一種自動包裝設備的縱封裝置及自動包裝設備的製作方法
2023-12-12 13:13:27
本發明涉及一種自動包裝設備,尤其涉及一種自動包裝設備的縱封裝置。
背景技術:
原有的包裝機,一般為半自動包裝機,採用已經製作好的包裝袋進行填充包裝。為提高生產力,將包裝袋的塑料膜加工成型和包裝袋裡填充物的填充結合為一體,形成全自動的包裝設備,大大提高了生產效率。
如美國第3866394號專利,名稱為「高速包裝設備」中,就公開了一種將塑料膜進行摺疊、對塑料膜進行縱封,對三邊封口的半成型包裝袋進行填充、封口、裁切後,形成最終產品的全自動設備。
上述高速包裝設備雖然完成了產品自動化的功能,提高了生產效率,但是產生了新的問題,由於在對塑料膜進行縱封、對包裝袋進行填充時,縱封裝置和填充裝置的尺寸及配合,限制了包裝袋尺寸的改變。即一臺自動包裝設備只能加工成型一種尺寸的包裝袋。縱封裝置限制了包裝袋的長度,填充部件則限制了如果包裝袋的寬度,如果生產大的包裝袋,填充部件的填充口下不到包裝袋的底部,容易使填充物散落。如果生產小的包裝袋,填充部件的填充口可能會戳破包裝袋底部。所以,如果要生產不同尺寸的包裝,則需要重新購置設備,增加了生產成本的同時,由於設備需要進行大量的調試和檢驗,因此,增加了不必要的工作步序,且佔用場地。
因此,需要提供一種新的自動包裝設備,尤其是提供一種新的縱封裝置和填充部件,可以適應一定範圍內的包裝袋的尺寸變換,同時可克服上述缺點。
技術實現要素:
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,其可用於生產不同尺寸的包裝袋,結構簡單,調節方便,降低生產成本。
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,包括:底座,所述底座為可旋轉的圓盤;安裝在所述底座上的多個漏鬥安裝柱,所述漏鬥安裝柱的高度可隨所述底座的旋轉而變化,漏鬥固定安裝在所述漏鬥安裝柱的頂部,通過漏鬥,填充物被填充到包裝袋中;多個縱封結構,安裝在所述底座上,用於加熱及密封包裝袋的縱邊;所述縱封結構安裝在所述底座上的位置可沿所述底座的徑向被調節;設置在所述底座的外周的軌道,縱封結構隨所述底座旋轉時,沿所述軌道滑動。
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,所述底座上設置有:安裝孔,用於固定安裝 所述漏鬥安裝柱。
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,所述底座的周邊開設多個固定槽,用於固定所述縱封結構;所述底座的周邊沿徑向開設多個開口朝外的u形槽,用於容納所述縱封結構並調節所述縱封結構的位置,所述u形槽的長度為85mm。
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,所述縱封結構包括:固定縱封塊,所述固定縱封塊垂直於所述底座設置;在垂直平面內,可繞所述固定縱封塊下端旋轉的轉動縱封塊;安裝座,所述安裝座固定安裝在所述底座上,用來連接所述固定縱封塊,和所述轉動縱封塊;設置在所述轉動縱封塊下方的滾輪,滾輪沿所述軌道滑動。
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,所述軌道包括準備軌道和工作軌道,所述工作軌道沿徑向的寬度為70mm,所述準備軌道的寬度為50mm。
本發明提供一種自動包裝設備的縱封裝置,所述漏鬥包括主體和一端與主體固定連接的支撐杆,所述支撐杆上設置有安裝槽,通過所述安裝槽,將漏鬥可調節的安裝到所述漏鬥安裝柱的頂部。
本發明提供一種自動包裝設備,包括放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、填充裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置、成品輸出裝置,所述放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、填充裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置、成品輸出裝置沿著包裝材料的輸送方向依次設置。
本發明提供一種自動包裝設備,所述填充裝置位於所述縱封裝置的側上方。
本發明提供的一種自動包裝設備的縱封裝置,在底座上設置開口向外的u形槽,縱封結構安裝在底座上的位置,可在該u形槽內被沿徑向調節。當縱封結構在底座的徑向位置上被調節時,相鄰兩個縱封結構之間的距離可變長或縮短,使得包裝袋的長度可變長或縮短,適用於生產不同規格的包裝袋。另外,將填充部件安裝在縱封裝置上,使填充部件的運動隨縱封裝置的運動而變換,更好的控制包裝袋的填充,避免填充物在填充過程中灑落到包裝袋外面,造成物料的損失。另外,填充部件的位置也可以進行調節,因此可根據縱封結構的調整而調整,使得填充部件可以更好的插入包裝袋中的合適位置,進行物料的填充。
因此,本發明的優點是:
1、適用於生產各種規格的包裝袋
通過對縱封裝置中,縱封結構的位置調整,使得自動包裝設備可以生產不同規格的包裝袋。不需要購置多臺設備,增加生產成本,同時也不需要準備更多的生產場地,適應性高。
2、縱封裝置結構簡單
本發明中的自動包裝設備的縱封裝置,結構簡單,通過在底座上開設放置縱封結構的u 形槽,並對相應部件做適應性的結構修改,可將設備應用於不同規格的包裝袋的生產。
3、實際操作簡單
由於縱封裝置的結構簡單,在適用於不同規格的包裝袋生產時,只需要對縱封裝置做簡單的調整,不需要經過複雜的設備調試或檢驗工作,操作簡單易懂,大大簡化了工人生產時的工作程序。
附圖說明
圖1為本發明自動包裝設備的示意圖;
圖2為本發明自動包裝設備的縱封裝置的示意圖;
圖3是本發明自動包裝設備的縱封裝置的底座示意圖;
圖4是本發明自動包裝設備的縱封裝置的軌道示意圖;
圖5是本發明自動包裝設備的縱封裝置的漏鬥示意圖;
圖6a是本發明自動包裝設備的縱封裝置的縱封結構非作用時示意圖,圖6b是縱封結構作用時的示意圖;
圖7a是本發明自動包裝設備生產較小規格包裝袋時,縱封裝置的俯視圖;圖7b是本發明自動包裝設備生產較小規格包裝袋時,縱封裝置的剖面示意圖;
圖8a是本發明自動包裝設備生產較大規格包裝袋時,縱封裝置的俯視圖;圖8b是本發明自動包裝設備生產較大規格包裝袋時,縱封裝置的剖面示意圖。
具體實施方式
結合以下具體實施例和附圖,對本發明作進一步的詳細說明。實施本發明的過程、條件、實驗方法等,除以下專門提及的內容之外,均為本領域的普遍知識和公知常識,本發明沒有特別限制內容。
本發明的實施例中,自動包裝設備的各裝置及部件對應的標號如下:
10--放膜裝置;20--包裝袋成型裝置;30-縱封裝置;40--填充裝置;50--封口裝置;60--剪切裝置;70--送袋裝置;80--成品輸出裝置。
本發明的實施例中,自動包裝設備的縱封裝置40的各部件對應的標號如下:
1--底座;11--安裝孔;12--固定槽;13--u形槽;2--漏鬥安裝柱;3--漏鬥;31--主體;32--支撐杆;33--安裝槽;4--縱封結構;41--固定縱封塊;42--轉動縱封塊;43--安裝座;44-滾輪;5--軌道;51--準備軌道,其中51a--下降軌道,51b--底部軌道,51c--上升軌道; 52--工作軌道。
如圖1所示,為本實施例的自動包裝設備的示意圖。自動包裝設備包括設置在機架上的放膜裝置10、包裝袋成型裝置20、縱封裝置30、填充裝置40、封口裝置50、剪切裝置60、送袋裝置70和成品輸出裝置80。放膜裝置10、包裝袋成型裝置20、縱封裝置30、封口裝置40、送袋裝置70和成品輸出裝置80沿著包裝材料(即包裝膜或包裝袋)的輸送方向依次設置,填充裝置40位於縱封裝置30的側上方。成品輸出裝置80位於送袋裝置70的下方。本實施例中,填充裝置40是位於縱封裝置30的側上方,根據實際需要,填充裝置40也可以直接設置在縱封裝置30的正上方。
如圖2所示,為本發明自動包裝設備的縱封裝置30的示意圖。縱封裝置30,包括:底座1,漏鬥安裝柱2,漏鬥3,縱封結構4,以及軌道5。
本實施例中的底座1為圓盤形,如圖3所示,在電機(未圖示)的帶動下,可繞盤心旋轉。底座也可為其他結構,只要能繞軸心做規律的旋轉即可。
本實施例中具有多個漏鬥安裝柱2,漏鬥安裝柱2為圓柱形結構,其分為上下兩部分,上部和下部可相對作上下延伸的運動。底座1上沿圓周設置有多個安裝孔11,分別固定安裝所述漏鬥安裝柱2。安裝柱2的下端被固定插入到安裝孔11中,上部可相對下部向上延伸或向下縮起。使得漏鬥安裝柱2最頂端到底座表面的距離可隨底座1的旋轉而變化。
在每個漏鬥安裝柱2的頂部安裝有漏鬥3。填充裝置40中的物料通過漏鬥3可被填充到包裝袋中。如圖5所示,為本實施例的自動包裝設備的縱封結構的漏鬥示意圖。漏鬥3包括主體31和一端與主體31固定連接的支撐杆32,支撐杆32的另一端設置有安裝槽33。通過所述安裝槽33,用固定螺絲,可將漏鬥3安裝到漏鬥安裝柱2的頂部。由於漏鬥3和漏鬥安裝柱2的連接是通過安裝槽,因此,漏鬥3的主體與漏鬥安裝柱2的距離可通過安裝槽33來調節。當漏鬥3需要離漏鬥安裝柱2的距離稍遠時,可在遠離主體31的安裝槽33的端部與漏鬥安裝柱2固定連接。當漏鬥3需要離漏鬥安裝柱2稍近時,可在靠近主體31的安裝槽33的另一端與漏鬥安裝柱2固定連接。安裝槽33的長度為60mm。因此,漏鬥3可在該範圍內進行調節。漏鬥3也可以採取其他可伸縮的結構安裝在漏鬥安裝柱2上。例如插銷形式等。
縱封裝置還包括多個縱封結構4。縱封裝置安裝在底座1上,用於加熱及密封包裝袋的縱邊;縱封結構4安裝在所述底座1上的位置可沿所述底座1的徑向被調節。縱封結構4設置在底座1的周邊,位於漏鬥安裝柱2的徑向外側。
如圖6a是本發明自動包裝設備的縱封裝置的縱封結構非作用時示意圖,圖6b是縱封結構作用時的示意圖,縱封結構4包括:固定縱封塊41,轉動縱封塊42,安裝座43,及滾輪44。固定縱封塊41的下端安裝在安裝座43上,呈垂直於底座1狀態。安裝座43固定在底座 1上,位於漏鬥安裝柱2的徑向外側。轉動縱封塊42的一端安裝在安裝座43上,並且設置在固定縱封塊41的下端。在垂直平面內,轉動縱封塊42可繞所述固定縱封塊41下端向上翻轉90度,與固定縱封塊41合攏(如圖6b所示)。通過固定縱封塊41和轉動縱封塊42的合攏,完成對包裝袋縱邊的加熱及密封。安裝座43固定安裝在底座1上,用來連接固定縱封塊41和轉動縱封塊42。當轉動縱封塊42不與固定縱封塊41合攏時,轉動縱封塊42與底座1平行設置(如圖6a所示)。滾輪44設置在轉動縱封塊42的下方,靠近固定縱封塊41的下端。滾輪44的輪軸固定安裝在轉動縱封塊42的下方。當轉動縱封塊42與固定縱封塊41合攏時,滾輪44的輪軸與底座1所在的平面平行。當轉動縱封塊42與固定縱封塊41分開時,滾輪44的輪軸與底座1所在的平面垂直設置。
本實施例中,在所述底座1的外周邊緣外,設置有封閉的軌道5。縱封結構4隨所述底座1旋轉時,滾輪44沿所述軌道5滑動。
漏鬥3與縱封結構之間呈一定角度,以方便在底座1旋轉的過程中,漏鬥3的下料口方便的插入到成型的包裝袋口中,完成物料的填充。
設置在所述底座1的外周的軌道5,縱封結構4隨所述底座1旋轉時,滾輪44沿所述軌道5滑動。
如圖4所示,為本實施例的縱封裝置30中軌道5的示意圖。軌道5包括準備軌道51和工作軌道52,所述工作軌道52沿徑向的寬度為70mm。準備軌道51和工作軌道52構成一個封閉環軌道。準備軌道51依次包括與工作軌道52一端連接的向下延伸的下降軌道51a,水平面低於工作軌道52的底部軌道51b,以及向上延伸,並與工作軌道52的另一端連接的上升軌道51c。如圖7a、圖8a所示,當滾輪44從工作軌道52向準備軌道51的下降軌道51a向滑動時,轉動縱封塊42與固定縱封塊41從合攏的狀態轉變為分開狀態。當滾輪44從準備軌道51的上升軌道51a向滑動工作軌道52滑動時,轉動縱封塊42與固定縱封塊41從分開狀態轉為合攏的狀態。工作軌道52的寬度可以是70mm。準備軌道51的寬度可以是50mm。
另外,如圖3所示,底座1的周邊開設多個固定槽12,用於固定所述縱封結構4;對應固定槽12,底座1上沿徑向開設多個開口朝外的u形槽13,用於容納所述縱封結構4的轉動縱封塊42及滾輪44。從而調節縱封結構4在底座1上的位置,所述u形槽13的長度為85mm。本實施例中,在u行槽13的兩側,分別設置固定槽12。固定槽12及u形槽13位於安裝孔11的徑向外側。為了更加便於固定縱封結構4的位置,可在底座1上,降低固定槽12和u形槽13的平面,形成一個臺階。使縱封結構4安裝時更方便定位。由於採用固定槽12的方式,固定縱封結構4,且用一個開口向外的u形槽13來容納縱封結構4的轉動縱封塊42和滾輪44,因此,可以在徑向方向上調節縱封結構4在底座1上的位置。縱封結構4可向內靠 近底座1的軸心或向外遠離底座1的軸心。當縱封結構4靠近底座1的軸心時,相鄰縱封結構4之間的距離縮短,可生產加工較小尺寸的包裝袋,同時,調整漏鬥3向漏鬥安裝柱2靠攏。當縱封結構4遠離底座1的軸心時,相鄰縱封結構4之間的距離拉長,可生產加工較大尺寸的包裝袋,同時,調整漏鬥3遠離漏鬥安裝柱2。這樣的調節只需要略微移動一下縱封結構4在固定槽12中的安裝位置,和漏鬥3的安裝位置。由於u形槽13的設置,不會限制縱封結構4中轉動縱封塊42和滾輪44的位置。另外,由於軌道5的寬度的設置,滾輪44可完全在軌道中滑動,不會出現卡輪或脫離軌道的問題存在。滿足不同規格的包裝袋的生成,而不需要更換任何部件或重新配置設備。也可以在固定槽12的位置採用設置多個固定孔的方式來替代,這樣可以使得縱封結構4的定位更為準確。
圖7a是本發明自動包裝設備生產較小規格包裝袋時,縱封裝置30的俯視圖;圖7b是本發明自動包裝設備生產較小規格包裝袋時,縱封裝置30的剖面示意圖。從圖7a上可看出,當生成較小規格包裝袋時,將縱封結構4在較為靠近底座1的軸心位置固定。此時,無論是位於準備軌道51還是工作軌道52的縱封結構4,都位於軌道5的最內側,如圖7b。
圖8a是本發明自動包裝設備生產較大規格包裝袋時,縱封裝置30的俯視圖;圖8b是本發明自動包裝設備生產較大規格包裝袋時,縱封裝置30的剖面示意圖。從圖8a上可看出,當生成較大規格包裝袋時,將縱封結構4在較為遠離底座1的軸心位置固定。此時,無論是位於準備軌道51還是工作軌道52的縱封結構4,都位於軌道5的最外側。
本實施例中,當漏鬥3上的安裝槽33的長度為60mm,u形槽13的長度為85mm,準備軌道51的寬度為50mm時,工作軌道52的寬度為70mm時,可生產的較小規格包裝袋的縱邊距離為40mm;生產的較大規格包裝袋的縱邊距離為50mm。如果要生產其它尺寸的包裝袋,則相應的調整上述部件的尺寸。
自動包裝設備的工作流程
如圖1所示,進行充填包裝時,將膜卷放置在放膜裝置10的放捲軸上,膜卷上的包裝膜經過張緊輥的張緊後輸送給包裝袋成型裝置20,包裝袋成型裝置20將包裝膜對摺成型並輸送給縱封裝置30。當對摺成型的包裝膜經過縱封裝置30時,上述縱封裝置30的底座1由電機驅動旋轉。同時帶動安裝在底座1上的漏鬥安裝柱2、漏鬥3、縱封結構4一起同步轉動。同時縱封機構4的滾輪44便在滾到5內滾動,同時使得固定縱封塊41和轉動縱封塊42分開或合攏配合。漏鬥3在轉動的同時,也配合縱封結構4的分開或合攏,實現上升或下降的運動。與此同時,填充裝置40向漏鬥3填充物料。當滾輪44滾動到底部軌道51b時,轉動縱封塊42與固定縱封塊41分開的角度最大,轉動縱封塊42幾乎處於水平狀態,與固定縱封塊41垂直,這樣,轉動縱封塊42便能夠從包裝膜的下方順利地通過。漏鬥55上升到最高 位置而順利地從包裝膜的上方通過。
當滾輪44滾動到準備軌道51的上升軌道51c時,轉動縱封塊42與固定縱封塊41逐漸合攏,漏鬥3向下運動,從而使漏鬥3插入在對摺成型的包裝膜內。
當滾輪44滾動到工作軌道52時,轉動縱封塊42與固定縱封塊41完全合上,這樣,轉動縱封塊42和固定縱封塊41便對經過的包裝膜進行縱封,從而製作出上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12;此時,漏鬥3下降到最低位置而插入到預成型的包裝袋底部,從而方便於物料的充填
當滾輪44滾動到準備軌道51的下降軌道51a時,轉動縱封塊42與固定縱封塊41逐漸分開;此時,漏鬥3離開預成型的包裝袋,完成物料的填充。
預成型的包裝袋被填充物料後,再繼續向前輸送而到達封口裝置50進行包裝袋橫向封口,從而製成封裝有物料的連體包裝袋。封裝有物料的連體包裝袋再繼續向前輸送而到達送袋裝置70。在送袋裝置70輸送封裝有物料的連體包裝袋的過程中,剪切裝置60將封裝有物料的連體包裝袋13剪切成為單個包裝袋。
當送袋裝置70上的封裝有物料連體包裝袋被剪切成為單個包裝袋後,送袋裝置70再將單個包裝袋輸送到作為成品輸出裝置80的下料槽內輸出。
本發明的保護內容不局限於以上實施例。在不背離發明的精神和範圍下,本領域技術人員能夠想到的變化和優點都被包括在本發明中,並且以所附的權利要求書為保護範圍。