一種基於人工智慧的印表機智能控制系統的製作方法
2024-04-13 01:18:05 3
1.本發明屬於印表機控制技術領域，涉及到一種基於人工智慧的印表機智能控制系統。
背景技術：
2.隨著科技和經濟的不斷發展，印表機在生活和工作中的使用也越越來越廣泛，而印表機中硒鼓表面雷射束掃描情況影響著印表機列印效果，為了提高印表機的列印效果，需要對印表機硒鼓表面雷射束的掃描情況進行分析和控制。
3.當前技術主要通過列印後文字的效果，進而分析印表機硒鼓中雷射束掃描的情況，而無法直接根據印表機中硒鼓表面成像文字質量對印表機硒鼓中雷射束的掃描進行分析與控制，很顯然這種分析方式存在以下幾個問題：1、印表機硒鼓表面成像文字的輪廓尺寸決定了後續印表機列印質量，當前僅通過對列印後文字的質量進行分析，並沒有對印表機硒鼓表面的成像文字的質量進行分析，進而無法及時的展示出印表機硒鼓表面雷射束的掃描情況，進而無法實現對印表機硒鼓中雷射束的智能控制，從而無法提高印表機的列印效果。
4.2、印表機中碳粉的黑度和導電率是印表機硒鼓表面成像文字顏色的重要影響因素之一，當前技術並沒有對印表機中碳粉的黑度和導電率進行分析，進而無法體現出印表機中碳粉對硒鼓表面成像文字顏色的影響，進而無法保障後續對印表機硒鼓表面成像文字顏色分析結果的可靠性和準確性，從而無法保障印表機硒鼓中雷射束控制信息分析結果的參考性。
5.3、雷射束的掃描位置和掃描強度直接決定了印表機硒鼓表面成像文字的質量，當前技術並沒有對印表機硒鼓表面成像文字的位置和顏色進行分析，進而無法實現印表機硒鼓中雷射束的掃描位置和掃描強度的精準控制，從而無法提高印表機的列印效果和質量，同時也無法降低印表機在列印過程中的材料損耗。
技術實現要素：
6.本發明的目的在於提供的一種基於人工智慧的印表機智能控制系統，解決了背景技術中存在的問題。
7.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種基於人工智慧的印表機智能控制系統，包括：硒鼓成像文字圖像獲取模塊，用於通過攝像頭獲取目標印表機中硒鼓表面各成像文字的圖像。
8.成像文字成像質量分析模塊，用於分析各成像文字對應的成像質量符合係數。
9.成像文字成像質量確認模塊，用於確認各成像文字對應的成像質量，進而篩選得到各成像不合格文字。
10.碳粉信息獲取模塊，用於獲取目標印表機中碳粉對應的黑度和導電率。
11.碳粉顏色影響分析模塊，用於分析目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子。
12.成像不合格文字分析模塊，用於分析目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數和顏色狀態符合係數。
13.成像不合格文字判斷模塊，用於判斷目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置狀態和顏色狀態，進而分析得到目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點。
14.成像不合格文字控制模塊，用於分析目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的調整控制信息，並對雷射束進行控制。
15.列印管理資料庫，用於存儲各成像文字對應的預設輪廓和預設輪廓面積，存儲列印對應碳粉的標準黑度和標準碳粉導電率，存儲各碳粉黑度對應的色調、明度和飽和度。
16.可選地，所述分析各成像文字對應的成像質量符合係數，具體分析過程如下：從目標印表機中硒鼓表面各成像文字的圖像中獲取目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓和高度。
17.從列印管理資料庫中提取各成像文字對應的預設輪廓和預設列印高度。
18.將目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓與其對應的預設輪廓進行對比，分析得到目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓狀態符合係數其中，i表示各成像文字對應的編號，i＝1,2......n。
19.根據計算公式得到各成像文字對應的成像質量符合係數αi，其中csi、csi′
分別表示第i個成像文字對應的高度、預設列印高度，ε1、ε2分別為設定的成像文字輪廓狀態符合係數、成像文字高度對應的權重因子。
20.可選地，所述確認各成像文字對應的成像質量，具體確認過程如下：將各成像文字對應的成像質量符合係數與設定的標準成像文字對應的成像質量符合係數進行對比，若某成像文字對應的成像質量符合係數大於或者等於標準成像文字對應的成像質量符合係數，則判定該成像文字對應的成像質量合格，反之則判定該成像文字對應的成像質量不合格，並將該成像文字記為成像不合格文字，以此確認各成像文字對應的成像質量，並得到各成像不合格文字。
21.可選地，所述目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子，具體分析過程如下：從列印管理資料庫中提取列印對應碳粉的標準黑度和標準碳粉導電率，分別標記為hd
′
和q
′
,進而根據計算公式得到目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子δ,其中hd、q分別為目標印表機中碳粉對應的導電率、黑度，γ1、γ2分別為設定的碳粉導電率、碳粉黑度對應的權重因子。
22.可選地，所述分析目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數和顏色狀態符合係數，具體分析過程如下：w1、獲取各成像不合格文字對應的預設輪廓，進而按照預設間隔布設各採集點，由此得到各成像不合格文字中各採集點對應的位置，並將其導入設定的二維坐標系中，得到各成像不合格文字中各採集點對應的標準位置坐標，標記為(xi′j,yi′j,zi′j)，其中i
′
表示各成像不合格文字對應的編號，i
′
＝1
′
,2
′
......n
′
，j表示各採集點對應的編號，j＝1,2......m，同時獲取各成像不合格文字中各
採集點對應的標準色調、標準明度和標準飽和度，並分別記為sdi″j、mdi″j和bhi″j。
23.w2、獲取目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字的輪廓，進而按照步驟w1的分析方式得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置坐標、色調、明度和飽和度，分別記為(xi″j,yi″j,zi″j)、sdi′j、mdi′j和bhi′j。
24.w3、根據計算公式得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數其中λ1、λ2、λ3分別為採集點的x軸坐標、y軸坐標、z軸坐標對應的權重因子。
25.w4、根據計算公式
26.得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的顏色狀態符合係數φi′j，其中μ1、μ2、μ3分別為色調、明度、飽和度對應的權重因子。
27.可選地，所述判斷目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置狀態和顏色狀態，具體判斷步驟如下：s1、將目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數與設定的標準位置符合係數進行對比，若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置符合係數大於或者等於標準位置符合係數，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的位置正確，反之則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的位置不正確，以此得到各成像不合格文字中各採集點對應的位置狀態。
28.s2、將目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的顏色狀態符合係數與設定的標準顏色狀態符合係數閾值進行對比。
29.s3、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的顏色狀態符合係數大於標準顏色狀態符合係數閾值，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的顏色較深。
30.s4、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的顏色狀態符合係數等於標準顏色狀態符合係數閾值，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的顏色正常。
31.s5、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的顏色狀態符合係數小於標準顏色狀態符合係數閾值，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的顏色較淺。
32.s6、按照步驟s2至s5的分析方式分析得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的顏色狀態。
33.可選地，所述分析得到目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點，具體分析過程如下：b1、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置不正確而顏色正常，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃射位置錯誤且掃描強度合格，並將目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的調整模式記為掃描位置調整模式。
34.b2、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置不正確且
顏色較淺或者顏色較深，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描位置錯誤且掃描強度不合格，並將目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的調整模式記為混合調整模式。
35.b3、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置正確而顏色較淺或顏色較深，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描位置正確而掃描強度不合格，並將目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的調整模式記為掃描強度調整模式。
36.b4、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置正確且顏色正常，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描位置正確且強度正常，不進行雷射束調整。
37.b5、按照步驟b1至b4的分析方式分析得到目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點。
38.可選地，所述調整控制信息包括雷射束掃描位置調整方向、掃描位置調整距離、掃描強度強度調整值和掃描強度調整狀態。
39.可選地，所述分析目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的調整控制信息，具體分析過程如下：c1、獲取目標印表機中硒鼓表面掃描位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的位置坐標與標準位置坐標，進而分析得到目標印表機中硒鼓表面掃描位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描位置調整角度和掃描位置調整距離。
40.c2、獲取目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的顏色狀態符合係數，進而分析得到目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描強度調整值和掃描強度調整狀態，其中掃描強度調整狀態包括增強和減小。
41.c3、根據步驟c1至c2的分析方式分析得到目標印表機中硒鼓表面混合調整模式對應各成像不合格文字中各採集點位置的雷射束掃描位置調整角度、掃描位置調整距離、掃描強度強度調整值和掃描強度調整狀態。
42.相較於現有技術，本發明的有益效果如下：1、本發明提供的一種基於人工智慧的印表機智能控制系統，通過對印表機硒鼓表面成像不合格文字進行分析，進而對印表機硒鼓中雷射束進行控制，解決了當前技術無法實現對印表機硒鼓中雷射束智能控制的問題，實現了印表機硒鼓的智能化和自動化的控制，大大的提高了印表機的列印效果和質量。
43.2、本發明在成像文字成像質量分析模塊中通過對印表機硒鼓表面成像文字的成像質量進行分析，有效的保障印表機硒鼓中成像文字的質量，同時也為後續篩選出成像不合格文字提供了參考。
44.3、本發明在碳粉顏色影響分析模塊中通過對印表機中碳粉的黑度和導電率進行分析，準確的體現了印表機中碳粉對硒鼓表面成像文字顏色的影響，進而大大的保障了後續對印表機硒鼓表面成像文字顏色分析結果的可靠性。
45.4、本發明在成像不合格文字分析模塊中通過對印表機硒鼓表面的成像不合格文字進行分析，為後續各成像不合格文字的成像不合格原因分析奠定了基礎，大大的提高了後續對印表機硒鼓雷射束控制的可靠性。
46.5、本發明在成像不合格文字判斷模塊中通過判斷各成像不合格文字中各採集點對應的位置顏色狀態，並分析各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點，提高了各成像不合格文字的成像不合格原因分析結果的可靠性和參考性。
47.6、本發明在成像不合格文字控制模塊中通過對印表機硒鼓表面各成像不合格文字的調整控制信息進分析和控制，大大的提高了印表機的列印效果和質量，同時也有效的降低了印表機在列印後的材料損耗。
附圖說明
48.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
49.圖1為本發明的系統模塊連接結構示意圖。
具體實施方式
50.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
51.請參閱圖1所示，一種基於人工智慧的印表機智能控制系統，包括硒鼓成像文字圖像獲取模塊、成像文字成像質量分析模塊、成像文字成像質量確認模塊、碳粉信息獲取模塊、碳粉顏色影響分析模塊、成像不合格文字分析模塊、成像不合格文字判斷模塊、成像不合格文字控制模塊和列印管理資料庫。
52.所述列印管理資料庫分別與成像文字成像質量確認模塊、碳粉信息獲取模塊和碳粉顏色影響分析模塊連接，所述成像文字成像質量分析模塊分別與硒鼓成像文字圖像獲取模塊和成像文字成像質量確認模塊連接，所述碳粉信息獲取模塊還與碳粉顏色影響分析模塊連接，所述成像不合格文字分析模塊與成像文字成像質量確認模塊、碳粉顏色影響分析模塊和成像不合格文字判斷模塊連接，所述成像不合格文字判斷模塊還與成像不合格文字控制模塊連接。
53.硒鼓成像文字圖像獲取模塊，用於通過攝像頭獲取目標印表機中硒鼓表面各成像文字的圖像。
54.成像文字成像質量分析模塊，用於分析各成像文字對應的成像質量符合係數。
55.在一個具體的實施例中，分析各成像文字對應的成像質量符合係數，具體分析過程如下：從目標印表機中硒鼓表面各成像文字的圖像中獲取目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓和高度。
56.從列印管理資料庫中提取各成像文字對應的預設輪廓和預設列印高度。
57.將目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓與其對應的預設輪廓進行對比，分析得到目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓狀態符合係數其中，i表示各成像文字對應的編號，i＝1,2......n。
58.上述中，分析得到目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓狀態符合係數，具體分析過程如下：將目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓與其對應的預設輪廓進行對比，若目標印表機中硒鼓表面某成像文字對應的輪廓與其對應的預設輪廓相同，則將目標印表機中硒鼓表面該成像文字對應的輪廓狀態符合係數記為a1，反之則將目標印表機中硒鼓表面該成像文字對應的輪廓狀態符合係數記為a2，以此方式得到目標印表機中硒鼓表面各成像文字對應的輪廓狀態符合係數其中取值為a1或者a2，且a1＞a2。
59.根據計算公式得到各成像文字對應的成像質量符合係數αi，其中csi、cs
′i分別表示第i個成像文字對應的高度、預設列印高度，ε1、ε2分別為設定的成像文字輪廓狀態符合係數、成像文字高度對應的權重因子。
60.本發明實施例通過對印表機硒鼓表面成像文字的成像質量進行分析，有效的保障印表機硒鼓中成像文字的質量，同時也為後續篩選出成像不合格文字提供了參考。
61.成像文字成像質量確認模塊，用於確認各成像文字對應的成像質量，進而篩選得到各成像不合格文字。
62.在一個具體的實施例中，確認各成像文字對應的成像質量，具體確認過程如下：將各成像文字對應的成像質量符合係數與設定的標準成像文字對應的成像質量符合係數進行對比，若某成像文字對應的成像質量符合係數大於或者等於標準成像文字對應的成像質量符合係數，則判定該成像文字對應的成像質量合格，反之則判定該成像文字對應的成像質量不合格，並將該成像文字記為成像不合格文字，以此確認各成像文字對應的成像質量，並得到各成像不合格文字。
63.碳粉信息獲取模塊，用於獲取目標印表機中碳粉對應的黑度和導電率。
64.在一個具體的實施例中，獲取目標印表機中碳粉對應的黑度和導電率，具體獲取過程如下：通過攝像頭獲取目標印表機碳粉盒中碳粉的圖像進行採集，進而獲取目標印表機中碳粉的色調、明度和飽和度，並將其與列印管理資料庫中存儲的各碳粉黑度對應的色調、明度和飽和度進行對比，得到目標印表機中碳粉對應的黑度。
65.通過粉體導電率測試儀對目標印表機碳粉盒中碳粉的導電率進行採集，得到目標印表機中碳粉對應的導電率。
66.碳粉顏色影響分析模塊，用於分析目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子。
67.在一個具體的實施例中，目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子，具體分析過程如下：從列印管理資料庫中提取列印對應碳粉的標準黑度和標準碳粉導電率，分別標記為hd
′
和q
′
,進而根據計算公式得到目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子δ,其中hd、q分別為目標印表機中碳粉對應的導電率、黑度，γ1、γ2分別為設定的碳粉導電率、碳粉黑度對應的權重因子。
68.需要說明的是，當目標印表機中碳粉對應的顏色影響因子越大，則表面目標印表機硒鼓表面成像文字的顏色越淺。
69.本發明實施例通過對印表機中碳粉的黑度和導電率進行分析，準確的體現了印表機中碳粉對硒鼓表面成像文字顏色的影響，進而大大的保障了後續對印表機硒鼓表面成像
文字顏色分析結果的可靠性。
70.成像不合格文字分析模塊，用於分析目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數和顏色狀態符合係數。
71.在一個具體的實施例中，分析目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數和顏色狀態符合係數，具體分析過程如下：w1、獲取各成像不合格文字對應的預設輪廓，進而按照預設間隔布設各採集點，由此得到各成像不合格文字中各採集點對應的位置，並將其導入設定的二維坐標系中，得到各成像不合格文字中各採集點對應的標準位置坐標，標記為(xi′j,yi′j,zi′j)，其中i
′
表示各成像不合格文字對應的編號，i
′
＝1
′
,2
′
......n
′
，j表示各採集點對應的編號，j＝1,2......m，同時獲取各成像不合格文字中各採集點對應的標準色調、標準明度和標準飽和度，並分別記為sd
′
ij
、md
′
ij
和bh
′
ij
。
72.w2、獲取目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字的輪廓，進而按照步驟w1的分析方式得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置坐標、色調、明度和飽和度，分別記為(x
′
ij
,y
′
ij
,z
′
ij
)、sdi′j、mdi′j和bhi′j。
73.w3、根據計算公式得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數其中λ1、λ2、λ3分別為採集點的x軸坐標、y軸坐標、z軸坐標對應的權重因子。
74.w4、根據計算公式
75.得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的顏色狀態符合係數φi′j，其中μ1、μ2、μ3分別為色調、明度、飽和度對應的權重因子。
76.本發明實施例通過對印表機硒鼓表面的成像不合格文字進行分析，為後續各成像不合格文字的成像不合格原因分析奠定了基礎，大大的提高了後續對印表機硒鼓雷射束控制的可靠性。
77.成像不合格文字判斷模塊，用於判斷目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置狀態和顏色狀態，進而分析得到目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點。
78.在一個具體的實施例中，判斷目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置狀態和顏色狀態，具體判斷步驟如下：s1、將目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的位置符合係數與設定的標準位置符合係數進行對比，若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置符合係數大於或者等於標準位置符合係數，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的位置正確，反之則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的位置不正確，以此得到各成像不合格文字中各採集點對應的位置狀態。
79.s2、將目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的顏色狀態符合係數與設定的標準顏色狀態符合係數閾值進行對比。
80.s3、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的顏色狀態符合係數大於標準顏色狀態符合係數閾值，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中
該採集點的顏色較深。
81.s4、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的顏色狀態符合係數等於標準顏色狀態符合係數閾值，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的顏色正常。
82.s5、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的顏色狀態符合係數小於標準顏色狀態符合係數閾值，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的顏色較淺。
83.s6、按照步驟s2至s5的分析方式分析得到目標印表機中硒鼓表面各成像不合格文字中各採集點對應的顏色狀態。
84.在另一個具體的實施例中，分析得到目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點，具體分析過程如下：b1、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置不正確而顏色正常，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃射位置錯誤且掃描強度合格，並將目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的調整模式記為掃描位置調整模式。
85.b2、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置不正確且顏色較淺或者顏色較深，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描位置錯誤且掃描強度不合格，並將目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的調整模式記為混合調整模式。
86.b3、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置正確而顏色較淺或顏色較深，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描位置正確而掃描強度不合格，並將目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的調整模式記為掃描強度調整模式。
87.b4、若目標印表機中硒鼓表面某成像不合格文字中某採集點對應的位置正確且顏色正常，則判定目標印表機中硒鼓表面該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描位置正確且強度正常，不進行雷射束調整。
88.b5、按照步驟b1至b4的分析方式分析得到目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點。
89.本發明實施例通過判斷各成像不合格文字中各採集點對應的位置顏色狀態，並分析各調整模式對應各成像不合格文字的各採集點，提高了各成像不合格文字的成像不合格原因分析結果的可靠性和參考性。
90.成像不合格文字控制模塊，用於分析目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的調整控制信息，並對雷射束進行控制。
91.在一個具體的實施例中，調整控制信息包括雷射束掃描位置調整方向、掃描位置調整距離、掃描強度強度調整值和掃描強度調整狀態。
92.在另一個具體的實施例中，分析目標印表機中硒鼓表面各調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的調整控制信息，具體分析過程如下：c1、獲取目標印表機中硒鼓表面掃描位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的位置坐標與標準位置坐標，進而分析得到目標印表機中硒鼓表面掃描位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描位置調整角度和掃描位置調整距離。
93.上述中，分析得到目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描位置調整方向和掃描位置調整距離，具體分析過程如下：基於目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的位置坐標與標準位置坐標，得到目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的位置坐標與標準位置坐標之間的距離，並將其作為目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描位置調整距離。
94.同時將目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的位置坐標與標準位置坐標進行連接，得到目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的偏移線，由此得到目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的偏移線與二維坐標系中x軸正方向之間的夾角，並將其作為目標印表機中硒鼓表面位置調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描位置調整角度。
95.c2、獲取目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的顏色狀態符合係數，進而分析得到目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描強度調整值和掃描強度調整狀態，其中掃描強度調整狀態包括增強和減小。
96.上述中，分析得到目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描強度調整值和掃描強度調整狀態，具體分析過程如下：通過減法計算得到目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的顏色狀態符合係數與標準顏色狀態符合係數閾值之間的差值，並作為目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的顏色狀態符合係數差，進而將其與設定的各顏色狀態符合係數差對應的雷射束掃描強度調整值進行對比，得到目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描強度調整值。
97.若目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應某成像不合格文字中某採集點的顏色較深，則判定該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描掃描強度調整狀態為減小，若目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應某成像不合格文字中某採集點的顏色較淺，則判定該成像不合格文字中該採集點的雷射束掃描掃描強度調整狀態為增強，以此得到目標印表機中硒鼓表面掃描強度調整模式對應各成像不合格文字中各採集點的雷射束掃描掃描強度調整狀態。
98.c3、根據步驟c1至c2的分析方式分析得到目標印表機中硒鼓表面混合調整模式對應各成像不合格文字中各採集點位置的雷射束掃描位置調整方向、掃描位置調整距離、掃描強度強度調整值和掃描強度調整狀態。
99.本發明實施例通過對印表機硒鼓表面各成像不合格文字的調整控制信息進分析和控制，大大的提高了印表機的列印效果和質量，同時也有效的降低了印表機在列印後的材料損耗。
100.列印管理資料庫，用於存儲各成像文字對應的預設輪廓和預設輪廓面積，存儲列印對應碳粉的標準黑度和標準碳粉導電率，存儲各碳粉黑度對應的色調、明度和飽和度。
101.本發明實施例通過對印表機硒鼓表面成像不合格文字進行分析，進而對印表機硒
鼓中雷射束進行控制，解決了當前技術無法實現對印表機硒鼓中雷射束智能控制的問題，實現了印表機硒鼓的智能化和自動化的控制，大大的提高了印表機的列印效果和質量。
102.以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。