印刷方法及其使用的溶劑吸收體的製作方法

2023-06-12 22:07:06

專利名稱：印刷方法及其使用的溶劑吸收體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷方法及其使用的溶劑吸收體，該印刷方法用於將有機矽印刷 墊(silicone blanket)表面上擔載的油墨轉印到被印刷體的表面，並在上述表面印刷由上 述油墨形成的圖案；該溶劑吸收體是在上述印刷方法中，用於吸收而去除包含在上述油墨 中，且含浸於所述有機矽印刷墊的溶劑。
背景技術：
膠版印刷方法因為具有能夠簡易、且用少的工序數目高效大量而且廉價地形成油 墨圖案的優點，另外，近年來一直在謀求印刷精度的提高，尤其是在電子學領域的應用正在 推廣。譬如，在電氣配線的圖案和螢光體的圖案、或者在等離子顯示面板(PDP)和液晶 顯示面板(LCD)的構成零件等的各種圖案之類的、要求形成微細且高精度的圖案的領域， 上述膠版印刷方法正在普及。膠版印刷方法中，將在版的表面形成圖案的油墨轉印在印刷墊(blanket)表面 後，再轉印在作為被印刷體的基板的表面，由此在上述基板的表面印刷規定的圖案。作為印刷墊廣泛使用至少其表面由對於油墨的脫模性優良的有機矽橡膠形成的 有機矽印刷墊。有機矽印刷墊由於與油墨反覆接觸，在反覆印刷過程中，含浸上述油墨中包含的 溶劑，上述有機矽印刷墊逐漸膨潤，隨之，有機矽印刷墊的表面對於油墨的溼潤性逐漸上 升。所以，從印刷初期貫穿長期間地將印刷的精度持續維持在高的水準是很困難的。可以認為，如果使用幾乎不會使有機矽橡膠和有機矽樹脂膨潤的含低溼潤性的溶 劑的油墨，即使反覆印刷，上述溼潤性也幾乎不變化，所以能夠進行穩定的印刷。但是含低 溼潤性溶劑的油墨，由於從版的表面向有機矽印刷墊表面的轉印性低，尤其是在細線的圖 案中容易產生斷線。斷線是最應避免的不良情況，為了防止斷線，必須使用可將有機矽印刷墊產生某 種程度膨潤的溶劑。但是，使用含有上述溶劑的油墨反覆印刷時，有機矽印刷墊逐漸膨潤， 對油墨的溼潤性逐漸上升，而且，容易隨之滲進油墨，尤其是細線的圖案的線寬逐漸變寬， 會在版表面轉印細小的汙點，或油墨從有機矽印刷墊向基板的轉印性逐漸減低，從而使印 刷的精度逐漸減低。譬如，可以考慮將有機矽印刷墊加熱而去除膨潤後的溶劑的方法。但是，為此有必 要將有機矽印刷墊加熱到大概40 200°C左右，使加熱之後的表面溫度高的有機矽印刷墊 與版面接觸時，存在上述版熱膨脹而使印刷精度降低這樣的問題。曾經有提案通過使具有吸收溶劑的功能的溶劑吸收體接觸有機矽印刷墊的表 面，使上述有機矽印刷墊中所含浸的溶劑向溶劑吸收體移動而去除的方法(參照專利文獻 1 6等)。如果使用上述溶劑吸收體，因為不加熱有機矽印刷墊就能夠去除溶劑，所以能 夠高水準地維持印刷的精度。利用溶劑吸收體的溶劑的去除，在一次或數次的每次印刷中實施。作為上述溶劑吸收體，使用至少與有機矽印刷墊的表面接觸的面由有機矽橡膠形 成的吸收體等。具體來說，可以舉出具備例如膜狀或片狀的基材和形成於上述基材的至少 一面的由有機矽橡膠形成的吸收層的帶狀吸收體。利用溶劑吸收體進行的溶劑的除去在一 次至多次的每次印刷中實施。專利文獻1 日本特開2006-35769號公報上述溶劑吸收體在反覆進行與有機矽印刷墊的表面接觸並吸收溶劑的操作中，利 用吸收的溶劑使形成吸收層的有機矽橡膠自身逐漸膨潤，從而使得吸收溶劑的能力逐漸降 低的傾向。因此，考慮例如預先設定溶劑吸收體的使用次數，在達到規定的使用次數時更換 為新的溶劑吸收體等。具體來說，進行了以下研究例如將溶劑吸收體形成長條的帶狀後卷繞成卷狀，使 用相同的區域進行一次或數次使從上述卷抽出的溶劑吸收體的規定長度的區域與有機矽 印刷墊的表面接觸而吸收溶劑的操作，並且，每進行上述規定次數的操作，就從上述卷抽出 溶劑吸收體的新的區域，同樣用於溶劑吸收等。另外，在上述專利文獻1中記載了，將溶劑吸收體形成環帶狀，每進行一次或數次 使上述溶劑吸收體旋轉，同時使其與有機矽印刷墊的表面接觸而吸收溶劑的操作，就對溶 劑吸收體進行加熱等而去除所吸收的溶劑，同時將上述溶劑吸收體反覆用於溶劑吸收。但是，目前的溶劑吸收體的吸收層由與有機矽印刷墊大致相同的有機矽橡膠形 成，吸收溶劑的能力也與有機矽印刷墊大致相等，不過只是根據含浸的溶劑的濃度差吸收 溶劑。因此，使用目前的溶劑吸收體的溶劑吸收耗費時間。並且，需要頻繁進行上述在印 刷的中途更換溶劑吸收體、抽出帶狀的溶劑吸收體、或加熱溶劑吸收體而除去溶劑的操作。因此，這些操作會成為使膠版印刷方法的節拍時間、即在膠版印刷機上設置基板 並按照先前說明的順序在上述基板的表面印刷油墨形成圖案後至在膠版印刷機上設置新 的基板所需要的平均時間延長的原因，存在通過膠版印刷方法製造的產品的生產性降低的 問題。另外，如上述頻繁進行更換溶劑吸收體、加熱而除去溶劑的操作從節省資源、節省 能量的觀點考慮也決不是優選的。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種新型印刷方法和用於所述印刷方法的各特性優異的 新型溶劑吸收體，所述印刷方法通過使用相比於目前的溶劑吸收體吸收溶劑的能力更優良 且可以有效、快速吸收大量所述溶劑而可以縮短溶劑吸收的時間且無需頻繁進行更換及溶 劑除去的操作的溶劑吸收體，可以縮短所述印刷的節拍時間而提高產品的生產性。本發明為一種印刷方法，其將擔載在至少表面由有機矽橡膠形成的有機矽印刷墊 的所述表面的油墨轉印到被印刷體的表面，在所述被印刷體的表面印刷由所述油墨形成的 圖案，其特徵在於，通過使溶劑吸收體與所述有機矽印刷墊的表面接觸，從而利用所述溶劑 吸收體吸收而除去包含在所述油墨中的、含浸於所述有機矽印刷墊的溶劑的工序，作為所述溶劑吸收體，使用至少與所述有機矽印刷墊的表面接觸的面由後述的組合物形成的溶劑 吸收體，所述組合物含有有機矽橡膠和相對於每100質量份所述有機矽橡膠為10質量份以 上200質量份以下的有機矽凝膠。所述有機矽凝膠由於與構成溶劑吸收體或有機矽印刷墊的有機矽橡膠相比交聯 度低，因此吸收溶劑的能力優良，可以比目前更有效且快速地吸收大量含浸於所述有機矽 印刷墊的溶劑。因此，根據本發明，通過使用包含所述有機矽凝膠的溶劑吸收體，可以使更換所述 溶劑吸收體、通過加熱等除去溶劑的操作的頻率比目前少，而且，可以縮短一次溶劑吸收所 需的時間，其結果，可以使印刷的節拍時間縮短而提高產品的生產性。而且，至少構成所述溶劑吸收體的表面的有機矽橡膠及有機矽凝膠均為與有機矽 印刷墊相同的矽酮系材料，因此，不會對存在於所述有機矽印刷墊表面的矽氧烷等產生影 響而使所述表面的潤溼性等改變。本發明為一種溶劑吸收體，其特徵在於，具備膜狀或者片狀的基材和在所述基材 的至少一面形成的吸收層，所述吸收層由含有有機矽橡膠和相對於每100質量份所述有機 矽橡膠為10質量份以上200質量份以下的有機矽凝膠的組合物形成。根據本發明，利用所述膜狀或片狀的基材維持溶劑吸收體整體的強度且確保良好 的操作性，同時，通過使形成於所述基材的至少一面的如上述吸收溶劑的能力優良的包含 有機矽凝膠的吸收層接觸有機矽印刷墊的表面，可以比目前更有效且快速地吸收大量含浸 於所述有機矽印刷墊的溶劑。所述溶劑吸收體通過形成帶狀(包含環帶狀)，可以直接用於目前的使用所述帶 狀等溶劑吸收體的膠版印刷機。而且，由於所述溶劑吸收體的吸收層如上所述吸收溶劑的 能力優良，因此，可以使用所述目前的膠版印刷機實施本發明的印刷方法，可以縮短印刷的 節拍時間而提高產品的生產性。根據本發明，可以提供一種新型印刷方法和用於所述印刷方法的各特性優異的新 型溶劑吸收體，所述印刷方法通過使用相比於目前的溶劑吸收體吸收溶劑的能力更優良且 可以有效、快速吸收大量所述溶劑而可以縮短溶劑吸收的時間且無需頻繁進行更換及溶劑 除去的操作的溶劑吸收體，可以縮短所述印刷的節拍時間而提高產品的生產性。
具體實施例方式本發明為一種印刷方法，將擔載在至少表面由有機矽橡膠形成的有機矽印刷墊的 上述表面的油墨轉印到被印刷體的表面，在上述被印刷體的表面印刷由上述油墨構成的圖 案，其特徵在於，包括通過使溶劑吸收體與所述有機矽印刷墊的表面接觸，從而利用所述溶 劑吸收體吸收而除去包含在所述油墨中的、含浸於所述有機矽印刷墊的溶劑的工序，作為 所述溶劑吸收體，使用至少與所述有機矽印刷墊的表面接觸的面由後述的組合物形成的溶 劑吸收體，所述組合物含有有機矽橡膠和相對於每100質量份所述有機矽橡膠為10質量份 以上200質量份以下的有機矽凝膠。另外，上述用於本發明的印刷方法的本發明的溶劑吸收體的特徵在於，具備膜狀 或者片狀的基材和在所述基材的至少一面形成的吸收層，所述吸收層由含有有機矽橡膠和 相對於每100質量份所述有機矽橡膠為10質量份以上200質量份以下的有機矽凝膠的組合物形成。作為構成上述吸收層的有機矽橡膠，特別優選二甲基矽橡膠。二甲基矽橡膠不會 汙染有機矽印刷墊的表面，而且，由上述二甲基矽酮形成的吸收層對上述有機矽印刷墊的 表面具有良好的密合性，可以儘可能無間隙地密合於上述表面並高效地吸收溶劑。另外，作為上述有機矽橡膠，優選未固化時呈液態或糊狀的液態有機矽橡膠。上述 液態的有機矽橡膠塗布在基材上並固化而形成吸收層時，可以使上述吸收層的表面因所謂 的自流平效果而平滑化。因此，可以不經過研磨等工序而生產性良好地製造具備可以無間 隙密合於有機矽印刷墊的表面並吸收溶劑的表面粗糙度小的吸收層的溶劑吸收體。當然， 也可以根據需要對吸收層的表面進行研磨。另外，作為上述有機矽橡膠，優選室溫固化型(RTV)的有機矽橡膠。由於上述室溫 固化型的有機矽橡膠正如其名字那樣即使不經加熱在室溫(5 35°C)下也能夠固化，所以 在能夠簡化溶劑吸收體的製造工序及用於製造的設備方面，由於不經過熱脹冷縮，所以能 夠提高吸收層的厚度精度。另外，作為上述有機矽橡膠，優選由主劑和固化劑兩種成分構成、且能夠通過上述 兩者的加成反應而固化的二液加成反應型的有機矽橡膠。由於上述二液加成反應型的有機矽橡膠在固化反應時不產生低分子量的成分 (副產物)，因此能夠提高表面橡膠層的尺寸精度，且能夠形成不含基於上述副產品的氣泡 等的均一的吸收層。作為上述室溫固化型且二液加成型的液態二甲基矽橡膠，可以舉出例如信越化 學工業(株)制的產品號 ΚΕΙΘΟΟ、ΚΕ1603, ΚΕ1606, KE1310ST, ΚΕ1300Τ, ΚΕ1314, KE124U ΚΕ106、ΚΕ103、Momentive Performance Materials 公司制的產品號 TSE3402、TSE3453、 TSE3455T、TSE3457、TSE3466 等。所謂包含於吸收層的有機矽凝膠，是指具有與有機矽橡膠基本相同的聚矽氧烷結 構，但是交聯反應後的交聯密度比有機矽橡膠小且固化為不能用通常的橡膠硬度計測定的 程度的柔軟的凝膠狀的凝膠。作為上述有機矽凝膠，可以使用根據構成主鏈的聚矽氧烷的種類進行分類的二甲 基矽凝膠、甲基苯基矽酮凝膠等各種有機矽凝膠，其中，優選選擇使用與上述有機矽凝膠一 起構成吸收層的與有機矽橡膠的相溶性、親和生優良的有機矽凝膠，特別是與有機矽橡膠 同系的有機矽凝膠。例如構成吸收層的有機矽橡膠為二甲基矽橡膠的情況下，優選組合二 甲基矽凝膠使用。另外，作為上述有機矽凝膠，如果考慮通過之前說明的自流平效果而形成平滑的 吸收層時，優選使用液態的有機矽凝膠。另外，作為上述有機矽凝膠，一液型、二液型的各種有機矽凝膠均可以使用，作為 有機矽橡膠，在使用之前說明的二液加成反應型的有機矽橡膠的情況下，作為組合的有機 矽凝膠，為了防止對上述有機矽橡膠的固化反應的阻礙，仍然優選使用由主劑和固化劑兩 種成分構成，且能夠通過上述兩者的加成反應而固化的二液加成反應型的有機矽凝膠。另外，作為上述有機矽凝膠，在使用例如室溫固化型且二液加成反應型的有機矽 凝膠的情況下，考慮提高將上述塗布液塗布在基材上並形成吸收層時的操作性時，優選使 用其可使用壽命即從配合有機矽凝膠的主劑和固化劑到粘度開始上升的時間為30分鐘以上的有機矽凝膠。作為滿足上述可使用壽命的時間的室溫固化型且二液加成反應型的液態的二甲基矽凝膠，可以列舉例如信越化學工業(株)制的產品號KE1052、KE1051J、Momentive Performance Materials 公司制的產品號 TSE3062、TSE3070、YE5818、TSE3080、TSE3081 等。另外，作為有機矽凝膠，使用加熱固化型的材料，將上述加熱固化型的有機矽凝膠 與室溫固化型的有機矽橡膠並用，在有機矽橡膠固化後，為了得到適當的物理性質可以加 熱而使有機矽凝膠固化。作為上述加熱固化型且二液加成反應型的液態二甲基矽凝膠，可以列舉例如信 越化學工業(株)制的產品號KE104、KE110、Momentive Performance Materials公司制的 產品號TSJ3175等。上述有機矽凝膠的含有比例如之前說明的那樣，限定在每100質量份有機矽橡膠 為10質量份以上、200質量份以下。在含有比例不足上述範圍時，通過含有上述有機矽凝膠，不能得到使吸收層吸收 溶劑的能力提高的效果。因此，為了充分吸收並除去含浸於有機矽印刷墊中的溶劑，需要延 長一次溶劑吸收所需要的時間，而且，由於限制了溶劑吸收體可以吸收的溶劑的量，因此， 必須頻繁進行更換上述溶劑吸收體、或通過加熱等除去溶劑的操作，不能縮短印刷的節拍 時間而提高產品的生產性。另一方面，在含有比例超過上述範圍的情況下，吸收層過於柔軟而強度降低，或者 上述吸收層的表面的粘性變強。因此，例如容易使溶劑吸收體與有機矽印刷墊的表面接觸後難以脫離、或不易以 帶狀將已卷繞為卷狀的溶劑吸收體抽出、或上述接觸後脫離時及抽出時吸收層局部剝離、 或剝離的吸收層容易附著於有機矽印刷墊等的表面。進而，由於局部剝離的吸收層會附著在有機矽印刷墊的表面，還會產生被印刷在 被印刷體表面的圖案的狀態變差這樣的問題。另外，關於有機矽凝膠的含有比例，如果考慮進一步提高吸收層吸收溶劑的能力 等，則優選在上述範圍內且為30質量份以上。另外，在考慮抑制吸收層的強度的降低及發 粘等時，優選在上述範圍內且為150質量份以下。上述吸收層中除含有上述有機矽橡膠及有機矽凝膠以外，還可以含有二氧化矽、 碳酸鈣等填充劑、及固化促進劑、固化延緩劑等各種添加劑。上述吸收層的厚度優選為0. 05mm以上、2mm以下。由於厚度不足上述範圍的薄的吸收層不能吸收足夠量的溶劑，因此，減少進行更 換溶劑吸收體、通過加熱等除去溶劑的操作的頻率而縮短印刷的節拍時間的效果可能不充 分。另外，在厚度超過上述範圍的情況下，作為溶劑吸收體整體的柔軟性、和與之相伴 的對有機矽印刷墊的表面的追隨性降低，例如以卷繞於印刷墊主體的外周等的狀態使用的 有機矽印刷墊的表面可能不能以儘可能無間隙地接觸上述吸收層的狀態吸收溶劑。在考慮良好地追隨有機矽印刷墊的表面且無間隙地與其接觸時，吸收層的硬度優 選與上述有機矽印刷墊的表面的硬度同等或在其以下。為了使吸收層的硬度在有機矽印刷墊的表面的硬度以下，例如作為構成吸收層的有機矽橡膠，選擇使用固化後的硬度與有機矽印刷墊的表面的硬度同等或在其以下的有機 矽橡膠，並且，將比上述有機矽橡膠柔軟的、具有使吸收層變軟的作用的有機矽凝膠的含有 比例在上述範圍內調整即可。由此，可以使吸收層的硬度比有機矽橡膠的表面更軟。吸收層硬度的具體範圍如上所述，在有機矽印刷墊的表面硬度以下即可，沒有特 別限定，優選例如以日本工業規格JIS K6253 :2006「硫化橡膠及熱塑性橡膠-硬度的求法」 中規定的A型硬度計硬度表示為A5/S以上、A50/S以下，特別優選為A10/S以上、A30/S以 下的程度。另外，為了無間隙密合在有機矽印刷墊的表面，優選吸收層的表面儘可能平滑。但 是，由於吸收層如上述那樣柔軟，因此，即使不如有機矽印刷墊表面那樣平坦，也可以充分 地無間隙地密合在上述表面。上述吸收層的表面粗糙度的具體範圍沒有特別限定，以日本工業規格JIS B0601 2001 「產品的幾何特性說明(GPS)-表面性狀輪廓曲線方式-用語，定義及表面性狀參數」 的附屬書1中規定的十點平均粗糙度Rzjis94表示優選為0. 01 μ m以上、5 μ m以下，特別優選 為0. 05μπι以上、Ιμπι以下的程度。作為基材，可以舉出各種樹脂的膜或片及金屬的薄板等。其中，作為樹脂的膜或 片，可以舉出由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及其 共聚物、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、含氟樹脂、聚碳酸酯、醋酸纖維素、聚醯胺、聚醯亞胺、改性 聚苯醚、聚碸、聚芳酯、聚醚碸、聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚苯硫醚、TPX聚合物、及聚對二甲苯 等樹脂製成的膜或片。另外，作為金屬的薄板，優選由銅或其合金、鋁或其合金、不鏽鋼、鎳等金屬構成的 薄板。特別優選使用容易加工為具有任意的厚度、及表面粗糙度的膜狀或片狀、且尺寸 穩定性優良的PET的膜或片作為基材。基材的厚度優選為0. Imm以上、0. 5mm以下。在基材的厚度不足上述範圍時，可能不能充分地獲得上述基材的作為吸收層的支 撐體來維持溶劑吸收體整體的強度且確保良好的操作性的效果。另外，在厚度超過上述範圍的情況下，作為溶劑吸收體整體的柔軟性、和與之相伴 的對有機矽印刷墊表面的追隨性降低，例如以卷繞於印刷墊主體的外周等的狀態使用的有 機矽印刷墊的表面可能不能以儘可能無間隙地接觸上述吸收層的狀態吸收溶劑。為了提高上述吸收層的密合性，可以對形成吸收層之前的基材表面實施例如等離 子體處理、火焰處理等預處理、或形成任意的基底層。本發明的溶劑吸收體例如可以通過如下方法進行製造，S卩，將之前說明的液態塗 布液使用刮刀、棒塗機、輥塗機等按照規定的厚度塗布在基材的至少一面上，然後，使上述 塗布液自流平，同時，使包含於塗布液中的有機矽橡膠和有機矽凝膠固化，形成吸收層。吸收層可以形成於基材的一面也可以形成於兩面。兩面形成有吸收層的溶劑吸收 體在將一面的吸收層用於溶劑的吸收後，可以翻轉而將反面的吸收層用於溶劑的吸收。上述溶劑吸收體對應於實施印刷方法的印刷機的結構等可以形成任意的形狀，特 別優選形成為帶狀(包含環帶狀)。由此，可以直接用於目前的使用上述帶狀等溶劑吸收體 的膠版印刷機。
例如可以使溶劑吸收體形成長條的帶狀並卷繞為卷狀，使用相同的區域進行一次 至數次使從上述卷抽出的溶劑吸收體的規定長度的區域與有機矽印刷墊的表面接觸並吸 收溶劑的操作，並且，每進行上述規定次數的操作，從上述卷抽出溶劑吸收體的新的區域， 同樣用於溶劑吸收。另外，可以使溶劑吸收體形成環帶狀，每進行一次至數次一邊旋轉上述溶劑吸收 體一邊使其接觸有機矽印刷墊的表面而吸收溶劑的操作，加熱溶劑吸收體等除去吸收的溶 劑，同時，將上述溶劑吸收體反覆用於溶劑吸收。而且，在該任一種情況下，由於溶劑吸收體的吸收層如上述那樣吸收溶劑的能力 優良，因此，使用上述現有的膠版印刷機實施本發明的印刷方法時，也可以縮短印刷的節拍 時間而提高產品的生產性。本發明的印刷方法可以適用於使用有機矽印刷墊的各種印刷方法，例如(1)將在凹版、平版等版的表面形成圖案的油墨轉印到有機矽印刷墊的表面之後， 再轉印到作為被印刷體的基板的表面的膠版印刷方法、(2)通過在有機矽印刷墊的表面的整個面塗布油墨之後，使其與凹版接觸，選擇性 地將與上述凹版的凹部以外的區域接觸的油墨從有機矽印刷墊的表面除去，圖案形成上述 表面的油墨層之後，轉印到上述基板表面的反轉印刷方法、(3)將油墨圖案直接描繪在有機矽印刷墊的表面之後，轉印到上述基板表面的印 刷方法等。在上述各種印刷方法中，在印刷的間歇，可以使用作為上述溶劑吸收體的以上述 規定比例含有有機矽凝膠的溶劑吸收體實施下述工序，即，通過使溶劑吸收體與有機矽印 刷墊的表面接觸、由上述溶劑吸收體吸收而除去含浸於上述有機矽印刷墊的溶劑的工序。 由此，可以縮短印刷的節拍時間而提高產品的生產性。作為有機矽印刷墊，至少其表面由有機矽橡膠形成的各種有機矽印刷墊均可以使 用。具體來說，例如優選具備膜狀或片狀的基材、和形成於上述基材的一面的由至少包含有 機矽橡膠的組合物構成的表面橡膠層的有機矽印刷墊。作為構成上述表面橡膠層的有機矽橡膠，優選未固化時呈液態或糊狀的液態的有 機矽橡膠。上述液態的有機矽橡膠在塗布在基材上並固化而形成表面橡膠層時，可以利用 上述自流平效果使上述表面橡膠層的表面因平滑化。因此，可以不經過研磨等工序而生產 性良好地製造在作為被印刷體的基板的表面具有適用於形成微細且高精度的圖案的表面 平滑性優良的表面橡膠層的有機矽印刷墊。當然，也可以根據需要對表面橡膠層的表面進 行研磨。另外，作為上述有機矽橡膠，仍優選室溫固化型(RTV)的有機矽橡膠。由於上述室 溫固化型的有機矽橡膠不加熱即可在室溫下固化，因此，可以簡化有機矽印刷墊的製造工 序及用於製造的設備，而且，由於不經過加熱引起的膨脹和冷卻時的收縮，因此，可以提高 表面橡膠層的厚度的精度。另外，作為上述有機矽橡膠，優選由主劑和固化劑兩種成分構成、可以通過上述兩 者的加成反應而固化的二液加成反應型的有機矽橡膠。由於上述二液加成反應型的有機矽橡膠在固化反應時不產生低分子量的成分 (副產物)，因此，可以形成表面橡膠層的尺寸精度提高且不包含因上述副產物而產生的氣泡等的均勻的表面橡膠層。作為上述室溫固化型且二液加成反應型的液態有機矽橡膠，可以舉出例如上述 信越化學工業(株)制的產品號 KE1600、KE1603、KE1606、KE1310ST、KE1300T、KE1314、 KE1241、KE106、KE103、Momentive Performance Materials 公司制的產品號 TSE3402、 TSE3453、TSE3455T、TSE3457、TSE3466 等。表面橡膠層的厚度在之前說明的PDP及LCD的圖案等要求高的印刷精度的精密印 刷用的有機矽印刷墊的情況下，特別優選為0. Olmm以上、0. 5mm以下程度。作為基材，可以舉出與在之前說明的溶劑吸收體中使用的基材同種類的各種樹脂 的膜或片、或金屬的薄板等，特別優選容易加工為具有任意的厚度、及表面粗糙度的膜狀或 片狀、且尺寸穩定性優良的PET的膜或片。基材的厚度在上述精密印刷用有機矽印刷墊的情況下，優選為0.01mm以上、 0. 4mm以下程度。為了提高上述表面橡膠層的密合性，可以對在形成表面橡膠層之前的基材表面實 施例如等離子體處理、火焰處理等預處理、或形成任意的基底層。有機矽印刷墊可以通過如下方法進行製造，S卩，例如將至少含有上述液態的有機 矽橡膠的塗布液使用刮刀、棒塗機、輥塗機等按照規定的厚度塗布在基材的至少一面上，然 後，使上述塗布液自流平，同時，使包含於塗布液中的有機矽橡膠和有機矽凝膠固化，形成 表面橡膠層。另外，也可以將上述塗布液注入設置有基材的模具內，成形為表面橡膠層的形狀 同時使其固化而製造有機矽印刷墊。表面橡膠層的硬度以上述JIS K6253 :2006中規定的A型硬度計硬度表示，優選為 A10/S以上、A70/S以下，特別優選為A30/S以上、A60/S以下的程度。另外，由於油墨圖案越微細對其精度的影響越大，因此，有機矽印刷墊的表面狀態 優選儘可能平坦。例如，上述精密印刷用的有機矽印刷墊的表面粗糙度以上述Jis B0601 2001 「產品的幾何特性說明(GPS)-表面性狀輪廓曲線方式-用語，定義及表面性狀參數」 的附屬書1中規定的十點平均粗糙度Rztis94表示優選為0. 01 μ m以上、1 μ m以下程度。實施例以下的實施例、比較例的溶劑吸收體的製造、測定及試驗在沒有特別說明的情況 下，在溫度23 士 1°C、相對溼度55 士 的環境下實施。準備室溫固化型且二液加成反應型的液態二甲基矽橡膠[信越化學工業(株)制 的產品號KE1603、固化後的A型硬度計硬度(以JISK6253 :2006為基準)為A30/S的材 料]的主劑和固化劑、以及相同的室溫固化型且二液加成反應型的液態二甲基矽凝膠[信 越化學工業(株)制的產品號KE1052]的主劑和固化劑，混合上述液態二甲基矽橡膠的主 劑50質量份、液態二甲基矽凝膠的主劑及固化劑合計20質量份(主劑和固化劑的質量比 為 1 1)。接著，在上述混合物中添加上述液態二甲基矽橡膠的固化劑50質量份並混合之 後，脫泡，製備吸收層用的塗布液，將上述塗布液使用棒塗機塗布在作為基材的厚度0. 25mm 的PET膜的一面後，在室溫下靜置24小時使其固化，形成厚度為0. 70mm,PET膜的面方向的
10尺寸為縱50cmX橫50cm的吸收層，製造溶劑吸收體。上述溶劑吸收體的吸收層中，二甲基矽橡膠的主劑和固化劑合計每100質量份， 二甲基矽凝膠的主劑和固化劑的合計的含有比例由上述配合比例可知為20質量份。除將配合在塗布液中的液態二甲基矽凝膠的主劑及固化劑的合計量設定為0質 量份(比較例1)、5質量份(比較例2)、50質量份(實施例2)、150質量份(實施例3)、及 250質量份(比較例3)以外，與實施例1同樣操作，製造溶劑吸收體。上述液態二甲基矽凝 膠的主劑和固化劑的質量比均設定為1 1。上述各溶劑吸收體的吸收層中，二甲基矽橡膠的主劑和固化劑合計每100質量 份，二甲基矽凝膠的主劑和固化劑的合計的含有比例由上述配合比例可知為0質量份(比 較例1)、5質量份(比較例2)、50質量份(實施例2)、150質量份(實施例3)、及250質量 份(比較例3)。將上述各實施例、比較例中製造的溶劑吸收體浸漬在液溫保持在23士 1°C的油墨 用溶劑即丁基卡必醇乙酸酯(二乙二醇單丁醚乙酸酯)中並靜置2小時後，取出後求出浸 漬前後的質量變化率AW[質量％]。質量變化率越大，則評價為吸收層吸收溶劑的能力越 優良。〈印刷適合性試驗〉(有機矽印刷墊的製作)混合室溫固化型且二液加成反應型的液態有機矽橡膠[信越化學工業(株)制的 產品號KE1603、固化後的A型硬度計硬度(以JIS K6253 2006為基準)為A30/S的有機 矽橡膠]的主劑50質量份和固化劑50質量份之後，脫泡，製備表面橡膠層用的塗布液，將 上述塗布液使用棒塗機塗布在作為基材的厚度0. 25mm的PET膜的一面後，在室溫下靜置24 小時使其固化，形成厚度0. 55mm的表面橡膠層，製作有機矽印刷墊。(印刷工序)將上述有機矽印刷墊卷繞在凹版膠版印刷機的印刷墊主體的外周並固定。另外， 作為凹版，使用以格子狀在玻璃板的表面圖案形成有線寬20 μ m、間距300 μ m、深8 μ m的凹 部的凹版。作為油墨，使用將聚酯樹脂、作為溶劑的丁基卡必醇乙酸酯和銀粉末用三聯輥混 煉而製備的油墨。印刷條件為，將從凹版向有機矽印刷墊的油墨的轉印速度設定為100mm/S，將從有 機矽印刷墊向作為被印刷體的玻璃基板表面的油墨的轉印速度設定為lOOmm/s，一邊更換 上述玻璃基板，一邊進行50次連續印刷。另外，每進行一次印刷，進行使上述各實施例、比較例中製造的溶劑吸收體接觸有 機矽印刷墊的表面的整個面5秒鐘並除去含浸於上述有機矽印刷墊的溶劑的操作。然後，觀察第50次印刷的印刷於玻璃基板表面的圖案，以下述的基準對印刷適合 性進行評價。〇圖案的狀態與第一次印刷相比幾乎沒有變化，為良好。Δ 圖案的狀態與第一次印刷相比稍差，但在可以容許的範圍之內。
X 圖案的狀態過差，不是可以作為產品使用的水平。以上的結果示於表1。表權利要求
1.一種印刷方法，將擔載在至少表面由有機矽橡膠形成的有機矽印刷墊的所述表面的 油墨轉印到被印刷體的表面，在所述被印刷體的表面印刷由所述油墨形成的圖案，其特徵 在於，包括通過使溶劑吸收體與所述有機矽印刷墊的表面接觸，從而利用所述溶劑吸收體 吸收而除去包含在所述油墨中的、含浸於所述有機矽印刷墊的溶劑的工序，作為所述溶劑吸收體，使用至少與所述有機矽印刷墊的表面接觸的面由後述的組合物 形成的溶劑吸收體，所述組合物含有有機矽橡膠和相對於每100質量份所述有機矽橡膠為 10質量份以上200質量份以下的有機矽凝膠。
2.一種溶劑吸收體，其特徵在於，具備膜狀或者片狀的基材和在所述基材的至少一面 形成的吸收層，所述吸收層由含有有機矽橡膠和相對於每100質量份所述有機矽橡膠為10 質量份以上200質量份以下的有機矽凝膠的組合物形成。
3.如權利要求2所述的溶劑吸收體，其特徵在於，形成為帶狀。
全文摘要
本發明提供一種新型印刷方法和所述印刷方法中使用的各特性優異的新型溶劑吸收體，所述印刷方法通過使用吸收溶劑的能力優良且可以有效、快速吸收大量所述溶劑而可以縮短溶劑吸收的時間且無需頻繁進行更換及溶劑除去的操作的溶劑吸收體，可以縮短使用有機矽印刷墊的印刷的節拍時間而提高產品的生產性。所述印刷方法包含使用下述溶劑吸收體作為溶劑吸收體來吸收溶劑的工序，即，與有機矽印刷墊的表面接觸的面由含有有機矽橡膠、和相對於每100質量份所述有機矽橡膠為10質量份以上200質量份以下的有機矽凝膠的組合物形成的溶劑吸收體。溶劑吸收體在基材的至少一面具有由所述組合物構成的吸收層。
文檔編號B41M1/06GK101992612SQ2010102492
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月3日 優先權日2009年8月7日
發明者杉谷信, 鐮田敏生 申請人:住友橡膠工業株式會社