夾緊組件及夾具的製作方法

2024-04-14 12:29:05

1.本實用新型涉及加工夾具技術領域，尤其是涉及一種夾緊組件及夾具。


背景技術：

2.在機械加工製造過程中，用來固定加工對象，使其佔有正確的位置，以便接受加工、檢測的裝置，都可統稱為「夾具」。夾具是機械加工不可缺少的部件，在工具機技術向高速、高效、精密、複合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。
3.然而，現有的夾具只能裝夾同種相同尺寸的待加工產品。請參考圖1，待加工產品300包括杆部310和與該杆部310連接的頭部320，頭部的外徑大於杆部的外徑，頭部具有待加工端面。在加工同一系列的產品的待加工端面時，現有的夾具只能固定相同尺寸的待加工產品，同一系列不同高度規格的待加工產品，必須分開裝夾及加工，無法同時裝夾及加工，使得工具機一次只能加工一種相同尺寸的產品，通用性差，大大降低了生產效率。


技術實現要素：

4.本實用新型的目的在於提供一種夾緊組件及夾具，旨在解決現有的夾具無法同時裝夾同一系列不同高度規格的待加工產品的技術問題。
5.本技術提供了一種夾緊組件，應用於加工設備，加工設備具有刀具，夾緊組件包括：
6.安裝主體，安裝主體開設有多個用於容納並支撐待加工產品的定位槽，定位槽貫穿安裝主體；
7.壓板，壓板與安裝主體可拆卸連接，壓板和安裝主體共同夾持待加工產品的頭部，壓板開設有多個加工通孔，多個加工通孔與多個定位槽一一對應，加工通孔用於使待加工產品的待加工端面露出於壓板。
8.在其中一個實施例中，夾緊組件還包括第一緊固件，壓板上還開設有供第一緊固件穿過的連接通孔，安裝主體靠近壓板的表面還開設有與第一緊固件適配連接的第一螺紋孔。
9.在其中一個實施例中，壓板上開設有多個通槽，通槽沿一預定方向間隔布置，相鄰的兩個通槽之間設置有至少一個加工通孔和至少一個連接通孔。
10.在其中一個實施例中，在相鄰兩個所述通槽之間，多個所述加工通孔兩兩之間設有所述連接通孔。
11.在其中一個實施例中，第一緊固件上套設有卡環，卡環位於壓板與安裝主體之間，安裝主體靠近壓板的表面開設有用於容納卡環的容置槽，第一螺紋孔位於容置槽的槽底。
12.在其中一個實施例中，壓板與安裝主體轉動連接。
13.在其中一個實施例中，夾緊組件還包括固定軸和翻轉底座，翻轉底座連接於壓板的一端，翻轉底座開設有供固定軸穿過的穿孔，翻轉底座可相對安裝主體轉動，安裝主體設
有用於容納翻轉底座並供翻轉底座轉動的安裝槽，固定軸的兩端分別固定連接於安裝槽相對的兩個側壁面。
14.本實用新型提供的夾緊組件的有益效果是：通過在安裝主體上設置多個定位槽，在壓板上設置多個加工通孔，使得待加工產品放置於定位槽內並被壓板壓緊後，加工設備的刀具能夠通過加工通孔加工相對應的定位槽上的待加工產品。通過將所有定位槽貫穿安裝主體設置，避免定位槽的底壁面與待加工產品的杆部抵接，從而使得同一系列不同高度規格的待加工產品的頂部齊平，確保壓板能夠壓緊所有待加工產品，解決了現有的夾具無法同時裝夾同一系列不同高度規格的待加工產品的問題，提高了生產效率。
15.第二方面，本技術提供了一種夾具，夾具包括安裝組件和上述的夾緊組件，夾緊組件與安裝組件可拆卸連接。
16.在其中一個實施例中，安裝組件包括安裝底座和連接於安裝底座的固定單元，安裝底座靠近夾緊組件的表面設有至少兩個定位件，安裝主體靠近安裝底座的表面設有定位孔，定位孔的數量與定位件的數量相等，且分別一一對應，固定單元用於固定夾緊組件。
17.在其中一個實施例中，固定單元包括驅動件和壓塊，驅動件可拆卸連接於安裝底座，驅動件與壓塊連接，以驅動壓塊抵壓夾緊組件。
18.在其中一個實施例中，固定單元設置有兩組，兩組固定單元對稱設置於安裝底座的兩端。
19.在其中一個實施例中，夾緊組件的數量為兩個以上。
20.本實用新型提供的夾具的有益效果是：由於採用有上述的夾緊組件，解決了現有的夾具無法同時裝夾同一系列不同高度規格的待加工產品的問題，提高了生產效率。此外，由於安裝底座與夾緊組件之間為可拆卸連接，那麼，當一個夾緊組件連接在安裝底座上並進行加工作業時，另一個夾緊組件便可進行待加工產品的夾緊工作，如此，當一個夾緊組件上的待加工產品被加工完後，便可及時將另一個夾滿有待加工產品的夾緊組件裝配到安裝底座上，無需在原來的夾緊組件上更換產品，大大縮短了加工設備的加工間隔，進一步提高生產效率。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
22.圖1為待加工產品的結構示意圖；
23.圖2為本實用新型實施例提供的夾具的結構示意圖；
24.圖3為本實用新型實施例提供的夾具的結構示意圖；
25.圖4為本實用新型實施例提供的夾緊組件的結構示意圖；
26.圖5為本實用新型實施例提供的夾緊組件的爆炸圖；
27.圖6為本實用新型實施例提供的夾緊組件的結構示意圖；
28.圖7為本實用新型實施例提供的第一緊固件和卡環的裝配示意圖；
29.圖8為圖5中a的放大圖。
30.其中，圖中各附圖標記：
31.100、夾緊組件；
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11、壓板；
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12、安裝主體；
32.13、第一緊固件；
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14、固定軸；
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15、翻轉底座；
33.111、加工通孔；
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112、連接通孔；
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113、通槽；
34.114、手持件；
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121、定位槽；
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122、容置槽；
35.123、第一螺紋孔；
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124、定位孔；
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125、安裝槽；
36.1211、上凹槽；
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1212、下凹槽
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131、卡環；
37.200、安裝組件；
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21、固定單元；
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22、安裝底座；
38.211、驅動件；
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212、壓塊；
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221、定位件；
39.300、待加工產品；
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310、杆部；
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320、頭部；
40.321、待加工端面。
具體實施方式
41.下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
42.在整個說明書中參考「一個實施例」或「實施例」意味著結合實施例描述的特定特徵，結構或特性包括在本技術的至少一個實施例中。因此，「在一個實施例中」或「在一些實施例中」的短語出現在整個說明書的各個地方，並非所有的指代都是相同的實施例。此外，在一個或多個實施例中，可以以任何合適的方式組合特定的特徵，結構或特性。
43.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「長度」、「寬度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
44.此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。
45.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
46.請參考圖1至5，現對本實用新型實施例中的夾緊組件100進行說明。本夾緊組件100包括安裝主體12和壓板11，安裝主體12開設有多個用於容納並支撐待加工產品300的定位槽121，定位槽121貫穿安裝主體12，壓板11與安裝主體12可拆卸連接，壓板11和安裝主體12共同夾持待加工產品300的頭部320，壓板11開設有多個加工通孔111，多個加工通孔111與多個定位槽121一一對應，加工通孔111用於使待加工產品300的待加工端面321露出於壓
板11。
47.以圖2為例，為方便理解，定義壓板11遠離安裝主體12的一側為上，反之則為下，如此定義上下方向，定義圖2中的兩個驅動件211為沿左右方向間隔布置。可以理解，定位槽121的數量根據實際情況而定，可以是兩個，也可以是三個，甚至更多，只要數量與加工通孔111的數量相等，且分別一一對應即可。顯而易見地，通孔即為貫穿物體的孔，本加工通孔111貫穿壓板11設置。定位槽121的形狀與待加工產品300的外形適配，而加工通孔111的形狀可以是圓形、異形、三角形或是其它多邊形，只要該加工通孔111能夠供加工設備的刀具行走，不幹涉刀具即可，故在此不作限定。此外，多個加工通孔111與多個定位槽121分別一一對應並不一定是指一個加工通孔111正對一個相對應的定位槽121，也即一個加工通孔111與一個相對應的定位槽121並不一定要求同軸設置，只要加工設備的刀具能夠通過一個加工通孔111對相對應的定位槽121內的待加工產品300進行加工即可。需要說明地，待加工產品300的待加工端面321可以是突出於壓板11的上表面，可以是位於加工通孔111內，也可以是位於壓板11的下表面，只要刀具能夠通過加工通孔111對待加工產品300進行加工，則均可視為待加工產品300的待加工端面321露出於壓板11。
48.在本實施例中，壓板11蓋合於安裝主體12的上方，加工通孔111沿上下方向延伸並貫穿壓板11的上下兩個端面，定位槽121沿上下方向延伸並貫穿安裝主體12的上下兩個端面，加工通孔111的橫截面呈圓形。定位槽121包括從上至下依次布置的上凹槽1211和下凹槽1212，上凹槽1211用於容納待加工產品300的頭部320，下凹槽1212用於容納待加工產品300的杆部310。上凹槽1211的深度小於待加工產品300的頭部320的厚度，以使壓板11和安裝主體12能夠共同夾持、壓緊待加工產品300的頭部320，從而實現待加工產品300的固定。可以理解，待加工產品300的頭部320與上凹槽1211適配插拔，上凹槽1211除了用於容納待加工產品300的頭部320外，還對其起定位作用。下凹槽1212的直徑大於待加工產品300的杆部310的直徑，這樣待加工產品300的杆部310便能夠放入下凹槽1212內。
49.本實用新型提供的夾緊組件100，通過在安裝主體12上設置多個定位槽121，在壓板11上設置多個加工通孔111，使得待加工產品300放置於定位槽121內並被壓板11壓緊後，加工設備的刀具能夠通過加工通孔111加工相對應的定位槽121上的待加工產品300。通過將所有定位槽121貫穿安裝主體12設置，避免定位槽121的底壁面與待加工產品300的杆部310抵接，從而使得同一系列不同高度規格的待加工產品的頂部齊平，確保壓板11能夠壓緊所有待加工產品300，解決了現有的夾具無法同時裝夾同一系列不同高度規格的待加工產品300的問題，提高了生產效率。
50.在本技術另一個實施例中，請參考圖2至5，夾緊組件100還包括第一緊固件13，壓板11上還開設有供第一緊固件13穿過的連接通孔112，安裝主體12靠近壓板11的表面還開設有與第一緊固件13適配連接的第一螺紋孔123。
51.可以理解，第一緊固件13可以是螺栓、螺絲或螺釘，只要第一緊固件13具有外螺紋和抵壓物體的抵壓端即可。在本實施例中，第一緊固件13為螺栓，連接通孔112沿上下方向延伸並貫穿壓板11的上下兩個端面，第一螺紋孔123開設在安裝主體12的上表面，並沿上下方向延伸。該第一螺紋孔123為一盲孔，即第一螺紋孔123並未貫穿安裝主體12的下表面，當然，也可將第一螺紋孔123貫穿安裝主體12設置，在此不作限定。將壓板11蓋合在安裝主體12上，接著將第一緊固件13穿過連接通孔112，並與第一螺紋孔123螺紋連接。擰緊第一緊固
件13，直至第一緊固件13抵壓壓板11的上表面，從而實現壓板11與安裝主體12的可拆卸連接。該連接方式簡單，易加工，在降低生產成本的同時，加快壓板11與安裝主體12的裝配速度，有利於提高待加工產品300的加工效率。
52.在本技術另一個實施例中，請參考圖2至5，壓板11上開設有多個通槽113，通槽113沿一預定方向間隔布置，相鄰的兩個通槽113之間設置有至少一個加工通孔111和至少一個連接通孔112。
53.在本實施例中，多個通槽113沿壓板11的長度方向間隔布置，也即左右方向間隔布置。所有通槽113均沿壓板11的寬度方向延伸，其橫截面呈矩形，且所有通槽113均貫穿壓板11的上下兩個端面。相鄰的兩個通槽113之間的加工通孔111和連接通孔112沿通槽113的延伸方向間隔布置，且連接通孔112臨近該兩個通槽113的中部設置。本實用新型的壓板11具有一定的彈性，通過設置通槽113，可使壓板11上相鄰的兩個通槽113之間的區域的彈性變大，有利於該區域發生形變。而將連接通孔112臨近相鄰的兩個通槽113的中部設置，有利於增大形變程度，使壓板11在第一緊固件13的抵壓下儘可能地形變。如此，通過設置通槽113，第一緊固件13抵壓壓板11，使得壓板11上的相應區域向下凹陷並抵壓待加工產品300，有利於提高待加工產品300的穩固性，從而提高加工質量。
54.此外，由於待加工產品300和定位槽121的加工精度問題，以及由於待加工產品300的頭部320的底面和上凹槽1211的底壁面可能有殘渣、廢料的問題，如若沒有通槽113，那麼實際上會有個別待加工產品300並未被壓板11壓緊。通過設置通槽113，使得第一緊固件13抵壓壓板11時，壓板11上相應的區域下陷並抵壓待加工產品300。如此，確保所有待加工產品300均被壓緊，大大提高了加工質量。
55.可以理解，相鄰的兩個通槽113內的連接通孔112和加工通孔111可以沿其他方向間隔布置，並非一定要沿通槽113的延伸方向間隔布置。所有通槽113也可以沿其他方向間隔布置，並非一定要沿壓板11的寬度方向延伸，且各通槽113的延伸方向也可以不相同。同樣地，所有的通槽113也可以沿其他方向間隔布置。只要能夠實現第一緊固件13將壓板11上的相應區域抵壓呈下陷狀態即可，在此不作限定。
56.可以理解，通槽113的橫截面還可以呈l形、方形、弧形或異形，通槽113的形狀可根據所需要的彈性形變範圍來決定，在此不作限定。
57.在本技術另一個實施例中，請參考圖4，相鄰兩個通槽113之間設置有多個加工通孔111，連接通孔112位於多個加工通孔111之間。在本實施例中，加工通孔111設置有十個，連接通孔112設置有五個。其中，以兩個加工通孔111和一個連接通孔112為一組孔組，一組孔組內的兩個加工通孔111和一個連接通孔112沿壓塊212的寬度方向，也即通槽113的延伸方向間隔布置，且連接通孔112位於兩個加工通孔111之間。通槽113設置有六個，且沿壓板11的左右方向間隔布置。兩個加工通孔111以連接通孔112的軸線為對稱軸對稱設置，兩個加工通孔111的圓心和連接通孔112的圓心所連成的直線與通槽113的延伸方向平行。如此設置，一方面，使得本夾緊組件100能夠一次夾緊多個待加工產品300，從而使得加工設備一次能加工多個待加工產品300；另一方面，一個連接通孔112對應兩個加工通孔111，在確保兩個加工通孔111的穩固性的同時，減少第一緊固件13的數量，縮短待加工產品300的夾緊時間，從而縮短生產設備的加工間隔，進而提高生產效率。
58.在本技術另一個實施例中，在相鄰兩個所述通槽113之間，多個所述加工通孔111
兩兩之間設有所述連接通孔112。在相鄰兩個通槽113之間設置有多個加工通孔111和多個連接通孔112，多個加工通孔111和多個連接通孔112沿通槽113的延伸方向間隔布置。其中，相鄰的兩個加工通孔111之間設有一個連接通孔112。如此設置，除了位於兩側的兩個連接通孔112，其它的連接通孔112均對應兩個加工通孔111，一方面，有利於提高穩固性；另一方面，使得這些加工通孔111受力均勻，避免待加工產品被壓裂，有利於保證待加工產品的外觀和使用質量。
59.在本技術另一個實施例中，請參考圖7，第一緊固件13上套設有卡環131，卡環131位於壓板11與安裝主體12之間，安裝主體12靠近壓板11的表面開設有用於容納卡環131的容置槽122，第一螺紋孔123位於容置槽122的槽底。在本實施例中，容置槽122的橫截面呈圓形，且其開設於安裝主體12的上表面，第一緊固件13具有螺紋的一端的中部朝內縮進形成有凹槽，卡環131套設於凹槽內。裝配時，先將第一緊固件13穿過連接通孔112，並使該凹槽位於壓板11的下方，接著再將卡環131套入凹槽內。如此設置，可避免第一緊固件13鬆開後，該第一緊固件13掉出壓板11外，避免第一緊固件13遺失的同時，提高夾緊效率。
60.可以理解，容置槽122的形狀可以是與卡環131的外形適配，也可以是有異於卡環131的形狀，只要容置槽122能夠實現容納卡環131即可，在此不做限定。
61.在本技術另一個實施例中，請參考圖2至5，壓板11與安裝主體12轉動連接。壓板11的一端與安裝主體12的一端轉動連接，相較於壓板11與安裝主體12分離設置，前者更容易定位，且操作方便。後者定位較難，需要定位銷釘輔助，加大壓板11和安裝主體12的加工難度，此外，分離式設計，還容易使壓板11遺失。
62.在本技術另一個實施例中，請參考圖5，夾緊組件100還包括固定軸14和翻轉底座15，翻轉底座15連接於壓板11的一端，翻轉底座15開設有供固定軸14穿過的穿孔，翻轉底座15可相對安裝主體12轉動，安裝主體12設有用於容納翻轉底座15並供翻轉底座15轉動的安裝槽125，固定軸14的兩端分別固定連接於安裝槽125相對的兩個側壁面。
63.可以理解，翻轉底座15可以是與壓板11一體成型，也可以通過焊接、螺栓鎖付、卡接或過盈配合等方式連接在壓板11上。安裝槽125可以是開設在安裝主體12的上表面的凹槽，也可以是有固設於安裝主體12的上表面的兩個間隔布置的凸臺形成。在本實施例中，安裝槽125為開設在安裝主體12的上表面的凹槽，翻轉底座15連接於壓板11的下表面，翻轉底座15上開設有第二螺紋孔，該第二螺紋孔沿上下方向延伸，並貫穿翻轉底座15的上下兩個表面。相應地，壓板11的一端開設有與第二螺紋孔對應的第一過孔，使用第二緊固件穿過第一過孔，並與第二螺紋孔螺紋連接，便可實現翻轉底座15與壓板11的可拆卸連接。第二螺紋孔的數量可以是一個，也可以是多個，只要有第一過孔與之對應即可，在此不作限定。翻轉底座15沿壓板11的寬度方向延伸，穿孔沿壓板11的寬度方向延伸並貫穿翻轉底座15的兩個端面，穿孔為一條形孔，穿孔的橫截面朝壓板11的方向延伸，如此設置，使得壓板11不僅能夠轉動，還能通過條形孔相對固定軸14滑動，以確保壓板11能夠水平抵壓在安裝主體12上，從而確保壓板11將所有的待加工產品300都壓緊。需要說明地，安裝槽125垂直於壓板11寬度方向的兩個側壁面分別與翻轉底座15垂直於壓板11寬度方向的兩個表面接觸，以避免翻轉底座15沿壓板11的寬度方向移動，提高壓板11的定位精度。當然，該兩個側壁面和該兩個表面不一定垂直於壓板11的寬度方向，其可以傾斜於壓板11的寬度方向，在此只是為了方便理解。
64.可以理解，穿孔還可以是圓孔或者其他形狀的孔，只要固定軸14穿過該穿孔後，翻轉底座15能夠相對固定軸14轉動和移動即可，也就是說，固定軸與穿孔之間並不屬於緊配關係。
65.在本技術另一個實施例中，請參考圖5，安裝主體12上開設有沿壓板11的寬度方向延伸的軸孔，該軸孔貫穿安裝主體12，並與安裝槽125連通。安裝主體12上還開設有兩個第三螺紋孔，兩個第三螺紋孔均沿上下方向延伸，且分別位於安裝槽125的兩側，兩個第三螺紋孔均與軸孔連通。裝配時，先將翻轉底座15放置在容置槽122內，接著將固定軸14從軸孔的一側插入該軸孔內，直至固定軸14完全穿過穿孔。接著，使用兩個第三緊固件分別與兩個第三螺紋孔連接，便可實現固定軸14可拆卸地固定在安裝主體12上。如此，方便翻轉底座15和固定軸14的更換，避免翻轉底座15或固定軸14損壞後，整體報廢。
66.在本技術另一個實施例中，請參考圖2至6，壓板11上設有便於手持的手持件114。
67.可以理解，手持件114的外形不限，只要能供人手把持即可，手持件114可以是與壓板11一體成型，可以是與壓板11可拆卸連接，也可以是與壓板11焊接。在本實施例中，壓板11的左端與安裝主體12的左端轉動連接，壓板11的右表面的中部開設有凹槽，該凹槽貫穿壓板11的上下兩個表面，如此，在壓板11的右端形成兩個凸起的手持件114，這樣一來，便可通過手持件114翻開壓板11，極大方便了工作人員的操作，此外，還能提高夾緊組件100的夾緊效率。
68.請參考圖2至3，本實用新型還提供一種夾具，夾具包括安裝組件200和上述的夾緊組件100，夾緊組件100與安裝組件200可拆卸連接。本夾具由於採用有上述的夾緊組件100，解決了現有的夾具無法同時裝夾同一系列不同高度規格的待加工產品300的問題，提高了生產效率。此外，由於安裝底座22與夾緊組件100之間為可拆卸連接，那麼，當一個夾緊組件100連接在安裝底座22上並進行加工作業時，另一個夾緊組件100便可進行待加工產品300的夾緊工作，如此，當一個夾緊組件100上的待加工產品300被加工完後，便可及時將另一個夾滿有待加工產品300的夾緊組件100裝配到安裝底座22上，無需在原來的夾緊組件100上更換產品，大大縮短了加工設備的加工間隔，進一步提高生產效率。
69.可以理解，固定單元21可以是驅動模組和壓緊部件相結合的結構，也可以是電磁鐵模組，此時安裝主體12的材質需選用具有磁性的材料，當然，也可以通過螺栓鎖付的方式實現夾緊組件100與安裝組件200的可拆卸連接。
70.在本技術另一個實施例中，請參考圖2、圖3和圖6，安裝組件200包括安裝底座22和連接於安裝底座22的固定單元21，安裝底座22靠近夾緊組件100的表面設有至少兩個定位件221，安裝主體12靠近安裝底座22的表面設有定位孔124，定位孔124的數量與定位件221的數量相等，且分別一一對應，固定單元21用於固定夾緊組件100。
71.在本實施例中，定位件221設有兩個，兩個定位件221可以是銷釘，兩個銷釘嵌設於安裝底座22的上表面。當然，兩個定位件221也可以是與安裝主體12一體成型的凸臺。相應地，安裝主體12的下表面開設有兩個定位孔124，兩個定位孔124與兩個定位件221分別一一對應。如此設置，以對夾緊組件100進行定位，有利於提高夾緊組件100的定位精度，從而提高待加工產品300的加工精度。
72.在本技術另一個實施例中，兩個定位件221在左右方向上錯開設置，或者兩個定位件221在壓塊212的寬度方向上錯開設置，如此，兩個定位件221不僅能夠起定位作用，還能
起防呆作用，避免夾緊組件100反方向放置，從而提高生產良率。
73.在本技術另一個實施例中，安裝底座22的上表面固設有若干個支撐柱，安裝主體12支撐於若干個支撐柱上。如此設置，以使安裝主體12與安裝底座22之間具有間隙，以供工作人員手指的插入，以方便工作人員裝拆安裝主體12。
74.在本技術另一個實施例中，請參考圖2至3，固定單元21包括驅動件211和壓塊212，驅動件211可拆卸連接於安裝底座22，驅動件211與壓塊212連接，以驅動壓塊212抵壓夾緊組件100。
75.可以理解，驅動件211可以是電機和齒輪齒條結構、電缸、氣缸或液壓缸。在本實施例中，採用驅動模組和壓緊部件相結合的結構來實現夾緊組件100與安裝組件200的可拆卸連接。不難理解地，驅動件211相當於驅動模組，壓塊212相當於壓緊部件。驅動件211具有相連接的固定端和伸縮端，驅動件211的固定端可拆卸連接在安裝底座22的一端，驅動件211的伸縮端可拆卸連接有壓塊212。上料時，將夾緊組件100放置在安裝底座22上，驅動件211的伸縮端移動帶動壓塊212靠近夾緊組件100，並最終將夾緊組件100壓緊在安裝底座22上，下料時，驅動件211的伸縮端移動並帶動壓塊212遠離夾緊組件100，從而達到釋放夾緊組件100的目的。如此，通過自動化夾緊和釋放夾緊組件100，大大降低人力勞動力的同時，提高上下料速度，從而提高生產效率。
76.在本技術另一個實施例中，驅動件211採用氣缸，氣缸為現有技術，故在此不再贅述。
77.在本技術另一個實施例中，請參考圖2至3，固定單元21設置有兩組，兩組固定單元21對稱設置於安裝底座22的兩端。在本實施例中，兩個氣缸對稱安裝在安裝底座22的左右兩端，使用時，其中一個氣缸驅動壓塊212壓緊安裝主體12的一端，另一個氣缸驅動壓塊212壓緊壓板11。當然，也可以是兩個壓塊212分別壓緊安裝主體12的兩端，或者兩個壓塊212分別壓緊壓板11的兩端。
78.此外，兩個氣缸也可以不對稱設置，兩個氣缸可以呈對角設置，也可以分別連接於安裝底座22不相對的兩個端部，只要能夠壓緊夾緊組件100即可。
79.氣缸可選用直線升降式氣缸或旋轉升降式氣缸，其為現有技術，故在此不再贅述，在本實施例中，氣缸為旋轉升降式氣。
80.在本技術另一個實施例中，固定單元21設置有三組或三組以上，如此，進一步提高夾緊組件100的穩固性。
81.在本技術另一個實施例中，夾緊組件100的數量為兩個以上。夾緊組件100的數量需根據實際情況而定，合理即可。值得一提地，每一個夾緊組件100均被至少兩個定位件221定位，且均被至少一個固定單元21固定。如此設置，進一步提高生產效率。
82.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。