一種塗鍍鋼設備及其生產方法
2023-10-27 09:21:37 1
一種塗鍍鋼設備及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及冶金壓力加工和塗鍍領域，提供一種塗鍍鋼設備及其生產方法，以實現熱軋免酸洗鋼和其他種類塗鍍鋼生產，如鍍鋅鋼等；包括：還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置，利用設在熱軋精軋機出口的塗鍍裝置可生產帶有玻璃膜的熱軋免酸洗鋼。該發明具有的優點在於技術可行性高，投資低，效益顯著；適合各種行業的需求；塗鍍材料廉價易得與可再生利用價值高；可以推動多個行業的節能減排，同時帶動下遊產業健康發展；在一條熱軋生產線上實現了在線免酸洗鋼和在線塗鍍鋼同時生產。
【專利說明】一種塗鍍鋼設備及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金壓力加工和塗鍍領域，尤其是涉及一種塗鍍鋼設備及其生產方法。
【背景技術】
[0002]現有熱軋鋼因在高溫下進行，不可避免造成鋼的氧化，因此後續的加工不得不通過機械和酸洗的方法去除因熱軋造成的氧化物，在此過程中產生了大量的廢酸排放，給環境造成了十分嚴重的汙染，目前國內外尚沒有行之有效的替代酸洗的好辦法。
[0003]在線塗鍍鋼現有工藝為熱軋鋼經過後續酸洗和深加工後，在塗鍍線上再次加熱退火後，浸入鍍槽塗鍍，此過程中既造成了環境汙染，又消耗了能源，尤其厚料加熱更加困難和生產線長度的無限增加，既增加了投資和廠房建設，效率又不高。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明的目的是提供一種塗鍍鋼設備。
[0005]為實現上述的發明目的，本發明的技術方案如下:
[0006]一種塗鍍裝置，包括:底座、熔池體、溶籃體、輥筒與導板模塊、密封罩體、輥筒轉動電機、變速器，所述熔池體包括:保溫層、加熱層、熔池內壁、排劑閥，所述熔池體最外層為保溫層，中間層為加熱層，最內層為熔池內壁，所述熔池內壁為鋼板焊接結構或內襯有耐高溫防腐材料的鋼板焊接結構，鋼板外部塗有高溫防腐塗料，所述熔池體置於底座上方，所述熔池體底部設有排劑閥，所述熔池體一側設有輥筒轉動電機及變速器，輥筒轉動電機、變速器與上輥筒及下輥筒相連接；所述溶籃體包括:液壓缸、第一導板、升降架、溶籃、震動漏料裝置、可調漏料口、帶流液槽導料託板、第二導板，所述溶籃為上下兩層結構，所述溶籃材質為拼接鋼板或陶瓷或不鏽鋼，所述底座後部兩側上方設有液壓缸，液壓缸上方內側設有兩升降架，所述兩升降架之間設有溶籃，所述溶籃兩側端與兩升降架連接，所述溶籃在來料方向一側及出料方向另一側下部均設有扁平鴨嘴型出料口，所述溶籃上端設有震動漏料裝置，溶籃上層設有可調漏料口，溶籃下層設有帶流液槽導料託板，所述溶籃出料方向一側扁平鴨嘴型出料口後端設有第二導板，所述第二導板包括上導板、下導板，所述第二導板後端設有輥筒與導板模塊；所述輥筒與導板模塊包括:若干對上輥筒與下輥筒、若干對上導板與下導板、間隙調整機構，所述軸承座上設有上輥筒與下輥筒，所述上輥筒與下輥筒之間及上導板與下導板之間均為走料通道，所述上輥筒上方設有間隙調整機構，每對上輥筒與下輥筒前方設有一對上導板與下導板；所述密封罩體包括:密封罩、排煙裝置、密封罩吊耳、加料裝置，所述密封罩一側設有加料裝置，密封罩上端設有密封罩吊耳和排煙裝置；
[0007]所述輥筒與導板模塊中的上輥筒與下輥筒的輥筒整個輥面設有刮料裝置和內部加熱保溫裝置。
[0008]一種含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備，包括:還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置；沿來料方向，還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置依次連接；
[0009]所述還原冷卻裝置包括:引料導板、密封輥模塊、密封輥與保護氣體噴射梁模塊、託輥模塊、導流板、動力加送輥、託輥與還原氣體噴射梁模塊、快速冷卻裝置，所述還原冷卻裝置前端設有引料導板，引料導板後端設有密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干密封輥與保護氣體噴射梁模塊，密封輥與保護氣體噴射梁模塊後端設有若干託輥模塊，託輥模塊後端設有動力加送輥，動力加送輥內部中間設有導流板，動力加送輥後端設有託輥模塊，託輥模塊後端設有若干託輥與還原氣體噴射梁模塊，託輥與還原氣體噴射梁模塊後端設有動力加送輥，動力加送輥後端設有若干快速冷卻裝置，快速冷卻裝置後端設有動力加送輥，動力加送輥後端設有塗鍍裝置；
[0010]所述塗鍍後冷卻裝置包括:保護氣體噴射梁模塊、快速冷卻裝置、密封輥模塊、託輥與水霧冷卻噴射器模塊，所述塗鍍裝置後端設有塗鍍後冷卻裝置，所述塗鍍後冷卻裝置最前端設有若干保護氣體噴射梁模塊，保護氣體噴射梁模塊後端設有快速冷卻裝置，快速冷卻裝置後端設有若干密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干保護氣體噴射梁模塊，保護氣體噴射梁模塊後端設有密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干託輥與水霧冷卻噴射器模塊；
[0011 ] 所述密封輥模塊包括兩個密封輥，所述兩個密封輥呈上、下排列，所述兩個密封輥之間為走料通道，所述密封輥與保護氣體噴射梁模塊由若干密封輥模塊和若干保護氣體噴射梁模塊組成，保護氣體噴射梁模塊包括兩個保護氣體噴射梁，所述兩保護氣體噴射梁呈上、下排列，兩保護氣體噴射梁之間為走料通道，所述託輥模塊包括兩個託輥，所述兩託輥呈上、下排列，兩個託輥之間為走料通道，託輥與還原氣體噴射梁模塊由若干託輥模塊與若干還原氣體噴射梁模塊組成，還原氣體噴射梁模塊包括兩個還原氣體噴射梁，所述兩個還原氣體噴射梁呈上、下排列，所述兩個還原氣體噴射梁之間為走料通道，所述託輥與水霧冷卻噴射器模塊包括若干個託輥和若干對水霧冷卻噴射器，託輥上面為走料通道；
[0012]所述快速冷卻裝置內部設有上排內循環吹風機和下內循環排吹風機，所述上排吹風機設有若干吹風口，所述下排吹風機設有若干吹風口和若干託輥，吹風口與託輥間隔排列。
[0013]一種利用塗鍍裝置生產免酸洗鋼的生產方法，包括如下步驟:
[0014]1)加助溶劑:稱取助熔劑，通過加料裝置將助溶劑加到熔池體；
[0015]2)降溶籃:溶籃降至熔池體底部，溶籃與熔池體中的溶劑一同加熱；
[0016]3)加熱:啟動加熱層及密封罩的排煙裝置，上輥筒、下輥筒轉動，待助熔劑熔化後加入硼酸、硼酸鹽、表面活性劑、增溶劑、粘度改進劑，升溫直至全部熔化；
[0017]4)軋鋼:保持熔化的熔融溶劑在700?900 °C，軋鋼；
[0018]5)升溶籃:出鋼後，溶籃裝滿熔融溶劑，通過液壓缸動作提前上升至溶籃一側的扁平鴨嘴型出口的中心與第一導板下端持平位置；
[0019]6)上輥筒、下輥筒輥筒面預塗熔融溶劑:溶籃上層熔融溶劑漏至溶籃下層結構後從扁平鴨嘴型出料口流出，通過固定的第二導板體引流到第一個上、下輥筒輥面上，熔融溶劑進入上、下輥筒間隙，塗布在第一個上、下輥筒的輥筒面上；
[0020]7)預備引料:上輥筒、下輥筒的輥筒轉動電機控制超前量轉動輥筒，上輥筒上方的間隙調整機構調整上輥筒、下輥筒間隙；
[0021]8)鋼料浸塗:熱軋精軋機軋出的高溫鋼，通過第一導板，進入來料側扁平鴨嘴型出料口，後進入溶籃上層與下層之間，根據鋼段是否需要塗鍍，調整可調漏料口位置，鋼料在溶籃上層與下層之間的熔融溶劑中完成浸塗，完成浸塗後依次通過第二導板、輥筒與導板豐旲塊，完成棍塗，最終完成恪融洛劑在鋼料表面塗勾;
[0022]9)出料:通過最後一個輥筒擠壓後塗有熔融溶劑的鋼，在上輥筒、下輥筒轉動力作用下，通過後續最後一個上導板、下導板進入熱軋後續工序；
[0023]鋼與冷卻後的玻璃體溶劑剝離後，玻璃體溶劑經粉碎、分選後一部分回用作為熱軋免酸洗鋼的熔融溶劑，另一部分含氧化物多玻璃體溶劑的可以代替氧化物熔體，利用含有氧化物的玻璃體溶劑還原提煉鐵，以降低熔體還原反應溫度；
[0024]一種利用在線塗鍍鋼設備生產塗鍍鋼的生產方法，包括如下步驟:
[0025]1)塗鍍裝置準備:溶籃降到熔池體底部，加入塗鍍層原料後啟動熔池體加熱層，低速轉動上輥筒、下輥筒，開啟還原冷卻裝置和排煙裝置；
[0026]2)還原冷卻裝置準備:熔池體中的塗鍍層原料熔化，開始塗鍍同時還原冷卻段的制氮機開啟，保護氣體噴射梁吹掃，同時啟動動力加送輥；
[0027]3)鋼料還原冷卻:從熱軋精軋機軋出的高溫鋼經過引料導板，通過還原冷卻段入口密封輥模塊進入帶有氮氣保護氣氛的密閉空間，開啟還原氣體噴射梁模塊，以鋼運行相反的方向噴射，完成還原冷卻，得到達到可塗鍍溫度的無氧化鋼基體；
[0028]4)塗鍍:達到可塗鍍溫度的無氧化鋼基體進入塗鍍裝置，完成塗鍍步驟；
[0029]5)冷卻收卷:塗鍍完的鋼板通過保護氣體噴射梁模塊後，引入快速冷卻裝置進行快速冷卻，後通過密封輥與保護氣體噴射梁模塊後，進入水霧冷卻噴射器進行冷卻，到達可卷取溫度後進行收卷操作。
[0030]一種同時生產免酸洗鋼和塗鍍鋼的系統，包括熱軋出鋼設備和相互並聯的免酸洗鋼生產線和塗鍍鋼生產線，所述熱軋出鋼設備的出鋼口分別與免酸洗鋼生產線和塗鍍鋼生產線相連，所述免酸洗鋼生產線由所述的塗鍍裝置構成，所述塗鍍鋼生產線由所述的含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備構成。
[0031]本發明具有的優點和積極效果是:熱軋造成的產品氧化問題，在線得以解決，減少下遊設備和廠房投資；省去後續的酸洗除氧化物環節，徹底解決了酸洗對環境的嚴重汙染問題；提高熱軋成才率，減少鋼耗；提高產品附加值；延長熱軋成品存儲時間，產品生產高效且成本低；自動化程度高，適合改造與新建廠；縮短後工序流程和減少工序產能不足造成的瓶頸問題，減少重複性建設問題；技術可行性高，投資低，效益顯著；適合各種行業的需求；塗鍍材料廉價易得與可再生利用價值高，可作為熔體還原原材料提煉鐵；可以推動多個行業的節能減排顯著，同時帶動下遊產業健康發展；在一條熱軋生產線上實現了在線免酸洗鋼和在線塗鍍鋼同時生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明中塗鍍裝置的立體結構示意圖；
[0033]圖2是本發明中塗鍍裝置的剖面結構示意圖；
[0034]圖3是本發明中還原冷卻裝置第一部分的結構示意圖；
[0035]圖4是本發明中還原冷卻裝置第二部分的結構示意圖；
[0036]圖5是本發明中塗鍍後冷卻裝置的結構示意圖。
[0037]圖中:
[0038]1、底座；2、保溫層；3、加熱層；4、熔池內壁；5排劑閥；6、輥筒轉動電機；7、變速器；8、液壓缸；9、第一導板；10、升降架；11、溶藍；12、震動漏料裝置；13、可調漏料口板；14、帶流液槽導料託；15、第二導板；16、扁平鴨嘴型出料口 ；17、軸承座；18、上輥筒；19、下輥筒；20、上導板；21、下導板；22、間隙調整機構；23、密封罩；24、排煙裝置；25、密封罩吊耳；26、加料裝置；27、引料導板；28、密封輥；29、保護氣體噴射梁；30、託輥；31、導流板；32、動力加送輥；33、還原氣體噴射梁；34、快速冷卻裝置；35、吹風口 ；36、水霧冷卻噴射器。
【具體實施方式】
[0039]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護範圍。
[0040]實施例一:
[0041]一種塗鍍裝置，包括:底座1、熔池體、溶籃體、輥筒與導板模塊、密封罩體、輥筒轉動電機6、變速器7，所述熔池體包括:保溫層2、加熱層3、熔池內壁4、排劑閥5，所述熔池體最外層為保溫層2，中間層為加熱層3，最內層為熔池內壁4，所述熔池內壁4為鋼板焊接結構或內襯有耐高溫防腐材料的鋼板焊接結構，鋼板外部塗有高溫防腐塗料，所述熔池體置於底座1上方，所述熔池體底部設有排劑閥5，所述熔池體一側設有輥筒轉動電機6及變速器7，輥筒轉動電機6、變速器7與輥筒與導板模塊相連接；所述溶籃體包括:液壓缸8、第一導板9、升降架10、溶籃11、震動漏料裝置12、可調漏料口 13、帶流液槽導料託板14、第二導板15，所述溶籃11為上下兩層結構，所述溶籃11材質為拼接鋼板或陶瓷或不鏽鋼，所述底座1後部兩側上方設有液壓缸8，液壓缸8上方內側設有兩升降架10，所述兩升降架10之間設有溶籃11，所述溶籃11兩側端與兩升降架10連接，所述溶籃11在來料方向一側及出料方向另一側下部均設有扁平鴨嘴型出料口 16，所述溶籃11上端設有震動漏料裝置12，溶籃11上層設有可調漏料口 13，溶籃11下層設有帶流液槽導料託板14，所述溶籃11出料方向一側扁平鴨嘴型出料口 16後端設有第二導板15，所述第二導板15包括上導板20、下導板21，所述第二導板15後端設有輥筒與導板模塊；所述輥筒與導板模塊包括:若干對上輥筒18與下輥筒19、若干對上導板20與下導板21、間隙調整機構22，所述軸承座17上設有上輥筒18與下輥筒19，所述上輥筒18與下輥筒19之間及上導板20與下導板21之間均為走料通道，所述上輥筒18上方設有間隙調整機構22，每對上輥筒18與下輥筒19前方設有一對上導板20與下導板21 ;所述密封罩體包括:密封罩23、排煙裝置24、密封罩吊耳25、加料裝置26，所述密封罩23 —側設有加料裝置26，密封罩23上端設有密封罩吊耳25和排煙裝置24 ；
[0042]所述輥筒與導板模塊中的上輥筒18與下輥筒19的輥筒整個輥面設有刮料裝置和內部加熱保溫裝置(圖中未畫出)。
[0043]一種利用塗鍍裝置生產免酸洗鋼的生產方法，
[0044]固體溶劑配製:基體組分50?100份、活性劑35?50份、去膜劑10?15份、增溶劑10?20份、助熔劑10?30份、粘度改進劑10?15份；
[0045]包括如下步驟:
[0046]整套塗鍍裝置安裝於熱軋精軋機牌坊出口位置，
[0047]1)加固定溶劑:將稱取後的固定溶劑，通過加料裝置26加到熔池體內，啟動加熱層3和密封罩23的排煙裝置24，同時上輥筒18、下輥筒19低速轉動，上輥筒與下輥筒的具體對數依照具體環境條件設定；
[0048]2)降溶籃11:通過液壓缸8，帶動固定在升降架10上的溶籃11，溶籃11為上下兩層厚拼接鋼板，溶籃11寬度(垂直於來料方向)大於設備最大生產寬度；使溶籃11降至熔池體底部，溶籃11與熔池體內的溶劑一同加熱，以使溶籃11所儲熱量，維持溶籃11離開熔池體後，熔融溶劑12不會很快降溫凝固；
[0049]3)加熱:固體溶劑升溫直至全部熔化；
[0050]4)軋鋼:並保持熔化的溶劑在650?900°C (根據熱軋工藝定，與鋼的終軋溫度儘量相等或大於鋼的溫度)，方可開始軋鋼；
[0051]5)升溶籃11:控制器當接到來料信號後，裝滿熔融溶劑的溶籃:11 (上下層均裝滿熔融溶劑)，通過液壓缸8動作提前上升至溶籃11 一側的扁平鴨嘴型出口 16的中心與第一導板9下端持平位置，此時溶籃11上層熔融溶劑在震動與熔融溶劑自重的作用下，並在可調漏料口 13的調節下，漏至溶籃11下層結構中，溶籃11下層的熔融溶劑液位不斷升高，並從溶籃11來料側扁平鴨嘴型出料口 16流回熔池體內；
[0052]6)上輥筒、下輥筒輥筒面預塗熔融溶劑:溶籃11另一側扁平鴨嘴型出料口 16流出的熔融溶劑，通過固定的第二導板15引流到第一對輥筒的上輥筒18與下輥筒19輥面上，熔融溶劑並隨上輥筒18、下輥筒19轉動至上、下輥筒間隙中，使上輥筒18與下輥筒19輥面上塗有薄而均的一層熔融溶劑，上、下輥筒縫多餘的熔融溶劑則擠流回熔池體中；溶籃11上層漏下熔融溶劑流量大於扁平鴨嘴型出料口 16流量，此時溶籃11熔融溶劑達到一個暫時平衡狀態；
[0053]7)預備引料:接到來料信號的上輥筒18、下輥筒19在程序的指令下，控制輥筒轉動電機6以大於來料線速度5%?10%的超前量轉動輥筒，上輥筒18、下輥筒19事先通過各自上方的間隙調整機構22預留出上、下輥筒間隙，以便通過溶籃浸塗有熔融溶劑的鋼順利通過，並給予鋼向出料方向運動的動力，同時保證不會產生堆鋼現象；
[0054]8)鋼料浸塗:從熱軋精軋機軋出的高溫鋼，在來料方向第一導板9的引導下，高速通過來料側扁平鴨嘴型出料口 16，進入溶籃11上層與下層由熔融溶劑填充的空間進行浸塗，從溶籃11上層漏下的熔融溶劑落到鋼上並給鋼一定向下的壓力，在壓力與溶籃11下層結構內帶流液槽導料託板14的共同作用下，鋼順利的被導入溶籃11出料方向扁平鴨嘴型出料口 16和固定的第二導板15後，鋼在高速慣性的作用下咬入預留有間隙並轉動的第一對輥筒中上輥筒與下輥筒之間的縫隙；此過程中鋼表面浸有熔融溶劑，並通過第一對輥筒上輥筒18與下輥筒19時擠掉多餘的熔融溶劑回流到熔池體，為避免鋼下面的熔融溶劑不均勻或不夠，在熔池體熔融溶劑液位高於第一輥筒的下輥筒19時，通過第一輥筒的下輥筒19旋轉粘附上的熔融溶劑和溶籃11出料方向流出的熔融溶劑在固定的帶有流液均流槽的第二導板15的作用下，熔融溶劑被引流到第一輥筒的下輥筒19輥面上，同時以兩種補充熔融溶劑的方式，再次以輥塗的方法彌補鋼下面的熔融溶劑不均勻或不夠問題，多餘的則擠回熔池體；熔池體內熔融溶劑液位不夠時，只靠溶籃11出料方向流出的熔融溶劑在固定的帶有流液均流槽的第二導板15的作用下，熔融溶劑被引流到第一對輥筒的下輥筒19輥面上的補充溶劑的方式，實施再次輥塗以彌補上述不足；
[0055]此時由於鋼的高速運動，會造成溶籃11來料方向扁平鴨嘴型出料口 16熔融溶劑流出量減小，而會集中至溶籃11出料方向扁平鴨嘴型出料口 16，這種趨勢更利於實現鋼的表面均勻浸塗和輥塗；通過第一對輥筒的上輥筒18與下輥筒19輥塗擠壓與動力輸送下後，鋼通過輥筒與導板模塊中的第一對導板的上導板20與下導板21進入第二對輥筒再次擠壓，以便在鋼表面塗有一層薄而均的溶劑(塗鍍量的多少通過間隙調整機構22來實現)，熔融溶劑在高溫下通過兩對上輥筒18與下輥筒19擠壓與鋼表面很好的接觸，並與鋼表面生成的氧化物發生高溫化學反應，氧化物溶解於熔融溶劑中，並使高溫鋼與空氣隔絕防止後續氧化，因熔融溶劑只與氧化物在高溫下反應，不與基體反應，這樣就解決了鋼在高溫壓力加工過程中產生的氧化物和後續繼續氧化的問題，即在高溫下去除了已生成的氧化物，又很好的保護了鋼基體的繼續氧化；
[0056]9)出料:通過最後一對輥筒上輥筒18與下輥筒19擠壓後塗有熔融溶劑的鋼，在上輥筒18、下輥筒19轉動力作用下，通過後續最後一對上導板20與下導板21進入熱軋的後續過程，如輸送、收卷、打包、入庫等過程。
[0057]鋼由高溫逐漸冷卻至室溫，這就給以上的反應提供了充足的反應時間使反應完全，並保護了鋼的基體，同時因熔融溶劑保護的作用，鋼的散熱變慢延長了鋼的過時效過程，降低了鋼的硬度；又因熔融溶劑不與基體反應和熔融溶劑冷卻後形成脆性的玻璃體，利用這樣的機理後續只需簡單的機械彎曲，玻璃體溶劑就與鋼基體剝離開來，而得到無氧化的銀白色的基體鋼，同時提高了鋼的成才率，更是省去了後續酸洗去除鋼氧化物的環節，真正實現了免酸洗鋼的生產，真正徹底解決了酸洗對環境的汙染；同時由於玻璃體溶劑的保護延長了鋼的存放不氧化時間；因整個過程均在鋼再結晶溫度之上完成，所以鋼的性能和組織與一般熱軋鋼並無差別，即對鋼的組織和性能無影響；一件鋼坯軋完後，溶籃11再次降入熔池體，裝滿熔化的溶劑；重而復始的執行上面過程，直至生產結束。熔池體設有雷射液位計，當熔融溶劑液位低至一定程度後，提示操作者加入稱好並混合好的溶劑，而無需再按順序加入了 ；只有冷卻後或第一次加熱時才按以上順序加熱熔融溶劑；
[0058]熔融溶劑的再利用:鋼與冷卻後的玻璃體溶劑剝離後，得到的免酸洗鋼可供後續深加工所用；而玻璃體溶劑經粉碎、分選後一部分回用作為熱軋免酸洗鋼的熔融溶劑，另一部分含氧化物多的可以代替氧化物熔體，利用含有氧化物的玻璃體溶劑還原提煉鐵，這樣可降低熔體還原反應溫度；以便降低生產成本實現高效發展；
[0059]以上熱軋免酸洗鋼生產中，因鋼頭部咬入與尾部拋鋼時會造成舌型頭尾問題，如頭尾不需要塗鍍熔融溶劑，可以通過本裝置可調漏料口 13狀態(上升(漏料)/下降(不漏料))的動作時間實現，這樣可以減少生產成本；同時可改變溶籃11結構(即下層不裝液或去除下層結構的方法)可實現單面塗鍍的工藝要求；
[0060]上輥筒18、下輥筒19整個輥面設有刮料裝置和內部加熱保溫裝置(加熱層根據實際輥筒溫度，自動啟停)，以防輥筒溫度降低溶劑在輥面結殼或熔融溶劑粘到輥面過厚，保證塗鍍的熔融溶劑均勻。
[0061]實施例二:
[0062]一種含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備，包括:還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置；沿來料方向，還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置依次連接；
[0063]所述還原冷卻裝置包括:引料導板27、密封輥模塊、密封輥與保護氣體噴射梁模塊、託輥模塊、導流板31、動力加送輥32、託輥與還原氣體噴射梁模塊、快速冷卻裝置34，所述還原冷卻裝置前端設有引料導板27，引料導板27後端設有密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干密封輥與保護氣體噴射梁模塊，密封輥與保護氣體噴射梁模塊後端設有若干託輥模塊，託輥模塊後端設有動力加送輥32，動力加送輥32內部中間設有導流板31，動力加送輥32後端設有託輥模塊，託輥模塊後端設有若干託輥與還原氣體噴射梁模塊，託輥與還原氣體噴射梁模塊後端設有動力加送輥32，動力加送輥32後端設有若干快速冷卻裝置34，快速冷卻裝置34後端設有動力加送輥32，動力加送輥32後端設有塗鍍裝置；
[0064]所述塗鍍後冷卻裝置包括:保護氣體噴射梁模塊、快速冷卻裝置34、密封輥模塊、託輥與水霧冷卻噴射器模塊，所述塗鍍裝置後端設有塗鍍後冷卻裝置，所述塗鍍後冷卻裝置最前端設有若干保護氣體噴射梁模塊，保護氣體噴射梁模塊後端設有快速冷卻裝置34，快速冷卻裝置34後端設有若干密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干保護氣體噴射梁模塊，保護氣體噴射梁模塊後端設有密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干託輥與水霧冷卻噴射器模塊；
[0065]所述密封輥模塊包括兩個密封輥28，所述兩個密封輥28呈上、下排列，所述兩個密封輥28之間為走料通道，所述密封輥與保護氣體噴射梁模塊由若干密封輥模塊和若干保護氣體噴射梁模塊組成，保護氣體噴射梁模塊包括兩個保護氣體噴射梁29，所述兩保護氣體噴射梁29呈上、下排列，兩保護氣體噴射梁29之間為走料通道，所述託輥模塊包括兩個託輥30，所述兩託輥30呈上、下排列，兩個託輥30之間為走料通道，託輥與還原氣體噴射梁模塊由若干託輥模塊與若干還原氣體噴射梁模塊組成，還原氣體噴射梁模塊包括兩個還原氣體噴射梁33，所述兩個還原氣體噴射梁33呈上、下排列，所述兩個還原氣體噴射梁33之間為走料通道，所述託輥與水霧冷卻噴射器模塊包括若干個託輥30和若干對水霧冷卻噴射器36，託輥30上面為走料通道；
[0066]所述快速冷卻裝置34內部設有上排內循環吹風機和下內循環排吹風機，所述上排吹風機設有若干吹風口 35，所述下排吹風機設有若干吹風口 35和若干託輥30，吹風口 35與託輥30間隔排列。
[0067]一種利用在線塗鍍鋼設備生產鍍鋼的生產方法，
[0068]以鍍鋅為例:
[0069]溶劑配製:各成分按照需要塗鍍鋅進行配置；
[0070]包括如下步驟:
[0071]1)塗鍍裝置準備:將溶籃11降到熔池體底部，加入鍍鋅原料後，啟動熔池體加熱層，並低速轉動上輥筒18、下輥筒19和開啟各部位還原冷卻裝置和排煙裝置24 ;
[0072]2)還原冷卻裝置準備:待熔池體中的塗鍍鋅原料熔化，即可以開始塗鍍時，開啟還原冷卻段的制氮機，通過保護氣體噴射梁33吹掃，趕走密封的還原冷卻段中的空氣，並保證該段具有一定的正壓，同時啟動動力加送輥32以大於來料線速度的速度轉動；
[0073]3)鋼料還原冷卻:從熱軋精軋機軋出的，高溫鋼經引料導板27的引導下，通過還原冷卻段入口密封輥28進入帶有氮氣保護氣氛的密閉空間，此時開啟還原氣體噴射梁33，以鋼運行相反的方向以一定的壓力噴射，來自煤氣發生爐提供的一氧化碳(或其它)還原氣體，使高溫鋼在氮氣保護下，高溫還原以前鋼在空氣中高溫加工時產生的氧化物；同時利用源源不斷的惰性氮氣與一氧化碳(或其它)還原氣體，對鋼以一定的噴射壓力噴射，從而加快氧化物的還原和鋼表面吹掃，以便於得到潔淨無氧化的鋼基體，以利於後面的化學塗鍍或物理塗鍍操作；噴射的氮氣在保護鋼不再氧化的同時冷卻了鋼；同時鋼在託輥30(帶水冷)和動力加送輥32 (帶水冷)的牽引下，繼續向塗鍍裝置運動，高溫鋼經過充分的還原和一定的緩冷後，來到快速冷卻裝置34環節，利用還原冷卻裝置密封體內內循環風機與水冷換熱箱的熱交換作用，涼的氮氣和一氧化碳(或其它)還原氣體對鋼進行快速冷卻，保證運動的鋼冷卻到工藝要求的塗鍍開始溫度；
[0074]4)塗鍍:無氧化的鋼基體在動力加送輥32的作用下，進入此時已提升起來，並裝滿熔融鍍鋅溶劑的溶籃11 (上層、下層)之間進行浸塗或浸鍍，而後在第二導板體15的引導下，進入早已調整好間隙和轉速的上輥筒18與下輥筒19輥筒縫隙，以擠掉多餘的熔融鍍鋅溶劑及補充鋼下面不均或不夠的缺陷，經過兩次或多次的輥擠和動力輸送後，塗鍍完的鋼板通過保護氣體噴射梁29體後，引入快速冷卻裝置34進行快速冷卻，而後通過密封棍29體和保護氣體噴射梁33體後，進行水霧冷卻噴射器36冷卻；
[0075]5)冷卻收卷:到達可卷取溫度後進行收卷操作。
[0076]此塗鍍過程與免酸洗鋼塗鍍基本相似；鋼尾部脫離塗鍍裝置後，溶籃11再次降入熔池體，等待下次鋼的塗鍍操作；塗鍍生產將重複進行以上操作，直至生產結束。
[0077]以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種塗鍍裝置，包括:底座、熔池體、溶籃體、輥筒與導板模塊、密封罩體、輥筒轉動電機、變速器，所述熔池體包括:保溫層、加熱層、熔池內壁、排劑閥，所述熔池體最外層為保溫層，中間層為加熱層，最內層為熔池內壁，所述熔池內壁為鋼板焊接結構或內襯有耐高溫防腐材料的鋼板焊接結構，鋼板外部塗有高溫防腐塗料，所述熔池體置於底座上方，所述熔池體底部設有排劑閥，所述熔池體一側設有輥筒轉動電機及變速器，輥筒轉動電機、變速器與上輥筒及下輥筒相連接；所述溶籃體包括:液壓缸、第一導板、升降架、溶籃、震動漏料裝置、可調漏料口、帶流液槽導料託板、第二導板，所述溶籃為上下兩層結構，所述溶籃材質為拼接鋼板或陶瓷或不鏽鋼，所述底座後部兩側上方設有液壓缸，液壓缸上方內側設有兩升降架，所述兩升降架之間設有溶籃，所述溶籃兩側端與兩升降架連接，所述溶籃在來料方向一側及出料方向另一側下部均設有扁平鴨嘴型出料口，所述溶籃上端設有震動漏料裝置，溶籃上層設有可調漏料口，溶籃下層設有帶流液槽導料託板，所述溶籃出料方向一側扁平鴨嘴型出料口後端設有第二導板，所述第二導板包括上導板、下導板，所述第二導板後端設有輥筒與導板模塊；所述輥筒與導板模塊包括:若干對上輥筒與下輥筒、若干對上導板與下導板、間隙調整機構，所述軸承座上設有上輥筒與下輥筒，所述上輥筒與下輥筒之間及上導板與下導板之間均為走料通道，所述上輥筒上方設有間隙調整機構，每對上輥筒與下輥筒前方設有一對上導板與下導板；所述密封罩體包括:密封罩、排煙裝置、密封罩吊耳、加料裝置，所述密封罩一側設有加料裝置，密封罩上端設有密封罩吊耳和排煙裝置。
2.根據權利要求1所述的一種塗鍍裝置，其特徵在於:所述輥筒與導板模塊中的上輥筒與下輥筒的輥筒整個輥面設有刮料裝置和內部加熱保溫裝置。
3.一種含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備，其特徵在於:包括:還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置；沿來料方向，還原冷卻裝置、塗鍍裝置、塗鍍後冷卻裝置依次連接； 所述還原冷卻裝置包括:引料導板、密封輥模塊、密封輥與保護氣體噴射梁模塊、託輥模塊、導流板、動力加送輥、託輥與還原氣體噴射梁模塊、快速冷卻裝置，所述還原冷卻裝置前端設有引料導板，引料導板後端設有密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干密封輥與保護氣體噴射梁模塊，密封輥與保護氣體噴射梁模塊後端設有若干託輥模塊，託輥模塊後端設有動力加送輥，動力加送輥內部中間設有導流板，動力加送輥後端設有託輥模塊，託輥模塊後端設有若干託輥與還原氣體噴射梁模塊，託輥與還原氣體噴射梁模塊後端設有動力加送輥，動力加送輥後端設有若干快速冷卻裝置，快速冷卻裝置後端設有動力加送輥，動力加送輥後端設有塗鍍裝置； 所述塗鍍後冷卻裝置包括:保護氣體噴射梁模塊、快速冷卻裝置、密封輥模塊、託輥與水霧冷卻噴射器模塊，所述塗鍍裝置後端設有塗鍍後冷卻裝置，所述塗鍍後冷卻裝置最前端設有若干保護氣體噴射梁模塊，保護氣體噴射梁模塊後端設有快速冷卻裝置，快速冷卻裝置後端設有若干密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干保護氣體噴射梁模塊，保護氣體噴射梁模塊後端設有密封輥模塊，密封輥模塊後端設有若干託輥與水霧冷卻噴射器模塊。
4.根據權利要求3所述的一種含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備，其特徵在於:所述密封輥模塊包括兩個密封輥，所述兩個密封輥呈上、下排列，所述兩個密封輥之間為走料通道，所述密封輥與保護氣體噴射梁模塊由若干密封輥模塊和若干保護氣體噴射梁模塊組成，保護氣體噴射梁模塊包括兩個保護氣體噴射梁，所述兩保護氣體噴射梁呈上、下排列，兩保護氣體噴射梁之間為走料通道，所述託輥模塊包括兩個託輥，所述兩託輥呈上、下排列，兩個託輥之間為走料通道，託輥與還原氣體噴射梁模塊由若干託輥模塊與若干還原氣體噴射梁模塊組成，還原氣體噴射梁模塊包括兩個還原氣體噴射梁，所述兩個還原氣體噴射梁呈上、下排列，所述兩個還原氣體噴射梁之間為走料通道，所述託輥與水霧冷卻噴射器模塊包括若干個託輥和若干對水霧冷卻噴射器，託輥上面為走料通道。
5.根據設備權利要求4所述的一種含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備，其特徵在於:所述快速冷卻裝置內部設有上排內循環吹風機和下排內循環吹風機，所述上排吹風機設有若干百葉窗式吹風口，所述下排吹風機設有若干吹風口和若干託輥，吹風口與託輥間隔排列。
6.一種利用塗鍍裝置生產免酸洗鋼的方法，其特徵在於: 包括如下步驟: 1)加固體溶劑:稱取固體溶劑，通過加料裝置將固體溶劑加到熔池體； 2)降溶籃:溶籃降至熔池體底部，溶籃與熔池體中的溶劑一同加熱； 3)加熱:啟動加熱層及密封罩的排煙裝置，上輥筒、下輥筒轉動，升溫直至全部熔化； 4)軋鋼:保持熔化的熔融溶劑在650?9001，乳鋼； 5)升溶籃:出鋼後，溶籃裝滿熔融溶劑，通過液壓缸動作提前上升至溶籃一側的扁平鴨嘴型出口的中心與第一導板下端持平位置； 6)上輥筒、下輥筒輥筒面預塗熔融溶劑:溶籃上層熔融溶劑漏至溶籃下層結構後從扁平鴨嘴型出料口流出，通過固定的第二導板體引流到第一個上、下輥筒輥面上，熔融溶劑進入上、下輥筒間隙，塗布在第一個上、下輥筒的輥筒面上； 7)預備引料:上輥筒、下輥筒的輥筒轉動電機控制超前量轉動輥筒，上輥筒上方的間隙調整機構調整上輥筒、下輥筒間隙； 8)鋼料浸塗:熱軋精軋機軋出的高溫鋼，通過第一導板，進入來料側扁平鴨嘴型出料口，後進入溶籃上層與下層之間，根據鋼段是否需要塗鍍，調整可調漏料口位置，鋼料在溶籃上層與下層之間的熔融溶劑中完成浸塗，完成浸塗後依次通過第二導板、輥筒與導板模塊，完成棍塗，最終完成恪融洛劑在鋼料表面塗勾； 9)出料:通過最後一個輥筒擠壓後塗有熔融溶劑的鋼，在上輥筒、下輥筒轉動力作用下，通過後續最後一個上導板、下導板進入熱軋後續工序。
7.根據權利要求6所述的一種利用塗鍍裝置生產免酸洗鋼的工藝，其特徵在於:鋼與冷卻後的玻璃體溶劑剝離後，玻璃體溶劑經粉碎、分選後一部分回用作為熱軋免酸洗鋼的熔融溶劑，另一部分含氧化物多的玻璃體溶劑可以代替氧化物熔體，利用含有氧化物的玻璃體溶劑還原提煉鐵，以降低熔體還原反應溫度；
8.一種利用在線塗鍍鋼設備生產塗鍍鋼的方法，其特徵在於: 包括如下步驟: 1)塗鍍裝置準備:溶籃降到熔池體底部，加入塗鍍層原料後啟動熔池體加熱層，低速轉動上輥筒、下輥筒，開啟還原冷卻裝置和排煙裝置； 2)還原冷卻裝置準備:熔池體中的塗鍍層原料熔化，開始塗鍍同時還原冷卻段的制氮機開啟，保護氣體噴射梁吹掃，同時啟動動力加送輥； 3)鋼料還原冷卻:從熱軋精軋機軋出的高溫鋼經過引料導板，通過還原冷卻段入口密封輥模塊進入帶有氮氣保護氣氛的密閉空間，開啟還原氣體噴射梁模塊，以鋼運行相反的方向噴射，完成還原冷卻，得到達到可塗鍍溫度的無氧化鋼基體； 4)塗鍍:達到可塗鍍溫度的無氧化鋼基體進入塗鍍裝置，完成塗鍍步驟； 5)冷卻收卷:塗鍍完的鋼板通過保護氣體噴射梁模塊後，引入快速冷卻裝置進行快速冷卻，後通過密封輥與保護氣體噴射梁模塊後，進入水霧冷卻噴射器進行冷卻，到達可卷取溫度後進行收卷操作。
9.一種同時生產免酸洗鋼和塗鍍鋼的系統，包括熱軋出鋼設備和相互並聯的免酸洗鋼生產線和塗鍍鋼生產線，所述熱軋出鋼設備的出鋼口分別與免酸洗鋼生產線和塗鍍鋼生產線相連，所述免酸洗鋼生產線由權利要求2所述的塗鍍裝置構成，所述塗鍍鋼生產線由權利要求5所述的含有塗鍍裝置的在線塗鍍鋼設備構成。
【文檔編號】C23C2/00GK104451496SQ201410850969
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】夏徵 申請人:夏徵