可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置製造方法
2023-12-10 23:04:02 1
可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，包括底座、導軌、移位杆、刻度條、設置在底座上的立柱、固定在立柱上的絲攻座、連接在絲攻座上的絲攻、驅動絲攻旋轉的驅動電機、設於底座上方的鎖緊機構、以及調節鎖緊機構上升或下降的升降機構，鎖緊機構設有位於絲攻正下方的同步帶輪定位口。導軌設於底座一側且與底座平行設置，導軌內凹構成有縱向設置的導向槽，刻度條連接在導軌上，移位杆一端與鎖緊機構連接，其另一端嵌入導向槽內。本實用新型應用時對同步帶輪定位後再鑽孔，能提高同步帶輪鑽孔的成品率，節省成本；本實用新型中升降機構上升位移可通過移位杆在導向槽內移動顯示，如此，便於精確控制，能適應新手操作。
【專利說明】可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工工具，具體是可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]同步帶傳動又稱哨合型帶傳動,其是由同步帶和同步帶輪組成的哨合傳動,其運動和動力是通過帶齒和輪齒相嚙合傳遞的。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動由於帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準確的傳動比，因此，同步帶傳動被廣泛應用於機械傳動裝置中。作為同步帶傳動中的重要組成部件，同步帶輪一般由鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅等材料製造。在同步帶輪的製造過程中需對其進行鑽孔，現今在對同步帶輪進行鑽孔時不能很好的定位同步帶輪，鑽孔過程中出現廢品的機率較高，這就增加了同步帶輪的生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種能對同步帶輪進行固定，便於鑽孔，進而能降低廢品率的可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置。
[0004]本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現:可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，包括底座、導軌、移位杆、刻度條、設置在底座上的立柱、固定在立柱上的絲攻座、連接在絲攻座上的絲攻、驅動絲攻旋轉的驅動電機、設於底座上方的鎖緊機構、以及調節鎖緊機構上升或下降的升降機構，所述鎖緊機構設有位於絲攻正下方的同步帶輪定位口 ；所述導軌設於底座一側且與底座平行設置，導軌正對底座側的側面內凹構成有縱向設置的導向槽，所述刻度條連接在導軌正對底座側的側面相對構成導向槽區域外的區域上，所述移位杆一端與鎖緊機構連接，其另一端嵌入導向槽內。本實用新型應用時，通過將同步帶輪徑向與地面垂直的設於同步帶輪定位口內，然後通過鎖緊機構將同步帶輪鎖緊，使驅動電機控制絲攻旋轉，最後由升降機構帶動鎖緊機構及鎖緊機構上固定的同步帶輪向上移動，隨著同步帶輪上升，絲攻逐漸嵌入同步帶輪內，進而完成鑽孔。
[0005]所述鎖緊機構包括支承臺、定夾塊、動夾塊、調節絲杆及調節座，所述支承臺設於底座上方且與升降機構連接，所述移位杆與支承臺連接，定夾塊和調節座均固定在支承臺上，所述動夾塊位於定夾塊和調節座之間，動夾塊與定夾塊之間的缺口為同步帶輪定位口，所述調節座設有與調節絲杆匹配的調節螺孔，調節絲杆穿過調節螺孔後與動夾塊連接。如此，本實用新型應用時可通過控制調節絲杆的進退來帶動動夾塊與定夾塊夾緊同步帶輪，操作便捷。
[0006]所述底座內部構成有容置空腔，所述升降機構包括旋轉軸、升降杆及與旋轉軸連接的驅動齒輪，所述驅動齒輪位於容置空腔內，升降杆和旋轉軸均有一端位於容置空腔內，所述升降機構通過升降杆與鎖緊機構連接，升降杆上設有與驅動齒輪嚙合的齒條，所述旋轉軸一端穿過底座構成的容置空腔側壁且位於底座外。如此，本實用新型應用時通過轉動旋轉軸即可使升降機構帶動鎖緊機構上升或下降。
[0007]為了轉動旋轉軸時操作便捷，所述旋轉軸位於底座外的一端連接有升降調節杆。
[0008]所述底座上設有具有內螺紋的定位套管，所述立柱下端設有與定位套管內螺紋匹配的外螺紋，所述立柱通過嵌入定位套管內與底座連接。本實用新型應用時通過使立柱在定位套管內轉動，可對絲攻與同步帶輪對應的位置進行微調。
[0009]為了轉動立柱時操作便捷，所述立柱頂端連接有調節手柄。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:(1)本實用新型包括底座、立柱、絲攻座、絲攻、驅動電機、鎖緊機構及升降機構，其中，鎖緊機構設有位於絲攻正下方的同步帶輪定位口，本實用新型整體結構簡單，便於實現，成本低，在本實用新型應用時，通過將同步帶輪設置在同步帶輪定位口內，再通過鎖緊機構將同步帶輪進行鎖緊，因絲攻位於同步帶輪定位口上方，通過驅動電機驅動絲攻轉動時，調節升降機構帶動同步帶輪上升，即可完成對同步帶輪鑽孔，採用本實用新型能對同步帶輪進行定位後再鑽孔，如此，能降低出現廢品的機率，節省成本。
[0011](2)本實用新型還包括導軌、移位杆及刻度條，其中，導軌設於底座一側且與底座平行設置，導軌正對底座側的側面內凹構成有縱向設置的導向槽，刻度條連接在導軌正對底座側的側面相對構成導向槽區域外的區域上，移位杆一端與鎖緊機構連接，其另一端嵌入導向槽內，如此，本實用新型在應用時，升降的位移可通過移位杆在導向槽內移動的位移讀出，便於精確控制，不完全依賴於操作人員的經驗，新的操作人員操作時也能降低誤差。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0013]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、底座，2、定位套管，3、立柱，4、絲攻座，5、驅動電機，6、絲攻，7、鎖緊機構，701、支承臺，702、定夾塊，703、動夾塊，704、調節絲杆，705、調節座，8、升降調節杆，9、調節手柄，10、導軌，11、移位杆，12、導向槽，13刻度條。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
實施例
[0015]如圖1所示，可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，包括底座1、定位套管2、立柱3、絲攻座4、驅動電機5、絲攻6、鎖緊機構7及升降機構，其中，定位套管2具有內螺紋，立柱3下端設有與定位套管2內螺紋匹配的外螺紋，立柱3通過嵌入定位套管2內與底座I連接，進而將立柱3設置在底座I上，為了便於對立柱3進行轉動，立柱3頂端連接有調節手柄9。絲攻座4固定在立柱3上，絲攻6連接在絲攻座4上，驅動電機5與絲攻座4連接且用於驅動絲攻6旋轉。
[0016]鎖緊機構7設於底座I上方，其包括支承臺701、定夾塊702、動夾塊703、調節絲杆704及調節座705，其中，支承臺701設於底座I上方且與升降機構連接，定夾塊702和調節座705均固定在支承臺701上，動夾塊703位於定夾塊702和調節座705之間，動夾塊703與定夾塊702之間的缺口為用於放置同步帶輪的同步帶輪定位口，同步帶輪定位口位於絲攻6正下方。調節座705設有與調節絲杆704匹配的調節螺孔，調節絲杆704穿過調節螺孔後與動夾塊703連接。
[0017]升降機構用於調節鎖緊機構7上升或下降，底座I內部構成有容置空腔，升降機構包括旋轉軸、升降杆及驅動齒輪，升降杆和旋轉軸均有一端位於容置空腔內，驅動齒輪位於容置空腔內且與旋轉軸位於容置空腔的一端連接，升降機構通過升降杆與鎖緊機構7的支承臺701下端面連接，升降杆上設有與驅動齒輪嚙合的齒條，旋轉軸一端穿過底座I構成的容置空腔側壁且位於底座I外，且旋轉軸位於底座I外的一端連接有升降調節杆8。
[0018]本實施例還包括導軌10、移位杆11及刻度條13，其中，導軌10設於底座I 一側且與底座I平行設置，導軌10正對底座I側的側面內凹構成有縱向設置的導向槽12,所述刻度條13連接在導軌10正對底座I側的側面相對構成導向槽12區域外的區域上，移位杆11一端通過連接在支承臺701上與鎖緊機構7連接，其另一端嵌入導向槽12內。
[0019]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，其特徵在於：包括底座（I)、導軌(10)、移位杆（11)、刻度條（13)、設置在底座（I)上的立柱（3)、固定在立柱（3)上的絲攻座(4)、連接在絲攻座（4)上的絲攻（6 )、驅動絲攻（6 )旋轉的驅動電機（5 )、設於底座（I)上方的鎖緊機構（7)、以及調節鎖緊機構（7)上升或下降的升降機構，所述鎖緊機構（7)設有位於絲攻（6)正下方的同步帶輪定位口 ；所述導軌（10)設於底座（I)一側且與底座（I)平行設置，導軌（10)正對底座（I)側的側面內凹構成有縱向設置的導向槽（12)，所述刻度條（13)連接在導軌（10)正對底座（I)側的側面相對構成導向槽（12)區域外的區域上，所述移位杆(11)一端與鎖緊機構（7)連接，其另一端嵌入導向槽（12)內。
2.根據權利要求I所述的可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，其特徵在於：所述鎖緊機構（7)包括支承臺（701)、定夾塊（702)、動夾塊（703)、調節絲杆（704)及調節座（705)，所述支承臺（701)設於底座（I)上方且與升降機構連接，所述移位杆（11)與支承臺（701)連接，定夾塊（702)和調節座（705)均固定在支承臺（701)上，所述動夾塊（703)位於定夾塊（702 )和調節座（705 )之間，動夾塊（703 )與定夾塊（702 )之間的缺口為同步帶輪定位口，所述調節座（705)設有與調節絲杆（704)匹配的調節螺孔，調節絲杆（704)穿過調節螺孔後與動夾塊（703)連接。
3.根據權利要求I所述的可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，其特徵在於：所述底座（I)內部構成有容置空腔，所述升降機構包括旋轉軸、升降杆及與旋轉軸連接的驅動齒輪，所述驅動齒輪位於容置空腔內，升降杆和旋轉軸均有一端位於容置空腔內，所述升降機構通過升降杆與鎖緊機構（7)連接，升降杆上設有與驅動齒輪嚙合的齒條，所述旋轉軸一端穿過底座（I)構成的容置空腔側壁且位於底座（I)外。
4.根據權利要求I所述的可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，其特徵在於：所述旋轉軸位於底座（I)外的一端連接有升降調節杆（8)。
5.根據權利要求I?4中任意一項所述的可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，其特徵在於：所述底座（I)上設有具有內螺紋的定位套管（2)，所述立柱（3)下端設有與定位套管（2)內螺紋匹配的外螺紋，所述立柱（3)通過嵌入定位套管（2)內與底座（I)連接。
6.根據權利要求5所述的可精確控制鑽孔深度的同步帶輪螺紋孔加工裝置，其特徵在於：所述立柱（3)頂端連接有調節手柄（9)。
【文檔編號】B23G1/18GK203526733SQ201320536024
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】劉選明, 劉黎競 申請人:成都銀科同步帶輪製造有限公司