一種多適應性毛皮撐開裝置的製作方法

2024-01-25 22:37:15 1

本發明涉及毛皮加工設備技術領域，更具體的說，尤其涉及一種多適應性毛皮撐開裝置。

背景技術：

毛皮指的是帶毛的動物皮經過鞣製、染整所得到的具有使用價值的產品，又稱之為裘皮。毛皮由毛被和皮板兩部分構成，其價值主要由毛被決定。毛皮的皮板柔韌，毛被鬆散、光滑、美觀、保暖、經久耐用，可用於製作服裝、披肩、帽子、衣領、手套、靠墊、掛毯、和玩具等製品。

毛皮的加工主要包括鞣製、染整、烘乾、服裝製作和製作其他製品等。鞣製指的是帶毛生皮轉變成毛皮的過程。鞣製前通常需要浸水、洗滌、去肉、軟化、浸酸，使生皮充水、回軟，除去油膜汙物，分散皮內膠原纖維；為使得毛皮柔軟、潔淨，鞣後需要水洗、加油、乾燥、回潮、拉軟、脫脂和修整，鞣製後，毛皮應軟、輕、薄，耐熱、抗水、無油膩感，毛被鬆散、光亮，無異味。染整指的是對鞣製後的毛皮進行整飾，包括染色、退色、增白、剪絨和毛革加工等。染色是指毛皮在染液中改色或著色的過程；退色是指在氧化劑或還原劑作用下，使深色的毛被顏色變淺或退白；增白是指白兔皮或灘羊皮使用螢光增白劑處理，可消除黃色，增加白度；剪絨是指染色前或染色後，對毛被進行化學處理和機械加工，使彎曲的毛被伸直、固定並剪平；毛革是毛被和皮板兩面均進行加工的毛皮。根據皮板的不同，有絨面毛革和光面毛革之分，因此毛革加工需要對毛皮的兩面進行加工，毛皮肉麵磨絨、染色，可製成絨面毛革，肉麵磨平再噴以塗飾劑，經乾燥、熨壓，即製成光面毛革，對毛革的質量要求是毛被鬆散，有光澤；由於毛革服裝不需吊面直接穿用，因此要求皮板軟、輕、薄，顏色均勻，塗層滑爽，熱不粘，冷不脆，耐老化，耐有機溶劑。服裝製作指的是鞣製或染整後的毛皮經配料、裁斷和吊制，製成毛皮服裝。

在毛皮鞣製和染整結束後，服裝製作之前，需要對毛皮進行烘乾。由於經過染整結束的毛皮並不是已經撐開好的毛皮，染整結束後毛皮汪汪皺成一團，需要將成團狀的毛皮拉開後再進行烘乾操作。現有的做法是使用人工加工的方式，將毛皮拉開，並用釘子釘住多個角，將毛皮固定在硬板上，完全撐開後再進行加熱烘乾，烘乾完畢後毛毛皮皮將保持該狀態，此時再將釘子拆除。這種撐開方式很大程度上取決於工人的工作效率，對於毛皮的生產廠家來說，在旺季時毛皮的銷量倍增，撐開毛坯的人工需求量非常大，而且必須要是熟練的技術工人往往才能跟得上其他工序的效率，導致毛皮整體的生產效率不高。同時人工撐開毛皮很大程度上取決於工人的自覺性，毛皮撐開的質量不高。現有的毛皮撐開技術中有一種採用滾筒撐開毛皮的方式，雖然一定程度上增加了毛皮的撐開效率，但是採用滾筒的方式容易將毛皮拉破，且採用滾筒進行拉皮德時候容易出現局部褶皺，在烘箱中傳送的過程中毛皮也容易出現收縮，同時用於夾緊毛皮兩端的壓杆或者壓板必須隨著毛皮一起輸送，嚴重影響了毛皮的輸送效率和質量。

由於毛皮在交易的過程中通常是按照面積來進行交易的，因此毛皮是否完全撐開直接關係到生產成家的利潤，因此，廠家對毛皮生產過程中撐開的工序非常的看重。因此，設計一種能夠極大效率提高毛皮撐開效率並能適應多種不同大小毛皮的毛皮撐開裝置顯得尤為必要。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決上述問題而提供一種多適應性毛皮撐開裝置，該裝置能夠有效的提高毛皮的撐開效率，改善了傳統人工撐開方式效率低、質量低的問題，有效提高了毛皮加工的生產效率和生產質量。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種多適應性毛皮撐開裝置，包括夾皮機構和撐皮機構，所述夾皮機構設有多組，每組夾皮機構均直接放置在傳送帶上並隨傳送帶移動，所述撐皮機構設有一組，撐皮機構固定在傳送帶上方，並對經過撐皮機構下方夾皮機構內的毛皮撐開，使毛皮被夾緊機構夾緊；所述夾皮機構包括四根形狀結構完全一致的壓緊夾支撐杆和多個壓緊夾；每根壓緊夾支撐杆的頭部均設有齒條，每根壓緊夾支撐杆的尾部均設有與其頭部齒條相配合併垂直於該壓緊夾支撐杆上齒條方向的齒槽，四根壓緊夾支撐杆的首尾依次通過齒條和齒槽配合連接成一個方形框架，每根壓緊夾支撐杆的內側均固定安裝有多個壓緊夾，每個壓緊夾的開口朝向方形框架的內側；所述撐皮機構包括固定架、推開夾板、夾緊電機、推開電機、直線導杆、推夾座安裝杆和推夾座，所述直線導杆設置在固定架上，推開夾板套裝在所述直線導杆上並能沿所述直線導杆滑動，所述夾緊電機的電機頭連接所述推開夾板並帶動所述推開夾板的夾緊與鬆開，所述推開電機固定在固定架上，推開電機的電機頭連接所述推開夾板並帶動所述推開夾板沿所述直線導杆移動；所述推夾座安裝杆夾緊在所述推開夾板上，推夾座套裝在所述推夾座安裝杆上並能沿所述推夾座安裝杆左右滑動；所述推開夾板、夾緊電機、推開電機、直線導杆、推夾座安裝杆和推夾座均設有四組，固定架的外框架呈方形設置，四組直線導杆分別垂直於固定架外框架的四邊，每組推開電機均通過對應的推開夾板帶動推夾座安裝杆沿相應的直線導杆運動。

進一步的，每根推夾座安裝杆的頭部均連接有雙向滑塊，每根推夾座安裝杆連接的雙向滑塊上均設置有與該根推夾座安裝杆軸心線方向垂直且直徑與推夾座安裝杆的直徑相配合的圓孔，四根推夾座安裝杆通過雙向滑塊首尾依次連接成方形框架。

進一步的，每根壓緊夾支撐杆的內側均固定有三個以上的壓緊夾。

進一步的，每根推夾座安裝杆上均套裝有三個以上的推夾座。

進一步的，每個推開夾板包括平行設置的第一豎直夾板和第二豎直夾板，第一豎直夾板和第二豎直夾板均套裝在相應的直線導杆上，所述夾緊電機驅動第一豎直夾板和第二豎直夾板的相對運動實現推開夾板的夾緊與鬆開，所述推開電機驅動第一豎直夾板和第二豎直夾板沿對應的直線導杆運動實現推開夾板的移動。

進一步的，所述推開電機的電機軸上設置有螺紋，第一豎直夾板或第二豎直夾板上設置有與電機軸上的螺紋相配合的螺紋孔，推開電機轉動時通過電機軸上的螺紋與第一豎直夾板或第二豎直夾板上的螺紋孔的相對運動實現推開夾板沿直線導杆進行直線運動。

進一步的，所述壓緊夾支撐杆的內側均設置有滑槽，所述壓緊夾包括固定夾座、活動夾頭和滑塊，滑塊固定在所述固定夾座上，滑塊套裝所述滑槽內，壓緊夾通過滑塊在所述滑槽內的滑動實現壓緊夾的位置移動，所述活動夾頭鉸接在所述固定夾座上，推夾座接觸壓緊夾時與活動夾頭的一端接觸，並推動活動夾頭沿與固定夾座相連接鉸接軸轉動，使活動夾頭的另一端與固定夾座夾緊。

本發明的有益效果在於：

1、本發明結構簡單緊湊，生產成本低，能夠實現毛皮的撐開和夾緊，僅需少量人力將夾皮機構放置在傳送帶上並將皮毛大致平鋪在夾皮機構內，剩下的攤開和夾緊操作自動進行，操作簡單，自動化程度高，工作效率高。

2、本發明的夾皮機構設有多個，而需要動力驅動的撐皮機構僅設置一個，夾皮機構結構簡單且操作也簡單，在一個夾皮機構夾緊毛皮後即可經傳送帶送往下一道工序，而下一道工序完成後夾皮機構可迅速鬆開毛皮進行循環使用，極大的降低了生產成本。

3、本發明採用多組推夾座沿上下左右四個方向撐開毛皮，並通過推夾座與壓緊夾的配合實現毛皮的夾緊，毛皮攤開的更加充分，同時壓緊夾的張緊與鬆開直接通過推夾座來實現，方便了毛皮的夾緊和鬆開。

4、本發明壓緊夾的位置和數量均能夠自由設置，推夾座的數量和位置根據壓緊夾的位置和數量進行一一對應，為了保證撐開毛皮的效果也可以增加若干推夾座，通過設置不同數量的壓緊夾和推夾座能夠適應不同大小尺寸毛皮的撐開和夾緊。

5、本發明的壓緊夾支撐杆組成的方形框架可以通過兩端的齒條齒槽調整大小，方便適應不同尺寸的毛皮的撐開和夾緊，同時推夾座安裝杆組成的方形框架也是首尾相連組成方形框架，保證四根推夾座安裝杆同步運動，從而使毛皮在四個方向上均勻受力，防止毛皮因受力不均導致向某一方向褶皺從而影響的撐開效果。

附圖說明

圖1是本發明一種多適應性毛皮撐開裝置的結構示意圖。

圖2是本發明夾皮機構的三維結構示意圖。

圖3是本發明夾皮機構的俯視圖。

圖4是本發明撐皮機構的三維結構示意圖。

圖5是本發明撐皮機構的俯視圖。

圖6是本發明推夾座安裝杆和推夾座的連接示意圖。

圖7是本發明推開夾板的結構示意圖。

圖8是本發明壓緊夾的結構示意圖。

圖9是本發明推夾座的結構示意圖。

圖中，1-夾皮機構、2-撐皮機構、3-傳送帶、101-壓緊夾支撐杆、102-壓緊夾、103-齒條、104-齒槽、105-固定夾座、106-活動夾頭、107-滑塊、108-滑槽、201-固定架、202-推開夾板、203-夾緊電機、204-推開電機、205-直線導杆、206-推夾座安裝杆、207-推夾座、208-雙向滑塊、20-第一豎直夾板、210-第二豎直夾板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

如圖1～9所示，一種多適應性毛皮撐開裝置，包括夾皮機構1和撐皮機構2，所述夾皮機構1設有多組，每組夾皮機構1均直接放置在傳送帶3上並隨傳送帶3移動，所述撐皮機構2設有一組，撐皮機構2固定在傳送帶3上方，並對經過撐皮機構2下方夾皮機構1內的毛皮撐開，使毛皮被夾緊機構夾緊；所述夾皮機構1包括四根形狀結構完全一致的壓緊夾支撐杆101和多個壓緊夾102；每根壓緊夾支撐杆101的頭部均設有齒條103，每根壓緊夾支撐杆101的尾部均設有與其頭部齒條103相配合併垂直於該壓緊夾支撐杆101上齒條103方向的齒槽104，四根壓緊夾支撐杆101的首尾依次通過齒條103和齒槽104配合連接成一個方形框架，每根壓緊夾支撐杆101的內側均固定安裝有多個壓緊夾102，每個壓緊夾102的開口朝向方形框架的內側；所述撐皮機構2包括固定架201、推開夾板202、夾緊電機203、推開電機204、直線導杆205、推夾座安裝杆206和推夾座207，所述直線導杆205設置在固定架201上，推開夾板202套裝在所述直線導杆205上並能沿所述直線導杆205滑動，所述夾緊電機203的電機頭連接所述推開夾板202並帶動所述推開夾板202的夾緊與鬆開，所述推開電機204固定在固定架201上，推開電機204的電機頭連接所述推開夾板202並帶動所述推開夾板202沿所述直線導杆205移動；所述推夾座安裝杆206夾緊在所述推開夾板202上，推夾座207套裝在所述推夾座安裝杆206上並能沿所述推夾座安裝杆206左右滑動；所述推開夾板202、夾緊電機203、推開電機204、直線導杆205、推夾座安裝杆206和推夾座207均設有四組，固定架201的外框架呈方形設置，四組直線導杆205分別垂直於固定架201外框架的四邊，每組推開電機204均通過對應的推開夾板202帶動推夾座安裝杆206沿相應的直線導杆205運動。

每根推夾座安裝杆206的頭部均連接有雙向滑塊208，每根推夾座安裝杆206連接的雙向滑塊208上均設置有與該根推夾座安裝杆206軸心線方向垂直且直徑與推夾座安裝杆206的直徑相配合的圓孔，四根推夾座安裝杆206通過雙向滑塊208首尾依次連接成方形框架，四根推夾座安裝杆206均能在雙向滑塊208內自由滑動。

每根壓緊夾支撐杆101的內側均固定有三個以上的壓緊夾102，每根推夾座安裝杆206上均套裝有三個以上的推夾座207。至少保證壓緊夾支撐杆101的兩端和中部均設有一個壓緊夾102才能完成整塊毛皮的夾緊。

每個推開夾板202包括平行設置的第一豎直夾板209和第二豎直夾板210，第一豎直夾板209和第二豎直夾板210均套裝在相應的直線導杆205上，所述夾緊電機203驅動第一豎直夾板209和第二豎直夾板210的相對運動實現推開夾板202的夾緊與鬆開，所述推開電機204驅動第一豎直夾板209和第二豎直夾板210沿對應的直線導杆205運動實現推開夾板202的移動。

所述推開電機204的電機軸上設置有螺紋，第一豎直夾板209或第二豎直夾板210上設置有與電機軸上的螺紋相配合的螺紋孔，推開電機204轉動時通過電機軸上的螺紋與第一豎直夾板209或第二豎直夾板210上的螺紋孔的相對運動實現推開夾板202沿直線導杆205進行直線運動。

所述壓緊夾支撐杆101的內側均設置有滑槽108，所述壓緊夾102包括固定夾座105、活動夾頭106和滑塊107，滑塊107固定在所述固定夾座105上，滑塊107套裝所述滑槽108內，壓緊夾102通過滑塊107在所述滑槽108內的滑動實現壓緊夾102的位置移動，所述活動夾頭106鉸接在所述固定夾座105上，推夾座207接觸壓緊夾102時與活動夾頭106的一端接觸，並推動活動夾頭106沿與固定夾座105相連接鉸接軸轉動，使活動夾頭106的另一端與固定夾座105夾緊。

本發明具體的工作流程如下：

夾皮機構1並非是固定在傳送帶3上的，而是直接放置在傳送帶3上的，所以在實際操作時，工人首先將夾皮機構1依次放置在傳送帶3上，並將毛皮略微攤開放置在夾皮機構1內；由於毛皮的大小並不是一定的，所以根據實際情況對夾皮機構1的四根壓緊夾支撐杆101進行位置調整，通過調整壓緊夾支撐杆101頭部和尾部的齒條103和齒槽104調整四根壓緊夾支撐杆101組成方形框架的大小，使之適應毛皮的大小；因為即使相同批次毛皮的尺寸也會有不少差距，因此該步驟必不可少，必須保證即使最小的毛皮的四條邊也能被四根壓緊夾支撐杆101上的壓緊夾102夾緊。

完成夾皮機構1的調整後夾皮機構1隨著傳送帶3進入撐皮機構2下方，此時停止傳送帶3的運動，並利用撐皮機構2對毛皮進行撐開。

撐皮機構2的具體工作流程為：通過夾緊電機203的運動驅動推開夾板202夾緊四組推夾座安裝杆206，並利用推開電機204推動推開夾板202沿直線導杆205運動，帶動推夾座207向對應的壓緊夾102運動，推夾座207的底部直接與毛皮接觸，並向上下左右四個方向將毛皮撐開；當推夾座207移動到與壓緊夾102相接觸的位置時，由於壓緊夾102處於鬆開狀態，因此毛皮的邊緣可以輕鬆進入壓緊夾102內，此時推夾座204與壓緊夾102的活動夾頭106相接觸，帶動活動夾頭106沿著鉸接軸轉動，帶動活動夾頭106的另一端與固定夾座105接觸並夾緊皮毛，並且在完成該動作後活動夾頭106會直接保持該夾緊動作，此時完成整塊毛皮的撐開和夾緊。

在推夾座204與壓緊夾102接觸並壓緊的過程中，必須保證所有壓緊夾102都有一個位置與之相對應的推夾座204推動其夾緊，由於推夾座204直接套裝在推夾座安裝杆206上，因此推夾座204的位置可以直接在推夾座安裝杆206上進行調整，同時推夾座204的數量也可以自由設置。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。