紡織增速輪生產製作方法

2023-10-09 05:39:09

紡織增速輪生產製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種紡織增速輪生產製作方法，將預成型膠料與塗覆有膠粘劑的鐵芯經過硫化處理後脫模並進行修邊，最後檢驗、入庫，其特點是在所述硫化處理過程中添加有一種硫化偶聯劑sqs633。該技術方案採用新的助劑(硫化偶聯劑sqs633)生產製作，其能夠很好的改善高溫耐磨性能、壓縮變形降低，延長其使用壽命。
【專利說明】紡織增速輪生產製作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種紡織增速輪生產製作方法。

【背景技術】
[0002] 紡織增速輪是在紡織工業的紡紗和織造過程中使用的專用橡膠部件。由於紡織工 業的不斷發展，原來用天然皮革製造的皮輥、皮圈和皮結的性能已不能滿足要求，從而被合 成橡膠所取代。採用合成橡膠取代天然皮革製造紡織橡膠件，具有許多優點，如橡膠資源豐 富，成本較低；橡膠材質均勻，彈性優越，其製品握持力大，紡紗質量好；橡膠的物理機械強 度高，具有耐磨、耐油、耐老化等特點，使用壽命長；改變配發可獲得各種特性，適應多種紡 織機械和纖維的需要；使用方便，保養簡便，經濟效果好。但是合成橡膠所製成的紡織增速 輪使用壽命最長也只有一星期，很浪費無法做到節能環保。紡織增速輪使用要求是很苛刻 的，其要求紡織增速輪1分鐘可達3800轉，橡膠層經受3800轉速發熱不變軟、不膨脹爆裂， 而且必須壓縮變形小、高溫下硬度變化小、橡膠層溫度可達130°C高溫和內層鐵芯溫度可達 150°C。傳統的紡織增速輪使用酚醛樹脂加六次甲基四按做固化劑的，其產品雖然能增加 產品的硬度，改善壓縮變形等性能，但是高溫耐磨性能差，無法長時間使用，使用時間最多7 天，不能做到節能環保。


【發明內容】

[0003] 有鑑於此，本發明目的是提供一種採用新的助劑（硫化偶聯劑Sqs633)的紡織增 速輪生產製作方法，其能夠很好的改善高溫耐磨性能、壓縮變形降低，延長其使用壽命。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
[0005] -種紡織增速輪生產製作方法，將預成型膠料與塗覆有膠粘劑的鐵芯經過硫化處 理後脫模並進行修邊，最後檢驗、入庫，其中在所述硫化處理過程中添加有一種硫化偶聯劑 sqs633〇
[0006] 優選地，上述的紡織增速輪生產製作方法，其中所述預成型膠料為一種聚氨酯橡 膠組合物，該聚氨酯橡膠組合物與所述硫化偶聯劑sqs633質量比為100 : 3?20。
[0007] 優選地，上述的紡織增速輪生產製作方法，其中所述硫化過程條件為溫度80°C? 170°C，時間不低於20分鐘。
[0008] 本發明的技術效果主要體現在：採用本技術方案生產製作的紡織增速輪成品性能 如下表格：
[0009]

【權利要求】
1. 一種紡織增速輪生產製作方法，將預成型膠料與塗覆有膠粘劑的鐵芯經過硫化處理 後脫模並進行修邊，最後檢驗、入庫，其特徵在於，在所述硫化處理過程中添加有一種硫化 偶聯劑sqs633。
2. 根據權利要求1所述的紡織增速輪生產製作方法，其特徵在於，所述預成型膠 料為一種聚氨酯橡膠組合物，該聚氨酯橡膠組合物與所述硫化偶聯劑sqs633質量比為 100 : 3 ?20。
3. 根據權利要求1所述的紡織增速輪生產製作方法，其特徵在於，所述硫化過程條件 為溫度80°C?170°C，時間不低於20分鐘。
【文檔編號】B29C35/02GK104194308SQ201410396951
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】楊浩剛 申請人:寧波大洋實業發展有限公司