帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉的製作方法

2024-04-09 23:49:05 1

帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其包括：料倉部；下料部，其固定連接於上述料倉部的底部；錐形部，其設置於上述的下料部或者所述料倉部內，與該下料部或者料倉部的內壁固定連接，該錐形部的錐頂正對料倉部的進料口設置，該錐形部的底部周圍與下料部或者料倉部的內壁之間留有用於料通過的間隙。本發明可以消除衝料現象、保證下一製程生產且可以消除結塊現象，從而保證料倉不受損傷。
【專利說明】帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種料倉，特別涉及一種帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉。
[0003]

【背景技術】
[0004]料倉是一種用於粒料、粉料、片狀料以及帶狀料等物料輸送的設備，其應用範圍十分廣泛，特別是在當今社會，越來越多的行業都開始才有機械化的送料方式來取代傳統的人工送料方式，在獲得方便性的同時也提高了生產效率、降低了勞動強度。因此，料倉可以說是一種廣受大家歡迎、也廣泛被大家使用的重要設備。
[0005]但是，目前所使用的料倉，其結構所能提供的功能僅僅局限於簡單的進料、儲料和送料這些工序上。在使用過程中，我們發現，一方面，由於物料，特別是玻璃纖維加工過程中的玻纖粉料，由於其顆粒較細，基本上在200目左右，因此其在向下流動時類似於流水一樣，流速較快，其從料倉直線下降進入到下一容器中進行加工時，如進入窯爐內，極易造成大量衝料現象的產生，這樣就會對如窯爐設備造成液位以及溫度上的影響，從而影響下一製程的生產；另一方面，長期堆積儲存在料倉內的粉料極易因為其分子力大的緣故產生結塊的現象，這樣的話在出料時需要很大的振動力才能使其鬆散開，較大的振動力也勢必會對整個料倉造成損傷，影響料倉的使用壽命。
[0006]


【發明內容】

[0007]本發明的目的就是針對上述問題，提供一種可以消除衝料現象而保證下一製程生產且可以消除結塊現象而保證料倉不受損傷的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉。
[0008]為了實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其包括:
料倉部；
下料部，其固定連接於上述料倉部的底部；
錐形部，其設置於上述的下料部或者所述料倉部內，與該下料部或者料倉部的內壁固定連接，該錐形部的錐頂正對料倉部的進料口設置，該錐形部的底部周圍與下料部或者料倉部的內壁之間留有用於料通過的間隙。
[0009]進一步地，上述的錐形部具有至少四個坡面。
[0010]再進一步地，上述的錐形部居中設置於下料部或者料倉部內。
[0011]進一步地，上述的錐形部的底部固定連接一支撐架，該錐形部通過該支撐架與下料部或者料倉部的內壁固定連接。
[0012]進一步地，上述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉還包括料位感應組，其設置於料倉部內，與該料倉部的內壁固定連接。
[0013]再進一步地，上述的料位感應組包括至少兩個料位計，該兩個料位計為不同規格，用於測量不同高度的料位。
[0014]更進一步地,上述的料位計為連續式料位計。
[0015]可選地，上述的料位感應組包括葉輪和電機，該葉輪設置於料倉部內，該電機的轉軸固定連接所述葉輪，用於驅動該葉輪在料倉部內旋轉，該電機還與一工控機電連接，該工控機電連接一報警器，用於在電機運行時，該工控機向該報警器發送報警命令，該報警器進行報警。
[0016]進一步地，上述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉還包括集塵器，其設置於料倉部的上方。
[0017]進一步地，上述的料倉部和下料部的連接處還設置有密封圈，該密封圈套設於料倉部和下料部的連接處的外壁上。
[0018]採用以上技術方案的有益效果在於:
I)本發明的玻璃纖維料倉主要包括了料倉部、下料部和錐形部，其與現有技術相比，在下料部或者料倉部內設置了錐形部，該錐形部與下料部或者料倉部的內壁固定連接，其錐頂正對料倉部的進料口設置並且其底部周圍與下料部或者料倉部的內壁之間留有用於料通過的間隙，從該區別特徵可以看到，本發明相比於現有技術取得了以下優點:當從料倉部向下料部下料時，錐形部可以對下來的料進行一個向周圍的分流作用，料從錐形部周圍與內壁之間的間隙內流下，防止了大量衝料現象的產生，從而可以防止由於衝料對如窯爐設備造成的液位以及溫度上的影響，從而保證下一製程的生產的正常進行；另外，錐形部對料的分流作用還可以防止料在料倉內產生結塊，保證出料的順暢；除了上述的優點之外，本料倉的改進結構簡單、易維護且使用及保養成本低，適合於在國內的中小企業中進行推廣應用；
2)本發明進一步的實施方案中，本玻璃纖維料倉還包括了料位感應組，該料位感應組進一步地是包括了至少兩個不同規格且用於測量不同高度的料位計或者葉輪、電機、工控機和報警器的組合，通過上述的料位感應組可以對倉內的料位進行實時的監測，使得檢測人員實時檢測料倉內料位的變化，確定進料量；
3)本發明進一步的實施方案中，本玻璃纖維料倉還包括了集塵器，其設置於料倉部的上方，可以實現物料的無塵輸送，保證料倉的安全生產；
4)本發明進一步的實施方案中，本玻璃纖維料倉還包括了密封圈，其套設於料倉部和下料部的連接處的外壁上，當物料從錐形部向下分流時，可以防止物料由於衝到料倉部和下料部的連接處的縫隙時，從該縫隙處溢出，不會造成物料的浪費。
[0019]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉在實施例1中的結構示意圖1。
[0021]圖2是本發明的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉在實施例1中的結構示意圖2。
[0022]圖3是本發明的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉在實施例2中的結構示意圖。
[0023]其中，1.料倉部11.進料口 2.下料部21.出料口 3.振蕩器4.錐形部41.支撐架42.坡面43.錐頂51.料位計52.葉輪53.電機6.集塵器7.密封圈。
[0024]

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
[0026]實施例1
本實施例為實施本發明最優選的。如圖1-2所示，本實施例中的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉包括:料倉部I ;下料部2，其固定連接於料倉部I的底部，固定連接的方式可以採用螺接、焊接等已知的固定連接的方式，下料部2上還設有出料口 21 ;錐形部4，其設置於下料部2內，與該下料部2的內壁固定連接，固定連接的方式同樣可以採用螺接、焊接等已知的固定連接的方式，該錐形部4的錐頂43正對料倉部I的進料口 11設置，該錐形部4的底部周圍與下料部2的內壁之間留有用於料通過的間隙。當從料倉部I向下料部2下料時，錐形部4可以對下來的料進行一個向周圍的分流作用，料從錐形部4周圍與內壁之間的間隙內流下，防止了大量衝料現象的產生，從而可以防止由於衝料對如窯爐設備造成的液位以及溫度上的影響，從而保證下一製程的生產的正常進行；另外，錐形部4對料的分流作用還可以防止料在料倉內產生結塊，保證出料的順暢；除了上述的優點之外，本料倉的改進結構簡單、易維護且使用及保養成本低，適合於在國內的中小企業中進行推廣應用。
[0027]如圖1所示，上述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉還可以包括振蕩器3，其設置於下料部2上，與該下料部2的外壁固定連接，固定連接的方式同樣可以採用螺接、焊接等已知的固定連接的方式，用於通過振蕩作用來協助出料。
[0028]如圖2所示，上述的錐形部4可以具有四個坡面42，使得物料可以向四周分流。
[0029]如圖1-2所示，上述的錐形部4可以居中設置於下料部2內，使得從錐形部4的四周下去的物料更為均勻。
[0030]繼續如圖1-2所示，上述的錐形部4的底部可以固定連接一支撐架41，該錐形部通過該支撐架41與下料部2的內壁固定連接，可以方便錐形部4在下料部2內的安裝並且安裝更為穩固。上述的固定連接的方式同樣可以採用螺接、焊接等已知的固定連接的方式。
[0031]上述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉還可以包括料位感應組，其設置於料倉部I內，與該料倉部I的內壁固定連接，固定連接的方式同樣可以採用螺接、焊接等已知的固定連接的方式，通過料位感應組可以對倉內的料位進行實時的監測，使得檢測人員實時檢測料倉內料位的變化，確定進料量。
[0032]繼續如圖1所示,上述的料位感應組可以包括三個料位計51,該三個料位計51為不同規格，用於測量不同高度的料位，可以對不同料位進行更為全面的監測。
[0033]上述的料位計為連續式料位計，使得測量更為準確。
[0034]繼續如圖1所示，上述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉還可以包括集塵器，其設置於料倉部I的上方，可以實現物料的無塵輸送，保證料倉的安全生產。
[0035]繼續如圖1所示，上述的料倉部I和下料部2的連接處還設置有密封圈7，該密封圈7套設於料倉部I和下料部2的連接處的外壁上，當物料從錐形部4向下分流時，可以防止物料由於衝到料倉部I和下料部2的連接處的縫隙時，從該縫隙處溢出，不會造成物料的浪費。
[0036]下面介紹工作過程:
物料從進料口 11進入後，物料首先向下接觸到錐形部4的錐頂43，物料從錐形部4的坡面42被向周圍分流，通過錐形部42與周圍內壁間的間隙留入下料部2，然後從出料口出料，期間，振蕩器3和集塵器還可以同時運作。
[0037]實施例2
其他與實施例1所述內容相同，不同之處在於:如圖3所示，上述的料位感應組包括葉輪52和電機53，該葉輪52設置於料倉部I內，該電機53的轉軸固定連接該葉輪52，用於驅動該葉輪52在料倉部內旋轉，該電機52還與一工控機(未示出)電連接，該工控機電連接一報警器(未示出)，用於在電機52運行時，該工控機向該報警器發送報警命令，該報警器進行報警。該工作過程為:當存在物料時，葉輪受物料壓力作用無法轉動，如果當料倉部內送入的物料不到位時葉輪會隨電機的轉動而運轉，電機運轉發出相應的電信號至工控機，工控機控制報警器進行報警，物料到位後電機停止運轉，電機停止後再次發出相應的電信號至工控機，工控機也就相應地控制報警器停止報警。
[0038]實施例3
其他與實施例1或2所述內容相同，不同之處在於:錐形部4設置於料倉部I內，並與該料倉部I的內壁固定連接，該錐形部4的底部周圍與料倉部I的內壁之間留有用於料通過的間隙。錐形部4還可以居中設置於料倉部I內。支撐架41可以與料倉部I的內壁固定連接。這種設置同樣與實施例1所取得效果類似，使用者可以根據需要進行選擇安裝。
[0039]實施例4
其他與實施例1-3任一所述內容相同,不同之處在於:振蕩器3,其設置於料倉部I上，與該料倉部I的外壁固定連接。這種設置同樣與實施例1所取得效果類似，使用者可以根據需要進行選擇安裝。
[0040]實施例5
其他與實施例1-4任一所述內容相同，不同之處在於:錐形部4可以具有多於四個坡面，如五個、六個等坡面，使得物料可以向周圍更多的方向分流。
[0041]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和該進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:包括: 料倉部； 下料部，其固定連接於所述料倉部的底部； 錐形部，其設置於所述下料部或者所述料倉部內，與所述下料部或 者所述料倉部的內壁固定連接，所述錐形部的錐頂正對所述料倉部的進料口設置，所述錐形部的底部周圍與所述下料部或者所述料倉部的內壁之間留有用於料通過的間隙。
2.根據權利要求1所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:所述錐形部具有至少四個坡面。
3.根據權利要求1或2所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:所述錐形部居中設置於所述下料部或者所述料倉部內。
4.根據權利要求1所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特 徵在於:所述錐形部的底部固定連接一支撐架，所述錐形部通過所述支撐架與所述下料部或者所述料倉部的內壁固定連接。
5.根據權利要求1所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:還包括料位感應組，其設置於所述料倉部內，與所述料倉部的內壁固定連接。
6.根據權利要求5所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:所述料位感應組包括至少兩個料位計，所述兩個料位計為不同規格，用於測量不同高度的料位。
7.根據權利要求6所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:所述料位計為連續式料位計。
8.根據權利要求5所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:所述料位感應組包括葉輪和電機，所述葉輪設置於所述料倉部內，所述電機的轉軸固定連接所述葉輪，用於驅動所述葉輪在所述料倉部內旋轉，所述電機還與一工控機電連接，所述工控機電連接一報警器，用於在電機運行時，所述工控機向所述報警器發送報警命令，所述報警器進行報警。
9.根據權利要求1所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:還包括集塵器，其設置於所述料倉部的上方。
10.根據權利要求1所述的帶有進料控制系統的玻璃纖維料倉，其特徵在於:所述料倉部和所述下料部的連接處還設置有密封圈，所述密封圈套設於所述料倉部和所述下料部的連接處的外壁上。
【文檔編號】B65D90/00GK104150123SQ201310175333
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月14日 優先權日:2013年5月14日
【發明者】林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司