用於礦石破碎機的齒結構的製作方法
2024-01-21 08:57:15 2
專利名稱：用於礦石破碎機的齒結構的製作方法
技術領域：
本發明特別地涉及但不僅僅涉及一種用於礦石破碎機的齒結構。
本發明涉及一種構造用於礦石破碎機的鼓組件的方法並且涉及一種鼓組件本身。
本發明主要涉及但不僅僅涉及在我們歐洲專利0167178中所公開的礦石破碎機的類型。
背景技術：
採用該類型的礦石破碎機，可以通過夾緊礦石塊並且對其施加拉伸作用力以通過折斷動作造成礦石塊斷裂來破碎礦石塊。
採用該類型的礦石破碎機，各齒反覆地暴露於一方面施加在齒前部而隨後在另一方面施加在齒後部上的較大斷裂作用力下。
為了使各齒能夠承受斷裂作用力而不會折斷，所希望的是將各齒構造成其中心部由韌性金屬形成，所述的中心部被由耐摩材料形成的齒殼體覆蓋，所述耐磨材料本身可能具有相當的脆性。為了能夠破碎特別硬的材料，例如石墨，必須能夠通過驅動軸傳遞相當大的作用力。這些較大的作用力也會惡化齒中心部或角狀件上的齒外殼的安全性並且還需要中心部或角狀件結構足夠堅固以傳送所需的相當大的作用力。
發明內容
根據本發明的一個方面，本發明提供了一種用於礦石破碎機的齒結構，所述齒結構包括由殼體所覆蓋的齒形支撐體，所述殼體限定所述齒結構的外形，所述殼體包括多個蓋，所述多個蓋通過焊接彼此固定地緊固和/或固定地緊固在所述支撐體上，以形成整體的齒結構，所述支撐體具有前面和相對的後面，並且所述多個蓋包括至少一個焊接緊固於並且面對面接觸所述支撐體的所述前面上的前蓋以及焊接緊固於並且面對面接觸所述支撐體的所述後面上的單獨後蓋。
根據本發明的另一方面，本發明提供了一種用於礦石破碎機的鼓結構，所述鼓結構包括安裝在驅動軸上的多個齒形環，各齒形環具有繞其周向分隔開的多個如上所述的齒結構。
以下將結合附圖對本發明的各方面進行說明，其中圖1是根據本發明實施例的鼓環部的部分透視圖；圖2至6示出根據第一實施例採用圖1中的鼓環部來製造礦石破碎機齒形環的一系列構造步驟；圖7至11示出了根據第二實施例採用圖1中的鼓環部來製造礦石破碎機齒形環的一系列構造步驟；圖12是根據本發明另一實施例的齒狀結構的部分側視圖。
具體實施例方式
開始參考圖1，其示出了具有環形凸臺11的鼓環部10，多個齒狀支撐件或角狀件12從環形凸臺11徑向地突出。示出的環部10具有繞其圓周隔開的四個角狀件12(其中一個角狀件未示出)。可以想像的是，角狀件12的數量可以大於或小於四個，角狀件12的數量可以典型地在3至8的範圍內。
角狀件12的軸向長度小於環形凸臺11的軸向長度並且相對於凸臺11的軸向端面14、16居中定位。因此，在成排的角狀件12的兩側上形成有環形肩部20。
鼓環部10包括通孔15，該通孔在使用時使環部10能夠在驅動軸滑動。為了構造碎石機的鼓組件，幾個鼓環部10滑到驅動軸上並且各環部10固定地緊固到驅動軸上從而與其轉動。優選地，各環部10通過焊接緊固在驅動軸上。這可以通過將驅動軸的一部分暴露在鄰近的各環部之間並且將各環部焊接在驅動軸的所述暴露部分上而方便地實現。優選地，驅動軸的各暴露部分通過軸向地間隔開的鄰近環部的相對端面14、16並且採用焊接填充所產生的間隙來限定。
優選地，環部10由合適金屬整體地形成，以使得凸臺11和角狀件12整體連接。
圖2至6中所示的破碎機齒的構造方法能夠製造特定高度的破碎機齒。在採用同樣大小的鼓環部時，圖7至11所示的破碎機齒的構造方法能夠比圖2至6實施例的構造方法製造出更高的破碎機齒。這兩種構造方法示出了相同的鼓環部10可以用來製造不同高度的破碎機齒的原理。
因為其使得同樣大小的驅動軸和鼓環部10能夠被用來構造具有不同尺寸的齒的礦石破碎機，所以這是非常有利的。
這兩種構造方法還示出了將蓋子緊固在各角狀件12上以限定破碎機齒的外部暴露面的不同方法。
以下是根據圖2至6的實施例的構造方法。
如圖2所示，角狀件12的軸向側面33、34由一對側蓋36、37部分地覆蓋。
各側蓋36、37包括板狀體部38和定位在體部38的下邊緣處的弓形凸緣39。
優選地，側面33、34是平面的並且體部38優選地由也是平面的金屬板形成。
體部38的前和後邊緣40、41優選地分別與角狀件12的前和後面44、45共平面。各體部38的上邊緣47優選地是直線的並且從角狀件12的前面33的上部向後面34的上部延伸。因此，側面33、34的各上部被暴露出來而形成冠狀部50。
側蓋36、37優選地通過焊接緊固在角狀件12上。優選地，這是通過分別沿前、上和後邊緣40、47、41進行焊接來產生焊縫55來實現的。因此，側蓋36、37緊固地結合在角狀件12上。
弓形凸緣39安裝在環形肩部20的一部分上並且用於覆蓋肩部20的那一部分。
如圖3所示，接下來設置後蓋60，該後蓋60安裝成與角狀件12的後面31面對面的接觸。蓋60具有側邊緣61、62，所述側邊緣與各體部38的外面共面並且因此覆蓋兩個側蓋36、37的後邊緣41。後蓋60優選地由金屬板形成。
後蓋60優選地通過焊接緊固在角狀件12和側蓋36、37上。優選地，這是通過沿側邊緣61、62焊接以產生焊縫65來實現。雖然優選的是，蓋60直接地焊接在角狀件12上，但是可以想像的是，其可以通過僅僅焊接在側蓋36、37上(側蓋36、37再焊接地連接在角狀件上)而不直接地焊接在角狀件12上。
如圖4所示，角狀件12接下來設置有前和頂蓋70。
蓋70包括頂部71，該頂部71具有在形狀和尺寸上與角狀件12的暴露冠狀部50互補的內槽(未示出)，所述暴露冠狀部在側蓋36、37和後蓋60緊固之後保持暴露。蓋70還包括懸垂的前壁部73，該前壁部具有內面(未示出)，該內面安裝成與角狀件12的前面32面對面地接觸。前壁部73具有優選為平面的上部前面86。前壁部73的下部87優選地包括窗口95。窗口95的各側壁96通過焊縫98優選地緊固在角狀件12的暴露前面上從而將前壁部73直接焊接緊固在角狀件12上。
蓋70具有外側面74、75，所述外側面74、75與側板38的外面位於同一平面上，並且因而具有分別面對並且疊置在側板38的各邊緣40、47上的內面78、79。優選地，蓋70的後端部76疊置在蓋60的上邊緣68上。
優選地，限定各面78的頂部71的側邊緣與相對邊緣47間隔開以形成沿邊緣47延伸的間隙80(僅示出了間隙80的一部分)。這使得頂部71的內表面能夠位於冠狀部50的上部。
接下來，蓋70優選地通過焊接緊固在角狀件12上，從而使蓋70和各板38之間的相對面經由焊縫85相互連接。
優選地設置另一個焊縫86將蓋60的上邊緣68焊接連接在端部76上。
沿各板38的上邊緣47延伸的焊縫85也填充間隙80並且因此焊接連接到由間隙80所暴露的角狀件12的那部分上。優選地，設置了槽狀框口90以使鑿槽工具能夠插入以移去焊縫85，從而使蓋70在因磨損需要更換時能夠被移開。
為了完成齒部，破碎尖頭構件100優選地緊固在蓋70上。
在這方面，如圖6所示的實施例中的蓋70設置有槽口110形式的凹部，其具有底壁112和上壁114。周邊槽115優選地設置成繞槽口110的外緣延伸並且還沿蓋70的前部的上部的外邊緣向下延伸。
尖頭構件100優選地具有安裝體部120，在該安裝體部中緊固有鋤狀(pick-like)尖頭121。安裝體部120具有安裝在槽口110中的上部122和具有內面的下部懸垂部124，所述內面與壁部73的上部前面86面對面接觸。體部120具有外邊緣，所述外邊緣覆在周邊槽115之上並且優選地通過沿槽115延伸的焊縫130緊固在蓋70上。
上述裝置形成了破碎機齒，其中，角狀件12設置成完全被由蓋36、37、60、70所限定的裝配式殼狀齒帽封裝。齒帽通過優選地將蓋36、37、60、70相互焊接和/或與角狀件12焊接而製造在角狀件12上的原位置處。這提供了非常堅固的齒狀結構，該齒狀結構具有牢固地安裝在角狀件12上的殼狀結構。
在該結構中，齒的前部在裝配時完全安裝在角狀件前面32上，因此在工作期間通過暴露於齒前部的衝擊而對鬆散具有高的抵抗力。類似地，齒殼的後部(由板60所限定)在裝配期間完全安裝在角狀件的後面31上並且獨立地安裝在齒前部的位置。這意味著殼體的後板60對齒後部上的衝擊所產生的鬆散具有高的抵抗力。由此得出結論，所製造的殼體對施加在齒前部和後部上的重複交變衝擊力所產生的鬆散具有高的抵抗力。
在使用中發生磨損時，可以通過移去磨損的蓋並且插入新蓋來簡單地安裝替換的蓋子。拆卸可以通過首先移除相關的焊縫來容易地實現。
特別是，因磨損最需要更換的部件，即破碎尖頭構件100可以通過移除焊縫130而容易地更換。
圖7至11所示出的實施例200是齒結構的實例，該齒結構採用了與圖1至6的實施例中的齒角狀件相同尺寸的齒角狀件12，但具有比圖6中的齒要大的齒高。
在圖7至11中，類似於圖1至6中部件的部件由相同的附圖標記來指示。
在實施例200中，首先角狀件12覆蓋有蓋210，所述蓋210優選地由合適金屬鑄造而成。蓋210具有一對相對側面212、214，前壁216以及頂部215。蓋210具有開口後部(未示出)。
蓋210限定了具有各面的內穴，所述各面安裝成與角狀件12的各面32、33、34和50面對面地接觸。
側壁212、214包括至少一個窗口或孔218，所述孔218暴露出角狀件12的下置面33或34的一部分。孔218具有側壁219，所述側壁219通過焊接緊固在角狀件12的暴露面33或34上。優選地，整個孔218由焊接填充。
類似地，前壁216具有至少一個暴露出面32的一部分的窗口或孔225。
孔225具有通過焊接緊固到面32的暴露部分上的側壁226。
蓋210的後端面219優選地與角狀件12的後面31共面，並且通過在面219的各內邊緣和角狀件12之間延伸的焊縫緊固在角狀件12上。
因此，蓋210在其前部、兩側和後部通過焊接牢固地固定在角狀件12上。
蓋210的頂部215限定形狀類似於冠狀部50的上部冠狀部250。
如圖8所示，後蓋60設置成覆蓋在蓋210的後面31和各端面219之上。蓋60由金屬板形成並且與後面31面對面接觸定位。其通過焊縫65緊固在蓋210和角狀件上，所述焊縫沿板60的兩側延伸。
如圖9所示，與蓋70類似的蓋270定位在冠狀部250上並且通過焊縫85緊固就位。
蓋270具有通過焊縫130緊固就位的尖頭構件100。
因此可以理解的是，根據圖7至11所構造的齒具有比圖1至6中的齒更大的徑向高度，這主要是因為設置了具有冠狀部250的中間蓋210，所述冠狀部250位於角狀件的冠狀部50和外蓋270之間。
在圖1至圖6以及圖7至圖11中所示的破碎機齒的上述結構提供了非常堅固的破碎機齒，因為各蓋在角狀件上的焊接有效地增加了角狀件的強度。
這意味著本發明的齒結構可以傳送破碎非常硬的礦石的相當高的作用力，同時減小了折斷的風險並且另外不會有齒殼或蓋工作鬆動的風險。
根據本發明的齒結構的強度還通過如下事實提高，即角狀件是實心的，也就是其不含有通常在現有技術結構中所需要的通孔。
可替代實施例500示出在圖12中，其為上述各實施例的變型。在圖12中，類似於圖2至11的部件由相同的附圖標記來指示。
在實施例500中，蓋70中的槽口110被免除並且由平面的傾斜壁部501替代。在實施例500中，尖頭構件100僅由鋤狀尖頭121限定。尖頭121優選地具有倒角底邊緣503以使其能夠經由凹陷焊縫506直接焊接到傾斜壁部501上。
由於尖頭121直接地焊接到壁部501上，所以其可以形成規則的錐形並且因此可以通過任何適合的技術由任何適合的金屬製成，例如其可以是機加工成的金屬塊，其可以由軋制金屬形成等。由此得出結論，尖頭121在安裝到壁部501上之前可以容易地成型和熱處理並且因此使尖頭121能夠適於處理待破碎的材料。尖頭121的替換也特別容易，由於其僅涉及到移除焊縫506(這是非常簡單的，因為焊縫506定位在平面上)、清洗壁部501(這可以僅僅通過盤磨機來實現)並且隨後安裝和焊接就位新的尖頭121。
為了裝配用於礦石破碎機的鼓結構，優選地可以想到的是，多個齒環部10滑到驅動軸上並且沿該驅動軸和在相對於彼此所希望的轉動位置上軸向地分隔開。使鄰近的環部10間隔開限定繞驅動軸周向延伸的環形槽，其中所述槽的底部由驅動軸的暴露的周向部限定，而所述槽的各相對側面由各相鄰環部凸臺11的相對軸向端面14、16限定。各相鄰環部10隨後通過將端面14、16焊接在驅動軸的暴露周向部上、優選地通過用焊接填充所述限定的槽來緊固就位。
一旦各環部10緊固在驅動軸上，破碎機齒隨後被構造在原有位置上。
通過焊接將各環部緊固在驅動軸上的優點在於，因缺少鍵槽可以減小環形凸臺11的直徑尺寸，並且因此使相對較大直徑的驅動軸能夠使用在同樣尺寸的各齒狀環部中。相對較大直徑的驅動軸是有利的，因為其能夠將較大的動力或作用力輸送給各破碎機齒。
權利要求
1.一種用於礦石破碎機的齒結構，所述齒結構包括由殼體所覆蓋的齒形支撐體，所述殼體限定所述齒結構的外形，所述殼體包括多個蓋，所述多個蓋通過焊接彼此相互緊固和/或緊固在所述支撐體上，從而形成整體的齒結構，所述支撐體具有前面或相對的後面，並且所述多個蓋包括至少一個焊接緊固於並且面對面接觸安裝於所述支撐體的所述前面上的前蓋以及焊接緊固於並且面對面接觸安裝於所述支撐體的所述後面上的單獨後蓋。
2.如權利要求1所述的齒結構，其中所述支撐體具有一對側面和一個頂面。
3.如權利要求2所述的齒結構，其包括覆蓋在所述支撐體的相應側面上的第一和第二側蓋，各所述側蓋與所述支撐體的相應側面面對面接觸並且通過焊接緊固在其上。
4.如權利要求3所述的齒結構，其包括具有頂壁和懸垂前壁的頂蓋，所述前壁限定所述前蓋，所述頂壁和前壁覆蓋在所述支撐體的相應頂面和前面上，所述頂蓋焊接連接在所述側蓋的各相對側邊緣上。
5.如權利要求4所述的齒結構，其中在所述頂蓋和各所述側蓋的至少一些相對邊緣之間設置有間隙，從而暴露出所述支撐體的下置面的一部分，所述間隙由焊接填充以將所述頂蓋、所述側蓋和支撐體彼此焊接連接。
6.如權利要求4或5所述的齒結構，其中所述後蓋通過焊接緊固在各所述側蓋和頂蓋的相對邊緣上。
7.如權利要求2所述的齒結構，其中，所述前蓋形成中間蓋的前壁，所述中間蓋還包括覆蓋在所述支撐體的相應前面、側面和頂面之上的各個相對側壁、頂壁和開口後壁，所述側壁和前壁各自具有至少一個在其中形成的孔以暴露出所述支撐體的下置面，所述孔的壁焊接在所述支撐體的暴露下置面上。
8.如權利要求7所述的齒結構，其中頂蓋安裝在所述中間蓋上，所述頂蓋具有覆蓋在所述中間蓋的所述頂壁和前壁之上的頂壁部，所述頂蓋通過焊接緊固在所述中間蓋上。
9.如權利要求4或8所述的齒結構，其中破碎尖頭構件安裝在所述頂蓋的所述頂壁和前壁的結合處，所述破尖頭構件通過焊接緊固在此處。
10.一種基本上在此參照任一附圖所述並且如任一附圖所示的齒結構。
11.一種包括根據前述權利要求任何一項所述的齒結構的破碎機。
12.一種用於礦石破碎機的鼓機構，所述鼓結構包括多個安裝在驅動軸上的齒環部，各環部具有繞其周向分隔開的多個根據權利要求1至10中任何一項所述的齒結構。
13.如權利要求12所述的鼓結構，其中對於每個齒環部，每個齒結構的支撐體安裝在緊固於所述驅動軸上的共同環形凸臺上。
14.如權利要求13所述的鼓結構，其中各環形凸臺通過焊接緊固在所述驅動軸上。
15.如權利要求13或14所述的鼓結構，其中對於各齒狀環部，所述環形凸臺和各支撐體整體形成為整體鍛件。
16.一種包括如權利要求12至15中任何一項所述的鼓結構的礦石破碎機。
全文摘要
本發明公開一種用於礦石破碎機的齒結構。所述齒結構包括由殼體所覆蓋的齒形支撐體，所述殼體限定所述齒結構的外形，所述殼體包括多個蓋，所述多個蓋通過焊接彼此相互固定地緊固和/或固定地緊固在所述支撐體上，以形成整體的齒結構，所述支撐體具有前面或相對的後面，並且所述多個蓋包括至少一個焊接緊固於並且面對面接觸安裝於所述支撐體的所述前面上的前蓋以及焊接緊固於並且面對面接觸安裝於所述支撐體的所述後面上的單獨後蓋。
文檔編號B02C18/14GK1902000SQ200480039741
公開日2007年1月24日 申請日期2004年11月5日 優先權日2003年11月8日
發明者艾倫·波茨 申請人:Mmd設計及顧問有限公司