座的絲槓5上的可旋轉連接盤1利用插銷11連接。

請繼續參閱圖1至圖7，本實施例還公開了一種如上所述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，搭設承插型盤扣式鋼管支架，所述承插型盤扣式鋼管支架由立杆2和橫杆3沿縱橫豎三個維度方向垂直搭設而成；

步驟二；在各立杆2上設置高度可調託座，在梁9兩側的高度可調託座的絲槓5上設置用於連接梁9底下方頂部橫杆3的可旋轉連接盤1；

步驟三，在高度可調託座的頂託7內放置頂部橫杆3，梁9底下方的頂部橫杆3的兩端的連接件4與梁9兩側的高度可調託座的絲槓5上的可旋轉連接盤1通過插銷11連接。

本實施例通過將所述絲槓5向上延伸使得對應頂託7內的橫杆3能夠支撐樓板8底面或梁9底面的底模板，通過在絲槓5上添加可旋轉連接盤1，可旋轉連接盤1可以停留在絲槓5的任意高度位置，因此可以不受梁9豎向截面高度限制，並突破立杆2固定標準節的限制，從而使橫杆3與立杆2形成統一、可靠連接，都採用插銷11方式進行連接，提高結構整體穩定性，尤其在模板支架施工過程中，可靈活用於梁9下、梁板交匯處的模板支架施工，方便工程施工時模板支架體系的布置安裝。

優選的，在上述的全工況適用型承插型盤扣式鋼管支架體系的施工方法中，在梁9兩側的高度可調託座的絲槓5上位於梁9底標高以上的杆段根據需要設置一個或者兩個以上的用於連接橫杆3的可旋轉連接盤1。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，並非對本發明範圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬於權利要求書的保護範圍。