一種電機轉子入軸工裝的製作方法

2023-05-05 04:21:31 1

專利名稱：一種電機轉子入軸工裝的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機轉子壓入裝配工藝領域，特別涉及一種電機轉子入軸工裝。
背景技術：
為了保證電機芯軸與鑄鋁轉子結合牢固，目前的裝配工藝，電機鑄鋁轉子壓入芯軸一般採用過盈配合進行壓裝，但是由於有一定的過盈量，壓裝時又不知道需要多少大小的壓力，壓裝時，提供的壓力過小會導致鑄鋁轉子無法壓入芯軸，提供的壓力過大時導致鑄鋁轉軸受力過大產生變形，造成鑄鋁轉子徑向跳動超過誤差要求，鑄鋁轉子轉動不平衡，以及因鑄鋁轉子轉動不平衡引起的過大噪音等缺陷，還會因變形過大破壞鑄鋁轉子組織結構，縮短鑄鋁轉子的使用壽命。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電機轉子入軸工裝，設計合理，結構緊湊，硬度高，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音，延長了電機轉子的使用壽命。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤和工裝上套，所述工裝下底盤由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體1、圓柱體I1、圓柱體III和圓柱體IV，所述工裝下底盤的下端圓柱體I布置有平整的下端面I，所述圓柱體I上端面與圓柱體II下端面相連，所述圓柱體II直徑尺寸比圓柱體I直徑尺寸大，所述圓柱體II上端面與圓柱體III下端面相連，所述圓柱體III直徑尺寸比圓柱體II直徑尺寸小，所述圓柱體III上端面與圓柱體IV下端面相連，所述圓柱體IV直徑尺寸比圓柱體III直徑尺寸小,所述圓柱體1、圓柱體I1、圓柱體III和圓柱體IV中心軸線重合，所述圓柱體IV上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I，所述凸臺I布置有平整的上端面I，所述平整的上端面I加工有倒角I，所述平整的上端面I的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I，所述中心圓柱孔I與芯軸一端相連，所述芯軸中間位置穿過鑄鋁轉子的中心孔，所述芯軸另一端與工裝上套的中心圓柱孔II相連，所述工裝上套由圓柱體V構成，所述圓柱體V布置有平整的上端面II，所述圓柱體V下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺II，所述凸臺II布置有平整的下端面II，所述平整的下端面II加工有倒角II，所述平整的下端面II的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II。所述圓柱體I的平整的下端面I與工作檯的平整的上端面III接觸。所述凸臺I的平整的上端面I與鑄鋁轉子下端端面接觸。所述凸臺II的平整的下端面II與鑄鋁轉子上端端面接觸。所述中心圓柱孔I的孔底端面與芯軸相連端的端面必須相接觸。所述中心圓柱孔II的孔底端面與芯軸相連端的端面保持有一定距離。所述芯軸分別與中心圓柱孔1、中心圓柱孔I1、鑄鋁轉子的中心孔構成間隙配合。所述圓柱體V的上端面II與壓入機壓頭平整的下端面III接觸。[0012]所述工裝下底盤和工裝上套的硬度比鑄鋁轉子硬度高。有益效果本實用新型涉及一種電機轉子入軸工裝，設計合理，結構緊湊，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音，延長了電機轉子的使用壽命。

圖1是本發明裝配剖面圖；圖2是本發明所述工裝下底盤剖面圖；圖3是本發明所述工裝下底盤俯視圖；圖4是本發明所述工裝下底盤仰視圖；圖5是本發明所述工裝上套剖面圖；圖6是本發明所述工裝上套仰視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。如圖1-6所示，本實用新型涉及一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤I和工裝上套2，所述工裝下底盤I由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體I 4、圓柱體II 5、圓柱體III 6和圓柱體IV 7，所述工裝下底盤I的下端圓柱體I 4布置有平整的下端面I 3，所述圓柱體I 4上端面與圓柱體II 5下端面相連，所述圓柱體II 5直徑尺寸比圓柱體I 4直徑尺寸大，所述圓柱體II 5上端面與圓柱體III6下端面相連，所述圓柱體III6直徑尺寸比圓柱體II 5直徑尺寸小，所述圓柱體III6上端面與圓柱體IV 7下端面相連，所述圓柱體IV 7直徑尺寸比圓柱體III 6直徑尺寸小，所述圓柱體I 4、圓柱體II 5、圓柱體III 6和圓柱體IV 7中心軸線重合，所述圓柱體IV 7上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I 10，所述凸臺I 10布置有平整的上端面I 9，所述平整的上端面I 9的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I 11，所述中心圓柱孔I 11與芯軸21 —端相連，所述芯軸21中間位置穿過鑄鋁轉子20的中心孔，所述芯軸21另一端與工裝上套2的中心圓柱孔II 14相連，所述工裝上套2由圓柱體V 13構成，所述圓柱體V 13布置有平整的上端面II 12，所述圓柱體V 13下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺II 15，所述凸臺II 15布置有平整的下端面II 16，所述平整的下端面II 16的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II 14，所述圓柱體I 4的平整的下端面I 3與工作檯18的平整的上端面III19接觸，所述凸臺I 10的平整的上端面I 9與鑄鋁轉子20下端端面接觸，所述凸臺II 15的平整的下端面II 16與鑄鋁轉子20上端端面接觸，所述中心圓柱孔I 11的孔底端面與芯軸21相連端的端面必須相接觸，所述中心圓柱孔II 14的孔底端面與芯軸21相連端的端面保持有一定距離，所述芯軸21分別與中心圓柱孔I 11、中心圓柱孔II 14、鑄鋁轉子20的中心孔構成間隙配合，所述圓柱體V 13的上端面II 12與壓入機壓頭22平整的下端面III 23接觸，所述工裝下底盤I和工裝上套2的硬度比鑄鋁轉子20硬度高。實施例1首先，將工裝下底盤I放置在工作檯18的平整的上端面III 19上，將芯軸21 —端插入到工裝下底盤I的中心圓柱孔I 11孔內，並確保芯軸21和中心圓柱孔I 11相連端的端面與中心圓柱孔I 11孔底端面接觸，從芯軸21另一端穿入鑄鋁轉子20，使鑄鋁轉子20通過中心孔與芯軸21相連，在自身重力的作用下，鑄鋁轉子20下端端面與凸臺I 10的平整的上端面I 9保持接觸，將工裝上套2通過中心圓柱孔II 14插入到芯軸21另一端，在自身重力的作用下，凸臺II 15平整的下端面II 16與鑄鋁轉子20上端面保持接觸，通過壓入機壓頭22壓住工裝上套2的平整的上端面II 12，在壓力的作用下，鑄鋁轉子20上下端面中心孔的四周會發生變形，使鑄鋁轉子20與芯軸21咬合在一起，這樣就可使鋁轉子20與芯軸21牢固的組裝在一起。
權利要求1.一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤(I)和工裝上套(2)，其特徵在於，所述工裝下底盤(I)由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體I (4)、圓柱體II (5)、圓柱體111(6)和圓柱體IV(7)，所述工裝下底盤(I)的下端圓柱體I (4)布置有平整的下端面I (3)，所述圓柱體I (4)上端面與圓柱體II (5)下端面相連，所述圓柱體II (5)直徑尺寸比圓柱體I (4)直徑尺寸大，所述圓柱體II (5)上端面與圓柱體111(6)下端面相連，所述圓柱體111(6)直徑尺寸比圓柱體II (5)直徑尺寸小，所述圓柱體111(6)上端面與圓柱體IV(7)下端面相連，所述圓柱體IV (7)直徑尺寸比圓柱體III(6)直徑尺寸小,所述圓柱體I (4)、圓柱體II (5)、圓柱體III (6)和圓柱體IV (7)中心軸線重合，所述圓柱體IV (7)上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I (10)，所述凸臺I (10)布置有平整的上端面I (9)，所述平整的上端面I (9)的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I (11)，所述中心圓柱孔I (11)與芯軸(21)—端相連，所述芯軸(21)中間位置穿過鑄鋁轉子(20)的中心孔，所述芯軸(21)另一端與工裝上套(2)的中心圓柱孔II (14)相連，所述工裝上套(2)由圓柱體V (13)構成，所述圓柱體V(13)布置有平整的上端面II(12)，所述圓柱體V (13)下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺II (15)，所述凸臺II (15)布置有平整的下端面II (16)，所述平整的下端面II (16)的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II (14)。
2.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述圓柱體I(4)的平整的下端面I (3)與工作檯(18)的平整的上端面IIK19)接觸。
3.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述凸臺I(10)的平整的上端面I (9)與鑄鋁轉子(20)下端端面接觸。
4.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述凸臺II(15)的平整的下端面II (16)與鑄鋁轉子(20)上端端面接觸。
5.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述中心圓柱孔I(11)的孔底端面與芯軸(21)相連端的端面必須相接觸。
6.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述中心圓柱孔II(14)的孔底端面與芯軸(21)相連端的端面保持有一定距離。
7.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述芯軸(21)分別與中心圓柱孔I (11)、中心圓柱孔II (14)、鑄鋁轉子(20)的中心孔構成間隙配合。
8.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述圓柱體V(13)的平整的上端面II (12)與壓入機壓頭(22)平整的下端面III(23)接觸。
9.根據權利要求1所述的一種電機轉子入軸工裝，其特徵在於，所述工裝下底盤(I)和工裝上套(2)的硬度比鑄鋁轉子(20)硬度高。
專利摘要本實用新型涉及一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤和工裝上套，所述工裝下底盤由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體Ⅰ、圓柱體Ⅱ、圓柱體Ⅲ和圓柱體Ⅳ，所述圓柱體Ⅰ上端面與圓柱體Ⅱ下端面相連，所述圓柱體Ⅱ上端面與圓柱體Ⅲ下端面相連，所述圓柱體Ⅲ上端面與圓柱體Ⅳ下端面相連，所述圓柱體Ⅰ、圓柱體Ⅱ、圓柱體Ⅲ和圓柱體Ⅳ中心軸線重合，所述圓柱體Ⅳ上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺Ⅰ，所述工裝上套由圓柱體Ⅴ構成，所述圓柱體Ⅴ下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺Ⅱ。本實用新型設計合理，結構緊湊，硬度高，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音。
文檔編號H02K15/02GK202940707SQ20122058295
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者王偉剛, 倪國明 申請人:寧波沃力機電有限公司