用於生產濾過液體的方法和設備的製作方法
2024-04-09 14:44:05 2
專利名稱：用於生產濾過液體的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於生產濾過液體、特別是無菌水的方法，所述濾過液體在飲料生產中或在裝瓶或包裝工業中使用，在各情況中，所述方法在由膜反衝洗循環界定的生產循環的過程中在具有至少一個膜單元Ga-4f)的過濾設備(V)中進行，本發明還涉及一種用於生產濾過液體、特別是無菌水的過濾設備(V)，在各種情況下，所述濾過液體通過至少一個膜單元Ga-4f)被抽吸到生產循環中並且被打算用於特別是飲料生產中或用於裝瓶或包裝工業中。
背景技術：
對於例如在飲料生產過程中以及在裝瓶和包裝工業中的各種功能和加工而言，需要無菌水。無菌水通常通過使用UHT/HTST技術從原水生產出來，即，通過熱力加熱原水來保證微生物的死亡率並隨後冷卻到處理溫度。這是非常耗能且高成本的方法。然而，通過監控溫度，相對容易確保生產工廠的持久的功能性能力(functional capability)，使得在出現故障的情況下不會有被汙染的無菌水被釋放用於消耗。為了節約能量和成本，可替代的方案是用於生產適當品質的無菌水的膜技術。這裡，使用膜單元，在生產循環中原水被抽吸經過膜單元，膜用作阻擋微生物和細菌的過濾器，由此使得水幾乎無菌。各膜單元的膜必須例如定期被反衝洗(backwash)，由此兩個連續的反衝洗循環和完整性測試在時間上限制了生產循環。然而，從生產循環出來的無菌水的產品體積(production volume)此時已經被釋放用於消耗或者已經與其它並聯運作的膜單元的產品體積混合併被釋放用於消耗。然而，膜技術的不利之處在於，迄今為止仍未能經濟地證明在各功能性循環過程中膜保持了功能性能力。生產循環過程中的膜破損或膜故障會導致品質不足的無菌水，該無菌水可能已經在功能和加工期間被使用了，這意味著複雜且高成本的測量。這是因為這種性質的幹擾僅通過在生產循環之後進行常規的膜完整性測試來發現就太晚了。從EP 1 189 684 B和US 2003 015977 A中已知一種用於家庭用水的飲水機 (drinking water dispenser)，其中在操作性程序的過程中進行膜的功能性測試，如果結果顯示膜破損或膜故障就停止生產。膜單元之後設有小型儲水器，飲用水從該儲水器中取出。儲水器的目的是使得更大的產品體積和/或充足的飲用水可立即用於反衝洗循環，這是因為膜單元僅具有有限的供應性能。採用這種方式無法防止被汙染的飲用水被消耗。當用微濾膜過濾或淨化蘋果汁、啤酒等時出現了類似的問題。如果本文在下面使用「無菌」一詞，那麼在各情況中該詞均與基於所使用的過濾膜的孔徑大小而實現的濾過液體的所期望的純度相關。
發明內容
本發明的目的在於提供一種前面所述類型的方法和用於實施該方法的設備，該方法對液體無菌性(過濾品質)的維持進行自監控，以便能夠防止由被汙染的液體的消耗而產生的後果性測量。
該設定的目的通過下述方法和設備的特徵來解決。—種用於生產濾過液體、特別是無菌水的方法，所述濾過液體在飲料生產中或在裝瓶或包裝工業中使用，在各情況中，所述方法在由膜反衝洗循環界定的生產循環的過程中在具有至少一個膜單元的過濾設備(V)中進行，其特徵在於，在生產加工中，生產循環的至少一個被過濾的產品液體體積在被釋放用於消耗之前被臨時地儲存，直到被臨時儲存的所述產品液體體積獲得無菌性證據。一種用於生產濾過液體、特別是無菌水的過濾設備(V)，在各種情況下，所述濾過液體通過至少一個膜單元被抽吸到生產循環中並且被打算用於特別是飲料生產中或用於裝瓶或包裝工業中，其特徵在於，各膜單元Ga_4f)具有分配給該膜單元的膜反衝洗系統(18)和用於膜功能性測試(T)的無菌空氣測試設備(16)以及位於該膜單元下遊的臨時儲存裝置(Z)，所述臨時儲存裝置(Z)具有至少與在至少一個膜單元Ga-4f)的生產循環過程中產生的產品液體體積相對應的容量。因為根據本方法，在生產序列(production sequence)中與生產循環之後的反衝洗循環相關聯地為相關膜單元產生無菌性證據，直到無菌性證據產生才會將產品液體體積釋放出，否則將其臨時儲存，所以確保了當在連續的完整性測試之間發生膜破損或膜故障時生產出的被汙染的無菌水不會被釋放用於消耗，而是能夠以合理的成本和能量支出被預先棄用。由於在消耗之前進行無菌性證據和臨時儲存，所以在微濾設備或超濾設備中通過採用成本及能量最優化的膜技術，本方法具有重要的自監控的特徵以確保消耗時的無菌性。具有反衝洗系統的過濾設備、用於相關膜單元的膜功能性能力的無菌空氣測試設備和具有預定容量的臨時儲存裝置的組合，通過自監控確保了無菌性的維持。如果還不能確認膜功能性能力，至少臨時儲存裝置的容量和選擇性的結構確保了來自生產加工的被汙染的無菌水不能被通過而用於消耗。如果需要的話，在兩個連續的反衝洗循環和膜功能性能力測試(完整性測試)之間生產出的被汙染的無菌水會被棄用。可選擇地，之後進行清洗循環，該清洗循環涉及臨時儲存裝置但無需涉及任何消耗件，因此該清洗循環只導致生產的短暫中斷。根據本方法，在膜單元的各反衝洗循環之後進行膜功能性測試。在各膜功能性測試之前生產出的液體被臨時儲存，並且僅當膜功能性測試獲得了積極的結果並且因此獲得生產循環的無菌性證據時該被儲存的液體才被釋放用於消耗。便利地，根據本方法，採用在反衝洗循環之後、可選擇地在膜單元被排空的狀態下被導入的加壓的無菌空氣進行作為泡點測試的膜功能性測試。優選地，採用泡點測試，隨著時間的逝去相對於基準對無菌空氣的壓強和/或體積進行測量，在該測量中建立被導入的無菌空氣在膜單元中是如何變化的。例如，以約Ibar的壓強、即低於形成氣泡的膜壓強，導入無菌空氣。確認穿透流(through-flow)或壓強下降是否例如沒有削減某一時間窗。藉助於泡點測試，膜功能性障礙或膜破損能夠以合理的支出被快速確定，這能夠用於對生產加工的停止進行初始化，至少對被影響的膜單元進行初始化。與反衝洗循環相關聯地，泡點測試能夠被自動地初始化並且被常規地評估，以便在生產加工中獲得無菌性證據的自監控。為了實現在生產加工中要求的額定性能，根據本方法也可以便利地在多個並聯的膜單元中進行多個並聯的、可選擇地重疊的生產循環。在這種情況中獲得了用於生產循環的連續的無菌性證據，並且直到獲得相關的無菌性證據，將到此為止產生的產品體積的總量臨時地儲存起來。採用這種方式，不能確切地排除例如完美可接受的無菌水的產品體積被已經被汙染的無菌水的產品體積所汙染或至少部分汙染的可能性。然而，臨時儲存防止了例如被汙染的無菌水被當作濾過液體釋放用於消耗。當從進行了的膜功能性測試中得到消極結果時，至少臨時儲存裝置中的物質被棄用，這是因為消極結果表示膜破損或膜功能性障礙。也就是說無菌空氣太快地或者以每單位時間非常大量的方式通過膜，這能夠容易地被確定。優選地，之後進行清洗循環，該清洗循環至少包括臨時儲存裝置和管件直至出現問題的膜單元。以這種方式，生產加工要求的中斷可以相對短，由此決定沒有已經被汙染的液體被無控制地釋放用於消耗。便利地，生產加工被連續地控制或者以依次地隨後裝載(charge)的方式被間歇性地控制。採用連續的生產加工並且僅採用一個容量足夠的臨時儲存裝置，原水能夠通過單個的原水抽吸站被抽吸通過包括並聯連接的多個膜單元的整個過濾設備。原水抽吸站例如將壓強約7bar的原水供應至膜單元，並且將生產出的壓強例如約為6bar的無菌水抽吸入並且通過臨時儲存裝置。在採用隨後的臨時儲存裝置的間歇性運作(批量原理)時，臨時儲存裝置僅能夠在獲得無菌性證據之後被釋放而打開。臨時儲存裝置到那時才能夠被重新注滿。在這種情況下，便利地使用多個原水泵。便利地，多個並聯連接的膜單元的相關的膜單元的生產循環也可以至少設定為如下的時間周期，在該時間周期過程中可以在其它膜單元中依照其所在順序依次地進行反衝洗循環並獲得無菌性證據。在膜單元的生產循環過程中，反衝洗循環和膜功能性測試依次地在沒有臨時儲存可以被消耗的被汙染的無菌水的其它膜單元中進行。由於在控制側設有某一超量或偏差範圍，諸如反衝洗循環可能在各膜單元中被要求較早的異常現象 (exception)不會破壞操作程序的平衡。同樣為了確保無菌水的所要求的額定供應，被要求較早的這種性質的反衝洗循環可以被作為進行主要清洗的誘因(inducement)，因為這通常是性能能力降低的指徵。為了實現採用過濾設備時較高的額定性能，多個並聯的膜單元被設置並且被連接至原水抽吸站和臨時儲存裝置。臨時儲存裝置的容量至少與相關膜單元的生產循環過程中的所有膜單元的產品體積的總量相對應，或者至少與當前沒有進行膜功能性測試的那些膜單元的產品體積的總量相對應。為了安全起見，優選地，臨時儲存裝置的容量甚至與相關膜單元的生產循環的時間周期內加上在反衝洗循環和在與反衝洗循環相關聯的為了獲得該膜單元的無菌性證據而進行的膜功能性測試的時間周期內所有膜單元的產品體積的總量對應。如果臨時儲存裝置被形成為使得其確保了生產出的無菌水被預定分層，因此接下來被汙染的無菌水或者該水的前部不會與沒有被汙染的無菌水一起進入位於消耗件附近的層，那麼作為選擇，臨時儲存裝置的容量也可以被製成小一些的尺寸。這是因為來自出故障的膜單元的生產循環的產品體積是臨時儲存裝置中的最後一部分，而之前被導入的產品體積沒有包含被汙染的無菌水。便利地，無菌空氣測試設備被形成用於測試膜功能性能力，使得採用在某壓強下被導入相關膜單元的無菌空氣，能夠進行泡點測試，該測試迅速地提供無菌性證據使得生產加工可以繼續不發生變化，或者發出膜故障的信號，該信號可以用於初始化生產加工的中斷。
在實踐性的實施方式中，臨時儲存裝置是具有要求容量的儲罐。該儲罐也可以是沒有任何內置功能部件的簡單的儲罐。優選地，該儲罐被形成具有位於底部的入口和位於頂部的出口。便利地，諸如入口罐(pot)和/或引導板等內置功能部件事實上被設置於儲罐內，以迫使入口和出口之間的無菌水被預定地分層。作為選擇，臨時儲存裝置可以包括至少一個盤管(pipe coil)。在進一步便利的實施方式中，臨時儲存裝置包括至少兩個例如儲罐或盤管形式的部分儲存器，在該部分儲存器中在過濾過程中生產出的液體，例如無菌水，可以被選擇性地導入。便利地，各部分儲存器具有要求的容量，採用該部分儲存器可以確保生產出的無菌水僅當獲得了無菌性證據時才被釋放用於消耗。如果具有被汙染的無菌水的部分儲存器和負責該部分儲存器的膜單元被孤立了，那麼生產工廠可以利用其它的部分儲存器和完整的膜單元進一步運作。基本上，特別是對於連續的操作加工，可以便利地將多個膜單元連接至共用的單個原水泵。過濾設備因此可以以合理小的能量支出被運作。採用具有至少兩個並聯連接的二者選一地供給的部分儲存器的臨時儲存裝置，可以便利地在膜單元和該臨時儲存裝置之間設置兩個管件。該兩個管件包括雙向旁路接頭和轉換構件。選擇性地，為了考慮防腐和再汙染方面的問題，反衝洗循環也可以雙倍地存在。 對於無菌性證據無法獲得的情況，受影響的部分儲存器被排空，而其它的部分儲存器被選擇。採用轉換構件和雙向旁路接頭，可以為反衝洗循環和生產循環設置更安全的流路，而被汙染的部分儲存器和被汙染的管件段可以被排空並被清洗。最後，過濾設備便利地具有可以被計算機化的生產控制-監控設備，該生產控制-監控設備至少被連接至相關的膜單元上的或相關的膜單元內的功能監控傳感器。 同樣，膜功能性能力測試可以像反衝循環一樣，也就是便利地依次或相繼地經由生產控制-監控設備被控制和評估。
基於
本發明的目的的實施方式。以下示出圖1是用於生產無菌水的超濾(ultrafiltration)設備的概略說明圖，圖2是為了清楚說明生產加工的概略性的較大超濾設備，和圖3是超濾設備的具體變型的概略說明圖。
具體實施例方式下面參照用於生產無菌水的超濾設備對本發明進行闡述和說明，不過這些實施方式同樣適用於通常的膜過濾法，並且尤其包括微濾設備，採用該微濾設備例如可過濾或澄清蘋果汁、啤酒或類似液體。圖1中的超濾設備1包括作為主要部件的原水抽吸站1、至少一個膜單元如或4b 以及臨時儲存裝置Z，在圖示情況中超濾設備1具有至少兩個並聯連接的膜單元如和4b， 臨時儲存裝置Z用於儲存在生產加工中生產出的無菌水。在原水抽吸站1中，例如為連續的生產加工設置了單個的原水泵2，該泵經由管件 3和並聯的分支線路3a、;3b將原水抽吸至膜單元^、4b的入口 fe、5b。在各膜單元^、4b中，例如上部罐入口 6和下部罐出口 8以兩者之間夾著膜7和經由該膜7收集從原水中生產出的無菌水的中央收集管路9的方式設置。從上到下的穿透流不是必要的。膜7無需被構造成立式的(代替方案具有筒管模塊(bobbin module)的RO系統、UF系統)。並聯的管路10a、10b將收集管路9連接至通向臨時儲存裝置Z的入口 12的管路 10。臨時儲存裝置Z例如是儲罐11，該儲罐可以被設計成沒有內置功能部件，或者如圖所示被配備有諸如入口罐(未示出)或流體引導板等內置功能部件14，該內置功能部件14迫使被導入到這裡示出的下部入口 12和頂部出口 13之間的無菌水分層。可以設置有關閉構件的出口 13例如被連接至未示出的消耗件。超濾設備V的另一個裝備部件是可選擇的共用的無菌空氣測試設備16，採用該無菌空氣測試設備，通過隨時對體積(volume)或壓強進行監控，可以兩者選一地為各膜單元 4a,4b的連接件15a、1 供給例如Ibar的加壓無菌空氣，以進行膜功能性能力測試。此夕卜， 為各膜單元^、4b設置反衝洗系統18，採用該反衝洗系統可以在生產循環之前和之後在相關的膜單元內進行反衝洗循環。藉助於無菌空氣測試設備16與反衝洗循環相關聯地進行膜功能性能力測試，在反衝洗循環以及膜單元的排空之後便利地進行該測試。在圖示實施方式中，利用源自至少一個膜單元如或仙的生產循環的無菌水進行各反衝洗循環。為此目的，關閉構件19和旁通線路20可以被設置於管路IOa和IOb之間。作為選擇，也可以為各膜單元^、4b設置獨立的反衝洗迴路。可選擇地，為各膜單元^、4b設置關閉構件22a、 22b，同樣也可選擇性地為入口 5ajb設置關閉構件(未示出)。儲罐11可以在底部裝配有棄用出口 21。此外，可以將膜單元^、4b，管路10a、IObUO和儲罐11連接至未圖示的清洗系統。如果只設置了一個膜單元如或4b，那麼臨時儲存裝置Z具有至少與膜單元如或 4b的生產循環的產品體積對應的容量。另一方面，如果多個膜單元同時運作，那麼臨時儲存裝置Z具有與在生產循環中產生的產品體積加上在反衝洗循環和膜功能性能力測試過程中產生的無菌水的體積的和對應的容量。過濾設備，此處例如是超濾設備，被分配有生產控制-監控設備CU，優選是帶有輸入和顯示部分的計算機化設備，該計算機化設備可以至少被連接至與膜單元4a、4b相連或在膜單元^、4b中的功能-監控傳感器31。在圖1中的實施方式中，可以僅利用一個單個的原水泵2進行連續的生產加工，該泵例如供應約7bar壓強的原水，並且由於膜單元如、仙中的功能性造成的壓強損失，該泵將約6bar壓強的無菌水傳輸到臨時儲存裝置Z。僅當通過成功地完成膜功能性能力測試獲得了無菌性證據時，臨時儲存在臨時儲存裝置Z中的無菌水的體積才被釋放用於消耗。如果例如由於測試顯示膜破損或膜故障而沒有獲得無菌性證據，那麼臨時儲存的無菌水不會被釋放用於消耗，而是被棄用，運作程序被中斷，並且便利地進行清洗循環或局部清洗。為了獲得無菌性證據，在反衝洗循環之後選擇性地將無菌空氣供入被排空的膜單元如或4b並且繼續運行另一膜單元如或4b的生產循環，以及進行無菌空氣的壓強隨時間下降的情況或無菌空氣的導入量隨時間變化的情況的測量(泡點測試(biAble-point test))。考慮預定的時間窗。如果該時間窗被削減，例如無菌空氣的壓強衰退太快或者無菌空氣流過得太快，那麼可將此作為存在膜破損或膜故障的指徵。如果時間窗被維持，那麼可被評估作為無菌性證據，並且被測試的膜單元可以被再次投入運作。
根據本方法，確定了例如在開始時以及在轉為反衝洗循環時處於前面的無菌水流所在的位置，由此確保了在獲得無菌性證據之前前面的無菌水流不離開臨時儲存裝置。對於各膜單元而言，在各情況中，無菌水必須不離開臨時儲存裝置至少直到獲得第二次無菌性證據。這要求生產出的無菌水在臨時儲存裝置中停留一定的時間並且臨時儲存裝置具有適當的尺寸。臨時儲存裝置在其它實施方式中也可以是盤管(pipe coil)。對於各膜單元而言，有四個不同的運作狀態(圖2、圖3):T = Tl =生產循環之前的膜單元的膜功能性測試(反衝洗循環+膜功能性測試+ 生產準備)X =準備狀態(即，膜單元完整並且處於等待位置)P=生產循環T = T2 =下一生產循環之前的膜單元的膜功能性測試(反衝洗循環+膜功能性測試+膜單元的生產準備)因為通常新的生產循環在T2之後運行，對於這種情況T2再次變成Tl。於是，對於具有至少兩個並聯的膜單元^、4b的超濾設備而言，無菌水在臨時儲存裝置Z中的最大的總的停留時間為t總=t生產循環+tT2對於最大的體積流量而言，採用下述公式給出了臨時儲存裝置的最小容量
權利要求
1.一種用於生產濾過液體、特別是無菌水的方法，所述濾過液體在飲料生產中或在裝瓶或包裝工業中使用，在各情況中，所述方法在由膜反衝洗循環界定的生產循環的過程中在具有至少一個膜單元Ga_4f)的過濾設備(V)中進行，其特徵在於，在生產加工中，生產循環的至少一個被過濾的產品液體體積在被釋放用於消耗之前被臨時地儲存，直到被臨時儲存的所述產品液體體積獲得無菌性證據。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在膜單元的反衝洗循環之後對該膜單元進行膜功能性測試(T)，該膜功能性測試(T)優選地是完整性測試，僅當膜功能性測試(T)獲得積極結果時，至少被臨時儲存的產品液體體積被釋放用於消耗，反之如果沒有獲得無菌性證據，則臨時儲存的產品液體體積被棄用。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，為了發現膜破損或膜故障，利用加壓的無菌空氣進行作為泡點測試的膜功能性測試(T)，優選地，採用與基準有關的膜功能性測試， 隨著時間的逝去對無菌空氣的壓強和/或體積進行測量，所述無菌空氣的壓強被設定為低於膜的氣泡形成壓強值。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在具有在各種情況中均由膜單元生產產品液體體積的多個並聯的生產循環的生產加工中，順次獲得所有的膜單元Ga_4f) 的無菌性證據，並且所產生的所有產品液體體積被臨時儲存，直到獲得各自的無菌性證據。
5.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，在膜功能性測試的結果確認了膜破損或膜故障的情況下，將臨時儲存在臨時儲存裝置(Z)中或臨時儲存在包括至少兩個部分儲存器(11a，lib)的臨時儲存裝置的部分儲存器(11a，lib)中的液體棄用，並且優選地進行所述臨時儲存裝置(Z)或相關的部分儲存器(Ila或lib)以及至少通向出故障的膜單元 (4a-4f)的那個管路的清洗。
6.根據前述權利要求中的至少一項所述的方法，其特徵在於，所述生產加工連續地進行或者以依次裝載的方式間歇地進行。
7.根據前述權利要求中的至少一項所述的方法，其特徵在於，為多個並聯的膜單元 (4a-4f)中的相應膜單元的生產循環設定至少一個時間周期，在該時間周期過程中在其它膜單元中能夠順次地進行反衝洗循環並且能夠獲得無菌性證據。
8.一種用於生產濾過液體、特別是無菌水的過濾設備(V)，在各種情況下，所述濾過液體通過至少一個膜單元被抽吸到生產循環中並且被打算用於特別是飲料生產中或用於裝瓶或包裝工業中，其特徵在於，各膜單元Ga-4f)具有分配給該膜單元的膜反衝洗系統(18)和用於膜功能性測試(T)的無菌空氣測試設備(16)以及位於該膜單元下遊的臨時儲存裝置(Z)，所述臨時儲存裝置(Z)具有至少與在至少一個膜單元Ga-4f)的生產循環過程中產生的產品液體體積相對應的容量。
9.根據權利要求8所述的過濾設備，其特徵在於，多個、優選並聯的膜單元Ga-4f)被設置連接至抽吸站(1)並且被以並聯的方式連接至所述臨時儲存裝置(Z)，所述臨時儲存裝置(Z)的容量至少與在各膜單元的生產循環過程中膜單元Ga-4f)的產品液體體積的總量相對應，優選與在各膜單元的生產循環時間周期內加上在反衝洗循環以及與反衝洗循環相關聯地進行的膜功能性測試的時間周期內膜單元所生產的產品液體體積的總量相對應。
10.根據權利要求8所述的過濾設備，其特徵在於，在各情況中，能夠利用無菌空氣通過無菌空氣測試設備(16)進行泡點測試，所述無菌空氣被加壓至預定水平並被導入到各膜單元(4a-4f)中。
11.根據權利要求8所述的過濾設備，其特徵在於，所述臨時儲存裝置(Z)包括至少一個儲罐(11，11a，11b)，所述儲罐優選地具有位於底部的入口(12)、位於頂部的出口(13)以及諸如至少入口罐和/或引導板等用於使所述入口和所述出口之間的液體分層的內置功能部件(14)。
12.根據權利要求8所述的過濾設備，其特徵在於，所述臨時儲存裝置(Z)包括至少一個盤管。
13.根據權利要求11或12所述的過濾設備，其特徵在於，所述臨時儲存裝置(Z)包括作為部分儲存器的至少兩個可供給的儲罐(11a，lib)和/或盤管，各儲罐和/或盤管均具有至少與膜單元的產品液體體積相對應的容量，或者具有至少與生產循環過程中膜單元Ga-4f)所生產的產品體積的總量相對應的容量。
14.根據權利要求9所述的過濾設備，其特徵在於，所述膜單元被連接至共用的單個泵或抽吸站(2)。
15.根據權利要求13所述的過濾設備，其特徵在於，在具有用於多個並聯的膜單元 (4a-4f)的至少兩個能二者選一地供給的部分儲存器(11a，lib)的臨時儲存裝置(Z)的情況下，採用轉換構件(XT)和雙向旁路接頭06)將多個管路、特別是兩個管路設置於所述膜單元和所述部分儲存器(11a，lib)之間，所述轉換構件用於在膜單元的膜功能性測試的結果確認了膜破損或膜故障之後從被鑑定為安全和不安全的流路( ，29) 轉換至安全流路(30)。
16.根據權利要求8至15中的至少一項所述的過濾設備，其特徵在於，生產控制-監控設備(CU)被設置並被至少連接至各膜單元Ga-4f)上的或者在各膜單元內的功能監控傳感器(31)。
全文摘要
用於生產濾過液體的方法和設備。一種用於生產濾過液體、特別是無菌水的方法，其中，在各情況中，所述方法在由各膜單元(4a-4f)的膜反衝洗循環界定的生產循環的過程中在具有至少一個膜單元(4a-4f)的過濾設備(V)中進行，在生產加工中，生產循環的至少一個各自的產品液體體積在被釋放用於消耗之前被臨時地儲存，直到被臨時儲存的產品液體體積獲得了無菌性證據。在所述設備中，膜反衝洗系統(18)和無菌空氣測試設備(16)被分配給各膜單元(4a-4f)，並且具有至少與在生產循環過程中產生的產品液體體積相對應的容量的至少一個臨時儲存裝置(Z)被連接至各膜單元的下遊。
文檔編號B01D65/10GK102442714SQ20111030382
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者迪克·舒爾, 阿爾伯特·林克 申請人:克朗斯股份公司