液壓升降稱重鋁合金保溫爐的製作方法

2023-12-11 07:53:22

液壓升降稱重鋁合金保溫爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種液壓升降稱重鋁合金保溫爐，包括爐體、燃燒系統、放鋁水流槽和排煙管道的保溫爐，其中：爐體底部設置有一承託爐體的爐體鋼結構底座，爐體鋼結構底座底部設置有固定於基礎支撐位上的液壓缸，液壓缸與爐體鋼結構底座之間設置有稱量爐體內液料重量的稱重傳感器；所述的液壓缸通過設置的液壓站控制同步上升託舉爐體，啟動稱重傳感器工作稱量爐體內液料；或者通過液壓站控制同步下降將爐體鋼結構底座及爐體放置於基礎上待稱量。本實用新型避免了稱重傳感器長期處於工作狀態出現數據不準確的現象，因此保溫爐稱重的準確性對配置合金成分提供了依據，實現一次性配料，提高了生產效率和降低了生產能耗，實現了高效、方便維護的使用效果。
【專利說明】液壓升降稱重鋁合金保溫爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁加工行業鋁液保溫爐，特別指一種純鋁鋁液在保溫爐調配添加合金成分時配料計重用的液壓升降稱重鋁合金保溫爐。
【背景技術】
[0002]面對鋁合金鑄造行業產品出口國際標準和國內標準的逐步提升，對鑄造鋁合金成分準確要求日益增高，隨著科學技術的發展和工藝設備的完善，人們要求鋁合金溶液保溫爐投入成本更低，稱重數據更穩定、直觀、稱重操作簡單且維護方便的設備。現行的傳統鋁液保溫爐主要是通過人工根據鋁液在保溫爐的深度來計算重量，計算重量偏差很大，添加的合金成分不準確，造成要經過多次化驗和重新調配，耗費的時間的保溫能耗高，且合金成分不穩定，鑄造產品合格率低，生產成本高；採用固定式稱重傳感器鋁液保溫爐，解決了保溫爐的稱重問題，但由於設備上排煙管、溜槽等部位的活動連接部位經常造成稱重傳感器顯示數據不穩定，而且稱重傳感器長期處於稱重工作狀態，輸出數據不穩定和壽命短。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種通過液壓升降達到爐體與連接部位脫離，稱重計量準確，能有效提高鋁合金成分調配準確性的液壓升降稱重鋁合金保溫爐。
[0004]本實用新型的技術方案是構造一種包括爐體，設置在爐體上的燃燒系統，與爐體內爐膛連接貫通的放鋁水流槽，和分別連接在爐體或爐門上的保溫爐高溫煙氣排放管道或爐門口排煙管道的保溫爐，其中:
[0005]爐體底部設置有一承託爐體的爐體鋼結構底座，爐體鋼結構底座底部設置有固定於基礎支撐位上的液壓缸，液壓缸與爐體鋼結構底座之間設置有稱量爐體內液料重量的稱重傳感器；
[0006]所述的液壓缸通過設置的液壓站控制同步上升託舉爐體，啟動稱重傳感器工作稱量爐體內液料；或者通過液壓站控制同步下降將爐體鋼結構底座及爐體放置於基礎上待稱量。
[0007]本實用新型的優點及有益效果:
[0008]本實用新型將稱重傳感器在不需要工作的時候與爐體進行分離，避免了稱重傳感器長期處於工作狀態出現數據不準確的現象，因此保溫爐稱重的準確性對配置合金成分提供了依據，實現一次性配料，減少了配料的次數，大大提高了生產效率和降低了生產能耗；真正實現了高效、經濟、方便維護的使用效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖。【具體實施方式】
[0010]由圖1可知，本實用新型包括爐體9，設置在爐體9上的燃燒系統12，與爐體9內爐膛連接貫通的放鋁水流槽7，和分別連接在爐體9或爐門上的保溫爐高溫煙氣排放管道或爐門口排煙管道，其中:
[0011]爐體9底部設置有一承託爐體9的爐體鋼結構底座4，爐體鋼結構底座4底部設置有固定於基礎I支撐位上的液壓缸2，液壓缸2與爐體鋼結構底座4之間設置有稱量爐體9內液料重量的稱重傳感器3 ；
[0012]所述的液壓缸2通過設置的液壓站5控制同步上升託舉爐體9，啟動稱重傳感器3工作稱量爐體9內液料；或者通過液壓站5控制同步下降將爐體鋼結構底座4及爐體9放置於基礎I上待稱量。
[0013]本實用新型所述的放鋁水流槽7上設置有流槽斜切座8，保溫爐高溫煙氣排放管道上設置有保溫爐高溫煙氣斜切座10，爐門口排煙管道上設置有爐門排煙管斜切座11，所述各斜切座均設置有陶瓷盤根密封條密封連接。所述的爐體9底部爐體鋼結構底座4外側設置有爐體防偏固定座6。所述的液壓缸2為短行程液壓缸，設置至少二隻於爐體鋼結構底座4底部，且各液壓缸2通過液壓站5控制同步升、降。所述的爐體鋼結構底座4與爐體9設置為一整體，為槽鋼框架式結構，爐體鋼結構底座4底部設置有對應液壓缸2的支撐點。所述的爐體9外殼採用整體鋼結構，爐體9內部設整體澆注結構的耐火層。
[0014]本實用新型的設計原理:
[0015]本實用新型整體爐體鋼結構底座採用槽鋼框架式，承受整個爐體及鋁液的重量，底座設置四個液壓缸及稱重傳感器支撐點，對爐體支撐平衡和稱重，進、放鋁水流槽及排煙管都採用45°斜切軟密封。放入鋁液時保溫爐底部液壓缸處收回狀態，爐體放置在基礎固定座上；鋁液進入後，液壓缸升起進行稱重，添加合金配料，配料完成下降液壓缸至基礎固定座,再通過流槽放出爐內液。
[0016]本實用新型的結構原理:
[0017]本實用新型外殼採用整體鋼結構，爐體鋼結構底座製作承受整體重量，在基礎上製作四個支撐位，支撐位上安裝短行程液壓缸，液壓缸上部與爐體鋼結構底座間安裝稱重傳感器，液壓站採用4缸同步控制，保證爐體升降平穩，稱重計量準確。本實用新型爐體內部耐火材採用整體不粘鋁澆注結構，保證鋁合金溶液配製穩定。本實用新型外聯排煙管道、流槽等固定連接處均採用斜切結構，斜切處採用陶瓷盤根密封條。
[0018]本實用新型的工作原理:
[0019]本實用新型採用液壓升降缸在要放進鋁水前先將爐體上升，稱重傳感器會進行稱重，在操作臺上將計重置零，導入鋁液並進行工藝處理後，上升爐體稱重傳感器上顯示的重量就是爐內鋁液的重量，根據顯示重量結合要求配置需要添加的合金成分，再按照鋁合金溶液工藝要求進行鑄造。在鑄造放鋁水前必須將爐體放置在停止位，流槽斜切密封條結合密實方可放出鋁液進行鑄造。
[0020]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，並非對本實用新型構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種液壓升降稱重鋁合金保溫爐，包括爐體(9)，設置在爐體(9)上的燃燒系統(12)，與爐體(9)內爐膛連接貫通的放鋁水流槽(7)，和分別連接在爐體(9)或爐門上的保溫爐高溫煙氣排放管道或爐門口排煙管道，其特徵在於: 爐體(9)底部設置有一承託爐體(9)的爐體鋼結構底座(4)，爐體鋼結構底座(4)底部設置有固定於基礎(I)支撐位上的液壓缸(2)，液壓缸(2)與爐體鋼結構底座(4)之間設置有稱量爐體(9)內液料重量的稱重傳感器(3)； 所述的液壓缸(2)通過設置的液壓站(5)控制同步上升託舉爐體(9)，啟動稱重傳感器(3)工作稱量爐體(9)內液料；或者通過液壓站(5)控制同步下降將爐體鋼結構底座(4)及爐體(9)放置於基礎(I)上待稱量。
2.根據權利要求1所述的液壓升降稱重鋁合金保溫爐，其特徵在於所述的放鋁水流槽(7)上設置有流槽斜切座(8)，保溫爐高溫煙氣排放管道上設置有保溫爐高溫煙氣斜切座(10)，爐門口排煙管道上設置有爐門排煙管斜切座(11 )，所述各斜切座均設置有陶瓷盤根密封條密封連接。
3.根據權利要求1所述的液壓升降稱重鋁合金保溫爐，其特徵在於所述的爐體(9)底部爐體鋼結構底座(4)外側設置有爐體防偏固定座(6)。
4.根據權利要求1所述的液壓升降稱重鋁合金保溫爐，其特徵在於所述的液壓缸(2)為短行程液壓缸，設置至少二隻於爐體鋼結構底座(4)底部，且各液壓缸(2)通過液壓站(5)控制同步升、降。
5.根據權利要求1所述的液壓升降稱重鋁合金保溫爐，其特徵在於所述的爐體鋼結構底座(4)與爐體(9)設置為一整體，為槽鋼框架式結構，爐體鋼結構底座(4)底部設置有對應液壓缸(2)的支撐點。
6.根據權利要求1所述的液壓升降稱重鋁合金保溫爐，其特徵在於所述的爐體(9)外殼採用整體鋼結構，爐體(9)內部設整體澆注結構的耐火層。
【文檔編號】F27B17/00GK203550571SQ201320734565
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】羅景峰, 汪亮 申請人:嶽陽鑫特熱能工程技術有限公司