一種柱體零件連續熱處理方法及轉移裝置製造方法
2023-12-11 00:12:27
一種柱體零件連續熱處理方法及轉移裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種柱體零件連續熱處理方法及轉移裝置，將柱體零件跨設於支撐杆上，連接杆與其中一個支撐杆鉸接、與另一個可拆固定或連接杆兩端分別與兩個支撐杆可拆固定，限位結構在水平方向上限位，在前一爐柱體零件移出加熱爐且爐溫未降低之前，將待轉移的柱體零件運送至爐中，撥動連接杆使兩個支撐杆分開，零件從兩個支撐杆之間滑落到零件支撐架上，支撐杆移出，對零件加熱；零件加熱完成後且爐溫未降低之前，將完成加熱的零件採用該轉移裝置移動到冷卻架上，撥動連接杆使兩個支撐杆分開，零件滑落到冷卻架上，支撐杆移出，對零件冷卻；重複上述步驟實現零件的連續熱處理。本發明提高熱處理效率、充分利用爐的餘溫，縮短加熱時間，降低電能損耗。
【專利說明】一種柱體零件連續熱處理方法及轉移裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種柱體零件連續熱處理方法及專用於該方法的轉移裝置。
【背景技術】
[0002] 柱體零件包括實心柱體零件和中空柱體零件，缸體類零件屬於中空柱體零件，缸 體類零件是高壓開關液壓機中的核心零部件，其力學性能要求較高，這類零件在最終加工 前需要採用正火後快速冷卻的方法以保證其具有良好的力學性能。目前缸體類零部件正 火及冷卻時一般採用如下兩種方式進行操作：1)採用臺車爐將堆疊碼放的缸體類零件加 熱到正火溫度，保溫後通過牽引機構使臺車沿爐底軌道將零件移出，採用風機對其進行快 速冷卻；這種方式由於在對零件進行冷卻時，零件擺放密集，整體冷卻速度較慢、不同部位 零件的冷卻速度不同，冷卻效果不好，嚴重影響零件的力學性能；2)採用臺車將堆疊碼放的 缸體類零件加熱到正火溫度，保溫後通過牽引機構使臺車沿爐底軌道將零件移出，採用掛 裝有長鐵鏈的天車將整爐缸體類零部件吊裝起來轉運至專用的正火冷卻架上，將零部件散 開後用風機對其進行快速冷卻，該方法雖然改善了冷卻速度慢且不均勻的問題，但是該方 法仍然存在以下缺點：第一，採用鐵鏈掛裝缸體進行轉運，存在缸體從高空墜落的危險；第 二，採用鐵鏈掛裝缸體時，操作人員需要近距離靠近高溫零部件，有可能會燙傷操作人員； 第三，當需要連續生產時，需要等到爐溫降至適宜溫度時方可靠近裝爐，從而需要大量的等 待降溫時間，生產效率低；第四，不能很好的利用爐膛的餘溫進行連續生產，造成一定的能 源浪費。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提出一種便於熱處理後的零件高效轉移的柱體零件連續熱處理 方法。本發明還提供一種專用於該方法的轉移裝置。
[0004] 為解決上述問題，本發明中柱體類零件連續熱處理方法採用的技術方案是：柱體 零件連續熱處理方法，包括以下步驟， 1) 將柱體零件跨設於至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐杆上，將 連接杆與相鄰兩個支撐杆的其中一個支撐杆鉸接、與另一個支撐杆位於與所述兩個支撐杆 的相互遠離的一側可拆固定或將連接杆的兩端分別與相鄰兩個支撐杆在其相互遠離的一 側可拆固定以阻止相鄰兩個支撐杆向相互遠離方向分離，支撐杆上的限位結構對待轉移的 柱體零件在水平方向上進行限位，在前一爐柱體零件移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低之 前，將該放置有待轉移的柱體零件的支撐杆運送至加熱爐中並放置於加熱爐的零件支撐架 上，支撐杆支撐放置於零件支撐架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆連接的支撐杆脫開， 兩個支撐杆相背運動而分開，支撐杆上的柱體零件從分開的兩個支撐杆之間滑落到零件支 撐架上，將支撐杆移出臺車爐中，對柱體零件進行加熱； 2) 在柱體零件加熱完成後且加熱爐的爐溫未降低之前，將完成加熱的待轉移的柱體零 件跨設於至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐杆上，將連接杆與相鄰兩個 支撐杆的其中一個支撐杆鉸接、與另一個支撐杆位於與所述兩個支撐杆的相互遠離的一側 可拆固定或將連接杆的兩端分別與相鄰兩個支撐杆在其相互遠離的一側可拆固定以阻止 相鄰兩個支撐杆向相互遠離方向分離，支撐杆上的限位結構對待轉移的柱體零件在水平方 向上進行限位，採用吊裝裝置提拉支撐杆上的提拉結構將放置有加熱後的零件的轉移裝置 移動到冷卻架上，支撐杆支撐放置於冷卻架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆連接的支 撐杆脫開，兩個支撐杆相背運動而分開，支撐杆上的柱體零件從分開的兩個支撐杆之間滑 落到冷卻架上，將支撐杆移出冷卻架，對柱體零件進行冷卻； 3)重複步驟1)和2)實現柱體零件的連續熱處理加工。
[0005] 本發明中專用於上述方法的轉移裝置採用的技術方案是： 專用於實施上述柱體零件連續熱處理方法的轉移裝置，包括至少兩個用於沿待轉移的 柱體零件的軸向平行排布以支撐其上跨設的柱體零件的支撐杆，相鄰兩個支撐杆之間可拆 連接有用於阻止支撐杆在水平方向上相互遠離而分離的連接杆，所述連接杆一端與相鄰支 撐杆的其中一個鉸接、另一端與另一個支撐杆在所述兩個支撐杆相互遠離的一側可拆固定 連接或所述連接杆的兩端分別與相鄰兩個支撐杆的相互遠離的一側可拆固定連接，還包括 用於對支撐杆上設置的待轉移的柱體零件在水平方向限位的限位結構，所述支撐杆上設置 用於吊裝裝置提拉的提拉結構。
[0006] 所述限位結構為相鄰兩個支撐杆的相遠離的兩側設置的用於防止零件從側邊滑 落的擋板和支撐杆垂直於其上放置的待轉移的柱體零件的軸向的兩端設置的用於防止待 轉移的柱體零件沿支撐杆長度方向滾動而滑落的擋柱。
[0007] 所述提拉結構為各支撐杆兩端設置的提拉把手。
[0008] 本發明提出的一種柱體零件連續熱處理方法及專用於該方法的轉移裝置，加熱 時，將零件碼放在轉移裝置的至少兩個支撐杆上，採用連接杆阻止相鄰兩個支撐杆相互遠 離而分離，當前一爐零件移出加熱爐且爐溫未降低之前，將轉移裝置移入加熱爐內的零件 支撐架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆固定的支撐杆脫開，兩個支撐杆分開而將零件 滑落到支撐杆下方的零件支撐架上，將支撐杆移出加熱爐便可實現對零件的加熱；當完成 加熱後且爐溫未將之前，將完成加熱的零件放置於支撐杆上，採用連接杆阻止相鄰兩個支 撐杆相互遠離而分離，採用吊裝裝置提拉支撐杆上的提拉結構將零件運送到冷卻位置的冷 卻架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆固定的支撐杆脫開，使兩個支撐杆分開而將零件 滑落到支撐杆下方的冷卻架上進行冷卻，並採用限位結構對待轉移的柱體零件在水平方向 上限位。本發明中在轉移過程中採用連接杆阻止兩個支撐杆分開、當轉移到位後，只需撥動 連接杆使其與與其可拆固定的支撐杆脫開而使兩個支撐杆分開，使得支撐杆上的零件可以 滑落到相應位置，整個轉運過程中無需近距離接觸工件及加熱爐，因此可在加熱爐未降溫 時對加熱零件進行轉移，提高零件熱處理效率；同時在連續生產時，可充分利用加熱爐的餘 溫，大幅度縮短加熱時間，降低加熱爐所使用的電能損耗。
[0009] 進一步的，採用擋板和擋塊對待轉移的柱體零件在水平方向上進行限位，結構簡 單，易於實現、操作，提高生產安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發明的一種專用於柱體零件連續熱處理方法的轉移裝置的實施例的結 構示意圖； 圖2是圖1中鉸接座的結構示意圖； 圖3是圖1中連接杆的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 本發明的一種柱體零件連續熱處理方法的實施例：該實施例中主要是針對缸體的 連續熱處理，其包括以下步驟，1)將缸體跨設於兩個沿待轉移的缸體的軸向平行排布的支 撐杆上，將連接杆與相鄰兩個支撐杆的其中一個支撐杆鉸接、與另一個支撐杆的位於兩個 支撐杆的相互遠離的一側可拆固定以阻止相鄰兩個支撐杆向相互遠離方向分離，兩個支撐 杆相互遠離的一側設置的擋板和支撐杆垂直於其上放置的缸體的軸向方向設置的擋住對 待轉移的缸體在水平方向上進行限位，在前一爐缸體移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低之 前，將該放置有待轉移的缸體的支撐杆運送至加熱爐中並放置於加熱爐的零件支撐架上， 支撐杆支撐放置於零件支撐架上，撥動連接杆，連接杆繞鉸接軸旋轉而與與其可拆連接的 支撐杆脫開，兩個支撐杆相背運動而分開，支撐杆上的缸體從分開的兩個支撐杆之間滑落 到零件支撐架上，將支撐杆移出臺車爐中，開始對缸體進行加熱，將缸體加熱至所需的正火 溫度；2)在缸體加熱完成後且加熱爐的爐溫未降低之前，將零件從加熱爐中拉出並用吊車 將兩個支撐杆吊裝放置於零件支撐架的兩側，可用加長勾調整支撐杆的位置，使完成加熱 的缸體跨設於兩個沿待轉移的缸體的軸向平行排布的支撐杆上，將連接杆與相鄰兩個支撐 杆的其中一個支撐杆鉸接、與另一個支撐杆位於兩個支撐杆的相互遠離的一側可拆固定以 阻止相鄰兩個支撐杆向相互遠離方向分離，兩個支撐杆相互遠離的一側設置的擋板和支撐 杆垂直於其上放置的缸體的軸向方向設置的擋住對待轉移的缸體在水平方向上進行限位， 採用吊裝裝置提拉支撐杆上的提拉把手將放置有加熱後的零件的轉移裝置移動到冷卻架 上，支撐杆支撐放置於冷卻架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆連接的支撐杆脫開，兩個 支撐杆相背運動而分開，支撐杆上的缸體從分開的兩個支撐杆之間滑落到冷卻架上，將支 撐杆移出冷卻架，對缸體進行冷卻；3)重複步驟1)和2)對缸體進行連續熱處理。採用該 方法可將缸體的生產效率提高2/5以上，同時在連續加工時，可以充分利用加熱爐的餘溫， 從而大幅度縮短了加熱時間，電能損耗降低1/3以上。
[0012] 在本實施例中主要用於在缸體的正火過程中的轉移，在本發明的其他實施例中也 可用於套筒等中空缸體的轉移，也可用於軸、杆等實心類缸體的轉移。
[0013] 在本實施例中支撐杆有兩個、連接杆與其中一個鉸接、與另一個可拆連接，在本發 明的其它實施例中也可設置多個支撐杆，並採用多個連接杆，使各連接杆將相鄰兩個支撐 杆連接而阻止兩個相互遠離而分離。
[0014] 在本實施例中連接杆一端與其中一個支撐杆鉸接、另一端與另一個支撐杆的位於 兩個支撐杆遠離的一側可拆連接，在本發明的其他實施例中也可以使連接杆與兩個相鄰支 撐杆的相互遠離的一側均可拆固定，在需要將兩個支撐杆分開時，可撥動連接杆，使連接杆 與兩個支撐杆均脫開即可。
[0015] 在本實施例中在缸體加熱完成後且加熱爐的爐溫未降低之前，通過吊車將支撐杆 放置於零件支撐架兩側，採用加長勾調節兩個支撐杆位置，從而將加熱後的零件跨設在兩 個支撐杆上，在本發明的其它實施例中也可採用加長勾將零件逐個放置並使其跨設到兩個 支撐杆上。
[0016] 本發明中專用於缸體連續熱處理方法的轉移裝置的實施例，如圖1?圖3所示，本 實施例用於對缸體的正火熱處理過程中零件的轉移，該轉移裝置包括兩個用於沿待轉移的 柱體零件的軸向平行排布以支撐其上跨設的柱體零件的支撐杆1，支撐杆為槽鋼，其中一個 支撐杆上設置有鉸接座3,另一個支撐杆上採用兩個間隔相背設置的角鋼設置有搭扣座5， 鉸接座3的鉸接軸31上鉸接有連接杆4,連接杆4具有從搭扣座的兩個角鋼之間的間隙滑 入的杆部43、與鉸接軸鉸接的鉤部端41以及軸線與連接杆的杆部軸線垂直的鎖杆42,搭扣 座5的兩個角鋼之間具有寬度小於鎖杆長度的空隙，鎖杆42與搭扣座5的遠離設置有鉸接 座3的支撐杆一側可拆固定以阻止兩個支撐杆1在水平方向上相互遠離而分離，兩個支撐 杆1相遠離的一側均設置有擋板7,支撐杆垂直於沿待轉移的缸體的軸向的兩端設置有用 於防止缸體沿支撐杆長度方向滾動而滑落的擋塊6,兩個支撐杆兩端還設置有用於吊裝裝 置提拉吊運該轉移裝置的提拉把手2。
[0017] 當對該缸體進行正火熱處理時，首先將缸體8整體碼放在兩個平行設置的支撐杆 1上，支撐杆1兩側的擋板7與缸體8的兩端卡緊固定，使鉸接於支撐杆的鉸接座上的連接 杆4繞鉸接軸旋轉而與另一個支撐杆設置的搭扣座5搭接，連接杆沿搭扣座的兩個角鋼之 間的空隙滑入、連接杆端部的鎖杆42與兩個角鋼遠離鉸接座3的一側擋止限位從而阻止兩 個支撐杆1沿相互遠離方向運動而分離，在前一爐缸體移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低 之前，將該轉移裝置連同其上的缸體8送入加熱爐中，支撐杆1支撐於加熱爐內的零件支撐 架上，撥動連接杆4繞鉸接軸旋轉而從搭扣座中脫出，兩個支撐杆相背運動而分開，放置於 支撐杆上方的缸體從分開的兩個支撐杆之間滑落到零件支撐架上，將兩個支撐杆移出加熱 爐便可開始對缸體進行加熱；在缸體加熱完成後且加熱爐的爐溫未降低之前，將完成加熱 的缸體8放置到支撐杆1上，支撐杆兩側的擋板7與缸體8的兩端卡緊緊固，使連接杆4繞 鉸接軸旋轉，鎖杆42與兩個角鋼遠離鉸接座3的一側擋止限位從而阻止兩個支撐杆1沿相 互遠離方向運動而分離，吊裝裝置提拉在支撐杆兩側設置的提拉把手2上，將缸體轉移至 缸體正火專用的冷卻架上，支撐杆1支撐於冷卻架上，撥動連接杆4繞鉸接軸旋轉而從搭扣 座中脫出，兩個支撐杆相背運動而分開，放置於支撐杆上方的缸體從分開的兩個支撐杆之 間滑落到冷卻架上，將兩個支撐杆移出便可採用風機對其進行快速冷卻；當需要對缸體進 行連續熱處理時，採用該轉移裝置可實現在加熱爐處於高溫時，按照上述步驟對缸體進行 連續熱處理。採用該轉移裝置對缸體進行連續熱處理時，可將缸體的生產效率提高2/5以 上，同時在連續加工時，可以充分利用加熱爐的餘溫，從而大幅度縮短了加熱時間，電能損 耗降低1/3以上。並且，該裝置在支撐杆的兩側分別設置防止零件滑落的擋、在支撐杆的長 度方向設置有防止零件滾動滑落的擋塊，提高了轉移過程的生產安全性。
[0018] 在本實施例中主要用於對正火的缸體的轉移，在本發明的其他實施例中也可用於 套筒等中空缸體的轉移，也可用於軸、杆等實心類缸體的轉移。
[0019] 在本實施例中支撐杆有兩個、連接杆與其中一個鉸接、與另一個可拆連接，在本發 明的其它實施例中也可設置多個支撐杆，並採用多個連接杆，使各連接杆將相鄰兩個支撐 杆連接而阻止兩個相互遠離而分離。
[0020] 在本實施例中搭扣座為兩個相背設置的角鋼，角鋼之間設置有用於供連接杆導向 滑入的空隙，鎖杆的長度大於空隙的寬度從而使鎖杆與角鋼的擋止配合實現鎖緊，在本發 明的其他實施例中搭扣座也可以是固定在支撐杆上的圓環狀的鎖環，此時可採用將連接杆 頭部設置為鉤狀結構，是鉤子鉤持在鎖環上將兩個支撐杆連接。
[0021] 在本實施例中連接杆一端與其中一個支撐杆鉸接、另一端與另一個支撐杆的位於 兩個支撐杆遠離的一側可拆連接，在本發明的其他實施例中也可以使連接杆與兩個相鄰支 撐杆的相互遠離的一側均可拆固定，在需要將兩個支撐杆分開時，可撥動連接杆，使連接杆 與兩個支撐杆均脫開即可。
[0022] 在本實施例中提拉結構為提拉把手，在本發明的其它實施例中也可以採用在支撐 杆上開設用於吊裝裝置提拉的穿孔。
[0023] 在本實施例中支撐杆為兩個槽鋼，在本發明的其它實施例中也可以採用長條狀的 鋼板。
【權利要求】
1. 一種柱體零件連續熱處理方法，其特徵在於：包括以下步驟， 1) 將柱體零件跨設於至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐杆上，將 連接杆與相鄰兩個支撐杆的其中一個支撐杆鉸接、與另一個支撐杆位於與所述兩個支撐杆 的相互遠離的一側可拆固定或將連接杆的兩端分別與相鄰兩個支撐杆在其相互遠離的一 側可拆固定以阻止相鄰兩個支撐杆向相互遠離方向分離，支撐杆上的限位結構對待轉移的 柱體零件在水平方向上進行限位，在前一爐柱體零件移出加熱爐且加熱爐的爐溫未降低之 前，將該放置有待轉移的柱體零件的支撐杆運送至加熱爐中並放置於加熱爐的零件支撐架 上，支撐杆支撐放置於零件支撐架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆連接的支撐杆脫開， 兩個支撐杆相背運動而分開，支撐杆上的柱體零件從分開的兩個支撐杆之間滑落到零件支 撐架上，將支撐杆移出臺車爐中，對柱體零件進行加熱； 2) 在柱體零件加熱完成後且加熱爐的爐溫未降低之前，將完成加熱的待轉移的柱體零 件跨設於至少兩個沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布的支撐杆上，將連接杆與相鄰兩個 支撐杆的其中一個支撐杆鉸接、與另一個支撐杆位於與所述兩個支撐杆的相互遠離的一側 可拆固定或將連接杆的兩端分別與相鄰兩個支撐杆在其相互遠離的一側可拆固定以阻止 相鄰兩個支撐杆向相互遠離方向分離，支撐杆上的限位結構對待轉移的柱體零件在水平方 向上進行限位，採用吊裝裝置提拉支撐杆上的提拉結構將放置有加熱後的零件的轉移裝置 移動到冷卻架上，支撐杆支撐放置於冷卻架上，撥動連接杆使連接杆與與其可拆連接的支 撐杆脫開，兩個支撐杆相背運動而分開，支撐杆上的柱體零件從分開的兩個支撐杆之間滑 落到冷卻架上，將支撐杆移出冷卻架，對柱體零件進行冷卻； 3) 重複步驟1)和2)實現柱體零件的連續熱處理加工。
2. 專用於實施如權利要求1所述的柱體零件連續熱處理方法的轉移裝置，其特徵在 於：包括至少兩個用於沿待轉移的柱體零件的軸向平行排布以支撐其上跨設的柱體零件的 支撐杆，相鄰兩個支撐杆之間可拆連接有用於阻止支撐杆在水平方向上相互遠離而分離的 連接杆，所述連接杆一端與相鄰支撐杆的其中一個鉸接、另一端與另一個支撐杆在所述兩 個支撐杆相互遠離的一側可拆固定連接或所述連接杆的兩端分別與相鄰兩個支撐杆的相 互遠離的一側可拆固定連接，還包括用於對支撐杆上設置的待轉移的柱體零件在水平方向 限位的限位結構，所述支撐杆上設置用於吊裝裝置提拉的提拉結構。
3. 根據權利要求2所述的轉移裝置，其特徵在於：所述限位結構為相鄰兩個支撐杆的 相遠離的兩側設置的用於防止零件從側邊滑落的擋板和支撐杆垂直於其上放置的待轉移 的柱體零件的軸向的兩端設置的用於防止待轉移的柱體零件沿支撐杆長度方向滾動而滑 落的擋柱。
4. 根據權利要求2或3所述的轉移裝置，其特徵在於：所述提拉結構為各支撐杆兩端 設置的提拉把手。
【文檔編號】C21D1/28GK104141032SQ201310361222
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】範豔豔, 李亞斐, 李宏樓, 郝留成, 王路平, 韓麗娟 申請人:國家電網公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司