一種去除飲用水中N‑亞硝基二甲胺的過濾介質、濾芯以及製備方法與流程
2024-04-07 15:40:05 3
本發明涉及一種去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質及其製備方法，由該過濾介質構成的濾芯、淨水裝置和飲水機。
背景技術：
n-亞硝基二甲胺(ndma)是近五、六年來很受飲用水處理領域關注的強致癌性消毒副產物。美國epa公布的200種致癌劑之一(致癌等級為2級)。2001年美國加利福尼亞州進行調查，幾乎全部自來水廠出水水中都可以檢測出ndma，特別嚴重的是採用化合氯消毒的水廠。
氯化條件下產生的消毒副產物主要包括thms與haas等。膀胱癌、結腸癌和直腸癌的發病與飲用氯消毒的水之間存在正相關。為降低此類副產物的產生，採用氯胺消毒，但又會導致另一些新型消毒副產物的產生。加上與發達國家汙水相比，我國大部分城市汙水普遍存在有機物、氮、磷等含量比較高，並且廣泛採用化合氯消毒。因此，飲用水中ndma危害會更嚴重。有代表性的新型含氯消毒副產物-二甲基亞硝胺不但具有致癌性，存在極性或慢性毒性，而且比thms與haas等常見消毒副產物的毒性更大，它是平面鏈狀結構和偶極矩的強極性化合物。
汙水中有ndma，主要原因是它可以在大部分消毒方式(如氯胺消毒)下產生，或在水源水質複雜情況下二氧化氯、臭氧氧化下都會產生ndma。在配水管網中它的濃度遠高於出水廠水中的濃度。在印染、製革、橡膠、殺蟲劑、香菸、食品行業的生產過程中與其他含二甲胺基團的滅菌劑和除革劑等也會導致ndma的產生。
水處理方法中常規的吸附法難以去除水中的ndma，因為它是一種親水性的、分子量非常小的化合物。超濾與納濾等膜處理基本對其沒有去除效果；ro膜去除效果僅僅為70％左右，但費水費電，成本高，排放的濃縮液不易處理，易造成二次汙染；臭氧和紫外線處理效率低。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明解決的技術問題是提供一種過濾介質及其製備方法，該過濾介質對飲用水中的n-亞硝基二甲胺的去除率高，並且方法簡單。還提供了由這種過濾介質構成的濾芯、淨水裝置以及飲水機。
本發明提供了一種去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質的製備方法，，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑的重量比為200～350:110～200:310～400:160～200:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
優選的，所述活化凹凸棒石粉為酸活化的凹凸棒石粉。
優選的，還包括膨脹珍珠巖。
優選的，所述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發孔劑的重量比為110～150:200～350:110～200:310～400:160～200:50～100。
優選的，還包括鐵鈷粉體。
優選的，所述鐵鈷粉體與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、納米分子篩和發孔劑的重量比為110～150:200～350:110～200:310～400:160～200:50～100。
本發明提供了根據上述權利要求所述的製備方法得到的用於去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質。
本發明提供了一種濾芯，由上述權利要求所述的過濾介質構成。
本發明提供了一種淨水裝置，包括上述權利要求所述的過濾介質或者上述權利要求所述的濾芯。
本發明提供了一種飲水機，包括上述權利要求所述的淨水裝置。
與現有技術相比，本發明提供了一種去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質的製備方法，，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑的重量比為200～350:110～200:310～400:160～200:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發明在上述原料協同作用下，配合特定的燒結溫度、壓力和冷卻溫度，製備得到的過濾介質對水中n-亞硝基二甲胺的去除率高，方法簡單，適用於受其汙染的飲用水，免除n-亞硝基二甲胺對人體產生的傷害，使用簡便，成本低，另外由於使用的是濾芯，不是粉體，所以無需後續處理，適合家庭終端飲水處理。經檢測該過濾介質對飲用水中n-亞硝基二甲胺的去除率在98％以上。
具體實施方式
本發明提供了一種去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質的製備方法，，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑的重量比為200～350:110～200:310～400:160～200:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結溫度為200℃～245℃；所述燒結時間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
本發明首先將超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑的重量比為200～350:110～200:310～400:160～200:50～100；優選為210～330:120～190:320～390:170～190:60～90；更優選為220～320:130～180:330～380:170～180:65～85。
在本發明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量優選為100萬～400萬，更優選為250萬～400萬，最優選為250萬～350萬。超高分子量聚乙烯可從國內生產廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供m-i型(分子量為150±50萬)、m-ii型(分子量為250±50萬)、m-iii型(分子量為350±50萬)、m-iv型(分子量為大於400萬)等規格的產品。超高分子量聚乙烯的一個作用是粘結和形成過濾介質骨架的作用，因為超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以後不能流動，所以利用超高分子量聚乙烯通過壓制，燒結得到的過濾介質，容易形成微孔，可以起到吸附水中n-亞硝基二甲胺的作用。本發明優選採用粒徑為89～104μm，更優選為91～104μm的超高分子量聚乙烯。
在本發明中，活性炭是一種多孔性物質，具有蜂窩狀的孔隙結構，較大的比表面積，特異的表面官能團、穩定的物理和化學性能，是優良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據原料來源的不同活性炭優選分為木質活性炭、礦物質原料活性炭和其他原料製成的活性炭等。其中，所述木質活性炭優選包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質粉炭；所述礦物質原料活性炭優選包括各種煤和石油及其加工產物為原料製成的活性炭；其他原料製成的活性炭優選包括廢橡膠、廢塑料製成的活性炭。本發明優選使用以椰殼材質為來源的活性炭，其強度較高、吸附性能好，更優選為以椰殼材質為來源的醫用活性炭。在本發明中，所述活性炭的比表面積優選不低於500m2/g，更優選不低於1000m2/g。活性炭可以高效吸附飲用水中的重金屬、有機物、異色異味，尤其是醫用活性炭，作為國家相關藥品監督標準的產品，雜質含量低，表面積更大，吸附效果也更好，並且選用醫用活性炭可以保證過濾介質直接用於飲用水的處理。
本發明優選採用粒徑為74～89μm的醫用活性炭。
在本發明中，鐵是活潑金屬，電極電位是-0.44v，具有還原能力，氧化時釋放出電子，可以去除多種汙染物，納米零價鐵具有特殊晶體形狀和點陣排列等微觀結構，由於它顆粒尺度小，比表面急劇增加，具有較大的表面活性，因為產生特殊的物理化學性質，從而更加快速有效地去除水體汙染物。可以高效地還原ndma。另外，鐵還與它周圍的碳粉又形成較大的原電池，形成原電池效應，對水中n-亞硝基二甲胺具有較好的催化還原作用。
零價鐵具有一定的比表面積、電負性大、可以把氧化性較強的離子或者化合物還原，在水中汙染物的處理中，其可以通過吸附和絮凝作用還原沉澱n-亞硝基二甲胺。在本發明中，對零價鐵粉的純度和來源沒有特殊限制，可以為市售，純度優選為大於98％，並且在使用前優選用稀鹽酸淋洗，目的是去除介質表面的氧化膜，是沒有氧化物和有機膜的零價鐵和水中的離子想接觸，同時增加比表面積而增強反應性能。
沸石以天然沸石最為常用。天然沸石是含水多矽酸鹽的總稱，其結晶結構主要是由矽氧四面體構成，其中部分四價矽離子被三價矽離子取代，導致負電荷過剩，因此結構中有鹼金屬(或鹼土金屬)等平衡電荷的離子，同時沸石架構中有一定孔徑的孔腔和孔道，決定了其具有吸附、離子交換等性質。
天然沸石包括絲光沸石、菱沸石、鎂沸石和斜發沸石等數十種。
沸石優選經過酸活化處理，具體為：將天然斜發沸石粉碎至80～100目；用濃度為4～10％的鹽酸或硫酸浸漬處理10～20h。經碳酸鈉或苛性鹼中和洗滌，再水煮30～60min；將煮沸後的沸石乾燥，在350～580℃溫度下焙燒，然後粉碎得到。從而提高沸石的吸附、離子交換等性質。
在本發明中，沸石優選經上述6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的混合改性處理後，可去除礦物中所含的雜質和可溶物，在礦物結構中刻蝕出豐富的孔隙和孔腔，增大接觸面積，從而提高沸石的吸附、離子交換性質。
本發明還可以通過直接高溫煅燒工藝，然後急速冷卻，粉碎得到活化斜發沸石粉。所述高溫優選為450～580℃；冷卻的溫度為0～10℃。
在本發明中，所述改性沸石優選為斜發沸石。所述改性沸石的粒徑為44～124μm。
本發明所述發孔劑是一類易分解產生大量氣體而引起發孔作用的物質，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺醯腈類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優選，發孔劑為偶氮二甲醯胺、食品級碳酸氫銨、草酸中的至少一種。其中，食品級碳酸氫銨也稱食用級碳酸氫銨，與工業級碳酸氫銨相區別。雖然工業級碳酸氫銨也有發孔的作用，但是它可能會含有對健康有害的雜質，不宜用作飲用水過濾介質的生產原料。
超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑燒結後，形成的網狀結構及電荷性質增強了對n-亞硝基二甲胺的吸附作用。通過這五種原料的相互配合和相互作用，共同使得對於飲用水中的n-亞硝基二甲胺的去除率高，效果好。
在本發明中，還包括膨脹珍珠巖，所述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑的重量比優選為110～150:200～350:110～200:310～400:160～200:50～100，更優選為120～145：210～330:120～190:310～390:170～190:60～90，最優選為125～140:220～320:130～185:320～380:170～185:65～85。
膨脹珍珠巖是一種天然酸性玻璃質火山熔巖非金屬礦產，包括珍珠巖、松脂巖和黑曜巖，三者只是結晶水含量不同。由於在1000～1300℃高溫條件下其體積迅速膨脹4～30倍，故統稱為膨脹珍珠巖。一般要求膨脹倍數>7～10倍(黑曜巖>3倍，可用)，二氧化矽70％左右。均為露天開採。不用選礦，只需破碎，篩分即可。
膨脹珍珠巖是珍珠巖礦砂經預熱，瞬時高溫焙燒膨脹後製成的一種內部為蜂窩狀結構的白色顆粒狀的材料。其原理為:珍珠巖礦石經破碎形成一定粒度的礦砂，經預熱焙燒，急速加熱(1000℃以上)，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質的礦砂內部膨脹，形成多孔結構，體積膨脹10-30倍的非金屬礦產品.珍珠巖根據其膨脹工藝技術及用途不同分為三種形態:開放孔(opencell)，閉孔(closedcell)，中空孔(balloon)。
本發明人創造性的發現，經過上述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑經燒結後，形成相互協同作用，大大增強了對水中n-亞硝基二甲胺的吸附作用。
在本發明中，優選還包括鐵鈷粉體。所述鐵鈷粉體與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑的重量比優選為110～150:200～350:110～200:310～400:160～200:50～100，更優選為120～145：210～330:120～190:310～390:170～190:60～90，最優選為125～140:220～320:130～185:320～380:170～185:65～85。
本發明所述鐵鈷粉體的粒徑優選為1～20微米；更優選為1～10微米。
本發明對於所述鐵鈷粉體不進行限定，市售的即可。
本發明人創造性的發現上述鐵鈷粉體與超高分子量聚乙烯粉、木質醫用活性炭粉、納米零價鐵粉、改性活化斜發沸石和發孔劑具有協同作用，特別對於水中n-亞硝基二甲胺去除率高，效果好。
在本發明中，對於上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優選為市售。
本發明對於上述製備方法中步驟a)中所用的幾種原料進行了較為詳盡的描述，在這幾種原料的協同加合作用下，水中的n-亞硝基二甲胺可以被充分吸附。
在本發明中，對於上述原料的混合沒有任何限制，可以為任何不會顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對於上述混合器和攪拌器的轉速要視混合器的類型而定，對此不進行限制，優選為避免揚起粉塵。
將上述原料混合後，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結、冷卻。
具體為，將混合後的粉體填裝入預先設計好的模具中，通過加壓將其壓實，壓力優選不大於2mpa，更優選為0.4～1.0mpa，且與所用模具的材質相適應；模具可以由鑄鐵、鋼或任何適當的能承受相應壓力和溫度的材料製造。可以在模具內表面塗敷脫模劑，可選用矽氧烷油或任何其他的幾乎不會吸附到過濾介質上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。燒結溫度為200℃～245℃，更優選為220℃～240℃；燒結時間為90分鐘～120分鐘，更優選為100分鐘～110分鐘；燒結後冷卻至40℃～60℃脫模。在此製作過程中，在發明人很多次的試驗之後，得出在上述燒結溫度和時間範圍內製作出的過濾介質，過濾效果更好。
本發明還提供了以下技術方案：由上述製備方法得到的用於去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質。
本發明還提供了以下技術方案：一種由上述過濾介質構成的去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的濾芯。
本發明還提供了以下技術方案：一種淨水裝置，包括上述的過濾介質或者濾芯。
本發明還提供了一種包括上述淨水裝置的飲水機。
本發明在上述原料的協同作用下，製備得到的過濾介質對水中n-亞硝基二甲胺的去除率高，方法簡單，適用於受其汙染的飲用水，免除n-亞硝基二甲胺對人體產生的傷害，使用簡便，成本低，另外由於使用的是濾芯，不是粉體，所以無需後續處理，適合家庭終端飲水處理。經檢測該過濾介質對飲用水中n-亞硝基二甲胺的去除率在980％以上。
為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的去除飲用水n-亞硝基二甲胺的過濾介質進行詳細描述。
實施例1
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-i型產品，其分子量為150萬；
(2)稱取粒徑為74μm的醫用活性炭粉110g，所述醫用活性炭的比表面積為800m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉310g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉160g；
(5)稱取發孔劑50g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.7mpa的液壓壓力下壓制，在200℃溫度下燒結120分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例2
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉160g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉350g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉180g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例3
(1)稱取粒徑為104μm超高分子量聚乙烯粉350g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iv型產品，其分子量為450萬；
(2)稱取粒徑為100μm的醫用活性炭粉200g，所述醫用活性炭的比表面積為1200m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉400g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉200g；
(5)稱取發孔劑100g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.9mpa的液壓壓力下壓制，在240℃溫度下燒結90分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例4
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉160g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉350g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉180g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)稱膨脹珍珠巖130g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例5
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉160g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉350g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉180g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)稱粒徑為10微米的鐵鈷粉體130g；
(7)將上述六種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例1
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉160g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉180g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例2
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉160g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉350g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例3
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉100g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉300g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉150g；
(5)稱取發孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例4
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉280g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產品，其分子量為350萬；
(2)稱取粒徑為84μm的醫用活性炭粉100g，所述醫用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取納米零價鐵粉450g；
(4)稱取按照本發明的6％鹽酸浸漬處理15h、經碳酸鈉中和後洗滌，在水中加熱40min後乾燥、450℃溫度下焙燒的改性方式進行改性的520μm的斜發沸石粉140g；
(5)稱取發孔劑120g；
(6)將上述五種粉末放入機械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合後的粉末中取500g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然後用矽氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實施例6
取實施例1～5以及比較例1～4所得的濾芯，內襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置於不鏽鋼或塑料殼體內，用於處理飲用水，經檢測，該結構濾芯對飲用水中的n-亞硝基二甲胺的去除效果好。如表1所示，為採用實施1～5以及比較例1～4提供的濾芯對飲用水處理前後的n-亞硝基二甲胺的含量。
表1使用濾芯處理前後水中的n-亞硝基二甲胺含量，單位：ng/l
從表1可以看出，利用本發明的濾芯去除水中的n-亞硝基二甲胺取得了很好的效果，去除率在98％以上，該濾芯非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
以上對本發明所提供的用於去除飲用水中n-亞硝基二甲胺的過濾介質及其製備方法以及由該過濾介質構成的濾芯進行了詳細介紹。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。