一種陽光板的複合耐低溫處理工藝的製作方法
2023-09-16 06:39:45
本發明涉及陽光板的處理工藝技術領域，尤其涉及一種陽光板的複合耐低溫處理工藝。
背景技術：
陽光板主要應用於現代農業溫室建設中，在我國則主要使用在北京等北方的一些城市。在溫室建造方面，有全體使用陽光板建造的溫室、有山牆使用陽光板建造的溫室、也有山牆和側牆應用陽光板建造的溫室；在溫室功效方面，有以生產為主的生產型溫室，有以花卉交易中心為主的貿易型溫室，以及以科研為主的溫室，陽光板是一種運用廣泛的建築材料，亦可運用在遮光棚和雨棚。
陽光板材料在低溫下容易變脆，並產生收縮變形，這不僅會影響外觀，而且可能出現開裂、脆斷、脫落等性能惡化的現象。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種陽光板的複合耐低溫處理工藝。
為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：
一種陽光板的複合耐低溫處理工藝，其特徵在於：具體步驟為：
（1）打磨處理：將陽光板進行打磨；
（2）氣流乾燥處理：將打磨處理後的陽光板用純氮氣進行高壓氣吹，分3～5次氣吹，每次0.5～3s，氣吹次數越多，每次氣吹時間越短；
（3）陽光板表面粗化：將氣流乾燥處理後的陽光板浸泡在微蝕液中，按照2～5℃/min的速度將微蝕液升溫至35～50℃，並保溫25～30min後取出；配製中和液，將中和液升溫至35～50℃，將陽光板放入中和液中，浸泡10～15min後取出；最後使用紫外燈對塑料進行照射，持續20～30min後取出備用；
（4）配製耐低溫層：按照如下質量百分比準備原料：PET樹脂：60～80%、耐低溫助劑：10～35%、成核劑：8～12%；將PET樹脂放入攪拌機中、加熱、攪拌均勻；攪拌均勻後加入耐低溫助劑與成核劑；攪拌均勻後經擠塑機擠出冷卻成顆粒備用；
（5）鍍耐低溫層：將步驟（5）中顆粒利用高速火焰噴塗技術噴塗在經過表面粗化處理的陽光板的表面，並冷卻至室溫；
（6）真空乾燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08Mpa～0.09Mpa，保持30～60分鐘；
（7）初壓複合：需要複合的陽光板在初壓線上進行冷抽；之後送入到加熱室內進行熱抽；
（8）高壓複合：將初壓複合後的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5～5bar，此後溫度升至130～150℃，並補壓至10～13bar；然後將高溫高壓罐內的溫度和壓力分別控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分鐘；最後將溫度降至40～50℃，並進行洩壓，之後取出複合陽光板。
本發明的一種陽光板的複合耐低溫處理工藝，首先對陽光板進行打磨處理，保證陽光板表面的光滑性和形狀規格整齊，並接著採取氣流乾燥處理，方便後續對陽光板表面的加工處理。
隨後對陽光板表面進行粗化處理，將陽光板浸泡在微蝕液中，然後通過中和液中和，最後通過紫外線照射，通過表面粗化處理過的陽光板可有效吸附噴塗在其表面的耐低溫層，具有較好的吸附性，避免了鍍上耐低溫層之後發生疏鬆、鼓泡、脫皮等現象。
接著配製耐低溫層，並利用高速火焰噴塗技術噴塗在經過表面粗化處理的陽光板的表面，並冷卻至室溫，然後採取真空乾燥處理，得到表面吸附有耐低溫層的陽光板，本發明的耐低溫層採用PET樹脂為主要原料，使得陽光板在表面噴塗上耐低溫層以後，仍具有較好的透光性。
最後將需要複合的陽光板依次進行初壓複合和高壓複合處理，初壓複合的冷抽使得需複合的相鄰兩上下陽光板間的空氣抽去70%，再通過熱抽將陽光板周圍的空氣抽除，將陽光板複合在一起，而高壓複合使得初壓複合處理後的陽光板進行進一步的複合，提高陽光板的複合性和穩定性。
進一步的，所述步驟（3）中的微蝕液的組成成分以及各成分的體積百分比分別為：硫酸：10～15%、高硫酸鈉：35～60%、高錳酸銨：15～20%、草酸：15～18%、甘油：10～20%；所述中和液為：氫氧化鈉的質量百分比濃度為35～40%的氫氧化鈉溶液。
進一步的，所述步驟（7）中冷抽與熱抽的壓力為-0.08～-0.1MPa。
與現有技術相比，本發明的有益效果在於：本發明與傳統的陽光板複合耐低溫處理工藝相比，通過打磨、氣流乾燥以及表面粗化對陽光板進行前處理，然後通過高速火焰噴塗技術給陽光板表面噴塗上合理配比的耐低溫層，並最終進行真空乾燥、初壓複合和高壓複合，得到複合的多層較厚的陽光板，保證了複合陽光板的穩定性和耐低溫性。因此本發明的有益效果為：（1）處理工藝簡單，處理時間短；（2）所需處理成本低；（3）既提高了陽光板的耐低溫性，降低其低溫脆性，又保證了複合陽光板的穩定性，具有較好的市場前景。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
實施例1
一種陽光板的複合耐低溫處理工藝，具體步驟為：
（1）打磨處理：將陽光板進行打磨；
（2）氣流乾燥處理：將打磨處理後的陽光板用純氮氣進行高壓氣吹，分3次氣吹，每次3s；
（3）陽光板表面粗化：將氣流乾燥處理後的陽光板浸泡在微蝕液中，微蝕液的組成成分以及各成分的體積百分比分別為：硫酸：15%、高硫酸鈉：42%、高錳酸銨：15%、草酸：18%、甘油：10%；按照2℃/min的速度將微蝕液升溫至35℃，並保溫25min後取出；配製中和液，將中和液升溫至35℃，將陽光板放入氫氧化鈉的質量百分比濃度為35%的氫氧化鈉溶液中，浸泡10min後取出；最後使用紫外燈對塑料進行照射，持續20min後取出備用；
（4）配製耐低溫層：按照如下質量百分比準備原料：PET樹脂：80%、耐低溫助劑：10%、成核劑：10%；將PET樹脂放入攪拌機中、加熱、攪拌均勻；攪拌均勻後加入耐低溫助劑與成核劑；攪拌均勻後經擠塑機擠出冷卻成顆粒備用；
（5）鍍耐低溫層：將步驟（5）中顆粒利用高速火焰噴塗技術噴塗在經過表面粗化處理的陽光板的表面，並冷卻至室溫；
（6）真空乾燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08Mpa，保持30分鐘；
（7）初壓複合：需要複合的陽光板在初壓線上進行冷抽；之後送入到加熱室內進行熱抽；其中，冷抽與熱抽的壓力為-0.08MPa；
（8）高壓複合：將初壓複合後的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至3.5bar，此後溫度升至150℃，並補壓至10bar；然後將高溫高壓罐內的溫度和壓力分別控制在150℃和10bar，保持30分鐘；最後將溫度降至50℃，並進行洩壓，之後取出複合陽光板。
實施例2
一種陽光板的複合耐低溫處理工藝，具體步驟為：
（1）打磨處理：將陽光板進行打磨；
（2）氣流乾燥處理：將打磨處理後的陽光板用純氮氣進行高壓氣吹，分4次氣吹，每次2s，氣吹次數越多，每次氣吹時間越短；
（3）陽光板表面粗化：將氣流乾燥處理後的陽光板浸泡在微蝕液中，微蝕液的組成成分以及各成分的體積百分比分別為：硫酸：14%、高硫酸鈉：40%、高錳酸銨：16%、草酸：17%、甘油：13%；按照3℃/min的速度將微蝕液升溫至40℃，並保溫28min後取出；配製中和液，將中和液升溫至40℃，將陽光板放入氫氧化鈉的質量百分比濃度為38%的氫氧化鈉溶液中，浸泡12min後取出；最後使用紫外燈對塑料進行照射，持續25min後取出備用；
（4）配製耐低溫層：按照如下質量百分比準備原料：PET樹脂：70%、耐低溫助劑：20%、成核劑：10%；將PET樹脂放入攪拌機中、加熱、攪拌均勻；攪拌均勻後加入耐低溫助劑與成核劑；攪拌均勻後經擠塑機擠出冷卻成顆粒備用；
（5）鍍耐低溫層：將步驟（5）中顆粒利用高速火焰噴塗技術噴塗在經過表面粗化處理的陽光板的表面，並冷卻至室溫；
（6）真空乾燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.085Mpa，保持45分鐘；
（7）初壓複合：需要複合的陽光板在初壓線上進行冷抽；之後送入到加熱室內進行熱抽；其中，冷抽與熱抽的壓力為-0.085MPa；
（8）高壓複合：將初壓複合後的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至4.5bar，此後溫度升至145℃，並補壓至12bar；然後將高溫高壓罐內的溫度和壓力分別控制在145℃和12bar，保持45分鐘；最後將溫度降至45℃，並進行洩壓，之後取出複合陽光板。
實施例3
一種陽光板的複合耐低溫處理工藝，具體步驟為：
（1）打磨處理：將陽光板進行打磨；
（2）氣流乾燥處理：將打磨處理後的陽光板用純氮氣進行高壓氣吹，分5次氣吹，每次0.5s，氣吹次數越多，每次氣吹時間越短；
（3）陽光板表面粗化：將氣流乾燥處理後的陽光板浸泡在微蝕液中，微蝕液的組成成分以及各成分的體積百分比分別為：硫酸：10%、高硫酸鈉：50%、高錳酸銨：15%、草酸：15%、甘油：10%；按照5℃/min的速度將微蝕液升溫至50℃，並保溫30min後取出；配製中和液，將中和液升溫至50℃，將陽光板放入氫氧化鈉的質量百分比濃度為40%的氫氧化鈉溶液中，浸泡15min後取出；最後使用紫外燈對塑料進行照射，持續30min後取出備用；
（4）配製耐低溫層：按照如下質量百分比準備原料：PET樹脂：60%、耐低溫助劑： 28%、成核劑：12%；將PET樹脂放入攪拌機中、加熱、攪拌均勻；攪拌均勻後加入耐低溫助劑與成核劑；攪拌均勻後經擠塑機擠出冷卻成顆粒備用；
（5）鍍耐低溫層：將步驟（5）中顆粒利用高速火焰噴塗技術噴塗在經過表面粗化處理的陽光板的表面，並冷卻至室溫；
（6）真空乾燥處理：將步驟（6）得到的陽光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.09Mpa，保持60分鐘；
（7）初壓複合：需要複合的陽光板在初壓線上進行冷抽；之後送入到加熱室內進行熱抽；其中，冷抽與熱抽的壓力為-0.1MPa；
（8）高壓複合：將初壓複合後的陽光板放置在高溫高壓罐中，將溫度升至110℃，隨著溫度升高，壓力升至5bar，此後溫度升至130℃，並補壓至13bar；然後將高溫高壓罐內的溫度和壓力分別控制在130℃和13bar，保持30分鐘；最後將溫度降至50℃，並進行洩壓，之後取出複合陽光板。