拉鏈拉頭的製作方法

2023-06-02 04:45:41 4

專利名稱：拉鏈拉頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種拉鏈拉頭，所述拉鏈拉頭的拉攀可以容易地連接 到拉頭的本體上或從其上面拆卸下來，更特別是，涉及一種能夠通過 提高拉頭的裝配效率來提高生產率並降低生產成本的拉鏈拉頭。
技術背景通常，為了打開或關閉開口，在服裝或袋子等的開口上連接拉鏈。 通常，用於所述拉鏈的拉頭是由拉頭本體、拉攀和拉攀保持架主體三 部分組成的，所述拉頭本體具有上、下片，該上、下片通過連接柱在 具有預定間隙的前端側上連接在一起，所述拉攀用於操作拉頭，所述 拉攀保持架本體用於保持拉攀相對於拉頭本體的頂面的移動和轉動。為了容易滿足消費者要求或喜好，例如，要求服裝和袋子的製造 商將具有不同顏色或形狀的各種形式的拉攀標記物連接到拉鏈拉頭本體上或利用另一種拉攀來替換連接到拉頭本體上的該拉攀。為此，通 常已經可以隨意地得到許多允許拉攀連接到拉頭本體上或從拉頭本體 上拆卸下來的拉頭。在日本實用新型文獻JP4-32974中已經公開了 一種允許拉攀連接 到拉頭上/從拉頭上拆卸下來的拉頭。在日本實用新型文獻JP4-32974 中所公開的拉頭不但允許拉攀連接到其上面/從其上面拆卸下來，而且 所述拉頭安裝有一 自動停止機構，當不進行具有拉攀的拉鏈的打開/ 閉合操作時，所述自動停止機構自動地停止拉頭相對於拉鏈鏈牙的滑 動。將參照圖27到30來描述日本實用新型文獻JP4-32974中的拉頭。 如圖27和28所示，在日本實用新型文獻JP4-32974的拉頭100中， 具有軸孔115的連接件116豎立在拉頭本體101的上片的頂面上。下 凹形狀的拉攀保持架本體102的一個端部通過銷子117與該連接件116嚙合在一起，以便按懸臂形式來固定拉攀保持架本體並且鎖定爪本體
103可以在垂直方向上擺動地軸頸連接。更進一步，嚙合窗孔104形 成在拉頭本體101的上片上，以便該嗜合窗孔104垂直地穿過上片。 嚙合爪105和操作凹槽107形成在鎖定爪本體103的前端部上， 所述嚙合爪從形成在拉頭本體101上的嚙合窗孔104凸入到拉頭本體 101上的鏈牙導路中，所述操作凹槽向上片的後口側打開，以用於容 納拉攀106的安裝軸部分。如圖27所示，為了將鎖定爪本體103的鎖 定爪105從嚙合窗孔104凸入到鏈牙導路中，鎖定爪本體103近部的 底表面總是被安裝到形成在上片上的小孔中的第一盤簧118的彈力推 動。
拉攀保持架本體102包括凹進空間111、存儲空間112和連續邊 緣部分113，所述凹進空間以凹入形狀靠近左右壁部分的後口側形成， 所述存儲空間以凹入形狀靠近牙腳口側形成，所述連續邊緣部分連續 地形成在凹進空間111和存儲空間112之間。在拉攀保持架本體102 的後口側上的端部和拉頭本體101的上片之間形成了間隙部分108。 該間隙部分108允許拉攀106的安裝軸部分106a從其中通過。更進一 步，用於打開/關閉間隙部分108的打開/關閉部件109布置在拉頭本 體101的上片上，以便該打開/關閉部件109可以在接近後口側的間隙 關閉位置和接近牙腳口側的間隙打開位置之間滑動。該打開/關閉部件 109總是被第二盤簧120朝間隙關閉位置的方向推動。
如圖27所示，當參見其俯視圖時，打開/關閉部件109形成為大 致的U字形。向上凸出的第一關閉部分110和第二關閉部分114形成 在打開/關閉部件109的雙叉狀臂部分中的每一個的近端側和前端側 上。因此，當打開/關閉部件109因為推動而位於間隙關閉位置時，打 開/關閉部件109利用第一關閉件110來關閉間隙部分108，以便拉攀 106的安裝軸部分106a不會穿過該間隙部分。此外，利用第二關閉部 分114來關閉拉攀保持架本體102的連續邊緣部分113和拉頭本體101 的上片之間的間隙，以便拉攀106的安裝軸部分106a不會穿過該間隙。
如圖28到30所示，在具有上述結構的日本實用新型文獻JP4-32974的拉頭100中，基本組件119是由將鎖定爪本體103、打開 /關閉部件109、拉攀保持架本體102等安裝到拉頭本體101上來構成 的，然後將拉攀106可拆卸地連接到該基本組件119上。
根據日本的實用新型文獻JP4-32974,當將拉攀106連接到基本 組件119上時，作為第一步，拉攀106的安裝軸部分106a被推入到拉 頭本體101和拉攀保持架本體102之間的間隙部分108中，如圖28 和29所示。因此，打開/關閉部件109的第一關閉部分110的後端部 被拉攀106的安裝軸部分106a壓住，如圖28所示，以便該打開/關閉 部件109在拉攀保持架本體102的後口側上從端部向前滑動。因此， 被第一關閉部分110關閉的間隙部分108被打開，以用於讓拉攀106 的安裝軸部分106a從其中通過。然後，當拉攀106的安裝軸部分106a 從間隙部分108中移動到拉攀保持架本體102上的凹進空間111中時， 通過第二盤簧120的復位力將打開/關閉部件109返回到其初始關閉位 置上，如圖30所示。
然後，作為第二步，拉攀106的安裝軸部分106a被從拉攀保持架 本體102的凹進空間111中移動到形成在打開/關閉部件109的第一和 第二關閉位置110和114之間的凹入部分中，如圖30所示。
作為第三步，如果再向拉頭100的前面推動拉攀106的安裝軸部 分106a，則打開/關閉部件109如圖29中虛線所示地滑動，並且第二 關閉部分114被從該關閉位置移過拉攀保持架本體102的連續邊緣部 分113和拉頭本體101之間的間隙。在這時，拉攀106的安裝軸部分 106a按一狀態通過連續邊緣部分113的底端，在所述狀態中，安裝軸 部分106a容納在打開/關閉部件109上的凹入部分中，並且被向下移 到拉攀保持架本體102的存儲空間112中，並且同時移動到鎖定爪本 體103上的操作凹槽107中。
此後，作為第四步，如果通過向上移動拉攀106來將拉攀106的 安裝軸部分106a移動到拉攀保持架本體102的存儲空間112中，則消 除了安裝軸部分106a和打開/關閉部件109的第二關閉部分114之間 的幹涉。接著，通過第二盤簧120的彈力將打開/關閉部件109返回到間隙關閉位置上，以便完成拉攀106的連接。因為打開/關閉部件109 被第二盤簧120推向間隙關閉位置，所以阻止了按該方式連接到拉頭 100上的拉攀106自由地從拉頭100上滑出。
另一方面，為了在連接好拉攀106之後將拉攀106從拉頭100上 移走，需逆著第二盤簧120的推動力將打開/關閉部件109從間隙關閉 位置移動到間隙打開位置上，並且使打開/關閉部件109保持在間隙打 開位置上，按與上述相反的步驟移動拉攀106。因此，可以容易地取 出拉攀106，並且此後，可以連接一個與拉攀106不同的新的拉攀。
當握住拉攀106並傾斜地向上或者在拉頭滑動方向上拉動以便操 作配有上述拉攀106的拉頭100時，通過拉攀106的安裝軸部分106a 逆著第一盤簧118的推動力提起鎖定爪本體103，以使鎖定爪本體103 的嚙合爪105從拉頭本體101的鏈牙導路中撤回來。因此，拉頭100
當該拉頭100被擋住並且拉攀106被從手指上釋放時，鎖定爪本 體103被第一盤簧118推動以促使鎖定爪本體103的嚙合爪105從上 片上的嚙合窗孔104中凸入到鏈牙導路中。結果，嚙合爪105被自動 地插入並嚙合到拉鏈牙鏈的鏈牙中以停止拉頭的移動。
通常，在通過將鎖定爪本體、拉攀保持架本體、盤簧等連接到拉 頭本體上來組裝拉鏈拉頭時，對每個拉頭手動進行或利用具有日本特 許公開專利文獻JP61-247402中公開的迴轉臺的連續組裝裝置進行拉 頭組裝工作。
日本專利文獻JP61-247402中描述的拉頭連續組裝裝置具有迴轉 臺，用於拉頭本體的許多保持部分(凹槽部分)按直徑方向呈放射狀 地形成在該迴轉臺中。更進一步，沿迴轉臺的外圓周，依次將用於拉 頭本體的供應部分、用於其他部件的供應部分、嵌塞部分、光學傳感 器(裝配檢驗部分)和其他工作區布置在各預定位置上。
在該拉頭連續組裝裝置中，沿迴轉臺的半徑方向設置向迴轉臺供 應各部件的方向和各工作區上的工作方向。利用該結構，沿拉頭本體 的縱向和垂直方向向拉頭本體供應如拉攀保持架本體的相應部件並將它們組裝在一起。
因此，當在拉頭的實際組裝工作時，將拉頭本體提供給布置在回 轉臺上的保持部分，而使拉頭本體的縱向與迴轉臺的半徑方向對齊。 此後，通過間歇地轉動按預定角度保持拉頭本體的迴轉臺，而在各位 置上向拉頭本體供應其他部件，在所述位置中，迴轉臺被停止並依次 被嵌塞，從而可以機械地和連續地組裝拉頭。
包括這種迴轉臺的日本特許7>開專利文獻JP61-247402的拉頭連 續組裝裝置可以有效地組裝具有自動停止機構的拉頭並用機械方法挑 選有瑕疵的產品。因此，可以可靠地獲得適當地組裝有自動停止機構 的拉頭以便能夠批量生產高質量的拉頭。
在日本實用新型文獻JP4-32974中所描述的拉頭允許拉攀可拆卸 地連接到其上面並具有自動停止機構，為了將拉攀保持架本體102和 鎖定爪本體103連接和固定到拉頭本體101上，將銷子117插入連接 件116中的軸孔115中，該連接件從上片的側面(左右方向)豎立起 來，而在拉攀保持架本體102中形成銷孔並且使其和鎖定爪本體103 相互對齊。更進一步，通過嵌塞等將相同的銷子117固定到連接件116 上。
然而，在通過手工操作組裝日本實用新型文獻JP4-32974中的拉 頭時，將連接件116中的軸孔115與拉攀保持架本體102和鎖定爪本 體103的相應的銷孔對準並插入和固定銷子117的工作非常複雜，因 此佔用了大量的工作時間。因此，拉頭的生產率降低了，這是增加制 造成本的重要因素。
另一方面，例如，為了連續且有效地組裝日本實用新型文獻 JP4-32974的拉頭，可以考慮利用具有日本專利文獻JP61-247402中 所描述的迴轉臺的拉頭連續組裝裝置來執行拉頭的裝配工作。在該情 況下，如上所述來構造日本專利文獻JP61-247402的拉頭連續組裝裝 置，以便基本上沿迴轉臺的半徑方向設置部件和組件的供應方向。結 果，雖然可以隨著拉頭本體的前後方向和垂直方向上的運動容易地進 行加工，但是不能在拉頭本體左右方向(迴轉臺的周向)上進行加工。為此，為了通過從拉頭本體的側面插入圖27所示的銷子117來連接拉 攀保持架本體102和鎖定爪本體103，必須改變裝置本身的設計以便 提供用於從拉頭本體的側面供應銷子並通過嵌塞等來固定所述銷子的 裝置。
然而，如果改變了拉頭連續組裝裝置的設計，則需要設置在拉頭 本體左右方向上操作的機構，並且因此，裝置本身的結構變得相當復 雜，這是要解決的問題。更進一步，為了從側面給拉頭本體供應銷子， 需要(例如)通過增加迴轉臺的尺寸或旋轉角度以在迴轉臺上的拉頭 本體的左右兩側上保證有足夠的空間。因此，增大了拉頭連續組裝裝 置的尺寸並且降低了拉頭的生產率。
順便提及，通常，拉鏈拉頭的拉頭本體、拉攀保持架本體等是通 過模鑄或注射模塑法來製造的。按照傳統的模具結構，為了模製該拉 頭本體和拉攀保持架本體，在模具(上模和下模)中形成了許多模腔， 並且相應的模腔與澆道連接在一起。然後，為了降低製造成本，當進 行單次模製操作時，可以得到許多模製品。
然而，在圖27所示的拉頭100中使用的拉頭本體101和拉攀保持 架本體102具有軸孔115或銷孔，銷子117被插入並固定到所述銷孔 中。為此，當模鑄或注塑拉頭本體101或拉攀保持架本體102時，為 了形成軸孔115或銷孔，需要在模具結構上設置滑動的型芯，所述型 芯相對於拉頭本體的側面移動。這使得模具結構變複雜，並更進一步 在模具結構上需要有設置滑動型芯的空間，從而減少利用該模具結構
通過單次模鑄操作可以獲得的模製品的數量。因此，如在日本實用新 型文獻JP4-32974中所提到的允許拉攀連接到其上面或從其上面拆卸 下來的拉頭具有增加了相應部件(如拉頭本體和拉攀保持架本體)成
本的問題。

發明內容
本發明已經考慮到了上述傳統的問題，並且本發明的目的是提供 一種允許拉攀被可拆卸地連接到其上面的拉鏈拉頭，當形成拉頭本體 或拉攀保持架本體時，所述拉鏈拉頭通過有效地裝配工作提高了生產率並且增加了單次模鑄獲得的模製品的數量，由此降低了製造成本。
為了獲得上述目的，本發明提供了一種拉鏈拉頭，包括拉頭本
體、拉攀保持架本體、打開/關閉部件和彈性部件，所述拉頭本體具有 上片和下片，所述上片和下片通過布置在其各前端側上的連接柱和各
後端的後口連接在一起；所述拉攀保持架本體按其一個端部固定到拉 頭本體的頂面側上的懸臂式狀態連接到拉頭本體上；所述打開/關閉部
件可滑動地布置在拉頭本體上以便打開和關閉形成在拉攀保持架本體 的另一端部和上片之間的間隙；所述彈性部件用於將打開/關閉部件推 到間隙關閉位置上，打開/關閉部件逆著彈性部件的推動滑動以打開所 述間隙，以便當間隙被打開時，拉攀被插入間隙或從間隙中取出來， 從而拉攀被可拆卸地保持在拉頭本體和拉攀保持架本體之間，拉鏈拉 頭的特徵在於，包括一滑動安裝結構，在該結構中，拉攀保持架本體 從其前端或後端安裝到拉頭本體上，以便在拉頭本體的長度方向上相 對滑動。
優選地，所述滑動安裝結構包括折緣和折緣滑動槽，所述折緣 沿拉頭本體和拉攀保持架本體中任一個部件的長度方向形成；所述折 緣滑動槽沿另 一部件的長度方向形成以允許折緣安裝到其上面並在其 上面滑動。
優選地，折緣布置在拉攀保持架本體的一個端部的左右側面上， 並且折緣滑動槽布置在拉頭本體上片的前端部分或後端部分上。
更進一步，在本發明中，優選地，拉頭包括鎖定爪本體，所述鎖 定爪本體具有近部，從所述近部上伸出的臂部分和形成在所述臂部分 的前端部分上的爪部，拉頭本體包括鏈牙導路和爪的支撐部分，所述 鏈牙導路形成在上片和下片之間，所述爪的支撐部分設置在上片的頂 面上以便在垂直方向可搖擺地支撐鎖定爪，並且鎖定爪本體被可樞轉 地支承，以便當被具有彈性的推動裝置推動時，通常將爪部凸入到鏈 牙導路中，在操作拉攀時，以便當接收操作時，從鏈牙導路中撤回爪 部。
優選地，推動裝置是由板簧組成的。更進一步優選地，板簧可與鎖定爪本體分開並且布置在拉頭本體或拉攀保持架本體上。另外，板 簧可以與鎖定爪本體集成在一起。
優選地，拉攀保持架本體通過嵌塞固定到上片或爪支撐部分上。
本發明的拉鏈拉頭具有滑動安裝結構，在所述滑動安裝結構中， 用於保持拉攀的拉攀保持架本體通過從拉頭本體的前端或後端安裝並 在拉頭本體的長度方向上滑動來按懸臂式狀態連接到拉頭本體的頂面
側上，以便拉攀可以連接到拉頭本體上並從其上面拆卸下來。通過安 裝並相對地滑動拉攀保持架本體來將其連接到拉頭本體上，不使用從
如日本實用新型文獻JP4-32974中拉頭(參見圖27)的拉頭本體的側 面插入的任何銷子就可以容易地組裝拉頭。
因此，例如，當利用具有迴轉臺的連續組裝裝置來進行拉頭的裝 配工作時，可以將如拉攀保持架本體的相應部件前、後移動及在拉頭 本體的垂直方向上移動來將它們組裝到拉頭本體上。這消除了為所述 裝置設置有相對於保持在迴轉臺上的拉頭本體的左右方向上操作的任 何機構的需要，並且還消除了在迴轉臺的周向方向中的可靠的額外空 間的需要。因此，可以避免連續組裝裝置的增大，並可以有效地執行 拉頭的組裝，從而提高了生產率。
另一方面，當利用手動操作組裝時，可以省去按常規方法所需要 的對準銷孔並插入銷子的任何複雜工作以獲得拉頭的有效組裝，從而 可以提高拉頭的生產率。
更進一步，因為本發明的拉頭具有滑動安裝結構，在左右方向上 貫穿拉頭本體或拉攀保持架本體的任何軸孔或銷孔都不是必需的。因
此，當模鑄或注塑該部件時，可以採用不使用滑動型芯的模具結構。 因此，與製造傳統的允許拉攀可拆卸地附連的拉頭的情況比較起來， 可以更容易地構造模具結構。此外，通過在模具結構中形成許多模腔， 可以增加由單次模鑄獲得的拉頭本體或拉攀保持架本體的數量，從而 降低了拉頭的單位造價。
本發明的拉鏈拉頭包括折緣和折緣滑動槽，所述折緣設置在拉頭 本體和拉攀保持架本體中的任何一個的長度方向上，所述折緣滑動槽形成在另一-
面滑動。利用該結構，可以容易地形成滑動安裝結構以便於拉攀保持 架本體的連接。
特別是，在該情況下，如果折緣布置在拉攀保持架本體的一個端 部的左右側表面上並且折緣滑動槽布置在拉頭本體的前端或後端上， 則拉攀保持架本體可以通過折緣和折緣滑動槽組成的滑動安裝結構容
易地按懸臂式狀態來連接，並且可以穩定拉攀保持架本體的固定。
本發明的拉鏈拉頭包括具有爪部的鎖定爪本體，並且拉頭本體包 括形成在上片與下片之間的鏈牙導路和爪支撐部分，所述爪支撐部分 設置在上片的頂面上以在垂直方向上可擺動地支撐鎖定爪本體。鎖定 爪本體被可樞轉地支承以便當被具有彈性的推動裝置推動時通常將爪 部凸入到鏈牙導路中，並且當操作拉攀時，依據接收操作而將爪部從 鏈牙導路中撤回來。因此，本發明的拉頭可以安裝有用於自動地停止
止機構o
在該情況下，如果推動裝置是由板簧構成的，則可以可靠地推動 鎖定爪本體，並且與利用盤簧組成的推動裝置比較起來可以降低製造 成本。在該情況下，板簧可以與鎖定爪本體分開設置或可以與鎖定爪 本體集成為一體。例如，如果板簧與鎖定爪本體分開設置，則布置在 拉頭本體或拉攀保持架本體中的板簧可以可靠地推動鎖定爪本體。更
進一步，可以容易地形成拉頭的相應部件以便於拉頭的組裝。此外， 與鎖定爪本體集成的板簧可以減少拉頭部件的數量。
而且，在本發明的拉鏈拉頭中，拉攀保持架本體通過嵌塞被固定 到上片或爪本體支撐部分上。利用該結構，拉攀保持架本體可以被更 可靠地固定到拉頭本體上，從而獲得更牢固的拉頭組件。本發明發揮 的作用是相當大的。


圖1是圖示組成本發明第一實施例的拉鏈拉頭的部件處於分解狀
態的透視圖；圖2是用於說明將拉攀保持架本體安裝到拉頭本體中的步驟的縱
剖面圖3是圖示第一實施例的拉頭的初步裝配件的縱剖面圖4是用於說明通過滑動打開/關閉部件來將拉攀的軸部分移動到
拉攀保持部分上的凹進部分中的步驟的縱剖面圖5是用於說明隨著移入到拉攀保持架本體的凹進部分中的拉攀
的軸部分，打開/關閉部件被返回到間隙關閉位置上的狀態的縱剖面
圖6是用於說明通過滑動打開/關閉部件來將拉攀的軸部分移動到 拉攀保持架本體上的容納部分中的步驟的縱剖面圖7是圖示拉攀的軸部分被移動到拉攀保持架本體的容納部分中 以便連接拉攀的 一狀態的縱剖面圖8是在利用嵌塞固定之前的初步裝配件的主視圖9是用於說明通過嵌塞上片來固定拉攀保持架本體的主要部分 的放大圖IO是第一實施例的拉鏈拉頭的透視圖； 圖ll是圖示利用嵌塞來改進固定的主要部分的透視圖； 圖12是圖示利用嵌塞來改進固定的主要部分的橫剖面圖； 圖13是圖示組成本發明第二實施例的拉鏈拉頭的部件處於分解 狀態的透視圖14是圖示鎖定爪本體可樞轉地連接到拉頭本體的爪支撐部分 上的狀態的縱剖面圖15是用於說明通過滑動將拉攀保持架本體安裝到拉頭本體中 的步驟的縱剖面圖16是圖示第二實施例的拉頭的初步裝配件的縱剖面圖17是用於說明通過滑動打開/關閉部件來將拉攀的軸部分移動 到拉攀保持架本體上的容納部分中的步驟的縱剖面圖18是圖示拉攀的軸部分被移動到拉攀保持部分的容納部分中 以便連接拉攀的狀態的縱剖面圖；圖19是圖示第二實施例的拉頭的改進的縱剖面圖20是圖示組成本發明第三實施例的拉鏈拉頭的部件處於分解 狀態的透視圖21是圖示第三實施例的拉頭的初步裝配件的縱剖面圖22是沿圖21中的XXII-XXII線的剖面圖23是用於說明本發明的滑動安裝結構的改進的主要部分的透 視圖24是用於說明相同改進的主要部分的橫剖面圖25是圖示本發明的拉鏈拉頭的另一改進的主要部分的縱剖面
圖26仍然是圖示本發明的拉鏈拉頭的另一改進的主要部分的縱 剖面圖27是傳統拉頭的分解投影圖； 圖28是圖示傳統拉頭的初步裝配件的縱剖面圖； 圖29是用於說明將拉攀移動到傳統拉頭上的凹進空間中的步驟 的縱剖面圖；和
圖30是用於說明將拉攀從凹進空間中移動到傳統拉頭上的容納 空間中的步驟的縱剖面圖。
具體實施例方式
在下文中，將參照附圖來描述本發明的優選實施例。
(第一實施例)
圖1到IO是圖示本發明第一實施例的拉鏈拉頭。圖1是圖示組成 拉鏈拉頭的部件處於分解狀態的透視圖，並且圖2到7是圖示拉頭的 裝配步驟的縱剖面圖。圖8是圖示在拉頭通過嵌塞固定之前的狀態的 主視圖，並且圖9是用於說明通過嵌塞來固定拉頭的主要部分的放大 圖。圖IO是圖示組裝拉頭的狀態的投影圖。
如圖1所示，第一實施例的拉鏈拉頭1是由拉頭本體2、拉攀保 持架本體3、打開/關閉部件4、作為彈性部件的盤簧5、鎖定爪本體6、 作為推動裝置的板簧7和拉攀8組成的。在第一實施例的拉頭1中，可以通過利用如不鏽鋼和銅合金的金屬材料壓鑄或模鑄來製造拉攀保 持架本體3和鎖定爪本體6。另一方面，可以通過利用如鋁合金和鋅合金的金屬材料的模鑄來製造拉頭本體2、打開/關閉部件4和拉攀8。 代替金屬材料，可以通過利用如聚醯胺、聚丙烯、聚曱醛和聚對苯二 曱酸丁二醇酯的熱塑性樹脂或添加了耐磨增強劑的熱塑性樹脂材料來製造所述部件。如圖l和2所示，拉頭本體2是由上片21、下片22和用於連接 上片和下片21、 22的前端的連接柱23組成的。左右上下折緣21a、 22a布置在上、下片21、22中每一個的左右側面部分上，以便折緣21a、 22a從後端部延伸到拉頭本體的大致中心位置上。在該拉頭本體2中， Y形鏈牙導路24形成在上、下片21和22之間，並且拉頭本體2還具 有位於其後端上的後口 25和位於其前端上的兩個牙腳口。拉頭本體2具有豎立在上片21的上面的前部部分上的爪支撐部分 27。爪支撐部分27具有左右壁部分27a、 27b和前壁部分27c,所述 壁部分27a、27b利用一間隙相互分開地布置以允許安裝鎖定爪本體6， 所述前壁部分27c用於連接左右壁部分27a、 27b的前端側邊。用於支 撐鎖定爪本體6的可樞轉支撐的凸出部分27d形成在左右壁部分27a、 27b之間，以便鎖定爪本體6可以上下擺動。更進一步，拉頭本體2具有安裝部分28a和折緣滑動槽28b。安 裝部分28a在上片21的爪支撐部分27的前面凹入地設置，並且允許 稍後描述的拉攀保持架本體3的前端側折緣32a安裝到其上面。折緣 滑動槽28b沿拉頭本體2的長度方向從上片21的前端直到爪支撐部分 27的左右壁部分27a、 27b的後側線性地凹入。折緣滑動槽28b從上片21的頂面向下凹入地設置，並且其位於安 裝部分28a上的底部表面側被形成為相對拉頭本體2的寬度方向上外 部被彎曲成直角，以便拉頭本體2的左右折緣35b可以安裝到其上面。 如圖8所示，用於嵌塞的突出部分28c沿折緣滑動槽28b設置在上片 21的頂面上，所述突出部分的截面凸成三角形的形狀。更進一步，拉頭本體2包含爪孔30，所述爪孔從上片21的頂面、爪支撐部分27的後面穿過鏈牙導路24。打開/關閉部件導槽29在從其 後端向前的方向上形成在上片21的頂面中，打開/關閉部件4在長度 方向上安裝並滑入所述導槽中。打開/關閉部件導槽29設置到爪孔30 的左右側面部分上。彈簧安裝凹槽29a形成在打開/關閉部件導槽29的底表面的一部 分中，盤簧5被裝入所述彈簧安裝凹槽中。突出件29b布置在上片21 的後端部的左右側面上，所述突出件從打開/關閉部件導槽29的底表 面上突出。在打開/關閉部件4被安裝到打開/關閉部件導槽29中之後， 通過利用壓力將突出件29b的頂端彎向拉頭本體2的寬度方向的中央 部分來使突出件29b起用於打開/關閉部件4的擋塊的作用。拉攀保持架本體3具有向下彎曲成大致凹入形狀的結構，並且空 間部分34形成在左右壁部分之間。拉攀保持架本體3在拉頭本體2 的長度方向上按懸臂式狀態來連接，以便其一端(固定側近部31)被 固定到上片21的頂面的前部上，而間隙33形成在另一個端部(後端 部32)和拉頭本體2之間。如圖2所示，嚙合部分36在拉攀保持架 本體3的內部被設置在頂面的前後部分上。通過嚙合形成在各嚙合部 分36上的板簧7前後的切口部分7a，板簧7被安裝到拉攀保持架本 體3的空間部分34中。拉攀保持架本體3的固定側近部31在縱向方向(長度方向)上形 成很寬。前側折緣35a布置在固定側近部31的前端面部分上，所述前 側折緣被安裝到拉頭本體2的安裝部分28a上，而左右折緣35b布置 在固定側近部31左右側的表面上，所述左右折緣被安裝到拉頭本體2 上的折緣滑動槽28b中並滑動。左右折緣35b比前側折緣35a要薄。 另一方面，凹進部分37和容納部分38形成在拉攀保持架本體3的後 端部32側面上的左右側面上，以便它們與拉頭本體2相對地以凹入形 狀朝向下面。連續邊緣部分39布置在凹進部分37和容納部分38之間。打開/關閉部件4在其俯視圖中形成為大致U形的形狀以便當該打 開/關閉部件4被安裝在拉頭本體2的上片21上並滑動時不與爪孔30 發生幹涉。打開/關閉部件4具有引導部分43，所述引導部分在其左右側邊的底部可滑動地安裝到上片21上的打開/關閉部件的導槽29中。 第一關閉部分41和第二關閉部分42布置在打開/關閉部件4的雙叉形 臂部分中的每一個的近端側邊和前端側邊上。鎖定爪本體6具有爪近部61和基本上平行延伸的上臂部分62及 下臂部分63,以便上、下臂部分62、 63從爪近部61處被分成兩個部 分。通過拉頭本體2上的爪孔30伸入到鏈牙導路24中的爪部64形成 在下臂部分63的前端上。操作凹入槽65設置在上、下臂部分62和 63之間，所述凹入槽朝著拉頭本體2的後口 25側打開。爪近部61具 有可樞轉支撐的凹入部分66，所述凹入部分66通過爪支撐部分27的 可樞轉支撐的凸出部分27d來支撐。拉攀8是由長條形的板材形成的。環形部分11形成在拉攀8的一 端側面上，拉攀的保持架本體3被插入所述環形部分中，手柄部分12 形成為朝著形成環形部分11另一端的側面延伸。具有圓形剖面的軸部 分13布置在環形部分11的前端部上。軸部分13的長度設置得比拉攀 保持架本體3的寬度要大。然後，將描述用於組裝第一實施例的拉鏈拉頭1的步驟。首先，執行將打開/關閉部件4和盤簧5組裝到拉頭本體2上的步 驟。更具體地說，將盤簧5裝入到形成在拉頭本體2的上片21中的彈 簧裝載凹槽29a中，然後，將打開/關閉部件4的引導部分43安裝到 上片21上的打開/關閉部件導槽29中，以便將打開/關閉部件4從其 後端側推入上片21中直到被安裝到其上面。隨著通過向上片21的前 方推動打開/關閉部件4來壓縮盤簧5，布置在打開/關閉部件導槽29 的入口兩個側面上的突出件29b被壓力朝向拉頭本體2的寬度方向的 中央部位彎曲。因此，打開/關閉部件4和盤簧5被可拆卸地安裝到拉頭本體2的 上片21上。打開/關閉部件4沿彈簧裝載凹槽29a連接到拉頭本體2 上，以便打開/關閉部件4總是被盤簧5推向後面的，因為盤簧5在拉 頭本體2的長度方向上被插入打開/關閉部件4和上片21中。然後，執行用於將鎖定爪6、拉攀保持架本體3和板簧7組裝到配備有打開/關閉部件4和盤簧5的拉頭本體2中的步驟。首先，如圖 2所示，鎖定爪本體6被從上面安裝到拉頭本體2上的爪支撐部分27 上，並且通過將鎖定爪本體6中可樞轉支撐的凹入部分66放置到爪支 撐部分27的可樞轉支撐的凸出部分27c上來支撐鎖定爪本體6以便垂 直擺動。另一方面，板簧7被安裝到拉攀保持架本體3的空間部分34 的內部。隨後，拉攀保持架本體3的左右折緣35b被從拉頭本體2的 前端安裝到折緣滑動槽28b中，並且更進一步，拉攀保持架本體3沿 折緣滑動槽28b向拉頭本體2的後方滑動。因此，包括板簧7的拉攀 保持架本體3被組裝到拉頭本體2上，以便獲得圖3所示的初步裝配 件10。此後，利用沖床等從上片21的頂面側擠壓設置在拉頭本體2上的 用於嵌塞的突出部分28c (參見圖8)，以便通過嵌塞將拉攀保持架本 體3的左右折緣35b固定到上片21上。因此，可以牢固地固定拉攀保 持架本體3，以避免從拉頭本體2中滑出。在按該方法獲得的初步裝配件10中，安裝到拉頭本體2的爪支撐 部分27上的鎖定爪6向下按壓板簧7。因此，鎖定爪本體6的爪部64 通過爪孔30伸入到鏈牙導路24中。更進一步，打開/關閉部件4被盤 簧5向後推動。利用該結構，形成在拉攀保持架本體3的後端部32 和拉頭本體2的上片21之間的間隙33被打開/關閉部件4的第一關閉 部分41關閉，並且形成在拉攀保持架本體3的連續邊緣部分39和上 片21之間的間隙也被打開/關閉部件4的第二關閉部分42關閉。在下 文中，處於所述狀態中的打開/關閉部件4的位置被稱作間隙關閉位置。首先，為了將拉攀8連接到初步裝配件10上，將拉攀8的軸部分 13從初步裝配件10的後端側壓入間隙33中。因此，如圖4所示，沿 上片21中的打開/關閉部件的導槽29逆著盤簧5的推動力向前滑動打 開/關閉部件4以便打開所述間隙33。結果，拉攀8的軸部分13穿過 間隙33並且被打開/關閉部件4的第一關閉部分41的傾斜表面引導， 並移動到拉攀保持架本體3上的凹進部分37中。然後，如果拉攀8 的軸部分13移動到凹進部分37中，則通過軸部分13推進的打開/關閉部件4被盤簧5推動並且返回到如圖5所示的間隙關閉位置上以便關閉間隙33。此後，向下移動容納在拉攀保持架本體3中的凹進部分37中的拉 攀8的軸部分13，並且然後將其推向拉頭本體2的前方。因此，如圖 6所示，打開/關閉部件4沿上片21中的打開/關閉部件導槽29逆著盤 簧5的推動力向前滑動，以便打開形成在拉攀保持架本體3的連續邊 緣部分39和上片21之間的間隙。然後，拉攀8的軸部分13通過打開 的間隙從拉攀保持架本體3中的凹進部分37中移動到容納部分38側。 在這時，在鎖定爪本體6的臂部分62和63之間引導拉攀8的軸部分 13，並將其引導到操作凹入槽65中。然後，拉攀8的軸部分13被移動到容納部分38側，並且進一步 通過打開/關閉部件4的第二關閉部分42的傾斜表面的引導而被移動 到容納部分38中。在這種情況下，推動到前面的打開/關閉部件4通 過如圖7所示盤簧5推動而返回到間隙的關閉位置上，因為消除了拉 攀8的軸部分13和打開/關閉部件4的第二關閉部分42之間的千涉。 因此，拉攀8被完全連接到初步裝配件10上，以便獲得如圖10所示 的第一實施例的拉鏈拉頭1。另一方面，為了從第一實施例的拉頭1的初步裝配件IO上取下拉 攀8,將逆著盤簧5的推動力向前移動打開/關閉部件4，以便打開形 成在拉攀保持架本體3的連續邊緣部分39和上片21之間的間隙以及 形成在拉攀保持架本體3的後端部32和上片21之間的間隙。然後， 按與圖3到7所示的步驟相反的步驟來逐步移動拉攀8。這能夠容易 地取下拉攀8。更進一步，按著圖3到7所示的步驟移動不同於拉攀8 的新型拉攀，能夠容易地將新的拉攀連接到初步裝配件10上。如上所述，第一實施例的拉頭1能夠使拉攀8可拆卸地連接到其 上面。此外，拉頭1安裝有自動停止機構，所述自動停止機構自動地 停止拉頭l通過鏈牙導路24相對於拉鏈鏈牙排的滑動，因為連接到拉 頭本體2上的鎖定爪本體6被板簧9推動，以使爪部64伸入到鏈牙導 路24中。在第一實施例的拉頭1中，鎖定爪本體6被安裝到拉頭本體2的爪支撐部分27上。此外，形成在拉頭本體2中的折緣滑動槽28b和形 成在拉攀保持架本體3上的左右折緣35b構成了滑動安裝結構，在所 述滑動安裝結構中，拉攀保持架本體3被從拉頭本體2的前端安裝並 向後滑動。拉攀保持架本體3在滑動安裝結構下面被固定到拉頭本體 2上。因此，第一實施例的拉頭1不使用如日本實用新型文獻JP4-32974 中所描述的允許拉攀連接到其上面或從其上面卸下來的拉頭的在左右 方向上插入的任何銷子，就能夠容易地組裝初步裝配件10 (拉頭1)。 因此，當(例如)使用配備有迴轉臺的連續組裝裝置來執行拉頭 1的裝配工作時，可以通過在拉頭本體2的縱向和垂直方向上供應如 拉攀保持架本體3的相應部件來組裝初步裝配件10。因此，連續組裝 裝置不需要安裝有相對於被迴轉臺保持的拉頭本體2可以在左右方向任e何擴展的-空間。e所述結構避免了i續組裝裝i在尺寸丄的擴l並且 能夠在極高的生產率下有效地組裝拉頭。另一方面，如果手動執行拉頭1的裝配工作，則可以通過省去傳 統方法中常見的從側面插入銷子的複雜工作而容易並有效地執行組裝 工作，從而可以提高拉頭的生產率。更進一步，第一實施例的拉頭1不需要具有在左右方向上貫穿拉 頭本體2或拉攀保持架本體3的軸孔或銷孔。因此，當利用模具來制 造所述部件時，可以採用不具有滑動型芯的模具結構，從而簡化了模 具結構。更進一步，可以增加通過單次模製所得到如拉頭本體和拉攀 保持本體的所模製的部件的數量，從而能夠降低拉頭1的製造成本。根據第一實施例的拉頭1，如圖9所示，拉攀保持架本體3通過 前述的滑動安裝結構從拉頭本體2的前端組裝，然後，拉攀保持架本 體3的左右折緣35b通過嵌塞被固定到上片21上。然而，在本發明中， 用於通過嵌塞固定拉攀保持架的裝置不限於此。例如，如圖ll所示， 允許在拉頭本體2的爪支撐部分27的左右壁部分27a、 27b中的每一 個上設置用於通過嵌塞固定的凹槽15。在通過滑動安裝結構將拉攀保持架本體3組裝到拉頭本體2上之後，通過將左右側面從如圖12所示的外側擠壓到拉攀保持架本體3 的固定側近部31側上，以便通過嵌塞將拉攀保持架本體3的一部分壓 入用於固定的凹槽15中，可以通過嵌塞來固定拉攀保持架本體3。如 果單獨利用滑動安裝結構以足夠強度可以將拉攀保持架本體3固定到 拉頭本體2上，也就是說，拉攀保持架本體3的左右折緣35b穩固地 與拉頭本體2上的折緣滑動槽28b接觸，則可以省略通過嵌塞來固定 拉攀保持架本體3。 (第二實施例)圖13到18圖示了本發明第二實施例的拉鏈拉頭。圖13是圖示構 成拉鏈拉頭的部件被分解的一狀態的透視圖。圖14到18是圖示拉頭 的裝配步驟的縱剖面圖。同時，在稍後將描述的第二實施例和第三實 施例中，與第 一 實施例的結構相同的元件和部件利用相同附圖標記來 表示，並且為了清楚的緣故省略了其說明。第二實施例的拉鏈拉頭71是由拉頭本體72、拉攀保持架本體73、 打開/關閉部件4、盤簧5、鎖定爪本體76、起推動裝置作用的板簧77、 用於可樞轉支撐鎖定爪本體76的可樞轉支承銷75和拉攀8組成的。爪本體支撐部分74凸出地設置在第二實施例的拉頭本體72的上 片21的頂面的前部上。爪本體支撐部分74具有以一間隔來分開布置 的左右壁部分74a、 74b，所述間隔允許鎖定爪本體76安裝到其中。 用於鎖定爪本體76的放置表面74c設置在左右壁部分74a和74b之間。如圖14所示，在放置表面74c前方的連接柱23中設置板簧容納 孔74d，並且板簧77容納在該板簧容納孔74d中，以便彎曲板簧74d 來推動鎖定爪本體76。用於接收可樞轉支承銷75的安裝凹槽74e設 置在爪本體支撐部分74的左右壁部分74a、 74b的長度方向上的中心 處。被安裝凹槽74e分成的前面和後面部分形成可樞轉支承銷的接收 部分74f。拉攀保持架本體73把嚙合部分36排除在外，所述嚙合，分是用 於從第一實施例的拉攀保持架本體3中安裝板簧的裝置。除了如上所述的特點外，拉攀保持架本體73具有與第 一 實施例的拉攀保持架本體3 (參見圖1)大致相同的結構。鎖定爪本體76具有爪近部76a和基本上平行延伸的上臂部分76b 及下臂部分76c，以便上、下臂部分76b、 76c從爪近部76a處被分成 兩個部分。通過拉頭本體72上的爪孔30凸入到鏈牙導路24中的爪部 76d形成在下臂部分76c的前端上。操作凹入槽76e設置在上、下臂 部分76b和76c之間，所述凹入槽朝向拉頭本體2的後口 25側打開。 爪近部76a具有用於接收可樞轉支承銷75的安裝凹入部分76f。為了組裝具有所述部件的第二實施例的拉頭71，首先，按與第一 實施例相同的步驟將打開/關閉部件4和盤簧5組裝到拉頭本體72上， 以便將打開/關閉部件4按該打開/關閉部件4總是被盤簧5向後推動 的狀態可滑動地連接到彈簧裝載凹槽29a中。然後，如圖14所示，板簧77被容納在拉頭本體72上的板簧容納 孔74d中，以便其彎曲部分指向後面。隨後，將鎖定爪本體76從上面 插入爪本體支撐部分74的左、右壁部分74a、 74b之間。通過使爪支 撐部分74上的安裝凹槽74e和鎖定爪本體76上的安裝凹入部分76f 相互對齊，將鎖定爪本體76放置在放置表面74c上。此後，從上面將 可樞轉支承銷75插入爪本體支撐部分74上的安裝凹槽74e和鎖定爪 本體76上的安裝凹入部分76f中。更進一步，將形成在左右壁部分 74a、 74b的頂面側上的該對可樞轉支承銷接收部分74f嵌塞以使其相 互靠近。因此，可樞轉支承銷75的左右兩個端部都被固定到左右壁部分 74a、 74b上，以便通過爪本體支撐部分74和可樞轉支承銷75來支撐 鎖定爪本體76以使其可垂直擺動。在這時，利用板簧77來推動鎖定路24中。如圖15所示，當將鎖定爪本體76安裝到爪本體支撐部分74上之 後，拉攀保持架本體73的左右折緣35b被從拉頭本體72的前端安裝 到折緣滑動槽28b中，並且拉攀保持架本體73沿折緣滑動槽28b向拉頭本體72的後面滑動。根據第二實施例，滑動安裝結構是由形成在拉頭本體72上的折緣滑動槽28b和形成在拉攀的保持架本體73上的 左右折緣35b形成的，以便滑動安裝結構能使拉攀保持架本體73組裝 到拉頭本體72上。此後，如第一實施例，從上片21的頂面側擠壓設置在拉頭本體 72上的用於嵌塞的突出部分28c，以便通過嵌塞將拉攀保持架本體73 的左右折緣35b固定到上片21上，以使拉攀保持架本體73被穩定地 固定。因此，如圖16所示，得到第二實施例的初步裝配件79。為了將拉攀8連接到初步裝配件79上，首先，將拉攀8的軸部分 13壓入拉攀保持架本體73的後端部32和上片21之間的間隙33中。 通過這樣做，打開/關閉部件4逆著盤簧5的推力向前滑動，以便打開 該間隙33。因此，拉攀8的軸部分13通過間隙33被導入到凹進部分 37中。然後，如果拉攀8的軸部分13移動到凹進部分37中，則打開 /關閉部件4被盤簧5推動並返回到間隙關閉位置上以便關閉所述間隙 33。此後，向拉頭本體72的前方推動容納在拉攀保持架本體73上的 凹進部分37中的拉攀8的軸部分13。因此，如圖17所示，打開/關閉 部件4逆著盤簧5的推力向前滑動，以便打開形成在拉攀保持架本體 73的連續邊緣部分39和上片21之間的間隙。然後，拉攀8的軸部分 13通過打開的間隙從拉攀保持架本體73上的凹進部分37中移動到容 納部分38側。在這時，在鎖定爪本體76的上下臂部分76b和76c之 間引導拉攀8的軸部分13，並將其引導到操作凹入槽76e中。然後，如圖18所示，如果拉攀8的軸部分13被移動到容納部分 38側，則向前推進的打開/關閉部件4被盤簧5推動而返回到間隙關閉 位置上，因為消除了拉攀8的軸部分13和打開/關閉部件4的第二關 閉部分42之間的幹涉。因此，拉攀8被完全連接到初步裝配件79上， 以便獲得第二實施例的拉鏈拉頭71。第二實施例的拉頭71如第一實施例的拉頭1一樣能夠可拆卸地連 接拉攀8，並且拉頭71安裝有自動停止機構，所述自動停止機構自動地停止拉頭71相對於拉鏈鏈牙排的滑動。因為71允許拉攀保持架本體73在滑動安裝機構的下面固定到拉頭本體72上，所以不需要利用 從側面插入的任何銷子就能容易地組裝初步裝配件79。更進一步，不 需要形成在左右方向上穿過拉頭本體72和拉攀保持架本體73的軸孔 或銷孔，就可以保證得到與第一實施例相同的效果。同時，第二實施例允許用如圖19所示的盤簧77'來代替板簧77 作為推動鎖定爪本體76的推動裝置。雖然利用盤簧77'使拉頭71能夠 安裝有自動停止機構，但是優選使用板簧77作為推動裝置，因為板簧 77通常比盤簧77'便宜。(第三實施例)圖20到22圖示了本發明第三實施例的拉鏈拉頭。圖20是圖示構 成拉鏈拉頭的部件被分解的一狀態的透視圖，圖21是圖示在連接拉頭 的拉攀之前的初步裝配件的主要部分的縱剖面圖，且圖22是沿圖21 中線XXII-XXII的剖面圖。第三實施例的拉鏈拉頭81是由拉頭本體82、拉攀保持架本體83、 打開/關閉部件4、盤簧5、鎖定爪本體86、作為推動裝置的板簧87 和拉攀8組成的。根據第三實施例，拉頭本體82具有突出地設置在上片21的頂面 的前部上的爪支撐部分84。爪支撐部分84具有利用一間隙分開布置 的左右壁部分84a、 84b和用於鎖定爪本體86的放置表面84c，所述 間隙允許鎖定爪本體86安裝到其中，所述放置表面設置在左右壁部分 84a、 84b之間。如圖21所示，板簧固定部分84d設置在放置表面84c 的前面。該板簧固定部分84d具有如圖22所示的左右嚙合爪84e，並 且板簧87通過所述左右嚙合爪84e來固定以便被夾在其中間。在該情況下，板簧87被形成為其後端側被向上彎曲，並且稍後將 描述的鎖定爪本體86的爪本體近部86a被放置在所述彎曲部分的後端 側上，以便向上推動爪本體近部86a。同時，如用於推動鎖定爪本體 86的推動裝置一樣，依據鎖定爪本體86的形狀和爪本體支撐部分84 的放置表面84c的形狀，可以允許使用沒有彎曲後端的平面板簧。該拉攀保持架本體83從第 一 實施例的拉攀保持架本體3內部除去 了用作安裝板簧的裝置的嚙合部分36，並且具有從頂面內部向下朝稍 後描述的鎖定爪本體86的插入凹入部分86f設置的凸出部分83a，從 而其除上述特徵之外，具有與第一實施例的拉攀保持架本體3大致相 同的結構。鎖定爪本體86具有爪近部86a和基本上平行延伸的上臂部分86b 及下臂部分86c，以便上、下臂部分86b、 86c從爪近部86a處被分成 兩個部分。通過拉頭本體82上的爪孔30凸入到鏈牙導路24中的爪部 86d形成在下臂部分86c的前端上。操作凹入槽86e設置在上、下臂 部分86b和86c之間，所述凹入槽朝向拉頭本體2的後口 25側打開。 爪近部86a具有用於接收拉攀保持架本體83的凸出部分83a的插入凹 入部分86f。為了組裝具有所述部件的第三實施例的拉頭81，首先，按與第一 實施例相同的步驟將打開/關閉部件4和盤簧5組裝到拉頭本體82上， 以便將打開/關閉部件4按其總是被盤簧5向後推動的狀態沿彈簧裝栽 凹槽29a可滑動地連接。然後，板簧87的前端部分通過嚙合爪84e被固定到爪本體支撐部 分84的板簧固定部分84d上。然後，通過從上面插入的方式，鎖定爪 本體86被安裝到爪本體支撐部分84的左右壁部分84a、 84b之間，以 便爪本體近部86a位於板簧87的後端側上。在這時，鎖定爪本體86 的下臂部分86c位於爪本體支撐部分84的放置表面84c上，並且爪本 體86d被插入拉頭本體82上的爪孔30中。當將鎖定爪本體86安裝到爪本體支撐部分84上之後，拉攀保持 架本體83的左右折緣35b被從拉頭本體82的前端安裝到折緣滑動槽 28b中，並且拉攀保持架本體83沿折緣滑動槽28b向拉頭本體82的 後面滑動。根據第三實施例，滑動安裝結構是由形成在拉頭本體82 上的折緣滑動槽28b和形成在拉攀保持架本體83上的左右折緣35b 形成的，並且該滑動安裝結構能使拉攀保持架本體83組裝到拉頭本體 82上。當拉攀保持架本體83的左右折緣35b被安裝到折緣滑動槽28b 中並在其中滑動時，鎖定爪本體86的爪本體近部86a逆著板簧87的 推力被拉攀保持架本體83的凸出部分83a的前端向下擠壓，並且凸出 部分83a的前端在鎖定爪本體86的爪本體近部86a的頂面上滑動。更 進一步，當拉攀保持架本體83向上滑動到折緣滑動槽28b的後端位置 上時，凸出部分83a被插入鎖定爪本體86上的插入凹入部分86f中， 而彈簧87的彈性變形被恢復。當拉攀保持架本體83被組裝到拉頭本體82上時，鎖定爪本體86 被爪本體支撐部分84和拉攀保持部分83的凸出部分83a可樞轉地支 撐以便垂直擺動。在這時，鎖定爪本體86被板簧87推動，以便爪部 86d通過拉頭本體82上的爪孔30凸入到鏈牙導路24中。此後，如第一實施例，從上片21的頂面側擠壓設置在拉頭本體 82上的用於嵌塞的突出部分28c,以便通過嵌塞將拉攀保持架本體73 的左右折緣35b固定到上片21上，以使拉攀保持架本體73被穩定地 固定。因此，如圖21所示，得到第三實施例的初步裝配件89。如重複第一和第二實施例一樣，通過從形成在拉攀保持架本體83 的後端部32和上片21之間的間隙33向前滑動打開/關閉部件4來將 拉攀8的軸部分13逐步朝用於拉攀保持架本體83的容納部分38移動。 因此，拉攀8被連接到初步裝配件89上，以便得到第三實施例的拉鏈 拉頭81。第三實施例的拉頭81如第一實施例和第二實施例的一樣能夠可 拆卸地連接拉攀8，並且安裝有自動停止機構，所述自動停止機構自 動地停止拉頭81相對於拉鏈鏈牙排的滑動。拉頭81允許拉攀保持架 本體83在滑動安裝結構的下面連接到拉頭本體72上。利用該結構， 可以不使用從側面插入的任何銷子來容易地組裝初步裝配件89，並且 進一步，不需要在拉頭本體82和拉攀保持架本體83上形成軸孔或銷 孔。本發明不局限於上述第一到第三實施例，而可以按多種方式改變，夕、果。在第一到第三實施例中，滑動安裝結構是由形成在拉攀保持架本 體的固定側近部上的左右折緣和從拉頭本體上片的前端開始形成的折 緣滑動槽形成的，在所述滑動安裝結構中，拉攀保持架本體被安裝到 拉頭本體上並且在其中滑動。然而，本發明不局限於此。例如，如圖23和24所示的拉鏈拉頭91 一樣，滑動安裝結構可以 由折緣93a和折緣滑動槽95形成，所述折緣從拉攀保持架本體93的 固定側上的近端的左右邊緣向拉攀保持架本體93的內部延伸，所述折 緣滑動槽允許折緣93a被安裝到拉頭本體92的爪本體支撐部分94的 近部上並在其中滑動。通過形成所述滑動安裝結構，可以不使用從側 面插入的任何銷子就能容易地執行拉頭91的裝配。在該情況下，允許設置用於通過嵌塞來固定的在拉頭本體92的爪 支撐部分94的左右壁部分94a、 94b中的凹槽15。在通過滑動安裝結 構將拉攀保持架本體93組裝到拉頭本體92上之後，為了通過嵌塞固 定拉攀保持架本體93,通過嵌塞從如圖24所示的外面擠壓拉攀保持 架本體93的左右側面以便將拉攀保持架本體93的一部分推入凹槽15 以用於固定。在第一到第三實施例中，已經描述了滑動安裝結構，在所述滑動 安裝結構中，通過從拉頭本體的前端安裝並滑動，拉攀保持架本體就 被組裝到拉頭本體上。然而，允許通過從拉頭本體的後端部上形成折 緣滑動槽和從拉頭本體的後端部上安裝拉攀保持架本體並向前滑動來 構造所述滑動安裝結構。在第一到第三實施例中，起鎖定爪本體的推動裝置作用的板簧與 鎖定爪本體上可分離地設置，並且該板簧設置在拉攀保持架本體或拉 頭本體上以推動所述鎖定爪本體。然而，根據本發明，如圖25所示， 允許形成具有彎成預定形狀的板簧的鎖定爪本體96以將推動裝置集 成到鎖定爪本體96上並將鎖定爪本體96的近部96a固定到拉頭本體 97上，以便該鎖定爪本體96的爪部96d凸入到鏈牙導路中，從而獲 得自動停止機構。更進一步，根據第一到第三實施例，滑動安裝結構設置在拉頭本體和拉頭上的拉攀保持架本體之間，所述拉頭具有自動停止機構(即， 鎖定爪本體)。然而，本發明可以在沒有鎖定爪本體的拉頭上採用滑動安裝結構。例如，如圖26所示，拉頭本體98沒有用於支撐鎖定爪本 體的爪本體支撐部分或沒有爪孔，所述爪孔允許鎖定爪本體的爪本體 凸入到鏈牙導路中。更進一步，拉攀保持架本體99可以形成在內部沒 有用於容納鎖定爪本體和爪本體支撐部分的空間的實體中，並且滑動 安裝結構可以設置在拉頭本體98和拉攀保持架本體99之間。能夠打 開/關閉上片98a和後端部分99a之間的間隙的關閉部件4設置在拉頭 本體98的上片98a和拉攀保持架本體99的後端部99a之間。打開/ 關閉部件4具有單一的關閉部分41並布置在上片98a的間隙關閉位置 和間隙打開位置之間。
權利要求
1.一種拉鏈拉頭(1、71、81)，包括拉頭本體(2、72、82)，其具有上片(21)和下片(22)，所述上片和下片通過布置在它們每一個的前端側上的連接柱(23)和布置在它們每一個的後端上的後口(25)連接在一起；拉攀保持架本體(3、73、83)，所述拉攀保持架本體按其一個端部(31)被固定到所述拉頭本體(2、72、82)的頂面側上的懸臂式狀態連接到所述拉頭本體(2、72、82)上；打開/關閉部件(4)，其可滑動地布置在所述拉頭本體(2、72、82)上，以便打開和關閉形成在所述拉攀保持架本體(3、73、83)的另一端部(32)和所述上片(21)之間的間隙(33)；和彈性部件(5)，其用於將所述打開/關閉部件(4)推動到所述間隙(33)的關閉位置上，逆著所述彈性部件(5)的推力滑動所述打開/關閉部件(4)以打開所述間隙(33)，以便當所述間隙(33)被打開時，所述拉攀(8)被插過所述間隙(33)或從所述間隙(33)中取出，從而所述拉攀(8)被可拆卸地保持在所述拉頭本體(2、72、82)和所述拉攀保持架本體(3、73、83)之間，所述拉鏈拉頭(1、71、81)的特徵在於包括滑動安裝結構，在所述滑動安裝結構中，所述拉攀保持架本體(3、73、83)從其前端或後端被安裝到所述拉頭本體(2、72、82)上，以便在所述拉頭本體(2、72、82)的長度方向上可相對地滑動。
2，如權利要求l所述拉鏈拉頭(1、 71、 81)，其特徵在於，所述 滑動安裝結構包括折緣(35b)，其沿所述拉頭本體(2、 72、 82)和拉攀保持架本體 (3、 73、 83)的任何一個部件的長度方向形成；和折緣滑動槽(28b)，其沿另一部件的長度方向形成以允許所述折 緣(35b)安裝到其上面並在其上面滑動。
3.如權利要求2所述的拉鏈拉頭(1、 71、 81)，其特徵在於，所述折緣(35b)被布置在所述拉攀保持架本體(3、 73、 83)的一個端 部(31)的左右側面上，和所述折緣滑動槽(28b)布置在所述拉頭本體(2、 72、 82)的上 片(21)的前端部分或後端部分上。
4. 如權利要求l到3中任一項所述的拉鏈拉頭(1、 71、 81)，其 特徵在於，所述拉頭(1、 71、 81)包括鎖定爪本體(6、 76、 86)，所 述鎖定爪本體具有近部(61、 76a、 86a )、從所述近部(61、 76a、 86a) 上伸出的臂部分(63、 76c、 86c)和形成在所述臂部分(63、 76c、 86c) 的前端部分上的爪部(64、 76d、 86d)，所述拉頭本體(2、 72、 82)包括鏈牙導路(24)和爪支撐部分(27、 74、 84)，該鏈牙導路形成在所述上片(21)和下片(22)之間，所述 爪支撐部分設置在上片(21)的頂面上，以便在垂直方向上可擺動地 支撐所述鎖定爪本體(6、 76、 86)，和所述鎖定爪本體(6、 76、 86)被可樞轉地支撐，以便當被具有彈 性的推動裝置推動時通常將所述爪部(64、 76d、 86d)凸入到所述鏈 牙導路(24)中，並且當所述拉攀(8)被操作時，以便當接收操作時 將所述爪部(64、 76d、 86d)從所述鏈牙導路(24)中縮回。
5. 如權利要求4所述的拉鏈拉頭(1、 71、 81)，其特徵在於，所 述推動裝置是由板簧(7、 77、 87、 96)構成的。
6. 如權利要求5所述的拉鏈拉頭(1、 71、 81)，其特徵在於，所 述板簧(7、 77、 87)與所述鎖定爪本體(6、 76、 86)分開並被設置 在所述拉頭本體(2、 72、 82)或所述拉攀保持架本體(3、 73、 83) 上。
7. 如權利要求5所述的拉鏈拉頭(1、 71、 81)，其特徵在於，所 述板簧(96)是與所述鎖定爪本體(6、 76、 86)集成在一起的。
8. 如權利要求4所述的拉鏈拉頭(1、 71、 81),其特徵在於，所 述拉攀保持架本體(3、 73、 83)通過嵌塞被固定到上片(21)或爪支 撐部分(27、 74、 84)上。
全文摘要
本發明涉及一種拉鏈拉頭(1、71、81)，包括拉頭本體(2、72、82)、拉攀保持架本體(3、73、83)、打開/關閉部件(4)和彈性部件(5)，所述拉攀保持架本體按其一個端部(31)被固定到拉頭本體(2、72、82)的頂面側上的懸臂式狀態連接到拉頭本體(2、72、82)上；所述打開/關閉部件可滑動地布置在拉頭本體(2、72、82)上，以便打開和關閉形成在拉攀保持架本體(3、73、83)的另一端部(32)和上片(21)之間的間隙(33)；所述彈性部件用於將打開/關閉部件(4)推動到間隙(33)的關閉位置上，以便拉攀(8)被可拆卸地保持在拉頭本體(2、72、82)和拉攀保持架本體(3、73、83)之間，拉鏈拉頭(1、71、81)包括滑動安裝結構，在所述滑動安裝結構中，拉攀保持架本體(3、73、83)從其前端或後端安裝到拉頭本體(2、72、82)上以便在拉頭本體(2、72、82)的長度方向上可相對地滑動，以使拉鏈拉頭(1、71、81)允許其拉攀可拆卸地連接並可以通過有效的裝配工作提高生產率，從而降低製造成本。
文檔編號A44B19/26GK101263949SQ200810085388
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月14日 優先權日2007年3月16日
發明者槻慶一, 濱田嘉一 申請人:Ykk株式會社